降低头部采样机故障次数

标
作业区成员经过几年的攻关实践，技术与经验有了进 一步提高。
因此，上述目标是能够实现的！
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人
机
故障预知能力差 点检未及时发现问题
滚珠轴承变形
采
操作有误
行程开关容易坏★★
★★测测试试板板松松动动
样 斗
故
料斗积料多
设设备备安使装位用置不不方正便确
障
粉尘大使电气元件积灰
11.遗留问题
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小组简介
混匀取样QC小组成Fra Baidu bibliotek于98年4月，共有8名女职工， 文化程度大专，小组受QC教育面达100%，平均受QC教 育时间25小时。本QC小组成果曾分别获得厂、公司一等 奖，国家优胜奖的好成绩。
序号
姓名
性别
文化程度 组内分工
A
夏业红
女
大专
组长
B
to [Master], and then click
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制表人：张虹
电气故障
0 其他
时间：2007.3
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Hot Tip
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降低头部采样 机故障次数
发布人：张 虹
港务原料总厂技术质量部混匀取样作业区QC小组
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1.小组简介
2.取样工序介绍 3.选题理由
4.现状调查
目录
5.原因分析 6.要因确认 7.制定对策 8.实施
9.效果检查
10.标准化
因机械撞击而变形失效， 导致故障。
积料易造成运转堵料无法 运行。
采样斗离主皮带轮间距稍 大，不能正常采样。
是否要因 要因 要因 要因
D 测试板松动
设备起停情况
造成挡料或起停不到位。
要因
E 培训不到位
对设备故障的判断 绝大部分职工对故障判断
能力
内容讲的很完整
非要因
制表人：张虹
时间：2007年3月
根据分析：我们认为造成采料斗故障多的主要因素是：1、行
累计 累计百分比
频数
（%）
1
采样斗故障
9
9
60
2
传动轴故障
3
12
80
3
电路故障
2
14
93
4
其它
1
14
100
制表人：夏业红
N=15
时间：2007年2月 www.themegallery.com
频率 N=15
15
10
5
采样机故障原因排列图
93% 80% 60%
百分比 （%）
100
50
0 采样斗故障
传动轴故障
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1、随着公司“三精方针”的实施和标准化作业的不断 推进，降低设备故障、提高混匀矿取样的准确性成为当 前取样的关键环节。
2、混匀矿取样采用的是头部旋转采样截取方式，每个 份样都是由取样设备连续几次动作取得，份样在缩分后， 必须达到公司操作规程规定的大于等于25公斤。
多
环
法
制图人：夏业红
时间：2007年3月
经过小组成员讨论培训不到位、测试板松动、行程开关容易坏、
设计不合理、料流量大是重要末端因素。
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序号 末端因素
调查内容
A 行程开关容易坏 行程开关使用情况
B 料流量大
积料对设备运转的 情况
C 设计不合理
设备使用情况
确认内容
加焊挡板
在料斗尾随部加焊一 倾斜45°C钢板缓冲料 流冲击
夏业红 张虹
2007.3
3
设计 问题
设计不合理
减少设备隐患,提 高设备运行效率
调皮整带样间斗距和主将使距样样拉斗斗近拆和8~下主10重 皮cm带新轮安间装,
周凡 高雪琴
2007.3
4 测试板测试板易松动保持测试板完好
调整测试板
调整测试板位置拧紧 螺丝
张虹
女
大专
组织协调
C
罗渊兰
女
大专
统计分析
D
韦莉
女
大专
任务执行
E
黄霞
女
大专
任务执行
F
张芹
女
大专
任务执行
G
周凡
女
大专
任务执行
H
高雪琴
女
大专
任务执行
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头部采样机是安装在皮带输送机头部滚筒 落料流处直接采集子样的一种快捷、简单、经 济的采样设备，完全依照皮带头部的现场条件 和皮带所运物料的性质及皮带的参数而设计的 一种耐用、方便的采样设备。
程开关容易坏；2、料流量大；3、设计不合理；4、测试板松
动；
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制定对策
序号
要因 项目
行程 1 开关
现状
目标
对策
措施
行程开关 容易坏
减少电气开关故 障
更换行程开关采开取关非避接免触机式械接撞击近
执行人
完成 时间
罗渊兰 张 芹 2007.2
2 料流量 料流冲击过大确 常保设备运转正
3、头部采样机是取样系统中的第一个设备，采样机故 障将会使系统无法实现自动取样、采用人工取样而导致 混匀矿成份偏差加大。
因此，我们选定“降低头部采样机故障次数”作为本次 小组活动的课题。
我们根据2006年全年头部采样机故障情况进行了统计
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现状调查
影响 因素
频数
韦 黄
莉 霞 2007.3
制表人:罗渊兰
时间:2007年5月
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目标：将头部采样机故障次数由原来的15次降至8次。
可行性分析：
确
公司标准化作业的深入开展和对混匀矿质量要求的不 断提高，我厂对混匀矿取样要求更加严格，加大了对
取样设备的检修维护力度。
定
厂部领导对头部采样取样设备故障非常重视，加强技
术指导和现场测试。
目
去年四季度，头部采样机故障次数只有2次，是我们 确定目标的现实基础。