几种先进的生产管理手段..
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印染先进的生产管理方式举要
第一节 印染企业中的ERP系统
1.概述
1.1 ERP的概念 ERP(Enterprise Resource Planning)的概念
ERP (Enterprise Resource Planning)即企业资源计 划，（是面向供需链的集成管理，）是建立在信息技 术基础上，以软件为载体，采用先进的计算机技术， 融入先进企业管理思想，全面地集成了企业所有内部 业务流程资源信息(简要说包括物流、资金流、信息流、 工作流)，为企业决策层及员工提供计划、控制、决策 与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
(2)加工订单管理
客户资料维护→客户打样管理→客户报价管理→报价 综合查询(根据条件进行报价资料查询) 客户订单管理→客户订单分析→订单再次确认→客户 取消订单→客户坯布管理→客户订单工艺先审核→订 单营业审核→订单工艺审核→订单生产跟踪→订单一 览表 订单出货管理→营业出货处理→营业部开出送货细码 单→根据成品出货单开出销售发票 订单收款登记→应收款统计(根据条件统计收款情况) 加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通 知书→订单跟踪→订单统计→订单出货
1.2 印染企业实行ERP的背景
近年来,对印染产品质量要求越来越高,而利润却越来越薄。 印染业正处于激烈竞争的时代,订单不足、价格持续走低、 品种大幅增加、周期越来越短、应收款回收困难,所有这 些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。 印染整个生产过程已高度流程化,它包含大量的工艺处方 信息、工艺参数信息、生产计划信息和质量信息,印染过 程已经不是简单的设备运转,更多的是信息生产与处理。 从企业单体来看,企业普遍看重的是色彩,以及产品功能的 开发,但大量的打样、频繁的对色和繁杂的批办却没有采 用科学的手段。 随着自动化、电子化飞速发展,印染设备广泛采用可编程 控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控、计 算机测色配色等技术,各种技术设定与参数控制,均需要有 效的管理。 运用集成化信息管理系统,即企业资源计划ERP能够很好地 解决这些问题。
2.1.3
生产工艺及配方管理系统
该系统主要模块是: 基本工艺及配方维护;生产工艺路线及参数设定;生产工艺 配方管理;生产工艺项目维护。该系统功能示例: (1)配方管理
打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认 小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方 →配方库→翻单配方 配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方 生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配 方调整→染化料称料单→染化料出库 印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→圆网、平网制作→ 印花配方→配方库
2.1生产流系统
2.1.1 营销管理子系统 该系统主要模块
报价管理;客户资料维护;客户打样管理;客户订单管理; 开单回修登记;细码查询;客户剪版申请;成品送货细码 单;订单发票管理;订单完成报表;订单客户意见等。
该系统功能示例:
(1)客户打样管理
打样通知单→打样制作→登记配方→确认色号→色牢 度登记→退办登记→OK办确认→客户销售单价登记 染色要求维护→打样综合查询→打样日报表→色号销 售单价→每一色号OK版设定单价
印染ERP
是一套完全针对印染行业专门开发的对印染企业的物 流、生产流、资金流等进行全面的一体化管理的管理 系统，使企业与生产相关的各个部分建立完整可靠的 信息网络，帮助企业的销售跟单人员、采购人员、工 艺配方人员、生产计划人员、生产调度人员、企业管 理人员以及车间管理人员及时准确地把握各种信息数 据，为企业的计划、运作、管理和决策提供全方位和 系统化的管理平台，并最终实现对企业资源信息的管 理。
2. ERP系统的基本功能模块
印染企业的生产管理活动可以用“3+1”来概括。 印染企业的宏观结构流程图可以用图1来表示。
在整个ERP系统中,每单生产业务把四者紧密地联 系在一起。 在这四个子系统中各自建立的数据库,一般用生产 单的单号作为关键词相互关联起来,从而实现数据 的共享和查询。 在这四个子系统中,都各包含几个子系统,它们分 别完成一定的功能。
该系统的功能:
可以直接建立新生产单和回修生产单,并可对其进行修改和删除复 制等操作; 可以由客户订单自动生成生产单,并对生产单进行优先级排期; 排期结果可以精确到每一生产单的每一工序,从何时开始,何时结 束; 排期结果可以进行人工修改,以根据实际情况作出调整;当前生产 状况可以反馈到下次排期中,使生产计划越来越接近实际; 根据排期结果生成派工单,具体指导各车间生产; 提供生产进度管理功能,可以管理生产单每一工序的生产数量、完 工数量、损耗数量和入库情况; 具有生产单超损、欠数监控及警示功能,及时发现生产中可能发生 欠数的生产单; 具有丰富的报表功能,可以根据生产单、生产排期结果、生产进度 生成各种综合查询和统计报表; 可以进行生产运转卡管理及车间调布管理。
ERP的基本思想：
将企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链,其中 包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将企业内 部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市 场营销、生产制造、质量控制、服务维护和工程技术 等,甚至还包括对竞争对手的监视管理。 简单地说, ERP系统是将企业的物流、资金流、信息流 进行全面的一体化管理的管理系统。
2.1.2
生产计划及wenku.baidu.com度管理系统
该系统主要模块是: 回修工艺计划制定;生产主计划管理;生产流转卡 管理;各车间计划;调坯查询管理;车间调布登记; 生产卡坯布拼件登记;生产作业管理(生产卡登 记——条码、生产卡汇总表、订单产量查询、生 产明细查询、各车间生产报表汇总、生产卡回修 记录、车间收发存记录、成品生产资料管理、车 间盘点记录表、生产异常情况登记);部门生产耗 用管理;各车间成本统计;车间扫描盘点;订单用料 计算。
第一节 印染企业中的ERP系统
1.概述
1.1 ERP的概念 ERP(Enterprise Resource Planning)的概念
ERP (Enterprise Resource Planning)即企业资源计 划，（是面向供需链的集成管理，）是建立在信息技 术基础上，以软件为载体，采用先进的计算机技术， 融入先进企业管理思想，全面地集成了企业所有内部 业务流程资源信息(简要说包括物流、资金流、信息流、 工作流)，为企业决策层及员工提供计划、控制、决策 与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
(2)加工订单管理
客户资料维护→客户打样管理→客户报价管理→报价 综合查询(根据条件进行报价资料查询) 客户订单管理→客户订单分析→订单再次确认→客户 取消订单→客户坯布管理→客户订单工艺先审核→订 单营业审核→订单工艺审核→订单生产跟踪→订单一 览表 订单出货管理→营业出货处理→营业部开出送货细码 单→根据成品出货单开出销售发票 订单收款登记→应收款统计(根据条件统计收款情况) 加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通 知书→订单跟踪→订单统计→订单出货
1.2 印染企业实行ERP的背景
近年来,对印染产品质量要求越来越高,而利润却越来越薄。 印染业正处于激烈竞争的时代,订单不足、价格持续走低、 品种大幅增加、周期越来越短、应收款回收困难,所有这 些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。 印染整个生产过程已高度流程化,它包含大量的工艺处方 信息、工艺参数信息、生产计划信息和质量信息,印染过 程已经不是简单的设备运转,更多的是信息生产与处理。 从企业单体来看,企业普遍看重的是色彩,以及产品功能的 开发,但大量的打样、频繁的对色和繁杂的批办却没有采 用科学的手段。 随着自动化、电子化飞速发展,印染设备广泛采用可编程 控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控、计 算机测色配色等技术,各种技术设定与参数控制,均需要有 效的管理。 运用集成化信息管理系统,即企业资源计划ERP能够很好地 解决这些问题。
2.1.3
生产工艺及配方管理系统
该系统主要模块是: 基本工艺及配方维护;生产工艺路线及参数设定;生产工艺 配方管理;生产工艺项目维护。该系统功能示例: (1)配方管理
打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认 小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方 →配方库→翻单配方 配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方 生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配 方调整→染化料称料单→染化料出库 印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→圆网、平网制作→ 印花配方→配方库
2.1生产流系统
2.1.1 营销管理子系统 该系统主要模块
报价管理;客户资料维护;客户打样管理;客户订单管理; 开单回修登记;细码查询;客户剪版申请;成品送货细码 单;订单发票管理;订单完成报表;订单客户意见等。
该系统功能示例:
(1)客户打样管理
打样通知单→打样制作→登记配方→确认色号→色牢 度登记→退办登记→OK办确认→客户销售单价登记 染色要求维护→打样综合查询→打样日报表→色号销 售单价→每一色号OK版设定单价
印染ERP
是一套完全针对印染行业专门开发的对印染企业的物 流、生产流、资金流等进行全面的一体化管理的管理 系统，使企业与生产相关的各个部分建立完整可靠的 信息网络，帮助企业的销售跟单人员、采购人员、工 艺配方人员、生产计划人员、生产调度人员、企业管 理人员以及车间管理人员及时准确地把握各种信息数 据，为企业的计划、运作、管理和决策提供全方位和 系统化的管理平台，并最终实现对企业资源信息的管 理。
2. ERP系统的基本功能模块
印染企业的生产管理活动可以用“3+1”来概括。 印染企业的宏观结构流程图可以用图1来表示。
在整个ERP系统中,每单生产业务把四者紧密地联 系在一起。 在这四个子系统中各自建立的数据库,一般用生产 单的单号作为关键词相互关联起来,从而实现数据 的共享和查询。 在这四个子系统中,都各包含几个子系统,它们分 别完成一定的功能。
该系统的功能:
可以直接建立新生产单和回修生产单,并可对其进行修改和删除复 制等操作; 可以由客户订单自动生成生产单,并对生产单进行优先级排期; 排期结果可以精确到每一生产单的每一工序,从何时开始,何时结 束; 排期结果可以进行人工修改,以根据实际情况作出调整;当前生产 状况可以反馈到下次排期中,使生产计划越来越接近实际; 根据排期结果生成派工单,具体指导各车间生产; 提供生产进度管理功能,可以管理生产单每一工序的生产数量、完 工数量、损耗数量和入库情况; 具有生产单超损、欠数监控及警示功能,及时发现生产中可能发生 欠数的生产单; 具有丰富的报表功能,可以根据生产单、生产排期结果、生产进度 生成各种综合查询和统计报表; 可以进行生产运转卡管理及车间调布管理。
ERP的基本思想：
将企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链,其中 包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将企业内 部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市 场营销、生产制造、质量控制、服务维护和工程技术 等,甚至还包括对竞争对手的监视管理。 简单地说, ERP系统是将企业的物流、资金流、信息流 进行全面的一体化管理的管理系统。
2.1.2
生产计划及wenku.baidu.com度管理系统
该系统主要模块是: 回修工艺计划制定;生产主计划管理;生产流转卡 管理;各车间计划;调坯查询管理;车间调布登记; 生产卡坯布拼件登记;生产作业管理(生产卡登 记——条码、生产卡汇总表、订单产量查询、生 产明细查询、各车间生产报表汇总、生产卡回修 记录、车间收发存记录、成品生产资料管理、车 间盘点记录表、生产异常情况登记);部门生产耗 用管理;各车间成本统计;车间扫描盘点;订单用料 计算。