大型塔类设备组焊方案

编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02

山东东明石化集团股份有限公司

100万吨/年延迟焦化装置

大型塔类设备现场组焊安装

施工方案

中国石油天然气第六建设公司

东明项目部

二00五年8月

目录

1 工程概况 (3)

2 施工程序 (5)

3 主要施工方法 (5)

4 质量、HSE保证措施 (10)

5 劳动力安排计划 (12)

6 施工设备及主要施工手段用料 (12)

7 施工资料收集与整理 (14)

8 附件 (14)

1 工程概况

1.1 工程简介

山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整

体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。

表1.1-1 100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表

表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表

1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。

1.2.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。

1.2.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。

1.2.4现场组装、焊接工作量大。

1.3 编制依据

1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件

1.3.2 质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》

1.3.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.3.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》

1.3.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

1.3.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》

2 施工程序

施工技术准备→塔段进场检查验收→二次倒运至设备基础周围→基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对→设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装→垫铁摆放→塔底段吊装就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接→焊接质量检查→二次灌浆→设备试压、基础沉降观测→竣工验收

3 主要施工方法

3.1 原则施工方法

3.1.1 考虑到施工现场的实际条件，六台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台50t履带吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将上段（其中分馏塔为第2、3、4、5、6段）吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型设备吊装施工方案》。

3.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台50t履带吊和一台25t汽车吊完成空中组对的全程配合。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。

3.1.3 每段筒体到货后需用2吨的钢材进行临时平台搭设：用角钢L75×7 82m在设备内部和外部搭设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。

3.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。

3.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装。由于设备多，需要用10吨的钢材进行制作。

3.1.6设备就位采用垫铁安装。

3.2 施工准备

3.2.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对、焊接、安装施工程序及安装质量要求。

3.2.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，，待设备完成吊耳焊接、内外临时组对平台搭设后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设δ20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。设备堆放场要用碎石铺设300毫米厚500平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。

3.2.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡具、胎具等。

3.2.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。

3.2.5 现场准备两个集装箱，内用∠63×6 角钢120m制作货架，用以存放设备零部件及配件。

3.2.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.3 塔段进场摆放及检查、验收

3.3.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西东面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。

3.3.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。

到货的塔段应符合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。

3.3.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。

3.3.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。

3.3.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。结构尺寸允许偏差应符合规范要求。

对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。

3.4 塔组对的准备工作

3.4.1 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。

3.4.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.4.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用钢跳板搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。

3.4.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为300×80×16），焊接长度不小于80㎜。

在上下段距对口约150㎜处每隔约1000㎜设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。

3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。

3.5 基础的交接、验收