大型塔式容器现场组装焊接工法
大型压力容器全方位自动焊接施工工法(2)
大型压力容器全方位自动焊接施工工法大型压力容器全方位自动焊接施工工法一、前言随着工业领域的不断发展，大型压力容器在化工、航天、核能等领域得到了广泛应用。
在传统的压力容器施工中，焊接是一个关键环节，但传统手工焊接存在效率低、质量不稳定等问题。
为了提高施工效率和质量，并减少人为因素对施工结果的影响，大型压力容器全方位自动焊接施工工法应运而生。
二、工法特点大型压力容器全方位自动焊接施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用自动焊接技术，可以大大提高施工的速度和效率，节约人力成本。
2. 保证焊接质量：自动焊接工艺能够确保焊缝的一致性和均匀性，避免质量问题的发生。
3. 减少变形：自动焊接过程中，可对需要焊接的构件进行精确的定位和固定，减少因热变形引起的不良效应。
4. 节约材料：自动焊接工艺能够减少焊接材料的浪费，提高资源利用率。
5. 安全环保：自动焊接工艺能够减少焊接过程中的废气、废水和噪音等对环境的污染，提高施工安全性。
三、适应范围大型压力容器全方位自动焊接施工工法适用于各种类型的大型压力容器，包括球形容器、壳程容器、管束容器等。
四、工艺原理大型压力容器全方位自动焊接施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过精确的工艺参数调控和设备操作，实现焊缝的全方位自动焊接。
工法通过提前对焊接路径进行设计和规划，然后根据工艺要求进行焊接设备和材料的选择。
通过对焊接路径进行全方位的控制，确保焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性。
五、施工工艺大型压力容器全方位自动焊接施工工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备阶段：包括焊接工艺参数的确定、设备和材料的准备就绪。
2. 定位固定阶段：确保工件的准确定位和固定，以保证焊接过程的稳定。
3. 焊接阶段：按照事先设计和规划的焊接路径进行自动焊接，采用适当的焊接方法和技术措施。
4. 检测与修磨阶段：对焊接后的焊缝进行检测，并进行必要的修磨处理，以保证焊缝的质量和外观。
塔器现场组焊技术措施
辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器现场组焊技术措施编制：审核：批准：中石油七公司辽阳项目经理部2006年3月１3日目录1 概述2 焊接工艺技术措施3 质量保证措施4 安全保证措施5 施工设备、工机具计划一览表6 施工用计量器具计划一览表7 施工手段用料计划一览表1 概述1.1工程概况辽阳石化公司550万吨/常减压装置塔器共有4台，其中需要现场组焊的塔器有3台，分别为减压塔、常压塔、初馏塔。
常压塔和减压塔按每段4m分段到现场，初馏塔分三段到现场，其具体分段情况见550万吨/年常减压塔器组装施工技术方案。
1.2工程特点本工程三台塔器均为复合钢板，其中还涉及到合金钢、不锈钢的焊接。
其中复合钢板的焊接要求高，焊接工艺复杂，须加强焊工的培训和日常的焊接质量及工艺纪律检查，提高焊接一次合格率。
由于壳体分段到货，需加强半成品的检验。
1.3编制依据1.3.1中国石化工程建设公司设计的辽阳石化公司550万吨/年常减压装置施工图。
1.3.2《钢制压力容器》GB150—1998。
1.3.3《钢制塔式容器》JB4710—2005。
1.3.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527—1999。
1.3.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。
1.3.6《承压设备无损检测》JB4730—2005。
1.3.7《压力容器安全技术监察规程》。
1.3.8《塔器现场组焊、安装与检验技术要求》00800EQ-DP01-01011.3.9《复合钢板塔器制造技术要求》00800EQ-DP01-02011.3.10《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》BCEQ-9301/A1（2版次）1.4适用范围本技术措施仅适用于辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器的现场组焊。
1.5 主要焊接实物工程量塔器焊接的主要实物工程量见附表12焊接工艺技术措施2.1焊材的验收、保管、烘干、发放与回收2.1.1到货的焊材由焊接技术员与焊材保管员负责检查验收。
大型塔类设备组焊技术方案
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明工程部二00四年四月目录1、工程简况2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力实验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件1 工程简况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
四台塔的分段情况一览表表1.1-1四台塔主要设计条件一览表表1.1-21.2 编制依据1.2.1设备图纸及有关技术文件1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》1.3工程特点1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
大型塔类设备组焊方案
大型塔类设备组焊方案在大型塔类设备组焊方案中，首先需要确定焊接的对象和目标，包括塔的种类、尺寸和材料等。
其次，需要确定适合的焊接方法和设备，以及必要的焊接工艺参数。
最后，还需要考虑与焊接相关的安全措施和质量控制措施。
一、焊接对象和目标在确定焊接对象和目标时，需要考虑到具体的工程要求。
例如，塔类设备的种类可以有通讯塔、烟囱塔、陶瓷塔、输变电塔等，每种塔的尺寸和材料也不尽相同。
因此，在确定焊接对象和目标时，需要从具体工程的要求出发，明确需要焊接的塔的种类、尺寸和材料等。
二、焊接方法和设备选择1.手动焊接：适用于小型塔类设备的组焊，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.自动焊接：适用于大型塔类设备的组焊，可以提高焊接效率和质量，但设备投资较大，需要专门的焊接机器人等设备。
3.半自动焊接：介于手动焊接和自动焊接之间，适用于中型塔类设备的组焊，既可以提高焊接效率，又可以保持灵活性。
三、焊接工艺参数确定在确定焊接工艺参数时，需要考虑到塔的材料、尺寸和要求等因素。
通常需要确定的工艺参数包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度、焊接层次等。
这些工艺参数的确定需要经验和实践的积累，可以通过试验来确定最佳的工艺参数。
四、安全措施和质量控制措施在进行大型塔类设备的组焊过程中，需要采取一系列的安全措施和质量控制措施，以保证焊接安全和焊接质量。
1.安全措施：包括装备全套的个人防护设备，如防护面具、防护手套等，确保操作人员的安全；禁止吸烟、开火等可能引发火灾的行为；对场地进行消防安全检查，确保消防设施完好；对设备进行定期维护和检修，防止设备故障引发安全事故等。
2.质量控制措施：包括对焊接材料进行质量检验，确保焊接材料符合标准要求；对焊接接头进行无损检测，以确保焊接接头的质量；进行焊接过程跟踪和监测，及时发现和解决焊接中的问题，确保焊接质量；对焊接过程进行记录和归档，以备后续的质量审查和问题溯源等。
总结起来，大型塔类设备组焊方案需要从焊接对象和目标的确定、焊接方法和设备的选择、焊接工艺参数的确定，以及安全措施和质量控制措施的制定等方面进行综合考虑。
塔类设备现场组焊及安装施工技术措施
塔类设备现场组焊及安装施工技术措施当前位置：› 塔类设备现场组焊及安装施工技术措施塔类设备现场组焊及安装施工技术措施1、编制说明中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置由中国石油华东勘察设计研究院设计，由中国石油天然气第一建设公司承建。
本装置共设计有塔类设备九台，其中五台需要现场组焊，为了确保塔类设备安装质量，合理安排施工工序，为业主创造精品工程，特编制本施工技术措施。
本措施仅适用于中国石油大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置塔类设备的现场组焊及安装工程的施工。
2、编制依据2.1 施工图纸2005SB-643 汽提塔（C-0202）2005SB-644 水汽提塔/水汽提塔底重沸器（C-0204/E-0204）2005SB-642 抽提塔（C-0201）2005SB-646 白土塔（C-0206A/B）2005SB-641 脱C6塔（C-0101）2005SB-645 回收塔（C-0205）2.2 施工技术标准规范JB4710-92 《钢制塔式容器》SH3524－99 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》HGJ211-85 《化工塔类设备设备施工及验收规范》JB4730－94 《压力容器无损检测》3、工程概况3.1 工程概述大港石化分公司5万吨/年重整汽油分离苯装置的塔类设备安装包括脱C6塔、抽提塔、汽提塔、回收塔、抽余油水洗塔等五台分段到货塔器的现场组焊安装，以及水汽提塔、白土塔AB、溶剂分离塔等四台整体到货塔器的安装。
其中抽余油水洗塔和溶剂分离塔采用金伟辉公司的专利技术制造。
以上塔器的安装是本工程的核心，到货时间晚，施工周期长，制约后续工序多，直接影响装置工期目标的实现，必须慎重对待。
3.2 工程特点★共有五台塔类设备为分段到货，现场组对焊工作量大；★现场场地狭小，塔器无法在地面全部组焊后再行安装，必须采取空中组对的方式进行安装，增加了大型吊车的使用时间和作业难度；★塔器布置位置紧凑，吊装时只能附带少量附塔管线和操作平台，否则会影响附近其它塔器的吊装，造成高空作业的大量增加，对安全作业提出更高的要求；★塔器分别在12月5日和12月15日到货，加大了大型吊车的组织及使用难度，同时增加了大型吊车的进出厂费用和闲置台班；★塔器到货日期距离业主要求的装置开工日期仅有不足一个月时间，而其制约着后续工艺、电气、仪表、防腐保温等专业的大量工作无法进行，必须考虑如何尽快的完成安装工作，以保证后续专业施工进度不受影响。
大型塔器垂直组装施工技术
３ ２ ２ １现场制作 吊耳 、扁担 、十字撑 使用 的无缝 ．．． 钢 管、钢板等材料准 备齐备 。
强度计算应满足 ： Ｐ／ ≤ ［０］ 式 （ — ） Ａ ３ １ 式 中 ：Ｐ 轴 向正 压 力Ｎ；Ａ 净 截 面 面积 ｍ 。 一 一 ｍ； ［ ｏ］—钢材 的许用应力Ｎ ｍ ／ｍ 。 当吊装丙烯塔 时，轴 向最重段 时，正压力最大 ，单 段最大重量５ ｔ ６ ，考虑系数为１３ ． ，故Ｑ 最大值为７ ． ｔ ２８ 。
固地脚螺栓 。
１
２ ３
满足构造需要
满足运输需要 满足吊装重量需要
口部位 ， 最好 距离 操作平 台上 方约
ｌ 左右 。 ｍ
公路运输对于塔器长度的限制 。 对 于单段塔器 重量的考虑 ，可 以有
２ ２ ２第二段、第三段分别为５ ｔ ９ ，采用３ ０ ．． ６ 和４ ｔ ０ｔ
３ ２ １２ 施工前应 组织业主、监理、设计院 以及施 ． ．．
工方 的设备 吊装、焊接 、工艺管道等各专业技术人员进 行 图纸会审 ，共 同拟 定塔器 的安装方案 。
３ ２ １３确定 了吊装方法和焊接工艺，进行会签 。 ．．．
３ ． 施 工准 备 ．２ ２
图２ 扁 担 加 工 示 意 图
Ｐ Ｏ ｔ － ７ ． ／ ｇ ７ ６ 。＝ ９ ９ － ／ ｇＱ－ ２ ８ ｔ ６ ． ７ ２ ． ｔ
Ａ ＝Ⅱ Ｘ （ ５ ２ １ ３ ） ／４ ３ ９ ． ２ ｍ ， １９ — ４ ２ ＝ ７ ３ １ｍ
３ ２ ２ ２汽车 吊、千斤顶 、电焊机、焊条烘干箱 、 ．．．
钢丝绳等机具设备准 备齐备 。
７ ～ ５ ． ｍ， ５ ９ ｍ ０ ９ ０． ｍ￣ ６ ６ ６． ｍ。
３ 操 作 要 点 ． ２
大型塔器“立装成段、整体就位”工法
大型塔器“立装成段、整体就位”工法作者简介：冀林柱同志1968年毕业于北京石油学院有机系，现任第三工程公司总工程师，高级工程师。
多年来，该同志一直从事石油化工装置施工的技术和技术管理工作，并曾组织审核过多项工法及主笔编制了《大型塔器分段倒装整体吊装工法》，该工法被建设部评为96年度国家级（一级）工法；《加氢裂化高压管道施工工法》、《顶烧转化炉安装工法》被评为98年度总公司级（二级）工法。
该同志先后在有关杂志上多次发表过施工论著，其中“10000m3球罐施工技术和质量控制”获石油工程建设杂志优秀论文一等奖。
陈会利同志1985年毕业于抚顺石油学院化机系，现任宁化项目经理，高级工程师。
该同志先后参加了天津石化煤代油电厂、辽化项目、锦州炼厂等工程的施工，有着丰富的施工经验，并参加了本工法编写，本工法被评为总公司级（二级）工法。
张甫桃同志1978年毕业于上海复旦大学力学系，现任三公司吊装责任工程师，高级工程师。
该同志先后负责辽化工程、石家庄工程等很多大型项目的吊装工作，有着丰富的吊装经验，并参加了本工法的编写。
本工法被评为总公司级（二级）工法。
一、前言随着炼油化工装置的大型化，受运输条件的限制，需要现场拼装、焊接、吊装就位的大型、重型塔器越来越多。
在国内现有装具（桅杆最大350t/64m，吊车最大500t）的条件，针对塔器现场拼装工作量大，交叉作业频繁等特点，本工法采用“立装成段，高架滑移，倒装成形，整体就位”的方法，解决了高基础、大型、重型塔器的现场拼、焊、热处理、吊装等问题，且工期短、成本低、质量好。
二、适用范围本工法适用于炼油化工装置直径大于5.0m，吊重700～1200吨的现场组焊各种塔器。
特别适用于基础标高2～4m的塔器现场施工。
同时适用于其它行业类似设备的现场施工。
三、特点1、本工法采用“立装成段”的方法，即把塔体分成若干“大段”（见图一），将塔分成Ⅷ大段，分别组焊成形，完成内件、附件安装、热处理等作业，创造了作业面，减少了高处作业，采用流水作业方法，保证了质量，缩短了工期。
大型塔式容器现场组装焊接工法
大型塔式容器现场组装焊接工法1 前言浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。
由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。
福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。
2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。
该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。
2工法特点2-0-1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。
2-0-2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。
2-0-3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。
2-0-4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。
3适用范围“大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。
4工艺原理采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。
法兰连接式大型火炬塔架现场组装施工工法
法兰连接式大型火炬塔架现场组装施工工法中国石油天然气第七建设公司蓊哲 彭威 王志东 马永平 代学彦1前言硫磺回收、酸性气火炬安装工程装置是大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程的重点项目之一, 该装置生产能力为年产的27万吨硫磺，其中火炬塔架施工是该装置结构施工中技术含量最高的一项工程，是该工程的一个施工重点和难点。
该塔架高140米，底截面为21米×21米，在88米处变截面为8米×8米，88米以上为直段，主体承重结构材料全部采用钢管，总重量802吨，属于目前国内最高最大的方框式法兰连接塔架结构，也是国内第一个完全现场预制、安装的塔架结构。
塔架组装难点主要体现在以下几个方面:(1) 塔架节点结构复杂，预制精度要求高。
每层塔架四个节点，每个节点三个方向、三对法兰，全部采用高强螺栓连接，必须在空中同时完成多节点组装。
(2)塔架高度高，吨位大，下料预制、预组装需占地面积大，安装现场狭窄，不具备整体预制的条件，因此需选择一个合适的预制场，综合考虑运输、吊装方案，对塔架进行分段预制。
(3)高空作业多，随着安装高度的增加，风随之增大，不确定因素也增多，给施工人员高空作业带来很大困难。
因此保证其预制精度是本工程的关键和难点，设置适用且便于拆装的组对平台是保证施工安全的关键措施 。
公司总结实践经验提炼出了一套可行的塔架组装的施工工法，有效解决了法兰连接式大型塔架的施工难题，提供了技术可行、操作性强的施工工艺，满足了顾客的质量要求，提高了施工效率。
该工法由中国石油天然气第七建设公司负责开发。
该工法的关键技术为：塔架预制、安装工艺流程，预制和预组装的几何尺寸和精度控制。
该工法已应用于大连石化公司硫磺回收、酸性气火炬安装工程中的烟囱火炬塔架和大连石化公司系统配套火炬设施改造工程1#火炬及大连石化公司系统配套火炬设施改造工程2#火炬施工，取得了满意的效果，缩短了施工周期，降低了成本，满足了质量要求。
大型塔类设备的制作安装.
论大直径塔类设备的制作李晓峰选题理由由于石油化工企业向大型化发展，所需的设备直径也逐渐增大。
本文以一直径为φ7500mm的塔为例，介绍大直径塔类设备在工厂的制作程序和方法，以及在安装现场的组装程序和方法。
因为该类设备直径较大，运输超限，故常采用分片预制、现场组对成段（或整体）的方法。
一、设备制作1.筒体的预制1.1排版根据材料规格、现场及运输条件等进行筒体排版，其焊缝部位不应有接管和内件。
1.2下料根据排版图，一般采用找对角线法对钢板进行号料。
下料时要考虑切割损耗。
每张板板宽允差不大于0.5mm，板长允差小于1.5mm，对角线允差不大于2.0mm。
号料精度越高，卷制的筒体错口越小，正圆度越高，组对间隙越均匀。
1.3坡口加工检验放线准确的情况下开始切割坡口，坡口的加工采用刨边机机械加工，坡口切割完成后，坡口角度误差不大于2.5°，钝边尺寸偏差为±1mm，并且打磨光滑，去除氧化皮。
1.4拼板单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度。
1.5筒节卷制因为是分片预制，筒体不存在整圈校圆，故每片筒体都应有2个预弯头来消除滚圆直边。
一般采用对钢板两边进行压边处理或在下料时，将钢板两端各预留出或焊接200mm左右的直边量，在卷制完成后去除直边量，或者利用滚板机上下辊的移动对压头预弯。
1.6分片筒体预组装如分片筒体的下料、刨边全过程的质量控制能得到保证，可不用做预组装。
对于用户或图样有要求、或对上道工序有怀疑的，应进行筒体预组装。
2.封头和翻边过渡的预制2.1分片数量的确定根据压力机操作空间矫形的难易，及制作胎具的成本来确定，等分越多，越易成形，但焊缝越多。
2.2分片封头的冲压将封头分片冲压上下胎具安装在压力机上，将加热的分片封头板放入上下胎具中间进行冲压。
2.3分片封头的切割和预组装对压制好的瓜瓣进行检查，间隙应小于2mm，不合格的瓜瓣应重新矫形。
将切割好的每个瓜瓣按图样进行预组装，将预组装好的每个瓜瓣按顺时针方向连续编号序号，并在排版图上做好标记。
大型塔类设备组焊方案
大型塔类设备组焊方案编号：ZYLJ/东明重催-01-JS山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00四年四月目录1、工程概况2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序3、组对焊接施工工艺4、压力试验以及基础沉降观测5、劳动力安排计划6、质量保证措施7、HSE保证措施8、主要施工机具及手段用料9、附件1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表 1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
四台塔的分段情况一览表表1.1-1四台塔主要设计条件一览表表1.1-21.2 编制依据1.2.1 设备图纸及有关技术文件1.2.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》1.3 工程特点1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.3.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
塔类设备现场安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目中的塔类设备安装工程，主要包括脱气塔、吸收塔、分离塔等。
塔类设备是化工、石油、环保等行业的重要设备，具有结构复杂、精度要求高、安装难度大等特点。
为确保工程质量和施工进度，特制定本安装施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97三、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括塔类设备安装、焊接、起重、电气等专业人员。
2. 施工机具：准备塔类设备安装所需的吊装设备、焊接设备、检测仪器等。
3. 材料准备：提前采购符合设计要求的塔类设备、管道、阀门、法兰等材料。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解塔类设备的技术参数、安装要求等。
四、施工工艺1. 基础验收：对基础进行验收，确保其满足设计要求，包括标高、平整度、垂直度等。
2. 开箱检验：对塔类设备进行开箱检验，核对设备型号、规格、数量等。
3. 吊装就位：根据设备重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，确保吊装过程安全、平稳。
4. 安装找正：将塔类设备吊装到基础上，进行水平、垂直、标高等找正调整。
5. 焊接：按照设计要求，对塔类设备进行焊接，确保焊接质量。
6. 内件安装：安装塔类设备的内件，如填料、喷淋装置等。
7. 封闭气密试验：对塔类设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能。
8. 系统调试：对塔类设备进行系统调试，确保设备正常运行。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，设立安全警示标志。
干燥塔现场拼焊安装工艺
干燥塔现场拼焊安装工艺(图)1 简介本干燥塔由丹麦Niro 公司生产制造，安装地点在广州XX有限公司内，由于直径达到φ 4.5m，从国外运输回广州，只能分片运输，现场拼焊安装。
锥体长为4461mm ，分六片运输。
筒体高1.3m, 直径φ4500mm,分两片运输，顶盖直径为φ 4626mm,分两片运输。
干燥塔整体如图1 所示。
图1 干燥塔整体示意图技术要求：干燥塔是产品出口的设备，也是包装前对维生素进行干燥处理的主要设备。
在产品下料时，设备内不能挂料，所以焊接后要对其内部的焊缝进行抛光处理，光洁度达到级以上，而且设备的壁厚为3mm,组对时错边不超过0.3mm,抛光时禁止用砂轮机打磨设备基体，以免磨伤设备，使其壁厚减薄，影响其使用寿命。
2 组对工艺2.1 准备工作预制一个12边形支架，支撑锥体部分。
支架高1m，外切圆直径为φ 5000mm，在φ4500mm 直径处焊一块不锈钢板垫，R2750处焊一根不锈钢角铁来固定，中间是一根φ 108 ×4 钢管，在离钢架面4136mm 处固定一个不锈钢钢板圈，外圆用60×4不锈钢扁钢包边。
支架制作完毕后，应找正找平，并且固定好。
支架制作如图2 所示。
图2 12边形支架制作示意图2.2 锥体部分组对将两块锥体部分按方位置于支架上，对两块对接边不平度较大之处用铜锤敲平（不可使用铁锤），不平度相差不大之处可用间隙片和斜楔调平，组焊间隙为3mm，间隙片为3mm 厚的不锈钢板，间隙片和斜楔如图3 所示。
图3 间隙片斜楔示意图图4 支架2.5 顶盖组对将两块顶盖置于筒身上方，组对时采用间隙片等工具，调整其错边量，组对后对其进行点焊，点焊要求与锥体点焊要求相同，点焊完毕在离焊缝100mm 处点焊固定一根∠75×6角铁，以防止焊接时产生变形。
角铁固定好后，可对焊缝进行双面成形同步焊。
2.6 筒身与锥体组对焊接拆除12边形支架中间立杆，接着用4.5m长的I20在锥体处焊六个临时支撑脚，用吊车将锥体倒转，再用吊车把筒体吊上去与锥体组对（组对前应对锥体和筒体圆周长进行复测），用间隙片和斜楔调整好，点焊牢固后，就可用双面成形同步焊焊接。
大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析
编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00五年8月目录1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。
为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。
四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。
根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。
表1.1-1 100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。
1.2.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。
现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。
1.2.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。
1.2.4现场组装、焊接工作量大。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件1.3.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》1.3.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》1.3.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.3.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》2 施工程序施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收3 主要施工方法3.1 原则施工方法考虑到施工现场的实际条件，六台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台50t履带吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。
容器类设备现场组装焊接施工工艺标准-40页精选文档
容器类设备现场组装、焊接施工工艺标准（QB—CNCEC J20192—2019）1 适用范围本工艺标准适用于常压及一、二、三类压力容器（不包括球罐、储罐）分片或分段到货的组焊工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术文件：2.1.1.1 设计资料（容器施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定）；2.1.1.2 焊接工艺评定和焊接工艺规程；2.1.2 施工标准规范：2.1.2.1GB150《钢制压力容器》2.1.2.2 JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》2.1.2.3 JB/T 4709《钢制压力容器焊接规程》2.1.2.4 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.5 JGJ46 《施工现场临时用电安全技术规程》2.1.2.6 质技监局锅发［2019］154号《压力容器安全技术监察规程》2.1.2.7 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.8 HG/T238《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.9 HG20201 《化工建设安装工程起重施工规范》2.1.2.10 SH 3524-2019《石油化工钢制塔、容器现场施工工艺标准》2.1.3 施工方案2.1.3.1 容器组焊施工方案2.1.3.2 容器焊接工艺评定2.2作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查、验收2.3.1.1 到场设备的检查验收（1）设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号型号、规格、数量等逐一进行检查验收。
（2）施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。
（3）设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
（4）对设备的几何尺寸进行检查验收。
2.3.1.2 对设备的半成品、零部件的验收（1）进入现场的半成品、零部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收，必须具有下列出厂术文件：①装箱单；②压力容器产品安全质量监督检验证书；③产品质量证明文件；④其他技术文件。
大直径塔制造安装方法浅谈
大直径塔制造安装方法浅谈【摘要】大直径塔制作安装方法选择的原则和依据，中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程中，急冷油、水塔的制造采用分片到货，现场组焊，正装法安装的施工工艺。
【关键词】制作方法选择；急冷油、水塔制造；分片到货；正装法引言在石油化工等行业，大直径塔式容器是现场安装的难点，采用何种到货方式和安装方式，都需要在制作前进行多方分析和比较，选择最适合的方法。
选择何种方法需要综合考虑到现场情况、当地的加工能力、运输条件、吊装机具的能力、工期要求、经济性。
大直径塔式容器的到货方式受运输所限，一般很少考虑整体到货，常见的为分段和分片到货，现场制作、安装。
安装的方式一般为正装，也可以倒装。
本文主要谈抚顺80万吨/乙烯装置中的急冷油塔和急冷水塔的制造―――分片到货、正装、流水作业。
二、急冷油、水塔制作方法的选择急冷油塔、急冷水塔是抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置中直径最大的设备，是装置中的关键设备之一，两塔的制作安装是2009年乙烯装置施工的重点。
急冷油塔直径10米、高度59550mm，设备净重721吨；急冷水塔直径10米，高度51850mm，设备净重599吨。
急冷油、水塔的制造经过对不同方案的比较，选择了分片到货，现场组环、分段正装、流水作业的方法，主要从以下几个方面考虑：1.1整体到货或分段到货由于设备直径较大，装车、运输困难，不宜整体或是分段到货,即便是工厂做成单圈筒节后运输，两塔圈板和封头至少需运输45次，运输距离为十公里，一次的运输费用约为2万元，运输的成本太高。
而且由于直径大，运输超宽，运输时需要进行道路封闭和限行，长时间、多次封路限行实际上是不可行的。
1.2原材料到货现场制作如果将设备制作全放在工地，包括平板素材的下料、滚弧，现场需要安装许多临时设施，投资大，占地多，且影响其他施工。
在总工期限定的情况下，实际上是缩短了设备制造的时间。
抚顺地区11月就开始进入冬季，气温低，影响焊接，有效施工时间短。
大型塔类设备组焊方案
检测依据
03
参照相关国家标准、行业规范及设计要求进行检测。
验收标准制定原则和内容
遵循法规和标准 质量第一 量化指标 验收文件
依据国家相关法规、标准和行业规范，结合实际情况制定验收 标准。
以焊接质量为核心，严格控制焊接过程中的各项质量指标。
采用具体的量化指标，如焊缝外观、尺寸偏差、无损检测结果 等，便于操作和评判。
对焊接过程中出现的质量问题进行总结分析，提炼经验教训，为后 续工作提供参考。
05
CATALOGUE
检测与验收标准制定
检测方法及器选择依据
无损检测方法
01
选择超声波、射线等无损检测方法，对焊缝进行100%检测，确
保焊接质量。
仪器精度要求
02
选用精度等级高、性能稳定的检测仪器，确保检测结果的准确
性和可靠性。
成本目标
安全目标
优化组焊方案和工艺，降低制造成本，提 高项目经济效益。
严格执行安全操作规程，确保组焊过程中 人员和设备安全，避免安全事故发生。
适用范围及限制条件
适用范围
本方案适用于大型塔类设备的现场组焊，可广泛应用于石油化工、冶金、电力 等行业。
限制条件
本方案仅适用于碳钢材料的塔类设备制造，对于不锈钢、合金钢等特殊材料需 另行制定方案。同时，组焊过程中需考虑现场环境、设备运输和吊装等因素对 组焊的影响。
消防器材配置
在作业现场配置适量的消防器材，如灭火器、消 防栓等，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
应急预案制定原则和程序
应急预案制定原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则 ，结合塔类设备组焊现场实际情况， 制定切实可行的应急预案。
应急预案制定程序
成立应急预案编制小组，收集相关资 料，分析潜在危险源和风险点，制定 应急预案草案，组织专家评审并修改 完善，最后发布实施。
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大型塔式容器现场组装焊接工法工法编号：RJGF(闽)—03—2008完成单位：福建省工业设备安装有限公司主要完成人：官家培何积忠张俊峰张志强1 前言浆纸业、石油化工、冶炼等行业中，大型塔式容器安装是现场施工的难点。
由于大型塔式容器设备本体设计参数大，运输超限，通常都是分片运输到现场，需要在现场进行大量的吊装组装焊接工作。
福建省工业设备安装有限公司先后在1994年“福建青州造纸厂年产15万吨本色木浆扩建工程”、1998年“广西南宁凤凰纸业有限公司制浆车间安装工程”成功地进行了引进的制浆蒸煮塔等大型塔式容器设备的现场组焊，并总结编写了“大型塔式容器现场组装焊接工法”。
2003年福建省工业设备安装有限公司在海南省金海浆纸业“制浆区设备安装工程”中，应用该工法进行现场组装焊接了引进的制浆蒸煮塔等13台大型塔式容器，获得成功，该工程荣获2006年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。
该工法的核心“制浆行业蒸煮塔现场组焊技术”经中国安装协会“中国安装之星”认定委员会复审认定为2000年度“中国安装之星”，2005年度再次经审核认定，蝉联中国安装协会的“中国安装之星”。
2 工法特点2.0.1 大型塔式容器分片到货采用现场设置预制区预制组装焊接工艺，筒节和段节的组对焊接、检测检验均可在预制区地面铺开工作面，形成流水作业，减少了高空施工的工作量，提高了施工效率。
2.0.2 塔式容器裙座和筒体的主焊缝：纵缝、环缝、平角缝全部采用机械化自动焊接技术，与手工焊接相比，可以提高焊接质量、加快施工进度、减少作业强度、降低工程成本的效果。
2.0.3 综合平衡了大型设备水平运输、解决了高、重、大设备吊装的安全性和经济性。
2.0.4 配合机械化自动焊工艺，使现场筒节高空组对施焊作业在升降滑动的内外侧环形作业平台上进行，减少了脚手架的大量搭拆工作量，整个现场环境整洁有序。
3 适用范围“大型塔式容器现场组装焊接工法”适用于浆纸业、冶炼、石油化工等行业大型塔式容器设备分片到货的现场组装焊接施工。
4 工艺原理采用“筒体段节预制，现场吊装组焊”的组装工艺，利用机械化自动控制焊接技术，进行现场全方位自动焊，通过焊接工艺鉴定实验，预选设定焊接工艺规范参数的调整范围，实际施焊时再进行适时微调，达到优质高速焊接的效果，减少手工焊接作业的人为不确定影响，提高焊接质量、焊接速度、焊接效率，同时降低作业强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程大型塔式压力容器现场组装焊接工艺流程，见图5.1。
图5.1 大型塔式压力容器现场组焊工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 预制区依据制作量的多少可以采用混凝土硬化场地或钢结构平台，并根据预制流水作业的设置安装门式轨道起重机，用于壳板、筒节、段节的水平输送吊装。
2 预制平台面积根据需预制流水作业的量来设定。
一般一个容器预制流水线应设置2个筒节单片拼装平台，2个段节组装平台；3 混凝土预制平台的敷设时应预埋露出表面的网格式扁钢，以保证预制平台平面度≤2mm/10m 。
参见图5.2.1混凝土预制区拼装场地断面图。
图5.2.1 混凝土预制区拼装场地断面图4 工装夹具的制作工装夹具包括鞋型卡、“圆孔方块”、插销（圆销和扁销）和刚性弧度板。
工装夹具的数量根据拼装筒节数和组装进度的要求预备。
5.2.2 地脚螺栓敷设与基础验收1 地脚螺栓预埋前必须制作与基础环地脚螺栓孔尺寸相同的两片刚性模板，用双螺母将螺杆锁定，用槽钢或角钢将模板刚性固定，其定位精度详见7.2.2,并保证每个地脚螺栓在灌浆浇捣的过程中不会产生位移。
如图5.2.2地脚螺栓刚性模板固定图。
扁钢（-60×8）素土混凝土枕木碎石图例砂土混凝土预制区拼装场地断面图A--A说明： 1.h->根据预制筒节的重量确定2.混凝土强度等级应保证能满足施工承载力的要求图5.2.2 地脚螺栓刚性模板固定图2 基础验收主要复核地脚螺栓形位偏差和标高偏差，基础平面平整度和纵横轴线中心偏差在设计允差范围内。
5.2.3 预制及组装焊接1 焊接工艺准备本工法未提及的焊接工艺评定、焊工、焊接环境和焊接材料等操作规定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定要求。
1)焊接方法选择碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊）；双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO气体保护焊（GMAW立焊）；2碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊）；裙座与基础环角接缝采用埋弧平角焊（SACW）。
2)坡口角度与组对间隙若设计图样没有要求，可根据焊接工艺技术条件选择坡口与组对间隙碳钢纵缝采用气电立焊（EGW自动焊），当壁厚12～25mm时，一般采用45°～ 50°V型坡口（见图5.2.3-1），当壁厚＞25mm时，一般采用对称40°～ 50°X型坡口（见图5.2.3-2）,组对间隙4～6mm；气体保护焊（GMAW立焊）,当壁厚≤20mm时，一般采用45°～双向不锈钢纵缝采用药芯焊丝CO250°V型坡口（见图5.2.3-1），组对间隙3～6mm；当壁厚＞20mm时，一般采用对称40°～50°X 型坡口（见图5.2.3-2）,组对间隙5～7mm；碳钢、双向不锈钢环缝采用横向埋弧焊（AGW横焊），当壁厚≤20mm时，一般采用45°～50°单V型坡口（见图5.2.3-3）,组对间隙0.5～1.5mm；当壁厚＞20mm时，一般采用对称K型坡口,（见图5.2.3-4）坡口角度40°～ 50°，组对间隙1.0～2.5mm；图5.2.3-1 V型坡口图5.2.3-2 X型坡口图5.2.3-3 单V型坡口图5.2.3-4 K型坡口3)坡口检查与反变形量：坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；组对前应清除坡口及两侧表面20mm范围内的油、水、锈等有害杂质。
4)纵缝抑制焊接变形的刚性弧度板点焊，当板厚≥25mm时，控制反变形量为2.5～3.5 mm；当板厚≤25mm时，控制反变形量为2.0～3.0mm 。
2 材料复核验收裙座板、塔壳板的材料复验内容主要是材质、表面质量和外形几何尺寸，其中的滚圆弧度检验使用自制的内外弧度样板测量其间隙值满足规范要求为合格。
3 筒节组对拼装和焊前检验1)在预制平台上划出相应拼装筒体的圆弧，以外径为基准，作上标记（包括圆心位置）2)拼接吊装时应采取措施防止塔壳板塑性变形，用5.2.1第四款所述的工卡夹具进行组对，同时应点焊抑制焊接变形的刚性弧度板，间隔500mm左右。
3)焊前检验分片组对的筒节施焊前检验的主要内容和检验方法见表5.2.3：表5.2.3 筒节施焊前检验的主要内容和检验方法表4 纵缝施焊操作要点1)气电立焊（EGW自动焊）应按焊接工艺规程调整焊接规范参数并根据坡口宽度变化实时微调；2)药芯焊丝CO2气体保护焊（GMAW立焊）的操作，调节好焊接电流、电弧电压和每一焊道的焊枪对中角度和杆伸长度后，再根据每一焊道宽度调节焊枪的摆动幅度和焊机的行走速度。
5 环缝施焊操作要点1)必须严格按照焊接工艺规程组对间隙要求进行定位焊接，方可进行施焊。
2)横向埋弧焊（AGW横焊）时，应按焊接工艺规程调整焊丝对中角度和杆伸长、焊接电流、电弧电压、焊接速度。
母材为高合金钢时应严格控制焊接热输入。
3)焊接程序应先外后内，多台焊机应沿圆周方向对称匀布；环缝同层上不同道之间的接头应错开≥80mm，层间接头应错开≥100mm。
6 焊接过程检查：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程要求，检查焊接过程中出现的缺陷并及时处理。
焊缝清理打磨：高合金钢焊缝清根打磨采用砂轮机、碳素钢板焊缝清根用碳弧气刨后用砂轮机打磨，焊后表面飞溅应清除干净。
7 焊缝外观检验和无损检测焊缝外观检查合格后，应按设计图样规定的探伤方法和探伤比例进行无损检测合格；焊缝无损检测必须执行无损检测作业规程。
8 筒节外观几何尺寸检验焊接完成后必须重新复核塔壁高度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度。
5.2.4 塔式容器本体组装焊接1 根据基础验收技术复核数据，进行塔器裙座吊装就位，一次找平找正；2 塔器裙座与底部封头环缝应在底部封头与第1筒节组焊完成后施焊；施焊完成后，必须进行塔器的二次找正精平和基础二次灌浆，方可进行其他段节的组装焊接；3 根据容器段节外型尺寸和重量,验算起重机的作业半径和吊臂长度，核算起重工况，可利用如下公式：G重=G×K动式中 G重－吊车载荷G －吊物的重量K动－动载系数，取1.2起重机吊装段节的时候为了防止变形，必须做十字平衡梁来消除钢丝绳夹角对筒壁的挤压力。
单台履带起重机无法满足起重工况要求的，可采用双抬吊，其核算公式为：G计= G×K1K2式中 G计－两台吊车合计载荷G －吊物的重量K1－动载系数，取1.2；K2－抬吊时的不均衡系数，取1.14 段节焊前检验与组对尺寸复核利用起重机将筒节、段节吊装就位前，应进行段节焊前检验，然后采用专用工装卡夹具进行段节之间的找正、组对，组对后尺寸复核符合表5.2.4的要求后方可进行点焊。
表5.2.4 段节组对拼装调整允许偏差和检验方法表5 环缝施焊见5.2.3中第5款；6 焊接过程检查同5.2.3第6款；7 焊缝外观检验和无损检测同5.2.3第7款；8 塔器外观几何尺寸检验焊接完成后必须重新复核筒节塔壁高度、筒节水平度、塔壁局部凸凹度(焊缝处)、塔壁周长、塔壁椭圆度和塔体直线度。
5.2.5 顶部元件就位组对焊接顶部元件吊装就位后，用水平尺进行找正找平，组对焊接采用焊条电弧焊（SMAW）。
5.2.6 塔体短管、支耳和容器内件等的安装短管开孔前应根据图纸标定的方位、标高、尺寸进行复查，确认无误后方可开孔、组对、焊接。
短管对接、支耳焊接，应执行经过审核批准的焊接工艺规程。
壳体上的人孔以及其它板状角接缝等宜采用熔化极气保焊（GMAW），管板对接缝宜采用焊条电弧焊（SMAW）。
5.2.7 容器充水试验、沉降观测和耐压试验容器应按标准规范要求进行充水试验和基础沉降观测，观测点每台至少在四个方向设四个点，并做好过程观测记录。
容器的耐压试验必须遵循设计图样和国家法规、标准的规定要求，试压前必须编制容器耐压试验方案，并按规范要求呈报审核批准后实施。
5.2.8 交工验收塔式容器耐压试验合格后，必须对容器的直线度、椭圆度等进行最终检查复验。
6 材料与施工机具设备6.0.1 本工法可适用列入生产国材料标准或设计技术要求的所有材料。
6.0.2 本工法适用的主要施工机具设备如表6.0.2：表6.0.2 主要施工机具设备表本表所列设备及设备数量可根据现场组焊的塔式容器工程量的情况进行选用。