钢丝网骨架复合管专项施工方案

门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案
编制单位：辰坤市政建设发展有限公司
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编制日期：2017年5月1日
目录
1 编制依据 (3)
1.1有关工程文件 (3)
1.2有关规范规程 (3)
2 工程概况 (4)
2.1给水工程概况 (4)
2.2设计说明 (4)
3 施工部署 (6)
4 主要施工方法 (7)
4.1工艺流程 (7)
4.2施工方案
(8)
4.2.1技术准备 (8)
4.2.3管材、管件的验收 (8)
4.2.4存放 (9)
4.2.5搬运 (9)
4.2.6运输 (9)
4.2.7管道布置 (10)
4.2.8土方施工技术要求 (10)
4.2.9管道铺设 (11)
4.2.10管道系统的试压与验收 (12)
施工方法 (17)
预制垫块尺寸为500×500×500㎝³，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。

(17)
垫层混凝土浇筑 (17)
包封混凝土施工 (17)
4.2.12管道回填 (18)
5 质量保证措施 (19)
5.1质量保证组织机构 (19)
5.2工程质量保证措施 (20)
5.3质量控制标准 (20)
+ (21)
6 工期保证措施 (21)
7 安全保证措施 (22)
7.1成立安全组织机构 (22)
7.2安全技术措施 (22)
7.3安全注意事项 (23)
8 文明施工、环境保护措施 (24)
8.1建立健全强有力的环保体系 (24)
8.2实行环保目标责任制 (24)
8.3防止水源污染措施 (25)
1 编制依据
1.1 有关工程文件
1.1.1 《室外给水设计规范》GB50013-2006
1.1.2门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施建设项
目(第一标段)施工组织设计
1.2 有关规范规程
1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.3CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规范
1.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.5 07MS101-2图集
1.2.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材规程《CJ/T189-2007》
2 工程概况
2.1给水工程概况
项目区水源为斋堂供水厂水源。

斋堂供水厂为供水水源，为柏峪村、爨底下村、黄岭西村、双石头村、房车营地、门头沟黄芩仙谷店及项目区入口票站提供生活用水。

本项目位于山区，地形高差较大，如果统一加压供水，低区容易管内压力过高，发生爆管及管件损坏，而高区则会出现管网压力不足，所以此次设计实行分区供水，并沿地势设置加压泵站及蓄水池，这样可以保证管网各部分供水压力更均匀，降低管网的事故率。

为节约水源，在海拔相对较高，地质条件较好的地方建蓄水池，利用水源水沿给水管线输送至蓄水池，利用夜间用水量少时蓄水，白天供水，由蓄水池沿主管线分配到用水点，增加高峰用水时的供水量，缩小高峰用水时水厂的供水范围。

2.2设计说明
2.2.1管线布置及管材
新铺设给水干线主要为从水源向高位蓄水池输水的供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，法兰连接。

管道的埋深应考虑到：土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素。

给水管道采用埋地铺设方式，当地冰冻线为1.2m，一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下0.15m，结合考虑阀门等附件的安装高度，管道覆土平均深度采用1.35m。

2.2.2附件设置
闸阀：为保证管道使用安全及检修，给水管道干线全线设置41处闸阀。

管道弯头、三通和盖堵处均需设置混凝土支墩，支墩做法参见国标图集《柔性接口给水管道支墩》（10S505）。

道路下附件井井盖采用五防重型井盖，井盖应注有“给水”或“自来水”等字样。

在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

2.2.3管道基础及还土
对地基土质较好的管段，管道基底应铺一层砂基础，其厚度不小于150mm；如遇不良地基应换土夯实，并在给水管线底部铺设150mm厚中粗砂作垫层。

砂基础应压实到最佳密实度的90%，表面平整，对于管道胸腔两侧的回填土，压实系数应不小于95%，管道沟槽回填及压实度具体操作见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.6中的规定，其中管道基础中心角2α采用120°，即支承角为150°。

（1）主要材料表
注：管材均采用3.5MPa。

管材
2.2.4检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。

2.3.5井盖
给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。

2.3.6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带。

3 施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工
程。

具体施工进度计划如下：
4 主要施工方法
4.1 工艺流程
4. 2 施工方案
50一
食物
4.2.1技术准备
图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。

4.2.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。

4.2.3管材、管件的验收
管管道管道系统试
管道
土 方 工
试压不
管道保温、砼包
土方回
管材、管件进场必须进行验收。

验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

4.2.4存放
管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与火焰及高温物体接触。

若存放时间较长则应有遮盖物。

管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过1.5m。

4.2.5搬运
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。

不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。

法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

4.2.6运输
车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。

运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。

管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

4.2.7管道布置
在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设150厚砂垫层。

管道穿越公路时应设置钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

4.2.8土方施工技术要求
管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

设计挖槽深度为1.7米，槽底宽度为0.8米，沟槽边坡按1:0.33开挖。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自
检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.9管道铺设
（1）管道敷设应在沟槽验收合格后进行,按设计要求基底铺设150厚砂垫层。

（2）管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（3）管道如在沟上连接，待多根管连结后，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。

（4）要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

（5）管道在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

（6）管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

（7）管道连接
钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

钢骨架塑料复合管的连接采用法兰连接，在安装法兰时.首先要注意平眼(螺拴孔平行).无论是几个眼的法兰。

安装在水平管道线上的最上面的两
个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平改正.即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。

若不对平找正，出现盘面倾斜状态.不但会影响外形美观.而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。

找平法兰可用法兰尺来进行检查。

将法兰尺一端紧靠管皮.另一端紧贴法兰面.然后分三点焊住。

再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差“不超过士1--2mm(由介质与工作压力而定)为合格。

法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求.给水管道使用橡胶垫.安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。

垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷.法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。

法兰使用的螺栓要符合设计规定.拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。

每个螺母要分2至3次拧紧。

复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4.2.10管道系统的试压与验收
（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。

（2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。

管道接口1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

（3）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。

（4）钢骨架塑料复合管试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情
况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

（5)法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

(6)管道试压应由监理方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

（7）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

4.2.11管道保温及固封层的设置
（1）主管线在（K2+900-K3+150 、K4+550-K4+950、K4+965-5+160、
K5+175-K6+200）的桩号处的管道明装在河道内，根据设计要求，基础浇筑100厚C15混凝土垫层，DN200钢丝网骨架复合管做聚氨酯保温壳110mm 厚，内径219mm长度为1000mm，法兰连接处做1米长聚氨酯套管壁厚110，内径大于法兰盘外边缘300，外缠玻璃丝布刷玻璃钢保护层。

依据GB/T21558-2008标准，聚氨酯管壳的技术指标为：密度≥50KG/m³、压缩性能≥100KPa、导热系数≤0.027W/m.K、吸水率≤4%、尺寸稳定性≤5%（2）K3+676-K4+550、K6+200-K7+800处为过村管线及距离公路较近的位置，因地下管线较多，管线埋深无法保证，达不到埋深要求，根据设计要求管线做聚氨酯保温，顶部用600厚浆砌石铺设。

（3）K4+950-K4+965、K5+160-K5+175为管线穿越公路部位，根据公路有关单位及设计要求，在穿越公路管线的两侧增加两个检查井以便于维修，闸阀型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀共计增加4个闸阀。

钢丝网骨架复合管埋设后，管线四周浇600厚C30混凝土包封。

（4）明装管线施工工艺
施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。

施工工艺流程
安装管壳→接合贴接用聚氨酯单体发泡胶→缠绕玻璃丝布→刷玻璃钢保护层→外观检查验收
施工作业要点
1)直管的安装聚氨酯发泡管壳，管道防腐保温施工是由硬质聚氨酯发泡制作而成的。

聚氨酯是目前来说保温效果最好的产品，它隔热性能高、吸水率低，能做到很好的隔热、保温、防潮。

聚氨酯瓦壳一般用于地下管道保温。

取一段定尺1米长度的管壳上下两块包在管道上，与第二节管壳连接在一起（承插口连接），聚氨酯瓦壳采用子母壳，能无缝拼合。

用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。

用聚氨酯单体发泡胶粘接接缝处，在安装下一个管壳，钢丝网骨架复合管单根长度12米，法兰连接，管道保温管壳一米长一个，每12个有一个法兰连接管壳厚度110厚，表面缠绕玻璃丝布加玻璃钢保护层保护，两布三涂指，刷一层胶、贴一层布，再涂一层胶，再贴一层布，最后涂一层胶。

胶以浸透布并刷上去不堆积流动为宜，边角位置注意在胶水凝固前
用刷子反复压实防止起泡。

干膜厚度不应小于0.9mm环氧树脂作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

2)玻璃钢作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。

涂层的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。

漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3)缠绕玻璃布
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。

加强级环氧防腐按要求缠绕一层玻璃布。

缠绕玻璃布时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。

缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4）面漆涂刷
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。

缠布后的面漆涂刷两道。

面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

5）干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下步工序施工。

6）成品的保护
保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。

面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。

对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

具体做法如下图所示：
示
温
意
图
保
管
给
水
线
管
明
7）、混凝土包封的支模及浇筑
目前，根据现有图纸本标段内管道基础混凝土有4段，总长度为1870m，混凝土浇筑量为C20砼3740m³、C15砼302.9m³；混凝土主要为C15垫层混凝土和C20混凝土为主，混凝土量较大，采用涞水县宏康商品混凝土有限公司的混凝土，根据每仓浇筑工程量配置3～8台混凝土运输搅拌车及泵车
施工方法
管道混凝土施工，管道基础混凝土（外包混凝土）施工采用垫块法一次浇筑。

施工图纸中，钢丝网骨架复合管保温层外壁底部至垫层顶部高均为500㎜，管道安装时，需在每节管道底部设置5处垫块，垫块距离为2m，管头各1.0m，
预制垫块尺寸为500×500×500㎝³，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。

垫层混凝土浇筑
测量队按照设计图纸尺寸放样，确定浇筑边线，然后采用10㎝方木筑模。

垫层浇筑按10m一块，分块浇筑。

混凝土运输车直接入槽灌注混凝土，混凝土浇筑厚度为10㎝，采用平板振捣器振捣密实，并采用木抹刀抹面。

包封混凝土施工
模板安装
基础及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹胶模板，厚度不小于12
㎜，模板外侧设置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加劲条，增加模板的刚度。

模板采用内拉外撑方式进行加固。

混凝土浇筑
混凝土采用4～8台10m³混凝土运输罐车运输至现场浇筑。

K4+965-5+160处，与公路距离较远，采用泵车入仓浇筑。

2）其他混凝土入仓主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于2.0m。

3）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

4.2.12管道回填
（1）在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填土中不应含有砾石及其它硬物。

管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。

（2）管沟回填一般分两次进行。

铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。

回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。

采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

（3）管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。

4.2.12施工过程中注意事项
管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

5 质量保证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

质量管理领导小组
⑵质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。

对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

（3）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

5.2工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

5.3 质量控制标准
管道安装允许偏差
阀门井允许偏差
+
6 工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。

施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。

⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

7 安全保证措施
7.1 成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。

⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。

⑷健全安全检查程序。

安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。

项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。

对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。

7.2 安全技术措施
⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。

⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

⑷现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。

⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。

⑹施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。

⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。

⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。

指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。

驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。

⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。

⑾坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。

防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。

⑿沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。

7.3 安全注意事项
⑴安全为了生产，生产必须安全。

深化安全教育，强化安全意识。

施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。

安全员坚持持证上岗。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。

⑵推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。

各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。

⑶认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。

⑷各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。

夜。