化工泵的选型
化工硫酸自吸泵选型
化工硫酸自吸泵该如何选型？
硫酸腐蚀性很厉害,输送的时候选什么样的化工硫酸自吸泵合适呢?
介质：98%浓硫酸
介质比重：1.84
介质温度：常温
介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒
输送流量设计：12立方/小时
输送扬程设计：20米
化工硫酸自吸泵选型概述：
一、材质：
本来可以耐浓硫酸的材质有很多,不同浓度和温度的硫酸对材料的腐
蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料。
普通不锈钢如304、316对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择，所以泵管家建议的材质还是氟塑料，因为该材料不但有耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。
以保证在输送浓硫酸过程中的长久性。
因此建议氟塑料为浓硫酸泵的材质。
二、化工硫酸自吸泵选型：
输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象，所以，建议建选用化工硫酸自吸泵。
三、选择化工硫酸自吸泵型号
跟据标准离心泵性能参数表，化工硫酸自吸泵型号:IHF50-32-125。
化工泵综合选型样本
上海奥丰泵阀制造有限公司
■化工泵综合样本■
☆ SY、WSY、FSY 系列玻璃钢液下泵 性能参数表
型号
流量Q m3／h L／s
扬程 H m
转速 n
r/min
电机 液下 功率 长度 kW mm
4.4 1.22 21 SY40×32-20 6.3 1.75 20
上海奥丰泵阀制造有限公司
■化工泵综合样本■
外形及安装尺寸表
型号
吸入口
排出口
L
DN D D 1 D 2 b n d DN D D1 D2 b n d
1 L2 L3 L4 L5 L6 H Hl n2 n1 d1
S25×25-12.5 25 115 85 65 16 4 14 25 115 85 65 16 4 14 437 180 180 140 150 244 60 200 94 23 4 14
外形尺寸及安装尺寸
型号
吸入口
排出口
电机功
L L1 L2 L3 L4 L5 H H1 n1 d1
DN D D1 D2 b n d DN D Dl D2 b n d
率KW
S50×32-32 50 160 125 100 18 4 18 32 135 100 75 18 4 18 945 319 420 310 370 80 435 250 4 24 4
3.0／4
S65×50-25 25 25 2900 6l 3
3.0／4
S65×50-32 25 32 2900 60 3 5.5／7.5
S80×65-32 50 32 2900 69 4 7.5／11
S100×80-50 100 50 2900 73 5
22／30
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
1. 螺杆泵：以螺杆和螺母的螺旋运动来抽取和输送液体的泵。
2. 齿轮泵：使用泵壳外的齿轮来吸入和抽取液体的泵。
3. 潜水泵：用来在地表下抽水的泵，由旋转叶轮把地下水吸入抽水机中，再由凸轮把水横向抽出泵头处。
4. 轴流泵：一种使用旋转轴把外界水力能转化为内部水力的机制，用于送输液体的大型设备。
5. 混流泵：采用混合式的抽水方法，抽水机中的液体经过高速旋转而被抽出的泵。
6. 水力泵：使用机械装置形成的水力原理来抽取液体的泵。
7. 离心泵：一种使用离心原理的泵，通常用于抽取强度比较高的液体。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工设备中的重要设备之一，广泛应用于石油化工、化学工程、制药、冶金等行业。
本文将介绍化工泵的种类及其各自的用途。
二、化工泵的分类根据工作原理和用途的不同，化工泵可分为很多不同的类型。
下面将介绍几个常见的化工泵类型。
A.离心泵离心泵是最常见的一种化工泵，以其高效、稳定的性能而被广泛采用。
离心泵的工作原理是利用转子的转速产生离心力，使液体从泵的进口被吸入，然后通过转子的旋转动能将液体压入出口。
离心泵适用于输送清洁液体，如水、溶液等。
B.排污泵排污泵主要用于输送含有悬浮固体颗粒或纤维状物质的液体，如污水、渣浆等。
排污泵结构较为特殊，通常具有较大的排污能力和抗堵塞能力。
C.混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵种。
它的工作原理是将液体同时进行轴向和径向运动，适用于输送大流量的液体，如河水、海水等。
D.真空泵真空泵用于将容器内的气体抽离，产生低压或真空环境。
它广泛应用于化学工程、电子工业等领域。
三、不同种类泵的详细介绍A.离心泵离心泵分为单级离心泵和多级离心泵两种。
1.单级离心泵：–用途：•适用于输送低粘度的清洁液体，如水、溶液。
–特点：•结构简单，操作方便。
•流量和扬程范围广。
•适用于较高的工作压力。
2.多级离心泵：–用途：•适用于输送高压液体，如供水系统中的增压泵。
–特点：•扬程较高，适用于输送较高压力的液体。
•效率相对较高，能够满足大流量和高扬程的需求。
•结构复杂，维护较为困难。
B.排污泵1.交流式排污泵：–用途：•适用于污水、渣浆等含有颗粒物质的液体。
–特点：•抗堵塞性能强，适用于输送颗粒较多的液体。
•应用范围广，适用于工业、农业、城市建设等领域。
2.直联式排污泵：–用途：•适用于建筑工地、污水处理厂等场所的污水排放。
–特点：•采用机械密封，密封性能好。
•结构简单，维护方便。
C.混流泵1.垂直混流泵：–用途：•适用于输送大流量的液体，如河水、海水。
–特点：•结构紧凑，占地面积小。
化工泵材料选型参数表
化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。
泵的选型
第一章泵的选型第一节概述一、泵的类型根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种：泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性图1-1 泵的适用范围二、典型化工用泵的特点和选用要求化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。
表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求三、化工装置对泵的要求(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求：a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求：a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。
API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
我国供电电压、频率的变化范围为：电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％频率 50Hz土0.5％(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
泵的选型方法介绍
泵的选型方法介绍在泵的选型中遇到的情况千差万别，这里介绍一下选型一般方法和思路。
一、选型条件1、输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（腐蚀性、耐蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，介质是否易结晶等。
2、工艺参数工艺参数是泵选型的最重要的依据。
(1)流量Q，流量是指工艺装置中要求泵输送的介质质量，一般给出正常、最小和最大流量。
一般情况客户要求按最大流量选取。
获取正常流量的1.1~1.5倍。
(2)扬程H，扬程指工艺装置所需的扬程值。
一般泵的扬程为装置扬程的1.05~1.1倍。
(3)进口压力和出口压力，指泵进出口接管法兰处的压力，其大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度，指泵的进口介质温度，一般给出介质的正常、最低和最高温度。
温度有时决定泵的整体结构和密封冲洗方案。
(5)装置气蚀余量NPSHA，装置汽蚀余量NPSHA＞泵的必须气蚀余量NPSHR才可以。
(6)操作状态，分为连续操作和间歇操作。
3、现场条件包括泵的安装位置（室内、室外）、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
二、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单、输液无脉动、流量调节简单等优点，因此除以下情况外，尽可能选用离心泵。
1、有计量要求时，选用计量泵。
2、流量小、扬程高、气蚀要求不高，可选用旋涡泵。
3、流量大、扬程很低，可选用混流泵和轴流泵。
4、介质粘度大，选用转子泵。
5、对启动频繁或灌泵不便的场合，选用自吸泵、液下泵、潜水泵、容积泵等。
三、泵型号的选择1、根据介质特性决定选用哪种特性泵，如化工泵、石化流程泵、管道泵、液下泵、排污泵、齿轮泵等。
介质有毒、高度危害介质、贵重、有放射性等不允许泄露物料时，应选用齿轮泵或带有泄露报警装置的双端面机械密封泵。
化工泵如何选型
化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。
4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工泵选型和使用方法
化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。
那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。
要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。
比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。
就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。
要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。
使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。
还有啊，定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。
换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。
总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。
别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。
不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。
化工离心泵选型
化工离心泵选型上海尼可尼流体系统有限公司 （201100） 林 霞西门子（中国）有限公司上海分公司 （200120） 陈 波的离心泵，根据电动机驱动方式的不同，可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。
一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选择和判断，但在某些类似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。
某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵，客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑，建议用户选用磁力驱动泵，采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏，又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置，如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。
最终方案被采纳并顺利投入生产。
某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质，流量在1～3m 3/h之间，扬程在70～150m，客户考虑使用多级离心泵，根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐，而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行，业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。
3.流量和扬程无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型基本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧，一般在额定流量的30%～70%之间选型比较适合。
在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的因素有很多，主要为以下几种情况：（1）输送介质中含有微量细微颗粒时（固体粒径小于100μm） 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对，一方面可以进行性能修正，扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。
另一方面，根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低，在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候，根据经验值可以按照5%～10%的性能下降比例来进行选型估算。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
二、泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
三、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
化工泵的选型原则
化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分，在化工生产中起着不可或缺的作用。
化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面，将从几个方面介绍化工泵的选型原则。
首先，需要考虑的是化工泵的工作条件。
化工生产过程中，泵所处的环境条件多种多样，如温度、压力、介质等。
因此，在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温泵；在高压力条件下，需要选择耐压泵。
其次，需要考虑的是泵的流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是指液体从进口到出口的高度差。
根据实际需要，需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。
通常，在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家，由其根据实际情况推荐合适的泵型。
此外，还需考虑化工泵的材质选择。
根据泵与介质的接触情况，需选择适合的泵材质。
常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。
对不同的介质，需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质，以确保泵在化工过程中的稳定运行。
另外，还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。
可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。
选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率，提高设备的使用寿命。
运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。
选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。
最后，还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。
泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。
选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务，对于化工生产的顺利进行非常重要。
综上所述，化工泵的选型原则有：考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。
只有综合考虑以上因素，才能选择到适合的化工泵，确保化工生产的安全和正常进行。
化工泵如何正确的选型江南教你一招
化工泵如何正确的选型江南教你一招
化工泵的型号种类繁多，所以我们选择时要根据多方面考虑问题，那么化工泵选型时重点应注重哪几个方面呢?下面厂家为大家详细介绍一下。
(1)泵所在的工艺流程。
应当依据流程的霈要，合理肯定泵的流量和扬程等基本参数。
个别斟酌泵的正常磨损、转速的变更，能够致使扬程降落，因而抉择泵时泵的扬程能够有2%～5%的余量。
但最大不能超越10%，基本准则是保障泵在高效规模内运行。
另外通过流程能够取得泵出口状况的信息，以供盘算安装汽蚀余量运用。
(2)介质的侵蚀性和资料的抉择。
因为化工介质品种单一，性质各异，须要正确的特征参数，尤其是侵蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与资料抉择的关系亲密，不只是金属资料，也要注重非金属资料与介质的互相作用。
(3)介质的温度。
温度对化工泵的构造抉择有严重影响，如泵体的支持方法、冷却(或保温)体系的设计，都与所保送介质的温度亲密相干。
(4)主轴密封及其辅佐体系的抉择。
据理解，主轴密封引起的机组故障占整个故障的比例很高，有些场所能到达30%～40%以上。
因而主轴密封的抉择至关主要。
选型时除介质的理化性能外还应理解密封腔压力和密封腔内的介质温度这两个主要参数。
以上四点就是化工泵厂家为大家介绍关于如何选择化工泵，希望可以帮助大家。
化工泵选型参数参考
化工泵选型参数参考化工泵是化工流程中的一种重要设备，用于输送各种化工液体。
选型化工泵时需要考虑多种参数，下面是一些常用的选型参数参考。
1.流量：流量是选择化工泵的重要参数之一，也是泵的设计要求的基础。
流量大小取决于化工生产过程中需要输送的液体数量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（CFM）来表示。
2. 扬程：扬程是指化工泵输送液体时所需克服的垂直高度差。
扬程的大小取决于泵的工作压力和输送液体的密度，通常以米（m）或英尺（ft）来表示。
3. 压力：压力是流体通过化工泵时所具有的能量，通常以巴（bar）或psi（磅/平方英寸）来表示。
根据工艺流程的要求，选择合适的压力范围。
4.温度：温度是选择化工泵时需要考虑的重要参数之一、液体的温度对泵的材质和密封方式有很大影响。
需要根据液体的工作温度选择合适的泵材料，以确保泵能在高温或低温环境下正常工作。
5.材料：化工泵的材料是非常重要的选型参数之一、液体的性质（如酸碱性、腐蚀性）对泵的材料有很大影响，需要选择能够耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
6.泵的类型：根据工艺流程的要求，选择合适的泵的类型。
常见的化工泵类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每种泵的工作原理和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的泵型。
7.密封方式：选择合适的泵的密封方式也是非常重要的。
常见的泵密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
根据液体的性质和工艺要求，选择能够满足密封性能要求的密封方式。
8.驱动方式：化工泵的驱动方式有电动泵、气动泵和液动泵等。
根据现场的电源条件和工艺的要求，选择合适的驱动方式。
9.噪音和振动：噪音和振动是选择化工泵时需要考虑的因素之一、对于对噪音和振动要求较高的场合，需要选择低噪音、低振动的泵型。
10.维护性能：选择化工泵时也需要考虑其维护性能。
包括易于拆卸、易于更换零件、易于进行维护和保养等。
综上所述，化工泵的选型参数参考包括流量、扬程、压力、温度、材料、泵的类型、密封方式、驱动方式、噪音和振动、维护性能等方面。
输送不同酸、碱介质的水泵选型问题!
输送不同酸、碱介质的水泵选型问题！前言石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。
由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何对化工泵进行选型？应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。
今天与大家聊聊化工泵选型应该注意的事项！注意事项一：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟泵是一种比较经济的选择。
对于稀酸及硫酸盐溶液，常温条件可以选用立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。
是一种更为实用、经济、性价比高的选择。
2盐酸大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如工程塑料、氟塑料等）如：立式泵（MD、MI、MIT）系列，耐空转自吸泵（MA），耐空转磁力泵（MS、MSH、MN、MNX）系列。
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化工泵的选型前言正确选用不同工艺条件下操作的化工泵，使之满足长周期、安全运转和节能的要求，这对从事机泵工作的有关人员是非常重要的一件事。
泵选型看似简单，其实不然。
要做出好的选型不是件容易的事情，往往需要依据很多实践经验，涉及泵、密封及辅助系统、调速系统、润滑系统、冷却系统、材料、电机、联轴器、电器、仪表、工艺流程等多方面知识，有时需要设计单位、泵制造厂和用户一起讨论交流磋商，确定泵的最终选型方案。
泵的类型、系列和型号的选择■ 选型条件1、输送介质的物理化学性能：输送介质的物理化学性能直接影响泵性能、材料和结构。
介质的物理化学性能包括：名称、特性（腐蚀、磨蚀、毒性等）、颗粒大小及含量、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否容易结晶等。
2、工艺参数：工艺参数是泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重考虑。
流量Q：工艺装置中要求泵输送的介质量，应给出正常、最大、最小流量。
选泵时，要求泵额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
扬程H：工艺装置所需要的扬程值，也称为计算扬程。
一般要求泵额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
进口压力Ps和出口压力Pd：指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力大小影响到泵壳的耐压和轴封的要求。
温度：泵进口温度，一般给出正常、最高、最低温度。
装置气蚀余量NPSHa：也称为有效气蚀余量。
操作状态：连续或间断运行。
■ 泵类型的选择选泵类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输送液体无脉动，流量调节简单等优点，所以除以下情况外，要尽可能地选用离心泵。
有计量要求时选用计量泵；扬程很高流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可以选用时可选用往复泵；如气蚀要求不高时也可以选用旋涡泵；扬程很低流量很大时选用轴流泵或混流泵；粘度较大（650～1000mm2/s）时，可以考虑选用转子泵或往复泵，粘度特大时，可以选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵；介质含气量＞5％，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可以选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可以选用往复泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积泵等。
■ 泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产同一类结构和用途的泵，如IH、CZ、IJ、ZA型化工流程泵，AY型油泵，ZE型石油化工流程泵等。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
如果确定选用离心泵后，可进一步考虑如下项目：根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵、化工流程泵和杂质泵等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵或磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化烃等容易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒型泵。
根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。
根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、小流量离心泵。
根据扬程高低选用单级泵、多级泵、高速离心泵等。
以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
最后根据装置特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造与检验标准。
如要求较高时，可选用API610标准，要求一般时，可选用GB5656（ISO5199）标准。
■ 泵型号的确定泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号（即规格）。
离心泵型号的确定：额定流量和扬程的确定：额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量时，常常取正常流量的1.1～1.15倍。
额定扬程一般取装置扬程的1.05～1.1倍。
对于粘度＞20mm2/s或含有固体颗粒的介质，需要换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
查系列型谱图：按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为一种，也可能为两种以上。
校核：按照性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的气蚀余量NPSHr是否符合要求。
当符合上述条件者有两种以上规格时，要选择综合指标最高者为最终选定的泵型号。
具体可以比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（重量轻者为优）、和价格（价格低者为优）。
■ 原动机功率的确定离心泵轴功率Pa：Pa=QH/（3.6×102×η）Q：m3/h，H：m，η：＜1。
（如η=80％用0.8带入计算）Pa：kW。
原动机的配用功率P：P=KPa/ηtηt——传动效率（见表1）K——原动机功率裕量系数（见表2）计算出原动机的配用功率具体数值后，在选配原动机时要上靠原动机的实有功率档。
根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。
■ 轴封形式的确定轴封是泵防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
常用轴封形式有填料密封、机械密封和动力密封。
填料密封：结构简单、价格便宜、维修方便、但泄漏量大、功耗大。
所以填料密封用于输送一般介质，如水；一般不用于石油及化工介质，尤其是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
机械密封：也叫端面密封，密封效果好，泄漏量小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油和化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀和含有颗粒介质。
动力密封：可分为背叶片密封和副叶轮密封。
泵工作时靠背叶片或副叶轮的离心力作用使轴密封处的介质压力下降到常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停泵时离心力消失，这时要靠停泵密封装置起到密封作用。
与背叶片或副叶轮配套的停泵密封装置中较多采用填料密封。
填料密封有普通式与机械松紧式两种。
普通式填料密封与一般填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。
机械松紧式填料停泵密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停泵时填料压紧。
为保证停泵密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，对泵进口压力应有限制，即：Ps＜0.1Pd式中：Ps——泵进口压力，MPa；Pd——进口压力，MPa。
动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适合于输送含有固体颗粒较多的介质，如烧碱工业中的碱泵、磷酸工业中的矿浆泵与料浆泵、电厂中的脱硫泵等。
缺点是功耗较机械密封大，且停泵密封装置的寿命较短。
■ 联轴器及其应用联轴器是为传递功率，补偿泵轴与原动机轴的不同心，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。
联轴器形式常有：爪形弹性联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。
爪形弹性联轴器：又叫弹性块联轴器，特点是体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格低，常用于小功率及不太重要场合。
弹性柱销联轴器：特点是结构简单，安装方便，容易更换，尺寸小，重量轻，传递功率大，广泛用于各种旋转泵中。
在化工泵中也可以采用加长型弹性柱销联轴器。
膜片联轴器：结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，传递功率大，但价格高。
泵选型正反例泵最恰当合理的选型是应该尽量作到的事情，但在工业用泵装置中也还有选型很不合理的实例，泵选型技术人员要不断从中学习，尤其从反例中学习。
● 正例1：某化工装置需要选用输送Q=400m3/h、H=40m的含有弱碱性介质的化工泵，介质比重约为1。
根据泵参数与介质特性初步可以选用CZ与IJ泵，CZ泵性能参数范围较IJ泵宽广、通用性更好，所以在CZ泵型谱中选泵，选到CZ150-400与CZ200-400两泵，两泵效率都是78％，前者在偏向大流量点运行，后者在偏向小流量点运行，前者口径小些，重量轻，价格低一些，综合比较选用CZ150-400泵最为适宜，选用机械密封，过流部件材质选用304L。
● 正例2：某大型油田需要选用输送Q=500400m3/h、H=170m的输送原油泵，介质比重约为1，对泵气蚀余量要求在5米。
根据泵参数与介质特性初步选型为KSY450-210A双吸中开管线输油泵或DG450-60x3多级离心泵，两泵效率都是78％，气蚀余量前者是5.1米，后者是4.9m；前者是转速2950r/min、双吸中开、体积小、便于检修、可以对叶轮进口适当车大以降低气蚀余量；后者转速1450r/min，是多级结构，体积大些，不便于检修；综合评价优先选用KSY450-210A泵。
● 反例1：宜宾丝丽雅水暖部使用的一台由上海连成泵业公司生产的SOW350-400双吸中开泵，该泵原扬程75m，电机355kW，使用时发现扬程太高了，后来切割叶轮降低扬程到42.5m，流量2235m3/h，电机不变，运行电流接近额定电流，常常跳闸，电耗太大，长期运行很不节能。
原因分析：原泵选型时，确定扬程太高，选泵扬程太高，使用时对叶轮直径切割量太大导致叶轮与泵壳严重不相匹配造成泵运行效率太低。
● 反例2：某大型电厂脱硫泵选用立式铸焊结构自吸泵，考虑了场地安装原因与泵能自吸的优点，但立式自吸泵效率多在50％以内，泵长期运行电耗非常大。
其动力密封有时也不可靠，泵过流件多（全部都与介质接触），泵厂在材料选取上会降低标准，泵配件数量多（全部零件都是且配件不容易保证加工质量与装配精度），泵总价也高，维修不方便。
替代方案是选用卧式脱硫泵，只有泵体、泵盖、叶轮是过流件，托架是HT200材质，泵价格较低，泵高效节能，检修方便，配件容易提供且具有很好的互换性。
附带说明的是，该立式铸焊结构自吸泵原来有一个很好听的名字叫“无密封自控自吸泵”，其实是功耗很大的副叶轮在密封，该型泵用在间断运行的排污场所还是可以的。
● 反例3：某大型化工厂选用一种TLB125-100-315负压密封泵来输送化工耐腐蚀介质，该泵是借鉴砂泵与泥浆泵结构利用IH125-100-315泵水力设计的泵，轴封处是负压，泵厂就称是无泄漏泵，但实际情况并非如此，泵叶轮悬臂比加大了，转子刚性不足，还出现过断轴现象。