制度与水稳操作规程
水稳拌合站操作工操作规程
水稳拌合站操作工操作规程《水稳拌合站操作工操作规程》一、工作岗位及责任1. 操作工需要对水稳拌合站设备及工艺进行了解,负责设备的日常操作和维护。
2. 操作工需要负责设备的开机、停机操作,确保设备正常运行。
3. 操作工需要遵守安全操作规程,确保生产过程安全可靠。
二、设备操作流程1. 开机操作:a. 检查各设备零部件是否完好;b. 检查供电是否正常,并按照标准程序开启设备;c. 监控设备运行过程,确保正常运行。
2. 生产操作:a. 根据生产计划,调整设备工艺参数;b. 把生产原料按照配比要求加料到设备中;c. 监控设备运行情况,确保产品质量符合标准;d. 定期进行设备检查,确保设备安全可靠。
3. 停机操作:a. 根据生产计划和需要,停止设备运行;b. 关闭设备电源并进行设备清洁、维护。
三、安全操作规程1. 操作工需穿戴好安全防护用具,严格按照安全操作规程执行;2. 禁止随意擅自操作设备,必须按照标准程序执行;3. 发现设备异常情况必须及时汇报,并采取相应措施;4. 严格遵守设备操作规程,禁止违章操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行清洁、润滑和维护;2. 发现设备异常情况及时排除,确保设备运行正常。
五、工作记录1. 操作工需要按照规定程序填写生产操作记录;2. 对生产过程中的关键信息进行及时记录和汇报。
六、总结水稳拌合站操作工需要严格遵守操作规程,负责设备的正常运行和生产质量。
操作工要熟悉设备的工作原理和操作流程,做好日常维护和记录工作。
同时,操作工还要注重安全操作,确保生产过程安全可靠。
水稳基层施工安全操作规程
水稳基层施工安全操作规程
《水稳基层施工安全操作规程》
一、施工前安全准备
1. 检查施工现场周围环境,确保无隐患。
2. 检查施工设备和工具,保证操作安全。
3. 检查施工人员的安全装备,包括安全帽、手套、安全鞋等。
二、施工中的安全操作
1. 操作人员应穿戴安全装备,遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行水稳基层施工时,要注意与其他设备或人员的距离,确保安全。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行作业,不得擅自修改或改变施工程序。
4. 施工过程中,应随时关注气象状况,遇有恶劣天气应立即停工。
5. 施工现场应设立明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工后的安全整改
1. 施工完毕后,要对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
2. 对施工设备和工具进行检查,及时进行维护和保养。
3. 梳理施工过程中的安全事故和问题,及时整改和改进。
四、施工安全管理
1. 设立专门的施工安全管理人员,负责施工现场的安全管理工作。
2. 定期开展安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急能力。
3. 建立健全的安全检查和记录制度,加强对施工安全的监督和管理。
通过以上安全操作规程,能够有效地保障水稳基层施工的安全,降低施工事故发生的概率,确保施工人员和施工设备的安全。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理,明确责任分工,确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理,保养设备,检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理,确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度,防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程,并按照规定进行操作,确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足,确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量,确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度,并及时调整设备的参数,确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收,检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中,避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量,确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作,不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据,如原材料的配比、设备的参数等,以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量,发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全,有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度,明确责任分工,确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育,提高员工的安全意识,培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施,如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施,如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作,确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理,不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存,减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程,希望能为您提供帮助。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程
《水稳拌和站操作规程》
一、设备操作
1. 员工应进行设备操作前的安全检查,确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备清洁卫生,定期进行设备清洁和维护保养。
3. 操作人员必须持证上岗,未经培训和考试合格者不得擅自操作设备。
二、原材料配制
1. 严格按照配方要求选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料,并进行准确计量和配制。
2. 原料配制过程中要注意防止杂质混入,确保原料质量符合要求。
三、水稳拌和操作
1. 按照工艺要求,将原料投入搅拌设备,进行水稳拌和搅拌。
2. 搅拌过程中要定期检查搅拌设备的运行状态,确保搅拌效果和时间符合要求。
3. 搅拌完成后,将混凝土均匀输送到施工现场。
四、安全防护
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,切实做好安全防护工作。
2. 搅拌和现场作业过程中,要做好通风换气和防护设施的设置。
五、设备维护
1. 设备维护由专门人员负责,每日进行设备检查和维护工作,确保设备长时间稳定运行。
六、应急处理
1. 如遇突发情况或设备故障,操作人员应立即停机,并及时报告相关人员处理。
2. 有关人员应经常进行应急处理演练,确保能够迅速有效地应对突发情况。
七、记录和报告
1. 每次操作完成后,应及时填写操作记录,并报告带班人员。
2. 设备维护、故障处理和应急演练情况也应及时记录和报告。
八、制度落实
1. 所有操作人员应严格遵守以上规程,确保水稳拌和站安全生产。
根据以上规程,水稳拌和站操作人员应严格执行,并不断总结经验,完善操作规程,以确保水稳拌和站安全高效地运行。
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全,保障人员的生命财产安全,依据国家有关法律法规和行业标准,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理,本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。
第二章生产操作安全管理第三条生产操作前,必须进行安全交底,告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项,确保操作人员对岗位职责的理解和执行。
第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品,如安全帽、防护口罩、防护镜等。
第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品,如项链、手链、戒指等,以防止发生安全事故。
第六条操作人员必须严格控制设备运转速度,确保设备正常运行状态下的安全操作。
第七条操作人员必须以安全第一的原则,防止发生违章行为,如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。
第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查,确保设备的安全运行状态。
第九条设备运行过程中,必须定期进行设备检修,对发现的故障及时处理并填写检修记录。
第十条设备停机期间,必须切断电源,设备周围必须清理干净,避免危险品存放。
第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备,禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法,对设备常见故障具备基本的排除能力。
第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油,保证设备运转时的正常润滑。
第十四条设备使用完毕,必须切断电源,并进行设备清理,保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。
第十六条事故应急处理人员在处理事故时,必须穿戴防护用品,确保自身安全。
第十七条事故应急处理人员在发生事故后,必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响,并及时报告主管领导。
第十八条事故应急处理人员在处理事故时,必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施,并及时向相关人员通报事故情况。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程一、水稳拌和站的安全管理责任1. 水稳拌和站的经营单位要明确安全管理责任、制定安全管理制度。
2. 指派专人负责水稳拌和站的全面安全管理与技术指导工作。
3. 水稳拌和站必须要有统一管理的安全管理规定手册,每月至少召开一次安全管理会议,对复工、调试、检查、维修等方面进行安全合规检查,及时纠正违规操作行为。
二、水稳拌和站生产操作安全措施1. 搅拌设备的运行操作1.1. 搅拌设备安装应符合相关国家安全规定。
1.2. 搅拌设备的操作应指令严谨,设备材质、型号、索具、电器接线等各方面均应检查无误后,并做好相关机器设备在行业中的相应标识。
1.3. 搅拌设备使用中要注意保养维修,确保设备的使用寿命。
2. 车辆搬运操作2.1. 搬运车辆应符合国家标准。
2.2. 在搬运过程中要拉稳,不允许发生倾倒等安全事故。
2.3. 搬运时严禁车上人员站立。
三、火灾、爆炸事故应急保障措施1. 安装防火措施1.1. 主要的防火手段是在搅拌车辆或设备附近设立满足标准的灭火器。
1.2. 对于火灾危险程度特别高的场所,应安装灭火器和自动报警系统。
2. 应急预案2.1. 完成水稳拌和站的应急预案,制定详细的风险等级、应急预案和评估方案等。
2.2. 在应急预案中,要规定操作安全风险区域、转移人员方案、设备停机方案。
2.3. 在应急预案中还需要制定完整的检查制度,并每月召开一次安全检查会议,确保生产安全。
四、事故处理措施1. 建立责任制度1.1. 对于不符合相关国家标准的生产环节,应责令该岗位管理者进行整改处理并制定详细的风险评估标准,帮助员工找到问题并分享现场经验。
1.2. 对于违规操作员工,应立即为其安排工作,并加强文明施工教育。
2. 加强文明施工2.1. 在生产过程中,要注意文明施工,严禁违规操作行为。
2.2. 培训员工文明施工行为,提高员工维护生产安全认识。
保证水稳拌和站安全工作的正常开展和合规性,必须作出努力,制定和完善安全管理制度,完善安全管理手册和规范程序,建立与完善应急预案,加强文明施工和疏散演练,并逐渐建立领导责任机制。
制度及水稳操作规程
试验室治理制度(1)自觉遵守各项劳动纪律。
(2)试验工作严格依据国家标准、行业标准和省建设厅、省技术监视局要求进展。
(3)保持试验场地的干净,疼惜仪器设备,保持器具的完好、准确。
(4)化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点,并由专人负责保管。
(5)未经计量部门认可的,及超过使用期限的仪器设备不得使用。
(6)每天下班前,应关好门窗及水、电、气开关。
对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特别状况下应有专人值班。
(7)试验人员应清正廉洁、实事求是,严禁修改、伪造试验数据。
(8)严格执行《质量手册》内规定的各项治理。
(1)试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍,如有特别,应马上实行措施。
进展对环境温度有要求的试验工程前还要先调整室内温度。
(2)试验人员应对所使用的仪器设备完全了解,包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。
万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。
(3)试验人员在试验前应生疏每项试验的操作程序,避开在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
(4)操作过程中应集中留意力,如觉察仪器特别,应马上关机,切断电源,并查明缘由。
(5)仪器设备定期保养,压力机、万能试验机、应力环等定期检定。
(6)下班前,关闭全部门、窗、水、电。
(1)试验前应检查本室全部仪器设备、配件、水、电是否正常,如有特别应马上实行措施。
(2)试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解,做好使用记录。
(3)试验人员应生疏每项试验的操作规程,避开在试验过程中查阅操作规程。
(4)试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50%,试验时应记录室温。
(7)定期保养仪器,保持室内清洁,应留意计量仪器的检定期限。
(8)下班前应检查门、窗、水、电。
水泥砼标养室治理制度(1)本标准养护室用于养护砼试块,严格依据有关标准进展,保证结果的准确性。
(2)应保持清洁,不得堆放与养护无关的物件。
水稳拌和站安全操作规程(3篇)
水稳拌和站安全操作规程水稳拌和站是生产混凝土的重要设备,为了确保生产过程中的安全,减少事故的发生,制定并严格执行水稳拌和站安全操作规程是十分必要的。
下面是一份水稳拌和站安全操作规程的范文,共计____字,供参考:一、总则1.本规程的制定目的是为了加强对水稳拌和站安全操作的规范,保证生产过程的安全稳定,并减少事故的发生。
2.本规程适用于水稳拌和站的操作人员,包括维修人员及其他工作人员。
3.凡在水稳拌和站工作人员必须系好安全带,并戴好安全帽。
严禁在未进行相关操作训练的情况下上岗工作。
4.严禁在水稳拌和站进行各类无关操作,必须按照规程进行操作,严禁擅自改变规程操作。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作(1)操作人员在上岗之前,必须接受水稳拌和站操作规程的培训,并经过考核合格方可上岗。
(2)严禁饮酒、吸烟、吸毒或其他精神状态不稳定的情况下上岗。
(3)操作人员必须认真查看机器设备的状态,确认设备无故障和异常的情况,方可开始操作。
(4)操作人员必须熟悉并了解设备的使用说明书、操作手册等相关资料。
2.操作规范(1)操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作,严禁擅自改变操作方法。
(2)设备启动前,必须确认周围没有人员且无障碍物,启动时要注意控制好设备运行的速度。
(3)设备运行过程中,必须随时注意设备的运行状态和操作界面显示,若出现故障、异常或其他问题,必须立即停机,并及时报告主管人员。
(4)设备运行过程中,严禁用手触摸旋转部件,也不得将工具放置在设备上,以防发生危险。
(5)严禁将异物、金属等杂质放入设备中,以防堵塞或破坏设备。
(6)操作人员必须经常检查设备的润滑情况,确保设备正常润滑。
3.生产操作(1)操作人员必须按照生产计划进行生产,在生产过程中要保持设备的稳定运行。
(2)操作人员必须掌握混凝土配料的比例和配料原则,确保配料准确性。
(3)操作人员必须按照规定的工序和顺序进行操作,确保每个工序的完成质量。
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)
水稳拌合站操作安全操作规程(三篇)水稳拌合站操作安全操作规程篇一1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度,坚守岗位、有责任心、喜爱本职工作。
2、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》进展拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。
3、严格根据《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性,确保安全生产。
整个生产过程严格根据拌合站修理保养手册中的说明对设备进展检修及保养。
4、严格根据生产调度下达的生产通知书及试验室供应的施工配比进展生产,严禁随便更改协作比,施工协作比必需由带班组长复核无误前方可生产。
5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进展加热,并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通,各部位阀、门开启正常,以确保生产顺当进展。
6、在生产过程中,操作手之间要协作好,外面的巡察人员与室内操作人员要时刻保持联系,机械或混合料消失特别状况时,必需准时通知站长,共同协商准时解决。
7、听从质检技术人员及监理的现场指导检查。
加强学习,不断提高操作技术水平。
8、留意料车的进、出状况,车辆未停稳严禁翻开卸料门,以免铺张混合料,污染环境。
9、操作室内外保持干净,疼惜工具、不随便摆放。
无关人员未经允许不得进入操作室,离开操作室必需锁门。
10、坚持安全第一的原则进展操作,时刻留意设备安全和生产中其他人员的安全。
11、仔细填写生产记录及设备保养记录,记录要求真实具体,做好交接班工作。
12、工作应积极努力,不能消极怠工,听从安排,完成领导交办的其它工作。
水稳拌合站操作安全操作规程篇二拌合站操作工岗位职责1:严格遵守拌合站的各项规章制度,坚守工作岗位,不准擅自脱岗。
2:严格按工艺技术规程和安全规程进展操作。
3:听从当班人员的指挥,仔细细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序,经复核确认无误前方可开机生产砼。
半自动生产时,必需要依据试验室签发的施工配料单进展施工。
4:在生产过程中,积极协作质检员搞好混凝土的质量掌握,因操作员不执行协作比和输入数据有误而造成的混凝土不合格的损失,操作司机负主要责任。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程1. 目的和范围水稳拌和站是进行水泥混凝土生产的关键设施,为了确保水稳拌和站的正常运行和操作人员的安全,制定本安全操作规程。
本规程适用于水稳拌和站的日常生产运行和维护保养工作。
2. 基本安全要求a. 操作人员必须经过专业培训,并持有有效的证书。
b. 操作人员必须熟悉水稳拌和站的工作原理、设备结构和操作流程。
c. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品。
d. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的机械、电气和液压等系统是否正常运行。
e. 操作人员需遵守现场安全管理制度,禁止酒后操作和疲劳驾驶。
3. 安全操作流程a. 开机操作- 操作人员需先检查所有开关是否处于关闭状态,然后按照启动顺序逐步打开设备的电源、水泵、搅拌器等。
- 操作人员需确保设备的油温、水温、液位和压力等参数在正常范围内。
- 开机后,操作人员需耐心等待设备的预热和调试工作完成,确保操作开始前设备处于正常工作状态。
b. 拌和操作- 操作人员需根据生产任务确定拌和时间和比例。
在拌和过程中,操作人员必须时刻监测拌和站的工作状态和参数,并及时调整拌和时间和比例。
- 操作人员需确保搅拌器和输送带等设备正常运转,禁止过载操作。
- 在拌和过程中,操作人员需控制水泵的流量和压力,确保水泥和骨料的合理配比。
c. 停机操作- 拌和作业结束后,操作人员需将设备逐步关闭,先关闭搅拌器,再关闭水泵和电源等。
- 停机后,操作人员需对设备进行清洁和检查,及时清除残留物和杂物,避免设备堵塞和损坏。
- 停机后,操作人员需填写工作日志,记录设备的运行情况和存在的问题,以便后续的维护和改进工作。
4. 安全事故处理a. 如果发生设备故障或意外事故,操作人员需立即停止操作,确保自身安全。
b. 操作人员需按照应急预案,采取相应的应急措施,包括报警、疏散、救援等。
c. 在处理事故时,操作人员需保持冷静、沉着,协助救援人员进行应急处理和事故调查。
5. 维护保养工作a. 操作人员需定期对设备进行维护保养,包括清洁、润滑、调整和更换部件等。
水稳站安全操作规程
水稳拌合站安全操作规程
1、搅拌站须经过培训的专职人员进行操作,未经过培训的人员禁止上机操作。
2、拌和站安装后水泥罐等高于周围建筑物或其它设备时,应安装避雷针。
3、、所有电缆、管线必须妥善安置,电气部分的接线是否正确牢固,电气箱外壳是否牢靠接地,以防工作时造成意外事故。
4、、工作前应检查机器是否完好,各部位及功能是否正常。
开启电源,调出所需配方号,输入或检查配方。
5、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯、称量系统、传感器及其他系统的可靠性。
6、工作时,任何人不得进入料斗或皮带机下方,出料区内不得有人。
7、、搅拌机工作时,严禁中途停机,如遇停电或特殊情况需要停机时,应立即打开卸料门,清理拌筒,以防混凝土凝结。
8、进行检修时,必须断开总电源,挂好警告标志牌,并有专人看守。
9、出现紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,停机检查。
10、运转过程中,应经常检查各运转部分是否正常,输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入,切勿使砂石等杂物落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
11、无论何时在开始启动搅拌站时,应先按下电铃示警。
12、操作室内无人或者下班时,必须将电源关闭,锁好相应开关,将操作室房门锁好,以防意外事故的发生。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训,并持有效的操作证。
2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好,电气设备是否接地良好。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施,并保持通讯设备的畅通。
5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
6. 操作人员必须保持设备的清洁,及时清理掉设备周围的杂物。
二、设备操作1. 正常启动(1)检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。
(2)确认供水和电源是否正常连接。
(3)打开设备的电源开关,按照操作控制面板上的指示进行操作。
(4)确保搅拌机的排料门关闭,然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。
2. 料仓补料(1)当料仓中的原料不足时,必须及时停机补料。
(2)停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。
(3)打开料仓的补料门,将新的原料倒入料仓中,补料后关闭补料门并启动设备。
3. 清洗设备(1)每天结束工作后,必须对设备进行清洗。
(2)首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。
(3)打开排料门,将设备中的混凝土排出。
(4)使用清洗器具对设备进行彻底清洗,并清理掉设备周围的杂物。
三、质量控制1. 料仓原料配比(1)根据工程要求和标准规定,严格按照配比比例投放原料。
(2)投放原料时,必须正确操作搅拌机的断电断料设备,确保每次配料的准确性。
2. 设备操作控制(1)操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。
(2)根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。
(3)设备操作过程中,必须保持设备的稳定性,避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。
3. 坍落度检测(1)在拌合过程中,必须定期对混凝土的坍落度进行检测。
(2)检测结果必须符合设计要求和标准规定。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况,及时补充或更换。
2. 定期对设备进行清洗和维护,确保设备的正常运行。
水稳拌和站安全操作规程范文
水稳拌和站安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强水稳拌和站的安全管理,预防和减少事故的发生,保护员工的生命安全和财产安全,按照国家有关法律、法规的规定制定本安全操作规程。
第二条水稳拌和站是指进行水泥混凝土、砂浆等材料的拌和、搅拌和储存的专用设备。
水稳拌和站包括主机设备、辅助设备和配料设备等。
第三条本安全操作规程适用于所有以水稳拌和站为主要作业场所的企事业单位或个体工商户。
第四条水稳拌和站的责任单位应当对其所属设备进行固定资产管理,保持设备的良好状态,定期进行检修和维护,并建立设备档案和日常检查记录。
第五条水稳拌和站的制度规程、作业程序、标准和安全技术操作规程应当定期进行修订和完善,并通过合适的方式向员工传达和教育。
第六条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产管理制度,制定安全目标和措施,建立安全管理体系,明确安全管理各层级的责任与权利。
第二章安全管理第七条水稳拌和站的责任单位应当建立以安全生产为中心的管理机制,确保安全生产目标的实现。
第八条水稳拌和站的责任单位应当配备专门的安全管理人员,并且进行必要的培训和考核,确保其具备安全管理的知识和技能。
第九条水稳拌和站的责任单位应当制定安全操作规程和技术操作规范,每年进行修订,并及时告知员工和相关人员。
第十条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产责任制度,明确责任人员的职责和权限,并进行定期检查和督促执行。
第三章设备维护和保养第十一条水稳拌和站的责任单位应当按照设备生产商的规定,制定设备的检修和保养计划,并按时进行维护和保养。
第十二条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的检查和维修,并及时处理发现的问题和隐患。
第十三条水稳拌和站的责任单位应当建立设备档案,记录设备的使用情况、维修记录、报废出售记录等信息,并进行定期的档案整理和归档。
第十四条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的技术改造和更新,以保持设备的良好性能和工作效率。
第四章安全生产教育和培训第十五条水稳拌和站的责任单位应当进行定期的安全生产教育和培训,确保员工掌握安全操作规程和技术操作规范。
水稳拌和站安全操作规程(三篇)
水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产,遵循相关法律法规的要求,制定本规程。
第二条水稳拌和站包括原料储存、配料、拌和、运输和排放等环节。
本规程适用于水稳拌和站的全体工作人员。
第三条水稳拌和站的安全生产责任制应落实,确保所有人员按规程操作,严守安全生产纪律。
第四条严禁利用水稳拌和站从事相关安全生产之外的活动,不得私自改变工艺流程和生产规定。
第二章原料储存及管理规程第五条原料应储存在指定的仓库内,严禁将原料暴露在阳光、雨水等自然环境中,防止发生化学反应。
第六条每种原料应标明名称、规格、入库时间等信息,保证原料的合格性和安全性。
第七条原料仓库要定期清理,防止原料积灰、堆积。
第八条原料区域应设置警示牌,粉尘产生的区域要做好防尘措施,减少粉尘对人员的影响。
第九条原料储存区域要与其他区域隔离,严防与燃烧物质相接触,防止得到明火。
第十条原料运输和卸料时,要用防静电设备防止静电火花引起事故。
第三章配料及拌和操作规程第十一条配料操作必须严格按照生产流程和要求进行,严禁擅自改变配料比例。
第十二条配料时要注意将耦合钢管与生产设备接地,防止静电积累。
第十三条配料操作要注意观察输送带和皮带机的运行情况,及时清理杂物。
第十四条拌和时要检查搅拌机的运行状态,发现异常及时停机维修。
第十五条拌和过程中,在进料口附近设置防护装置,防止工人误碰伤。
第十六条拌和时的噪音要控制在规定范围内,要佩戴防噪音器具。
第四章运输及排放规程第十七条运输过程中要确保装载物料的稳定和安全,车辆必须经过合格检验。
第十八条运输过程中要防止超载,确保车辆稳定行驶。
第十九条排放废料必须按照相关规定进行,严禁随意倾倒废料。
第二十条排放废料时要注意防火安全,杜绝有火源接近。
第二十一条运输过程中要遵守交通规则,保持安全,不得超速行驶。
第二十二条运输车辆必须保持良好的技术状态,严禁超载行驶。
第二十三条运输车辆应每年定期检查和维修,确保行驶安全。
2024年水稳拌和站安全操作规程
2024年水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产,制定本安全操作规程。
本规程适用于各类水稳拌和站。
第二条水稳拌和站应严格按照国家相关法律法规进行设计、建设和运营,确保设备和人员的安全。
水稳拌和站应设有安全管理组织机构,并制定相应的安全管理制度。
第三条水稳拌和站的所有人和经营者应加强安全教育培训,确保员工具备相关的安全知识和技能。
同时,应充分重视日常的安全巡视和设备维护保养工作。
第二章设备安全管理第四条水稳拌和站应设置完善的设备安全管理制度,按照规定进行设备的安装、调试和维护保养。
设备在使用前,必须进行安全检查,发现问题应立即处理。
第五条水稳拌和站应配备专职维修人员,负责设备的日常维护保养工作,并建立相应的记录和档案。
设备维护保养应按照规定定期进行,保养记录应保存至少三年。
第六条水稳拌和站设备的安全附件和设备防护装置应完好无损,使用中如发现异常应及时修复或更换。
设备运行期间,禁止进行未经授权的改动或修理。
第七条水稳拌和站应建立设备事故应急预案和应急演练制度,确保在设备事故发生时能迅速有效地进行应急处理。
第三章作业安全管理第八条水稳拌和站应明确作业人员的职责,落实作业许可证制度。
作业人员必须具备相关的操作技能和安全知识,遵守操作规程,严禁擅自操作。
第九条水稳拌和站应设立作业安全专责,负责作业过程中的安全监督和指导,及时发现并纠正安全隐患。
第十条水稳拌和站应加强对操作人员的岗前培训和定期培训,提高其安全意识和技能水平。
所有作业人员必须定期参加安全培训,并通过考核合格方可上岗。
第十一条作业现场应设置明显的安全警示标识和标线,确保人员和设备的安全。
严禁在作业区域内乱堆乱放杂物,保持作业区域的整洁和通风。
第十二条水稳拌和站应建立作业记录和事故记录,及时报告和处理事故隐患。
作业记录和事故记录应保存至少五年。
第四章紧急救援管理第十三条水稳拌和站应建立紧急救援队伍和紧急救援预案,明确各级责任和任务分工。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程第一章总则1.1 为了保障水稳拌和站的安全生产,提高工作效率,确保施工质量,制定本规程。
1.2 本规程适用于水稳拌和站的生产操作及维护保养工作。
1.3 所有从事水稳拌和站操作的人员必须严格遵守本规程,确保作业安全。
第二章设备操作2.1 操作前,应确保设备完好,并进行日常检查,明确各设备的工作状态和使用规范。
2.2 操作人员应熟悉设备的操作原理、结构及使用方法,并经过相关培训,具备相应的资质证书。
2.3 操作人员在工作时,必须穿戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护装备,严禁戴饰物。
2.4 操作人员应按照正确的操作程序和顺序操作设备,严禁擅自操作、私自改装设备。
2.5 操作人员在操作设备时应注意设备的运行状况,发现异常应及时停机检修,并及时上报相关人员。
2.6 维修和保养设备时,必须按照相关规定进行操作,确保操作的安全性和有效性。
第三章生产操作3.1 操作人员在进行生产操作前,应仔细阅读施工方案和施工图纸,熟悉工艺流程和施工要求。
3.2 操作人员应按照工艺流程的要求,正确投料、称量、拌和、搅拌等操作,保证生产质量。
3.3 在生产过程中,应及时清理设备周围的杂物,并保持清洁卫生的工作环境。
3.4 操作人员在生产过程中,应密切关注设备的运行状况,发现问题及时处理,并及时上报相关人员。
3.5 生产结束后,应清理和保养设备,保证设备的正常运行和寿命。
第四章安全防护4.1 操作人员在操作设备时,必须戴好防护帽和工作服,并系好安全带,严禁穿戴松散的衣物。
4.2 在生产操作中,应注意防止物料溅出和高温烫伤等事故,必要时应戴好防护眼镜和手套。
4.3 操作人员应熟悉设备的紧急停车装置和安全门的使用方法,并保持通道畅通。
4.4 在设备操作过程中,严禁戏弄他人,禁止吸烟、闲聊和嬉戏。
4.5 在操作设备过程中,应注意设备周围的环境安全,防止滑倒、碰伤等事故的发生。
第五章突发事件处理5.1 在发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件时,应立即停机紧急处理,并采取安全撤离措施。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须接受相关的安全培训,并持有有效的操作证书。
2.操作人员必须在操作前戴好安全帽、口罩和耳塞,穿着符合要求的工作服,并戴好防护手套。
3.每天工作开始前,必须检查设备的安全状况,如发现异常情况,应及时进行维修。
4.禁止在操作过程中玩忽职守、随意调整设备参数或与他人进行无关的交谈。
5.安全设施和消防设备必须保持完好,并定期进行检查和维护。
二、设备操作规程1.开机操作(1)确保电源开关在“关闭”位置。
(2)查看液压系统的油位是否充足,并及时添加液压油。
(3)检查设备的各个部位是否正常运转,并确保机器的稳定性。
(4)打开电源开关,启动设备。
2.料槽待机(1)用清水冲洗料槽,确保没有杂质和残留物。
(2)将水泥、骨料和砂浆依次放入料槽,并按照比例进行搅拌,保证混合均匀。
3.搅拌操作(1)切换至搅拌模式,并将适量的水加入料槽中,调整水泥、骨料和砂浆的比例。
(2)启动搅拌器,搅拌时间一般为5-10分钟,搅拌完成后关闭搅拌器。
4.卸料操作(1)确保卸料地点的平整和清洁,并将卸料斗放在合适的位置。
(2)打开料槽的卸料阀门,控制卸料的速度和流量。
(3)检查卸料过程中是否有异常情况发生,如有异常情况应立即停止卸料。
三、维护保养规程1.定期检查设备的润滑情况,确保各个部件的润滑良好。
2.每天工作结束后,清洁设备的内外部分,以保持设备的整洁。
3.定期检查设备的电气部分,确保电路的正常运行。
4.定期检查设备的机械部分,保证各个部件的正常运转。
5.对于出现故障或需要维修的设备,应及时报告并确保维修及时进行。
四、操作注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和经验,了解设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数。
3.操作人员必须保持设备的整洁和卫生,并避免在设备附近乱丢杂物。
4.在搅拌和卸料过程中,应随时观察设备的运转情况,如发现异常情况应及时处理。
水稳拌和站安全操作规程范本
水稳拌和站安全操作规程范本第一章总则第一条为保障水稳拌和站的安全生产,提高安全防范意识和应急能力,特制定本《水稳拌和站安全操作规程》(以下简称“规程”)。
第二章安全生产责任第二条水稳拌和站安全生产责任属于水稳拌和站的经营者和管理人员,必须认真履行安全生产管理职责,保障生产过程的安全稳定。
第三条经营者和管理人员应加强安全教育培训,提高员工安全防范意识和技能水平。
制定并组织实施必要的安全培训计划,确保员工了解本规程的内容。
第四条水稳拌和站应建立健全安全生产规章制度和安全责任制。
明确各级责任人对本单位安全生产工作的职责和权限。
第五条水稳拌和站应配备必要的安全保护设备和设施,并定期进行检查、维护和更新。
确保设备和设施的正常运行。
第六条经营者和管理人员要经常了解和掌握本行业的安全生产法律法规和最新技术、工艺等信息,及时查阅并制定相应安全保护措施。
第三章生产操作安全第七条在进行水稳拌和站生产操作时,必须按照相关制度、规程和操作规范进行,严禁违规操作。
第八条水稳拌和站设备、设施的操作人员必须经过必要的培训和资格认证,并持有效证书。
第九条操作人员必须熟悉水稳拌和站设备、设施的性能和操作规程,严禁未经许可随意调整或拆卸设备、设施。
第十条操作人员必须定期检查设备、设施的运行情况,发现异常情况要及时报告并进行处理。
第四章安全生产管理第十一条水稳拌和站应建立健全的安全生产管理机构,明确各级管理人员的职责和权限。
第十二条水稳拌和站应定期进行安全生产检查,发现问题及时采取措施纠正,确保安全生产。
第十三条水稳拌和站要建立健全的隐患排查制度和应急预案,加强隐患排查与整改工作,确保安全生产。
第十四条水稳拌和站应定期组织开展安全知识培训和演习活动,提高员工的安全防范意识和应急能力。
第十五条水稳拌和站要对事故进行调查和分析,总结经验教训,并及时采取措施防止类似事故再次发生。
第五章应急管理第十六条水稳拌和站要制定并组织实施应急预案,明确各类事故应急救援的责任和措施。
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试验室管理制度(1)自觉遵守各项劳动纪律。
(2)试验工作严格按照国家标准、行业标准和省建设厅、省技术监督局要求进行。
(3)保持试验场地的整洁,爱护仪器设备,保持器具的完好、精确。
(4)化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点,并由专人负责保管。
(5)未经计量部门认可的,及超过使用期限的仪器设备不得使用。
(6)每天下班前,应关好门窗及水、电、气开关。
对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特殊情况下应有专人值班。
(7)试验人员应清正廉洁、实事,严禁修改、伪造试验数据。
(8)严格执行《质量手册》规定的各项管理。
(1)试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍,如有异常,应立即采取措施。
进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室温度。
(2)试验人员应对所使用的仪器设备完全了解,包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。
万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%围操作。
(3)试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
(4)操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。
(5)仪器设备定期保养,压力机、万能试验机、应力环等定期检定。
(6)下班前,关闭所有门、窗、水、电。
(1)试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常,如有异常应立即采取措施。
(2)试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解,做好使用记录。
(3)试验人员应熟悉每项试验的操作规程,避免在试验过程中查阅操作规程。
(4)试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50%,试验时应记录室温。
(7)定期保养仪器,保持室清洁,应注意计量仪器的检定期限。
(8)下班前应检查门、窗、水、电。
水泥砼标养室管理制度(1)本标准养护室用于养护砼试块,严格按照有关标准进行,保证结果的准确性。
(2)应保持清洁,不得堆放与养护无关的物件。
(3)室试件放在专用铁架上,摆放整齐,按结构物桩号、日期统一布置,便于试块的查找。
试件间距至少保持3-5cm,不得叠放在一起。
(4)室要求温度为20±2℃,湿度≥95%,设定专人维护,每日记录温度应有记录,以备后查。
(5)试块必须标识清楚明确,否则本试验室有权拒收,送达的试件要立即编号输入。
(6)试件应在规定龄期时做试压日期,不得超龄期试压,试件要有专人管理。
无机结合料标养室管理制度(1)室应保持清洁,不得堆放与养护无关的物件。
(2)室试件放在专用架子上,摆放整齐,按样品号、日期统一布置,便于试块的查找。
试件保持间距,不得叠放在一起。
(3)室温湿度要求:应保持为20±2℃,湿度大于95%。
(4)试件应在规定龄期时做试压日期,不得超龄期试压,试件要有专人管理。
(5)当遇停电、停水时,养护室责任人要采用人工洒水、备用发电机供电等措施保障养护条件符合要求。
样品室管理制度(1)需对每件样品进行登记,容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。
(2)试验人员在登记样品时,就应根据其试验项目,来初步判断样品数量及规格是否满足要求。
(3)登记单应放在样品的醒目位置,样品摆放应有序。
(4)每种样品尽可能一次取出,如需要分批做试验,应考虑每次取样是否有代表性。
(5)试验完毕后,有特殊需要的样品应留样备查,如无特殊需要,应将剩余样品清理掉。
安全、卫生管理制度(1)试验室的主要仪器设备必须挂操作规程,操作人员严格遵守。
(2)非本试验室人员严禁试验操作,不得随意乱动、调整、靠近。
否则,将承担一切责任。
(3)电器设备需保持完好无损,任何人不得私自增设和移动电气线路,增加负荷。
(4)由专人定期检查电气设备,按用电规定,保证电气设备的正常工作。
(5)有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置,每次使用前进行安全检查,各种化学试剂,要妥善保管,小心使用,危险品由专人保管。
(6)试验室必须配备消防器材,所有人员应掌握消防器材的使用方法。
(7)试验室保持整洁,室外定期清扫,保持环境卫生。
严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。
试验时,必须采取严格防护措施。
试验工程师职责(1)认真执行国家的规、规程、技术标准,按要求组织试验工作。
(2)配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作,认真做好本职工作,真实填写试验报告,编制检验、试验计划和项目试验方案。
(3)负责指导试验员的工作,对试验员进行技术和业务指导。
(4)对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。
(5)对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收,督促及时对原材料、试件做好标识,并分类保管,有效保存。
(6)各种试验项目必须在规定时间完成并及时反馈试验结果。
(7)组织做好试验室各种计量器具的检测,按周期进行检定和经常性保养。
负责做好计量器具的建档和保管工作。
(8)督促检查本部门试验人员做好施工过程中的各种原始记录,完善各项试验台帐。
试验员职责(1)严格按标准、检验规、检验实施细则、操作规程、作业指导书等进行各项检验工作,对检验(2)数据的真实性、准确性负责;不断更新专业知识,掌握本专业检验技术及检验仪器的发展趋势和现状;(3)按时完成检验任务,不得无故影响检验进度;(4)不得使用过期或不合格的量具、仪器;(5)认真填写原始记录及主要仪器设备运行记录;(6)检验结束后,应整理场地,做好各种量仪、标准件、附件的维护保养;(7)妥善保管本人负责的仪器、设备、工位器具,按期保养、定期检查;(8)严格执行安全制度、离岗前的检查水、电、气源;(9)有权拒绝行政干预或其他方面的干预,有权越级反映违反检验规程或对检验数据弄虚作假的现象;(10)严格执行抽样程序、检验程序、记录制度等;(11)做好样品及记录的标识工作,确保样品的真实完好。
化学分析室工作制度(1)试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂,如有异常应立即采取措施。
(2)试验仪器、试剂放置合理、有序,试验台要清洁、整齐。
(3)试验人员试验前后均应洗手,以免沾污仪器试剂,将有害物质带出试验室。
(4)试验人员就熟悉每项试验的操作程序,做到有条不紊。
(5)对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管,小心使用。
(6)所有使用过的容器,应由操作者及时亲自洗净。
(7)严格遵守安全用电规程,电炉使用时必须有人看管。
(8)试验人员应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。
(9)试验结束,工作台面要及时整理,一切仪器、药品、工具要放回原处。
有毒废物的废液应倒入废液缸,并定期妥善处理。
(10)试验结束,检查水、电、门、窗,确保安全。
试验的记录、分析、复核及审核制度(1)试验人员应使用规定的表格,认真填写原始记录,容应详尽、完整、准确、字迹清晰工整。
(2)原始记录用钢笔填写,不准使用铅笔。
(3)原始记录的数字,不允许随意涂改,如确需涂改按规定办法进行(《质量记录控制程序》)。
(4)原始记录应认真审查,有记录人、校核人签名,作为编写试验报告的依据。
(5)原始记录应交资料室,作为技术资料存档备查。
(6)试验、检测报告由项目主办试验员整理填写并签字,由分室负人复核签名, 然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。
(7)试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。
现场测试管理制度(1)根据业主要求及项目部施工进度,工地试验室负责人安排现场检测计划。
由相关试验员执行检测。
(2)检测人员应做好检测前的准备工作,调试测试仪器,组织好分工,备足配件以防万一。
(3)检测前应熟悉规程和评定标准,对检测全过程做到心中有数。
(4)应按时到达测试现场,严格按规程和标准进行现场检测。
(5)秉公办事,不受任何外界人为因素的干扰,出具报告应科学,准确、公正。
(6)注意安全,现场检测有必要的安全保护措施,以免意外发生。
试验仪器设备的管理制度(1)仪器设备的使用人即是责任人。
(2)仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。
对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。
(3)使用贵重、精密、大型仪器、设备者,均应经培训考核合格,取得操作许可证。
(4)仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。
不用时,应罩上防护罩。
长期不用的电子仪器,每隔三个月应通电一次,每次通电时间不得少于半小时。
(5)检测仪器、设备不得挪作他用,不得从事与检测无关的其它工作。
(6)设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外,还应对它们进行不定期的抽查,以确保其功能正常,性能完好,精度满足检测工作的要求。
(7)全部检测仪器,设备的使用环境均应满足说明书的要求。
试验报告技术责任制技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础,是试验、检测报告质量的保证,也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。
为此,对试验技术人员明确如下责任:(1)项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作,并对试验室工作负全面责任。
(2)技术负责人负责试验、检测的技术工作,对检测质量和经审核批准的试验报告负技术责任。
(3)主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正确性负技术责任。
(4)试验人员对自己承担试验检测项目,对提供的试验、检测数据及原始记录的正确性承担技术性责任。
(5)试验、检测报告的打印。
需经主办试验员校对打印人员对试验、检测报告的打印质量负责。
(6)试验报告应按规定格式编写,容应完整,数据无误,结论确切公正,不允许涂改,如需改动时,在改动处划两条斜线并加盖公章。
(7)试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字,必要时由技术负责人签字,加盖试验专用章和资质章方为有效。
人员培训、考核制度(1)人员培训、考核是定期的一项重要工作,列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。
(2)采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法,对全室人员进行培训和考核。
(3)集中学习,有计划、有目的的对试验规、规程、标准进行学习,对新颁布的试验规、规程及时组织学习。
(4)除定期参加上下级组织的试验操作培训外,本室人员每年举办一次试验项目操作培训,由试验工程师现场讲课操作展现,互相提高试验操作水平,培养新生力量。
(5)对近期现行规、规程组织全室人员及时学习和讨论,并及时贯彻实施,对新标准、新规、规程做到试验人员个个熟悉。
(6)结合本室的计量认证,组织学习《质量手册》,不断提高管理水平。
压力机操作规程(1)压力机应安装在规定尺寸要求的基础上,在使用前必须进行检查,贮油罐的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。
(2)根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
(3)转动手轮,调节螺杆至适当位置,使上承压板与试件刚好要接触。
(4)旋紧回油阀,打开压力机电源。
(5)开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。