汽车质量管理要点
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多种提升质量的工具
DOE 试验设计 PROCESS MAP 流程图 PUGH ROBUST ENGNIEERING强劲设计 WEIBULL…….
质量管理的新7种工具
亲和图 关联图 系统图 矩阵图 矩阵数据分析法 网络图 PDPC(Process Design
Program Chart
Cpk, Cp (工程能力分析) , Sigma (DMAIC) GAGE R&R QFD FMEA TRIZ
ISO, TS
经营质量
反映市场和顾客的 要求
战略计划
设定目标和组 织启动力 (SE, CFT)
2. 流程和体系的概念
标准化
效率 ,方便 ,确定一组 对象的一致规范
例如
人文社会: 人文,符号,法规,传统
科学 : Kg-m, 常数
process ＋
process process
为达到特定的结果 而规定的单位过程
계
22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和 图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구 기계 사람 재료 방법
찍힘 발생
散布
提出想法
头脑风暴 PUSH
实施改进
UCL
DOE
把握效果 , 标准化
=C2L.
6. JD POWER IQS, APEAL, VDS, CSI
算出指 数
内容
资料
对现有车型顾客质量要求的监 控
资料 资料
竞争对手新车上市信息, 市场评 价
未来市场预测和分析
指数
出库后车型的售后维修个数 每1000个为单位计算
每台车 担保期内在售后的修理费用 的费用 每台车的费用
阶段 P0 P0 P0 P10 P10
供应商
A
零部件检查
车身
涂装
总装
检查
B
工程,设备,方法 C
制造质量
现场质量
消费者
Ⅱ.汽车质量管理点
2.顾客质量
质量种类
K.P.I
顾客 质量
市场信息 1. 顾客满意度调查 2.竞争对手信息
3.市场的需求，趋势分析
售后质量 1. IPTV
2.索赔费用
3.顾客投诉个数 4. A/S 再入库率
5.产品信息报告
2L=C922L.
0=114.
QC 7 方法
新 QC 7 方法
科学 的 方法
因果图 巴列图 检查表 直方图 散布图 管理图 曲线图 亲和图 关联图 系统图 矩阵图 箭条图 PDPC 矩阵数据 DOE QFD FMEA CPK GAGE R/R WEIBULL
现象把 握 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○
○ ○ ○
促进计 DATA分
划
析
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○ ○
产生要 素 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
建立对策
○ ○
○ ○ ○ ○
效果把握 事后管 理
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
Ⅱ.汽车质量管理要点
1.质量流程图(质量保证体系图)
想要满足顾客要求的质量
设计质量
顾客要求的质量 顾客质量
问题解决顺序 PPAP
(PART PRODUCTION APPROVAL PROCESS)
SYSTEM
为了达到目的 而有相互关系 的流程的集合
质量保证体系图 汽车产业:
ISO,TS16949 信息通信 : TL 9000
3. 提高质量的工具
质量管理的7种工具
巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法
主管 部门
销售 + Q.A
销售企 划
销售企 划
Q.A
个数 因不满质量的顾客投诉数
P10 AS
入库率 第一次入库进行售后维修的车 P10 AS 又进行的第二次售后维修入库 率。
个数
对于出库后发生的售后问题要 求改进的报告（发生主要问题 时）
P10 Q.A
指数 出库后顾客评价的质量指数
汽车质量管理要点
1.质量管理概念的变化 60年代之前
70年代
80、90年代
2000年以后
符合性质量 -质量就是和规格
一致的程度
以检查为主 产品的统一性
测量和检查
衡量质量水平
满足顾客
感动顾客
统计的质量管理 产品的统一性&样品
统计的工具 和方法 SPC
保证质量
为了防止发生质量 问题而进行的管理
SYSTEM, 项目经理制度
녹
38.0 7.0 4.0 3.0 6.0 58.0 찍힘 녹 변색 burr 기타 계 변색
burr 기타
什么是问题?
分析 (巴雷特图)
What ?
把握现象 (Check list)
VOC 不满 /问题要求把握
기록용 체크wk.baidu.com이트
생산대수:10,000대
일자
1일
2일
3일
4일
5일
6일
계
결점항목
오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후
칫수불량 8 10 9 12 9 8 11 7 6 8 7 5 100
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16
-.矩阵数据分析法(matrix-data analysis) : 最有效的因素是什么?
- p72 -
有问题吗?
260 240 220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0 칫수불량
외관불량
성능미달
누유
이종품
기타
65.5% 12.1% 6.9% 5.2% 10.3%
新旧质量管理方法差异
＃语言(定性)数据 ＃数字(定量)数据
新方法 亲和图法
关联图法
旧方法
矩阵图法 箭条图法
系统图法 PDPC法
统计方法 试验计划法
因果图
巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法
-
新QC方法
运用在解决问题的计划阶段
1.新QC工具的种类 *运用语言数据的方法 - 亲和图法(affinity diagram) : 什么是问题? - 关联图法(relation diagram) : 结果和原因的关系? 为什么？ - 系统图法(tree diagram) : 目的和手段的关系? 为了什么? - 矩阵图法(matrix diagram) : A和B的对应关系? 相互关联性的程度? - 箭条图法(arrow diagram) : 时间进度的顺序? - PDPC法(process decision program chart) : 万一……怎么办? *使用数字数据的方法
DOE 试验设计 PROCESS MAP 流程图 PUGH ROBUST ENGNIEERING强劲设计 WEIBULL…….
质量管理的新7种工具
亲和图 关联图 系统图 矩阵图 矩阵数据分析法 网络图 PDPC(Process Design
Program Chart
Cpk, Cp (工程能力分析) , Sigma (DMAIC) GAGE R&R QFD FMEA TRIZ
ISO, TS
经营质量
反映市场和顾客的 要求
战略计划
设定目标和组 织启动力 (SE, CFT)
2. 流程和体系的概念
标准化
效率 ,方便 ,确定一组 对象的一致规范
例如
人文社会: 人文,符号,法规,传统
科学 : Kg-m, 常数
process ＋
process process
为达到特定的结果 而规定的单位过程
계
22 26 20 26 20 21 24 21 22 19 27 12 260
分层化/ 亲和 图
찍힘
改进的目标设定
要改进什么? ( 尺寸,单位)
为什么? (Why ?)
寻找真正原因
공구 기계 사람 재료 방법
찍힘 발생
散布
提出想法
头脑风暴 PUSH
实施改进
UCL
DOE
把握效果 , 标准化
=C2L.
6. JD POWER IQS, APEAL, VDS, CSI
算出指 数
内容
资料
对现有车型顾客质量要求的监 控
资料 资料
竞争对手新车上市信息, 市场评 价
未来市场预测和分析
指数
出库后车型的售后维修个数 每1000个为单位计算
每台车 担保期内在售后的修理费用 的费用 每台车的费用
阶段 P0 P0 P0 P10 P10
供应商
A
零部件检查
车身
涂装
总装
检查
B
工程,设备,方法 C
制造质量
现场质量
消费者
Ⅱ.汽车质量管理点
2.顾客质量
质量种类
K.P.I
顾客 质量
市场信息 1. 顾客满意度调查 2.竞争对手信息
3.市场的需求，趋势分析
售后质量 1. IPTV
2.索赔费用
3.顾客投诉个数 4. A/S 再入库率
5.产品信息报告
2L=C922L.
0=114.
QC 7 方法
新 QC 7 方法
科学 的 方法
因果图 巴列图 检查表 直方图 散布图 管理图 曲线图 亲和图 关联图 系统图 矩阵图 箭条图 PDPC 矩阵数据 DOE QFD FMEA CPK GAGE R/R WEIBULL
现象把 握 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○
○ ○ ○
促进计 DATA分
划
析
○
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产生要 素 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
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建立对策
○ ○
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效果把握 事后管 理
○
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Ⅱ.汽车质量管理要点
1.质量流程图(质量保证体系图)
想要满足顾客要求的质量
设计质量
顾客要求的质量 顾客质量
问题解决顺序 PPAP
(PART PRODUCTION APPROVAL PROCESS)
SYSTEM
为了达到目的 而有相互关系 的流程的集合
质量保证体系图 汽车产业:
ISO,TS16949 信息通信 : TL 9000
3. 提高质量的工具
质量管理的7种工具
巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法
主管 部门
销售 + Q.A
销售企 划
销售企 划
Q.A
个数 因不满质量的顾客投诉数
P10 AS
入库率 第一次入库进行售后维修的车 P10 AS 又进行的第二次售后维修入库 率。
个数
对于出库后发生的售后问题要 求改进的报告（发生主要问题 时）
P10 Q.A
指数 出库后顾客评价的质量指数
汽车质量管理要点
1.质量管理概念的变化 60年代之前
70年代
80、90年代
2000年以后
符合性质量 -质量就是和规格
一致的程度
以检查为主 产品的统一性
测量和检查
衡量质量水平
满足顾客
感动顾客
统计的质量管理 产品的统一性&样品
统计的工具 和方法 SPC
保证质量
为了防止发生质量 问题而进行的管理
SYSTEM, 项目经理制度
녹
38.0 7.0 4.0 3.0 6.0 58.0 찍힘 녹 변색 burr 기타 계 변색
burr 기타
什么是问题?
分析 (巴雷特图)
What ?
把握现象 (Check list)
VOC 不满 /问题要求把握
기록용 체크wk.baidu.com이트
생산대수:10,000대
일자
1일
2일
3일
4일
5일
6일
계
결점항목
오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후 오전 오후
칫수불량 8 10 9 12 9 8 11 7 6 8 7 5 100
외관불량 6 7 4 5 3 4 2 8 6 4 8 1 58
성능미달 5 3 1 6 2 4 2 3 1 1 5 2 35
누유
4 2 3 4 2 1 1 3 2 5 2 29
이종품 2
3
125
4 3 1 1 22
기타
121
1 1 3 2 2 1 1 1 16
-.矩阵数据分析法(matrix-data analysis) : 最有效的因素是什么?
- p72 -
有问题吗?
260 240 220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0 칫수불량
외관불량
성능미달
누유
이종품
기타
65.5% 12.1% 6.9% 5.2% 10.3%
新旧质量管理方法差异
＃语言(定性)数据 ＃数字(定量)数据
新方法 亲和图法
关联图法
旧方法
矩阵图法 箭条图法
系统图法 PDPC法
统计方法 试验计划法
因果图
巴雷特图 因果图 检查表 直方图 散布图 曲线图 分层法
-
新QC方法
运用在解决问题的计划阶段
1.新QC工具的种类 *运用语言数据的方法 - 亲和图法(affinity diagram) : 什么是问题? - 关联图法(relation diagram) : 结果和原因的关系? 为什么？ - 系统图法(tree diagram) : 目的和手段的关系? 为了什么? - 矩阵图法(matrix diagram) : A和B的对应关系? 相互关联性的程度? - 箭条图法(arrow diagram) : 时间进度的顺序? - PDPC法(process decision program chart) : 万一……怎么办? *使用数字数据的方法