大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)
大件塔类设备吊装组对施工方案
大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
大型塔类设备组焊方案
大型塔类设备组焊方案在大型塔类设备组焊方案中，首先需要确定焊接的对象和目标，包括塔的种类、尺寸和材料等。
其次，需要确定适合的焊接方法和设备，以及必要的焊接工艺参数。
最后，还需要考虑与焊接相关的安全措施和质量控制措施。
一、焊接对象和目标在确定焊接对象和目标时，需要考虑到具体的工程要求。
例如，塔类设备的种类可以有通讯塔、烟囱塔、陶瓷塔、输变电塔等，每种塔的尺寸和材料也不尽相同。
因此，在确定焊接对象和目标时，需要从具体工程的要求出发，明确需要焊接的塔的种类、尺寸和材料等。
二、焊接方法和设备选择1.手动焊接：适用于小型塔类设备的组焊，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.自动焊接：适用于大型塔类设备的组焊，可以提高焊接效率和质量，但设备投资较大，需要专门的焊接机器人等设备。
3.半自动焊接：介于手动焊接和自动焊接之间，适用于中型塔类设备的组焊，既可以提高焊接效率，又可以保持灵活性。
三、焊接工艺参数确定在确定焊接工艺参数时，需要考虑到塔的材料、尺寸和要求等因素。
通常需要确定的工艺参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度、焊接层次等。
这些工艺参数的确定需要经验和实践的积累，可以通过试验来确定最佳的工艺参数。
四、安全措施和质量控制措施在进行大型塔类设备的组焊过程中，需要采取一系列的安全措施和质量控制措施，以保证焊接安全和焊接质量。
1.安全措施：包括装备全套的个人防护设备，如防护面具、防护手套等，确保操作人员的安全；禁止吸烟、开火等可能引发火灾的行为；对场地进行消防安全检查，确保消防设施完好；对设备进行定期维护和检修，防止设备故障引发安全事故等。
2.质量控制措施：包括对焊接材料进行质量检验，确保焊接材料符合标准要求；对焊接接头进行无损检测，以确保焊接接头的质量；进行焊接过程跟踪和监测，及时发现和解决焊接中的问题，确保焊接质量；对焊接过程进行记录和归档，以备后续的质量审查和问题溯源等。
总结起来，大型塔类设备组焊方案需要从焊接对象和目标的确定、焊接方法和设备的选择、焊接工艺参数的确定，以及安全措施和质量控制措施的制定等方面进行综合考虑。
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
表1.1-1 100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表位设备名设规格（mm）材质重数分段号称备部件量量位置（m）V1 101原料油、加热炉进料缓冲罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t 119.57~41.77T1 201 吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55 上段28t121.55~44.15T1 202 解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/(14+3)/(12+3)20R+0Cr13Al27t10~19.53 上段28t119.53~40T1 203 再吸收塔底段φ1400×33703×20R+0Cr13Al18t10~17.05上段(12+3)/(10+3)23t117.05~33.7T1 204 稳定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41 上段32t121.41~42.71T1 102 焦化分馏塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t1 0~4第2段50t14~19.32 第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
塔类设备安装施工方案
安阳九阳甲胺/DＭＦ项目塔类设备安装施工方案河南省安装集团有限责任公司第二分公司２007年４月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工人员计划……………………………………………………３四、施工机具计划 (4)五、塔类设备安装施工方法…………………………………………４六、塔类设备安装质量控制………………………………………１1七、塔类设备安装安全技术措施 (12)一、工程概况甲胺/DMF系统中,塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理,整体冲洗试压合格,交付安装。
对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及ＤMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。
安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表.设备技术参数表按照20０7年３月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。
具体交货日期尚未最后确定。
目前，T7４1塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共４段只到1段；其余塔尚未到货。
土建基础已验收,正在进行基础研磨。
二、编制依据⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸；⑵、厂区总平面布置图;⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图;⑷、现场施工情况和设备到货状况；⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG２0203-2０0０⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HＧ２０2２6-93⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGＪ2011-8３⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》ＨＧ２0201-２00０⑼、《安装工程施工操作规程》－—-——本公司编三、施工人员计划项目部将对各专业劳动力实行动态控制,配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。
并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。
塔类设备现场组焊及安装施工技术措施
1、编制说明中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置由中国石油华东勘察设计研究院设计，由中国石油天然气第一建设公司承建。
本装置共设计有塔类设备九台，其中五台需要现场组焊，为了确保塔类设备安装质量，合理安排施工工序，为业主创造精品工程，特编制本施工技术措施。
本措施仅适用于中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置塔类设备的现场组焊及安装工程的施工。
2、编制依据2.1 施工图纸2005SB-643 汽提塔（C-0202）2005SB-644 水汽提塔/水汽提塔底重沸器（C-0204/E-0204）2005SB-642 抽提塔（C-0201）2005SB-646 白土塔（C-0206A/B）2005SB-641 脱C6塔（C-0101）2005SB-645 回收塔（C-0205）2.2 施工技术标准规范JB4710-92 《钢制塔式容器》SH3524－99 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》HGJ211-85 《化工塔类设备设备施工及验收规范》JB4730－94 《压力容器无损检测》3、工程概况3.1 工程概述大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置的塔类设备安装包括脱C6塔、抽提塔、汽提塔、回收塔、抽余油水洗塔等五台分段到货塔器的现场组焊安装，以及水汽提塔、白土塔AB、溶剂分离塔等四台整体到货塔器的安装。
其中抽余油水洗塔和溶剂分离塔采用金伟辉公司的专利技术制造。
以上塔器的安装是本工程的核心，到货时间晚，施工周期长，制约后续工序多，直接影响装置工期目标的实现，必须慎重对待。
3.2 工程特点★共有五台塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大；★现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度；★塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求；★塔器分别在12月5日和12月15日到货，加大了大型吊车的组织及使用难度，同时增加了大型吊车的进出厂费用和闲置台班；★塔器到货日期距离业主要求的装置开工日期仅有不足一个月时间，而其制约着后续工艺、电气、仪表、防腐保温等专业的大量工作无法进行，必须考虑如何尽快的完成安装工作，以保证后续专业施工进度不受影响。
大型塔式容器现场组装焊接工法
大型塔式容器现场组装焊接工法1 前言浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。
由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。
福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。
2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。
该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。
2工法特点2-0-1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。
2-0-2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。
2-0-3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。
2-0-4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。
3适用范围“大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。
4工艺原理采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。
大型塔类设备组焊方案
检测依据
03
参照相关国家标准、行业规范及设计要求进行检测。
验收标准制定原则和内容
遵循法规和标准 质量第一 量化指标 验收文件
依据国家相关法规、标准和行业规范，结合实际情况制定验收 标准。
以焊接质量为核心，严格控制焊接过程中的各项质量指标。
采用具体的量化指标，如焊缝外观、尺寸偏差、无损检测结果 等，便于操作和评判。
对焊接过程中出现的质量问题进行总结分析，提炼经验教训，为后 续工作提供参考。
05
CATALOGUE
检测与验收标准制定
检测方法及器选择依据
无损检测方法
01
选择超声波、射线等无损检测方法，对焊缝进行100%检测，确
保焊接质量。
仪器精度要求
02
选用精度等级高、性能稳定的检测仪器，确保检测结果的准确
性和可靠性。
成本目标
安全目标
优化组焊方案和工艺，降低制造成本，提 高项目经济效益。
严格执行安全操作规程，确保组焊过程中 人员和设备安全，避免安全事故发生。
适用范围及限制条件
适用范围
本方案适用于大型塔类设备的现场组焊，可广泛应用于石油化工、冶金、电力 等行业。
限制条件
本方案仅适用于碳钢材料的塔类设备制造，对于不锈钢、合金钢等特殊材料需 另行制定方案。同时，组焊过程中需考虑现场环境、设备运输和吊装等因素对 组焊的影响。
消防器材配置
在作业现场配置适量的消防器材，如灭火器、消 防栓等，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
应急预案制定原则和程序
应急预案制定原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则 ，结合塔类设备组焊现场实际情况， 制定切实可行的应急预案。
应急预案制定程序
成立应急预案编制小组，收集相关资 料，分析潜在危险源和风险点，制定 应急预案草案，组织专家评审并修改 完善，最后发布实施。
塔类设备安装施工方案
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
安装塔设备施工方案
一、工程概况本项目为XX地区XX项目，安装塔设备主要用于电力输送。
根据项目要求，本方案针对塔设备的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括塔设备安装、电气安装、焊接、高空作业等岗位人员。
2. 施工材料：准备塔设备本体、基础混凝土、焊接材料、电缆、绝缘子、支架、螺栓、螺母等。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、扳手、梯子、安全带、安全帽等。
4. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，具备施工条件。
三、施工步骤1. 塔设备基础施工（1）根据设计图纸，对塔设备基础进行测量，确保位置准确。
（2）挖坑，坑底宽度比基础大100mm，深度比基础高200mm。
（3）清除坑内杂物，对坑底进行夯实。
（4）根据设计要求，对基础混凝土进行浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 塔设备安装（1）将塔设备本体运输到施工现场，检查设备是否完好。
（2）根据设计图纸，将塔设备本体放置在基础混凝土上，确保设备水平。
（3）使用水平尺和线锤对塔设备本体进行垂直度调整。
（4）使用紧固件将塔设备本体与基础混凝土固定。
3. 电气安装（1）根据设计图纸，将电缆从地面引入塔设备本体。
（2）将电缆固定在塔设备本体上，确保电缆整齐。
（3）安装绝缘子，确保绝缘子与电缆连接牢固。
（4）将电缆接入电气设备，确保电气连接正确。
4. 高空作业（1）使用高空作业平台，对塔设备进行高空作业。
（2）对塔设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（3）安装支架，确保支架固定牢固。
（4）安装螺栓、螺母，确保连接紧密。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保施工顺利进行。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳，确保施工人员安全。
大型设备现场组装施工方法及关键措施
大型设备现场组装施工方法及关键措施作者：唐西平王晓丹赵飞鸿程楠来源：《品牌与标准化》2015年第10期【摘要】本文阐述了大型设备现场组对安装制作详细的施工工艺，并根据现场条件，采用适宜的工装进行组装过程的控制进行了说明。
【关键词】大型设备组对施工措施工装【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.10.003某公司承接一大型设备的制作安装工程，由于该设备直径大，吨位重，需要在预制场进行分辨制作，之后运至现场进行组对焊接安装。
该设备最大直径φ9200mm，总高29051mm，总重量172331kg，各部件具体规格和示意图如表1和图1所示。
完成如此工程需要合理安排施工工艺和施工顺序，而且需要根据现场条件和施工工艺和顺序制作适用的工装及临时措施。
1 施工顺序将设备分为φ6600mm筒体、φ9200mm筒体、上下过渡段、下封头、裙座等6部分，均采用在现场铺设平台，分瓣组对，分两段安装，其中φ9200mm筒体分为6小段。
Ⅰ段：Φ9200mm筒节（下两小段）+下过渡段+Φ6600mm筒节+裙座+下封头Ⅱ段：Φ9200mm（上四小段）+上过渡段2 工装及临时设施制作（1）在施工现场上铺设4个100m2的预制平台，如图2所示。
（2）扁担、十字扁担各2个，如图3所示。
（3）防风大篷用于现场施焊，如图4所示（4）挂梯2个如图5所示（5）辅助工装：立式龙门杠、龙门板、蝴蝶板，如图6所示3 组对3.1 筒体组对（1）在平台板上划出筒体内圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加筒体纵缝焊接收缩量。
并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
（2）按设计图样及排版图组对第一节筒体检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度，每道纵缝用3块δ=26加强板加强，椭圆度合格后，用Φ108×6无缝钢管做米字形对筒体进行固定。
对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正，并检查焊缝表面质量。
（3）用50T吊车将第一节筒体吊运至存放地点。
(整理)整体安装T2115塔组焊施工方案一
精品文档烯烃厂环氧乙烷反应系统改造安装工程T2115塔施工方案方案编号： A2-EO/EG-SNEI-041中国石化集团南京工程公司扬子石化环氧乙烷改造工程项目部二零一一年十二月九日精品文档目录1.0 编制说明 (1)2.0 编制依据 (2)3.0主要施工方案 (3)4.0 质量、HSE保证措施 (14)5.0 劳动力安排计划 (21)6.0 施工设备及主要施工手段用料 (21)1.0 编制说明1.1工程内容简介洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO 装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。
业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计。
根据设备的实际情况分4段到货，需要现场组焊。
我公司拟在地面上将塔每一段的平台梯子、安装结束、吊装、空中组对试压;附塔管线地面分两段预制、地面试压,设备安装结束后进行的安装，空中对口、黄金口的焊接和探伤。
本方案仅针对洗涤塔现场组焊和附塔管线的安装,试压将上报专项施工方案。
1.2主要参数1.2.1设备主要参数1.2.2附塔管线主要参数2.0 编制依据2.1 扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目T2115塔相关设计文件2.2 SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》2.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》2.4 JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》2.5 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.6 GB150－1998《钢制压力容器》2.7 RSG R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.8 SH3524－1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》2.9 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》2.10 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.11 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.12 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》2.13 SH3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》2.14 SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》2.15 SH3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》2.16 SH3542《静设备技术规程》2.17 SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》3.0主要施工方案3.1施工程序3.2 基础的交接、验收3.2.1设备安装施工前，基础须经交接验收。
大型塔类设备的基础处理及现场组焊质量控制
大型塔类设备的基础处理及现场组焊质量控制[摘要1] 随着我国国民经济发展和科学技术高端化进程的不断加快，制造业能力和水平也是越来越高。
在石油化工生产领域，炼油化工一体化的不断发展，在石油化工装置中，大型塔类设备单体也越来越大。
有条件的沿海地区，大型塔类设备整体到货更为普遍，但也有地区由于受陆路运输等条件的限制，分段到货在现场组焊的情况仍然很普遍。
大型塔类设备是石油化工装置中的核心设备，其现场组对焊接质量及安装质量直接影响着装置整体施工质量和装置后期“安、稳、长、满、优”生产运行能力。
大型塔类设备的现场组焊有正装和卧装两种方法，具体情况可根据制造厂家分段到货时间的连续性、运输能力及现场总平面状况，结合现场吊装机械的吊装能力来具体确定。
两种方法各有特点。
下面结合本人近几年来在施工现场接触到的大型塔类设备组焊情况，对大型塔类设备现场组焊的施工技术进行简要总结，和同行进行讨论学习。
[关键词]大型塔类设备；基础处理；组对焊接；正装法；卧装法；质量控制1大型塔类设备组焊的施工技术难点分析⑴大型塔体整体重量、直径大，现场组焊安装时对基础验收质量、基础处理及垫铁的安装质量要求高。
⑵大型塔体的长度高，直径大，在运输及吊装过程容易产生变形，对塔段的直线度、段口端面的椭圆度要求高。
⑶大型塔体直径较大，分段断口处的周长差相对较大，并且由于壁厚一般较厚，组对错边量不易控制，是施工的难点和重点。
⑷大型塔类设备合金钢材料比较多见，焊接工艺执行要求严格，控制不好焊缝容易出现裂纹。
⑸每道组对的环焊缝较长，工作量较大，焊接时间不宜太长，要求保证充足的、技能较高的多名焊工施工。
2⒊大型塔类设备组焊安装的关键控制点及质量控制措施⑴大型塔类设备基础验收及处理措施检查验收方法：设备基础严格根据相关规范的条款及允许偏差要求观察和实测实量检查验收，并处理好基础麻面，保证设备能顺利安装和后期二次灌浆质量。
控制措施：地角螺栓的间距及其圆周直径控制处理可以结合到货设备底座的地角螺栓孔间距和圆周直径所实测的数据，分析对比与设备基础所测的数据偏差，进行对地角螺栓适度的敲击调整或对底座环螺栓孔适度扩孔来实现（调整量较大时需要和设计、业主、监理沟通取得同意后实施）；将放置垫铁的基础部分处理成外高内低，高差控制在2~3mm左右，垫铁组安装后伸出设备底座外缘部分的标高为设备安装标高，整个垫铁组不完全水平，带有斜度（由于大型塔底座环板直径大，焊接量大，翘曲变形相对较大，也是客观存在的现象，因此通过这种方法处理放置垫铁位置，用垫铁内外2~3mm左右高差来补偿设备底座焊接变形外缘上翘量）。
大型塔类设备组焊方案
大型塔类设备组焊方案编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月目录1、工程概况2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力试验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表 1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
四台塔的分段情况一览表表1.1-1四台塔主要设计条件一览表表1.1-21.2 编制依据1.2.1 设备图纸及有关技术文件1.2.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》1.3 工程特点1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.3.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
大型塔器现场组焊的施工技术及质量控制
大型塔器现场组焊的施工技术及质量控制作者：吕远锋来源：《中国科技博览》2017年第27期[摘要]现代的石油炼化装置，在向着大型化发展，各装置中的核心设备也在向着大型化发展，这些设备直径大，长度（高度）大，如果在工厂预制成型，由于运输条件的限制，绝大部分设备将无法运送至装置现场，因此，对这些设备的制造，常常采用的措施是在装置现场组焊，整体吊装或分段吊装。
现场组焊因受到场地等诸多条件限制，需要选择合适的技术及质量控制措施。
有鉴于此，本文拟以大型塔器现场组焊的施工技术及质量控制为研究主题，着重对其中的重要环节和步骤进行了探讨，希望能够为相关部门提供参考和借鉴。
[关键词]大型塔器；现场组焊；施工技术；质量控制中图分类号：TP211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）27-0325-011 壳体排板的质量控制大型塔器在材料采购前需要进行排板，规定壳体板材规格尺寸，板材的长度与宽度，应根据钢板厂家能提供的最大尺寸，充分考虑焊缝数量尽量少，同时使焊缝避开开孔位置。
就质量要求来说，纵缝与环缝除了要避开开孔位置外，还需要尽量避开补强圈、塔内件焊接件、加强圈、平台梯子预焊件等，但就现在的工程来说，在塔器材料采购时，设计很难提供终版的设计图纸，往往是提供一份壳体备料图，其开孔标高与方位、补强圈、塔内件焊接件、加强圈、平台梯子预焊件等均未明确，最终的设计图出来后，前期采购板材不能完全避开上述部件。
解决这些问题的最好方法是根据已采购的板材进行二次排板，除开孔必须避开外，其他的应尽量多的避开。
2 单筒节分片组焊（纵缝组焊）技术及质量控制大型塔器的直径大，以目前钢板厂家的生产能力，以及考虑成本，单筒节一般至少由两块钢板组成，也就是至少有两道纵缝。
单筒节的组焊需要重点控制的是椭圆度及上下口的平面度。
对于上下口的平面度，在钢板下料及卷制时加以控制。
由于是现场分片组对焊接，焊后没有再校圆这一工序，因此，分片钢板滚圆时必须压头，以保证纵缝处的弧度符合要求。
《大件塔类设备吊装施工方案》
12
C04208-B
再吸收塔上段52 o Fra bibliotek423.5
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
5-6m工作半径
14
2020年5月29日
6.吊装工艺6.1总体吊装流程及说明
梯子平台及附塔管线的预制-设备到货卸车-梯子平台及附塔管
线安装-设备的吊装检查-主吊车、遛尾吊车就位-试吊-再次吊装检
2.编制依据
2.1中国五环工程有限公司塔基础施工图纸；
2.2＜大型设备吊装工程施工工艺标准＞SH3515-
2.3＜机械设备安装工程施工及验收通用规范＞GB50231-
2.4＜石油化工施工安全技术规程＞SH3505-1999
2.5＜施工现场临时用电安全技术规范＞JGJ46-
2.6＜钢结构工程施工质量验收规范＞ GB50205-
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
D<
土5
D>
土10
标 局
土5
方位偏差
D<
10
D>
15
文档仅供参考
△£ H/1000且 V30
5.4垫铁的布置、选用及计算
5.4.1垫铁组布置应符合下列规定：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓；
垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25p m,斜度宜为1:20~ 1:10;
7-10m工作半径
5
C04202
中压闪蒸塔
56.65
0.1
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
塔类设备施工技术方案
塔类设备施工技术方案塔类设备施工技术方案随着现代工业的不断发展，塔类设备越来越普遍地应用于各个领域，比如烟囱、通讯塔、高压线塔等。
塔类设备建造成本高，工程焊接质量要求严格，安全风险大。
因此，建造塔类设备需要严格把控每个工序，确保施工质量和工程进度。
本文将针对这个问题，从设备支架制造、焊接、检验和安装四个方面，提出一套施工方案。
一、设备支架制造设备支架制造需要根据具体设备的铁结构图纸和技术要求进行。
在建造设备支架过程中，需要注意下列几个问题：1. 设备支架的材质质量要求我们建造设备支架的主要材料是碳钢或合金钢。
采购这种钢的标准应该符合相应的国家标准。
在采购材料时，材料的化学成分、力学性能、表面质量等指标必须符合要求。
材料的质量对于设备支架的质量至关重要，只有确保材料的质量，才能够保证整体支架的牢固。
2. 设备支架的制造工序在设备支架的制造工序中，需要先确定地脚螺栓的中心位置，并确定支架的几何尺寸和形状。
然后，进行钢管或钢板的切割、预加工、成形和焊接。
在进行支架制造的过程中，需要注意以下几个方面：（1）材料切割切割需要保持线条清晰、工艺先进、切割面光滑、尺寸精确，达到设计要求。
（2）预加工制造前的加工通常是为了修整各种零件的尺寸、状态，便于下一步工序的加工。
（3）一些齿条、拉球、滑块等细小部件制造需要考虑到刀具的尺寸误差、加工精度等问题。
（4）支架成形成形工序简单，不过需要保障尺寸标准，而钢管和钢板的成形精度相差较大。
3. 设备支架的焊接工艺设备支架的焊接工艺要求焊丝直径相符、焊接表面要平整、侧压力要保证。
在设备支架焊接的过程中，需要注意以下几个方面：（1）焊接速度和热输入控制在一定范围之内。
（2）焊接变形需要得到一定程度的补救，以满足支架的形状尺寸要求。
（3）焊缝需要控制在一定宽度内，且缺陷需小于规定尺寸。
二、设备支架焊接设备支架焊接是建造塔类设备的重要环节，是一项技术难度和风险极高的工作。
焊接的过程中，需要严格把控焊接参数，保证焊接质量，防止塔类设备发生倾覆和其他安全事故。
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析1. 引言大型塔类设备是一种常见的工程设备，其组焊安装是设备安装过程中的重要环节。
本文将对大型塔类设备现场组焊安装的施工方案进行探析，包括施工准备、施工流程和注意事项等内容，以提高施工效率和质量。
2. 施工准备在进行大型塔类设备现场组焊安装前，需要进行充分的施工准备工作。
具体准备工作包括： - 资源准备：准备所需的人力、材料、设备和工具等资源，并确保其到位和符合要求。
- 施工方案制定：根据设备设计和工程要求，制定详细的施工方案，明确施工流程、时间安排和质量要求等。
- 安全措施：制定并宣讲安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，使用个人防护装备，并设置安全警示标识。
3. 施工流程大型塔类设备现场组焊安装的施工流程一般包括以下步骤：3.1. 基础预埋首先，需要进行基础预埋工作。
具体步骤如下： - 根据设备尺寸和要求，在地基上进行标定和布置预埋基础位置。
- 清理基础表面，并确保其平整、无杂物等。
- 钻孔并插入预埋件，注意预埋件的位置和深度等。
- 在预埋件周围进行固定和浇筑混凝土，确保预埋件的牢固固定在基础上。
3.2. 搭设安装架在基础预埋完成后，需要搭设安装架。
具体步骤如下：- 根据设备尺寸和形状，安装并调整好安装架的位置和高度。
- 确保安装架的稳定和牢固，可以通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
3.3. 组焊安装接下来，进行组焊安装工作。
具体步骤如下： - 根据设备设计和焊接规范，进行材料的切割、打磨和准备工作。
- 使用适当的焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊等），将组件进行焊接。
- 根据焊接节点和接口要求，进行合理的焊接顺序和方法。
- 在焊接完成后，进行非破坏性检测和焊缝外观检查，确保焊接质量符合要求。
3.4. 检验和调试最后，进行设备的检验和调试。
具体步骤如下： - 对焊接部位进行可视和非破坏性检测，检查焊接质量。
- 针对设备的功能性要求，进行设备的调试和试运行。
现场组焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，主要建设内容包括XX建筑物、XX道路、XX桥梁等。
其中，建筑物主体结构采用钢结构，桥梁部分采用钢结构与混凝土结构相结合的形式。
为确保工程质量和安全，特制定本现场组焊施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制点等。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：确保钢材质量符合设计要求，并进行进场检验。
（2）焊接材料：选用合适的焊条、焊丝、焊剂等，并进行检验。
（3）焊接设备：检查焊接设备性能，确保其完好。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，确保施工环境符合要求。
（2）设置施工道路、临时设施等。
5. 安全防护（1）制定安全防护措施，确保施工安全。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 钢结构焊接（1）焊接顺序：先焊接主框架，再焊接支撑结构，最后焊接装饰结构。
（2）焊接工艺：采用手工电弧焊，按照焊接工艺规程进行操作。
（3）焊接质量控制：严格执行焊接工艺规程，控制焊接缺陷。
2. 桥梁钢结构焊接（1）焊接顺序：先焊接主梁，再焊接桥面板，最后焊接桥塔。
（2）焊接工艺：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（3）焊接质量控制：严格控制焊接缺陷，确保桥梁结构安全。
3. 钢筋混凝土结构焊接（1）焊接顺序：先焊接框架柱，再焊接框架梁，最后焊接楼板。
（2）焊接工艺：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（3）焊接质量控制：严格控制焊接缺陷，确保结构安全。
四、施工流程1. 施工准备：按照施工方案进行技术、材料、人员、场地、安全等方面的准备。
2. 钢结构焊接：（1）安装定位：根据设计图纸，安装钢结构构件，确保构件位置准确。
（2）焊接：按照焊接工艺规程进行焊接，严格控制焊接缺陷。
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大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(doc 21页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00五年8月审批栏项目部审批意见：同意按照方案执行。
编制：胡文兵蒋平国审核：刘昌东审批：谭梦君建设单位审批意见：审批人：（公章）年月日目录位号设备名称设备部件规格（mm）材质重量数量分段位置（m）V1 101原料油、加热炉进料缓冲罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t 119.57~41.77T1 201 吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55 上段28t121.55~44.15T1 202 解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/(14+3)/(12+3)20R+0Cr13Al27t10~19.53 上段28t119.53~40T1 203 再吸收塔底段φ1400×33703×(12+3)/(10+3)20R+0Cr13Al18t10~17.05 上段23t117.05~33.7T1 204 稳定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41 上段32t121.41~42.71T1 102 焦化分馏塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t1 0~4第2段50t14~19.32 第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.2.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
1.2.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。
1.2.4现场组装、焊接工作量大。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件1.3.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.3.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.3.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》2 施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收3 主要施工方法3.1 原则施工方法3.1.1 考虑到施工现场的实际条件，六台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台50t履带吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。
分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将上段（其中分馏塔为第2、3、4、5、6段）吊至空中组对，进行环缝焊接。
吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型设备吊装施工方案》。
3.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台50t履带吊和一台25t汽车吊完成空中组对的全程配合。
安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。
3.1.3 每段筒体到货后需用2吨的钢材进行临时平台搭设：用角钢L75×7 82m在设备内部和外部搭设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。
3.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。
每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。
3.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装。
由于设备多，需要用10吨的钢材进行制作。
3.1.6设备就位采用垫铁安装。
3.2 施工准备3.2.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对、焊接、安装施工程序及安装质量要求。
3.2.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，，待设备完成吊耳焊接、内外临时组对平台搭设后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设δ20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。
设备堆放场要用碎石铺设300毫米厚500平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。
塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。
3.2.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡具、胎具等。
3.2.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。
3.2.5 现场准备两个集装箱，内用∠63×6 角钢120m制作货架，用以存放设备零部件及配件。
3.2.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。
3.3 塔段进场摆放及检查、验收3.3.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西东面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。
3.3.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。
到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。
3.3.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。
3.3.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。
3.3.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。
结构尺寸允许偏差应符合规范要求。
对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。
3.4 塔组对的准备工作3.4.1 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。
3.4.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。
不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。
严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.4.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用钢跳板搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。
为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。
3.4.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。
在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。
3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。
3.5 基础的交接、验收3.5.1 塔安装前，应对基础进行交接验收。
基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置允许偏差应符合规范要求，同时应核对基础地脚螺栓位置与塔底座相对尺寸一致。
3.5.2 基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.6 垫铁放置3.6.1 塔安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。
3.6.2 每根螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～100mm 范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。
3.6.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
3.7 塔底段就位与找正、找平3.7.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔底段就位。
塔底段就位采用250t履带吊主吊、50t 履带吊溜尾方法进行安装。
3.7.2 塔底段就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及垂直度进行调整测量。
塔段垂直度的调整和测量的方法为：用两台经纬仪在互成90°的两个方位上对应塔段上预先作的测点进行，注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。
3.7.3 空中组对的塔底段找正找平后及时将组对口处未安装的降液板等放入塔内。
3.8 塔现场组焊安装3.8.1 底段找正找平后进行上一段塔段的吊装。