抹灰工程裂缝防治的技术措施正式样本
抹灰空鼓开裂整改预防方案
抹灰空鼓开裂整改预防方案XXX—游泳馆项目目录1XXX—泅水馆项目1、情况概况泅水馆三、四层抹灰工程已靠近尾声，但在走廊及房间内部分出现空鼓及裂缝的现象，空鼓位置相对较少，大面积空鼓现在唯一三层走廊一处，裂缝位置集中在走廊等通风条件好、墙体表面相对较光滑的位置以及不同墙体交壤处，抹灰较厚位置及线管开槽位置，针对该问题，我司编制了本方案，制定了具体的整改措施及前期抹灰防备方案。
二、原因分析1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。
同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。
3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
4、前段时间天气炎热，砂浆水分蒸发过快，特别是走廊通风好的部位，抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。
这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。
5、拌和使用的砂浆配合比不精确，或砌块破坏、断裂。
砂浆的配合比达不到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而招致空鼓；若砌块破坏、断裂时，砌体墙本身有缝隙而招致抹灰面出现空鼓或裂缝。
7、部分薄弱环节和墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺少加强和组织措施，砌体与砼各自收缩，构成裂缝。
8、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，招致面积过大，抹灰层收缩招致裂缝。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案(2篇)
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案空鼓开裂修补方案1、确定空鼓开裂的具体位置，用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm，2、用切割机对划线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边粉刷层的影响，造成二次空鼓；3、切割后必须保证基层干净；4、用建筑胶加水泥扫毛5、粘贴玻纤网格布，喷雾水湿润；6、用1；3水泥砂浆加水泥用量的0，____%建筑胶水进行修补；7、洒水养护。
(墙体产生裂缝的主要原因；1，材料的自身收缩；2，温度产生变形；3，施工因素。
预防墙体裂缝出现的方法除了在施工过程中严格按照相关技术规范中的要求施工外，还有设计及施工方面的技术措施。
) 内外墙抹灰空鼓开裂防治方案（二）景观绿化提升工程抹灰空鼓开裂防治方案福建省筑信工程建设有限公司抹灰空鼓开裂防治方案一、工程概况1、工程名称：集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程2、工程地点：湖里区集鑫a、马山安置小区3、建设单位：厦门市湖里区建设局4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司4、设计单位：万地联合(厦门)工程设计有限公司5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司7、监督机构：厦门市湖里区建设工程安全质量监督站8、工程总概况。
本项目为集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为____米，总建筑面积为____平方米。
马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫a小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。
在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时，常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝，甚至脱落等质量通病，不仅响工程质量，而且影响使用功能和建筑物寿命，严重的尚须返工重抹，造成经济损失。
抹灰工程施工方案预防抹灰层开裂的措施与方法
抹灰工程施工方案预防抹灰层开裂的措施与方法一、概述抹灰工程是建筑施工中一项重要的工序，其目的是使建筑物墙面光滑、美观，并提供保护层。
然而，在抹灰工程中，开裂是一种常见的问题。
开裂不仅会影响建筑物的外观，还可能引发其他严重的问题，如渗水等。
本文将介绍几种预防抹灰层开裂的措施与方法。
二、材料选择1. 砂浆材料在抹灰工程中，选择适合的砂浆材料是非常重要的。
应选用优质的砂、水泥和外加剂。
砂的颗粒分布应匀称，水泥应符合国家标准，外加剂应具有改善砂浆工作性能和增强抗裂性能的特点。
2. 基层处理材料在施工抹灰层之前，应对基层进行处理，以增强其附着力和抗裂性能。
基层处理材料可选用聚合物乳液、增强剂等。
这些材料能够填充基层的微裂缝，提高其抗裂性能。
三、施工工艺控制1. 基层处理在抹灰工程开始之前，必须对基层进行充分的处理。
首先，清除基层上的脏物、松散物和灰尘。
然后，进行湿润处理，以促进基层与砂浆的粘结。
最后，使用适当的基层处理材料进行加固和防裂。
2. 砂浆配制在砂浆的配制中，应按照标准的比例配比，并充分混合搅拌。
同时，可以适量添加外加剂，以提高砂浆的粘结力和延展性，从而减少开裂的可能性。
3. 抹灰层施工在抹灰层的施工中，应注意以下几点：- 抹灰层的厚度应控制在合理范围内，避免厚度不均导致应力集中。
- 在抹灰层施工时，应避免长时间的连续施工，应适时休息，以防止砂浆的收缩和开裂。
- 抹灰层施工过程中，应根据具体情况采用不同的方式，如垂直抹灰、水平抹灰等。
- 在施工过程中应注意砂浆的湿润度，避免砂浆的干燥速度过快，导致开裂。
四、环境控制1. 温度控制在抹灰工程施工中，温度是一个重要的因素。
高温会加速砂浆的水化反应，使水分过快蒸发，导致开裂。
因此，应在施工过程中采取降温措施，如使用遮阳网、喷水等，以保持合适的温度。
2. 湿度控制适当的湿度可以延缓砂浆的干燥速度，降低开裂的风险。
可以通过加湿设备或喷水进行湿润处理，以保持适宜的湿度。
内墙抹灰技术交底通用版防裂措施及处理方法
内墙抹灰技术交底通用版防裂措施及处理方法一、背景介绍内墙抹灰是建筑装修中重要的工程环节之一，对于墙面的平整度和美观度有着重要的影响。
然而，由于建筑材料的收缩、变形等原因，内墙抹灰过程中出现裂缝是常见的问题。
为了提高内墙抹灰质量，本文将介绍一些常用的防裂措施及处理方法。
二、防裂措施1. 控制基层含水率内墙抹灰的基层含水率是影响裂缝生成的重要因素。
如果基层含水率过高，会导致水分的蒸发和收缩，从而引起裂缝的产生。
因此，在抹灰之前，要确保基层的含水率符合要求，避免过高或过低的情况。
2. 合理选择抹灰砂浆抹灰砂浆的材料和配比对于防止裂缝的产生也起着至关重要的作用。
一般来说，使用弹性较好的砂浆，如石膏砂浆，能够有效地减少裂缝的生成。
另外，还需要根据具体的墙面情况，合理调整砂浆的水灰比，以达到较好的抗裂性能。
3. 采用防裂网格布防裂网格布是一种常用的防裂材料，可有效对抗墙面的收缩和变形。
在抹灰之前，可以将防裂网格布粘贴在基层墙面上，然后再进行抹灰作业。
这样，防裂网格布能够起到增强墙面强度、分散应力的作用，有效防止裂缝的产生。
4. 控制施工温度和湿度抹灰施工的温度和湿度也是影响抹灰质量的关键因素。
如果施工环境温度过高或湿度过大，会导致砂浆的水分过快蒸发，增加了墙面收缩和裂缝的风险。
因此，在施工过程中要注意控制环境温度和湿度，避免出现极端情况。
三、处理方法1. 填补裂缝如果在抹灰过程中出现了细小的裂缝，要及时进行处理。
可使用填缝剂将裂缝进行填补，确保墙面的平整度和美观度。
2. 加固墙面对于较大的裂缝，需要进行加固处理。
可以使用密封胶或涂料来加固墙面，增强其抗裂性能。
同时，还需要查找裂缝的根本原因，避免问题的再次发生。
3. 观察和记录在施工完成后，需要及时进行观察和记录，以便及时发现墙面的裂缝情况。
如果发现有新的裂缝出现，要及时采取相应的处理措施，防止问题进一步扩大。
四、总结为了提高内墙抹灰质量，我们应该重视防止墙面裂缝的产生。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
抹灰层裂纹控制措施
抹灰层裂纹控制措施一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。
二、原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；3、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。
三、防治措施：1、抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1:3砂浆堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。
抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边≥100mm；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。
门窗框塞缝应饱满密实。
四、楼地面不规则裂缝1、现象：楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm～2.0mm之间；1.1原因分析：1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品；4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。
1.2防治措施：1）当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；2）当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。
扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。
墙面抹灰开裂措施（精选5篇）
墙面抹灰开裂措施（精选5篇）第一篇：墙面抹灰开裂措施墙面基层抹灰裂缝1设计1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度；无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度；粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15；窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。
1.3 不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。
钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。
水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。
分格缝宽宜为8mm～10mm。
保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材料2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。
2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡施工3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。
3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
抹灰工程裂缝防治的技术措施
抹灰层养护不当，如未及时洒水养护、养护时间过短等，都会影响抹灰层的强度 和稳定性，进而产生裂缝。
02
抹灰工程裂缝防治的技术措施
施工前的准备措施
制定专项施工方案
在抹灰工程施工前，应针对可 能出现裂缝的环节制定详细的 专项施工方案，明确施工工艺 、质量控制标准和检测方法。
人员培训与交底
对参与抹灰工程的施工人员、质检 人员进行培训和交底，确保他们了 解并遵循相关规范和操作规程。
04
抹灰工程裂缝防治的案例分析
工程实例一：某住宅楼抹灰工程
工程概述
某住宅楼工程项目位于市中心，由于施工方管理不当，造成抹灰层 出现裂缝。
裂缝原因
施工方在施工过程中未严格按照设计要求进行操作，同时材料质量 不达标，导致抹灰层出现裂缝。
防治措施
加强施工方管理，确保按照设计要求进行施工，同时对进场的材料 进行严格检查，防止不合格材料进入施工现场。
施工过程中，要严格遵守抹灰工艺规 程，如分层赶平、阴阳角方正等，并 做好过程检查和记录。
强化质量检测
对抹灰工程进行质量抽查和验收，重 点关注裂缝易发部位，一旦发现问题 及时处理。
施工后的加强措施
保湿养护
抹灰工程完成后，应采取保湿养护措施，以防止 水分过快蒸发引起开裂。
成品保护
对已完成的抹灰工程进行成品保护，避免人为因 素造成裂缝。
抹灰工程裂缝防治的 技术措施
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目录
• 抹灰工程裂缝产生的原因 • 抹灰工程裂缝防治的技术措施 • 抹灰工程裂缝的修复技术 • 抹灰工程裂缝防治的案例分析 • 结论与展望
01
抹灰工程裂缝产生的原因
施工材料问题
材料质量不合格
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施
1、抹灰砂浆应选用预拌砂浆。
施工时应分遍成活，严禁抹灰一遍成活。
砂浆抗压强度试块应符合设计及规范要求。
2、在两种不同基体交接处、暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚度≥35mm的找平层应挂加强网，挂网材料采用0.8厚9×25mm的热镀锌钢丝网，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3、框架填充墙和高层建筑外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等抗裂措施，挂网材料采用0.8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。
4、水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃,高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护，夏季每天不小于2次，冬季每天不少于1次，养护时间不宜少于7天。
抹灰砂浆防裂措施方案
抹灰砂浆防裂措施方案抹灰砂浆防裂措施方案在建筑工程中，抹灰砂浆的质量直接影响到装饰效果的美观程度，因此需要采取一系列的措施来防止抹灰砂浆产生裂纹。
以下是一些常见的抹灰砂浆防裂措施方案：1. 对基层进行处理：在进行抹灰砂浆前，必须对基层进行充分的处理。
首先，保证基层的平整度和垂直度，如果基层存在凹凸不平的情况，需要进行修复。
其次，对基层进行打湿，保持湿润状态，这样可以增加砂浆的粘附性，减少水分的吸收。
2. 选择合适的砂浆配比：合理的砂浆配比可以提高抹灰砂浆的强度和耐久性，减少裂纹的产生。
一般来说，砂浆中水泥的用量应适当增加，砂粉的颗粒大小应均匀，控制砂浆的水灰比在0.4-0.5之间，以确保砂浆的可塑性。
3. 控制抹灰层的厚度：抹灰砂浆的厚度过大会导致砂浆的收缩不均匀，易产生裂纹。
因此，在抹灰过程中，需要控制好抹灰层的厚度，一般不宜超过3cm。
4. 添加抗裂剂：在砂浆中添加适量的抗裂剂可以提高砂浆的韧性和抗裂能力，减少裂纹的产生。
抗裂剂的添加量应按照生产厂家提供的要求进行，不能随意增加。
5. 控制干燥速度：砂浆的干燥速度过快也是产生裂纹的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取一些措施来控制砂浆的干燥速度，如在施工现场增加湿度、遮阳等。
6. 施工过程中的注意事项：在抹灰砂浆的施工过程中，需要注意以下几点：一是抹灰顺序要合理，从上到下、从内到外进行。
二是砂浆的抹平要均匀、压实，保证砂浆的密实性。
三是尽量避免砂浆的反复涂抹，以免破坏砂浆与基层的粘结力。
总之，在抹灰砂浆的施工过程中，需要注意细节，采取合理的措施，可以有效地预防裂纹的产生。
同时，还需要做好施工现场的管理和监督，确保施工过程的质量。
这样才能保证抹灰砂浆的质量、美观和耐久性。
抹灰开裂、空鼓修补方案【范本模板】
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、原因分析及处理措施 (2)1、原因分析: (2)1.1、粉刷产生空鼓的情况 (2)1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因 (2)2、处理措施: (5)2.1、防止粉刷空鼓的措施 (5)2。
2、粉刷施工中应注意的事项 (7)3、墙面开裂、空鼓整改措施 (9)四、现场控制措施 (9)一、工程概况本工程位于绍兴市越城区,东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。
项目占地面积85385㎡，建筑总面积274487㎡。
地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2，非人防区49501m2.本工程共设21个单体.1、±0。
000以上墙体及非人防区地下室均采用蒸压加气混凝土砌块（外墙采用B07、A5.0，内墙采用B06、A3。
5),采用专用粘结剂砌筑。
2、人防区±0.000以下上墙体采用MU10混凝土空心砖、M10水泥砂浆(预拌砂浆)砌筑；外墙基层采用1:3水泥砂浆找平，内墙采用20厚1：1。
4混合砂浆，外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片,压入砂浆表面，宽度600mm，内墙不同材质交界处挂600宽网格布。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案,指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据1、曦之湖花园项目工程施工图2、施工组织设计3、建设单位所下发的指令及工作联系函4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001三、原因分析及处理措施1、原因分析：1。
1、粉刷产生空鼓的情况当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始,水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力,粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。
抹灰工程防裂缝措施方案
抹灰工程防裂缝措施方案一、前期准备阶段1.1 确定施工单位及专业施工人员在施工前，首先要确定施工单位和专业施工人员，确保他们具有相关的施工资质和经验，能够熟练完成抹灰工程。
1.2 确定施工材料和工具在施工前，要准备好所需的施工材料和工具，包括砂浆、水泥、抹灰板、抹灰工具等，确保施工材料和工具的质量，以及数量和种类的充足。
1.3 开展施工前的检查和准备工作在施工前，需要对施工现场进行检查和准备工作，包括清理施工现场、修补墙体表面、处理墙面的凸起、裂缝等问题，确保施工的顺利进行。
二、抹灰工程防裂缝的原因分析2.1 墙体材料的选择不当在一些抹灰工程中，材料的选择直接影响到抹灰层的质量，一些施工单位或施工人员为了节约成本，选择质量较差的材料，导致墙体的抹灰层出现开裂。
2.2 抹灰工艺不当抹灰工程的质量受到抹灰工艺的影响，一些施工单位或施工人员在施工过程中，不按照相关的抹灰工艺要求进行施工，导致抹灰层出现裂缝。
2.3 基层处理不当基层处理不当是导致抹灰工程出现裂缝的重要原因之一，一些施工单位或施工人员在施工前没有对基层进行处理或处理不当，导致墙面不平整，抹灰层容易出现开裂。
2.4 施工环境影响施工环境的影响也是导致抹灰工程出现裂缝的重要原因之一，一些施工单位或施工人员在施工过程中没有注意施工环境的影响，导致抹灰层出现质量问题。
三、抹灰工程防裂缝措施3.1 确保墙体基层的平整度和水平度在施工前，要对墙体基层进行清理和修补，确保基层的平整度和水平度，原则上墙面平整度应符合国家标准《GB8072-2005 建筑装饰装修建筑节能工程施工规范》的要求。
3.2 选择合适的抹灰材料在施工过程中，要选择合适的抹灰材料，确保材料的质量和适用性，尽量避免使用劣质材料，以免影响抹灰层的质量。
3.3 严格按照抹灰工艺要求进行施工在进行抹灰工程施工时，要严格按照抹灰工艺要求进行施工，包括砂浆的拌合、抹灰板的使用、抹灰层的厚度和均匀性等，确保施工质量。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
建筑工程抹灰空鼓开裂整改预防方案
建筑工程抹灰空鼓开裂整改预防方案1.高质量材料选择：选择质量可靠的抹灰材料和粘接剂。
材料的质量直接影响抹灰的牢固度和耐久性。
建筑工程中使用优质的砂浆和粘结剂，以确保抹灰层牢固与墙体结合。
2.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对建筑基层进行认真处理。
基层必须充分准备好，确保墙面平整并清除所有杂物。
对墙面进行打磨和清扫，以便于抹灰层与墙体之间的粘结。
3.应用正确的抹灰技术：施工抹灰过程中，操作人员应严格按照抹灰工艺要求进行施工。
抹灰应均匀、一次成形，并保持适当的湿度和温度。
抹灰层的厚度和均匀性需要得到严格控制，尽量减少抹灰层的不均匀现象，以避免开裂。
4.控制施工环境：施工现场应保持适宜的湿度和温度。
过高或过低的湿度和温度都会影响抹灰层的干燥速度和质量。
在施工过程中，要控制水分的蒸发速度，避免过快或过慢引起的开裂问题。
5.合理施工顺序：在建筑工程中，抹灰工程是属于后期施工的工序。
在进行抹灰前，其他工程已经完成，如电线管、水管等的安装必须完好无损。
同时，在抹灰过程中，应注意避免其他工序的震动和冲击，以免影响抹灰层的牢固度。
6.合理的养护措施：抹灰施工完成后，需要进行适当的养护。
养护期间要保持墙面的湿润，避免水分的大量蒸发，提高抹灰层的强度和耐久性。
养护时间一般为5-7天，期间要防止外界的震动和冲击。
7.定期检查和维护：建筑工程完工后，定期对抹灰层进行检查和维护。
发现空鼓和开裂现象及时处理，以保持建筑物的整体稳定性和美观度。
定期维护可以避免抹灰层长时间受损而导致的墙面脱落问题。
8.培训和管理：对于施工工人，要进行相关的培训和管理，确保操作规范和技术水平。
建筑施工单位应加强对工人的监督和管理，落实施工规范和要求，减少施工中出现的问题。
通过以上预防措施的实施，可以有效预防抹灰空鼓开裂问题的发生。
在建筑工程施工过程中，抹灰工程是一个重要且关键的环节，掌握好抹灰技术和施工要点，对保障建筑质量具有重要意义。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施lz
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施：一、结构基层清理：1、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
2、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
3、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
4、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
5、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
二、抹灰基层处理：1、基层修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2、基层处理：①基层为砼时，可选用下述做法之一：a、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
b、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
②基层为加气砼时，可选用下述做法之一：a、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
b、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
c、抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
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文件编号：TP-AR-L4263In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________抹灰工程裂缝防治的技术措施正式样本抹灰工程裂缝防治的技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.设计1.1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。
1.2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰砂浆。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。
1.3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。
1.4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混合砂浆或粉刷石膏。
1.5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。
1.6外墙、顶层粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
1.7在两种不同基体交接处，内墙面应采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用钢丝网（直径≥1mm）抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm。
2材料2.1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、强度应符合设计要求。
出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2.2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。
严禁使用石粉、混合粉。
2.3石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.4磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
2.5粉刷石膏自生产之日起，存储超过三个月后，应重新进行质量检验。
2.6抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂。
2.7外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
2.8禁止使用淘汰材料（如107胶等），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。
3施工3.1墙面抹灰宜采用1：3的水泥砂浆或高强度混合砂浆，墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，要避免由于给水、排水、采暖施工等原因将墙体浸湿，如有浸湿应待其完全干燥，15d后再抹面。
3.2在填充墙与框架接触、各种洞口的过梁交接处，顶层山墙与预制楼板交接等处，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网或加设耐碱玻璃纤维网格布及抗拉纤维、抗裂砂浆等防裂措施。
加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。
3.3外墙抹灰面应设分格缝。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。
3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
混凝土墙、柱、梁等部位抹灰，应先用掺胶水泥膏刮糙，待10天强度饱和后再抹灰。
3.5水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。
当气温高于30℃时，应在2h和3h内使用完毕。
3.6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d。
3.7墙面抹灰基层处理：1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。
混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土），表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
4）消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护。
6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的108胶）或界面剂，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。
7）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1:1:6水泥混合砂浆（掺用水量20%的108胶水）分层修补平整，每遍厚度为5～7㎜。
8）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。
9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实。
10）两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。
内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。
3.8墙面抹灰：1）砌体砌筑完成后，30d内不宜进行大面积粉刷。
2）加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润。
浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。
浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
3）抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。
4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。
施工时每层厚度宜控制在5㎜～8㎜。
5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。
水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。
分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。
变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。
6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。
内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
7）轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。
充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。
8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。
先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
9）每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。
3.9顶棚抹灰：3.9.1现象有规则裂缝：往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都空鼓。
无规则裂缝：往往在现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中间有时也有通长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。
3.9.2原因分析1）基层的脱模剂、油漆、油污等清理不干净。
2）基层光滑，在抹灰前未作处理。
3）抹灰前对基层浇水不透。
4）由于预制板的挠度及板底安装不平，促使相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，由于不同厚度的抹灰层砂浆的收缩力不同，产生空鼓、裂缝。
5）预制楼板安装时排缝不匀，灌缝不密实，楼板安装工艺不合理，楼板灌缝后，没有足够的养护期，随即上人操作或堆重物，使板缝走动，影响预制楼板的整体性，由于楼板产生挠曲变形，使沿板缝方向出现通长裂缝。
6）楼板安装工艺不妥，只有硬找平，没有软坐灰，使楼板与墙体粘结不牢。
7）板底坐灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
3.9.3预防措施1）清扫板底基层。
板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。
抹灰前顶棚混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
2）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：2水泥砂浆找平。
3）预制混凝土楼板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20%的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2~3mm厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层6~7成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应控制在12mm左右。
4）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。
混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。
一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚2~3mm1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。
5）板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。
混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜～3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。
混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。
6）混凝土基层平整度如小于3㎜时，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，顶棚宜可采用免抹灰直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）施工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆或批一至两遍聚合物水泥腻子，干燥后才能批聚合物白水泥腻子或其他天棚腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。