锅炉受热面焊接

锅炉受热面焊接作业指导书要点

1.工程概况与工程量

1.1工程概况

写清工程名称、装机容量，锅炉型式、型号（汽包炉、直流炉）以及受热面（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）的布置、组合安装、焊接特点。

1.2焊接工程量（工艺一览表）

写清各部件组合安装焊口数量、规格、材质、焊接方法、焊接材料、预热、热处理、无损检验等。

2.编制依据

列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。

3.作业前的条件和准备：

3.1技术准备

项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。

3.2.1作业人员(配置、资格)

列出本项目人员的资格要求，人数,资质。

3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：

列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,

作业人员,质量员和安全员.

3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）

列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。

3.4材料

焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，

合格后方可进入库存。焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60% 的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条、焊丝。采用的焊条、焊丝必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。

3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6工序交接

机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。

4.作业程序和方法

4.1作业程序的流程：

坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固（手工氩弧焊）---- 打底层焊接（手工氩弧焊）---- 填充盖面（氩弧焊或手工电弧焊）---- 焊工自检（自检外观质量）----热处理 ----无损探伤（RT，UT）----质量验收评定 ----移交

4.2作业方法

4.2.1项目开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底，并在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术交底，焊工接受交底后凭焊接领用卡到二级焊条库领取焊条。

严格注意异种钢焊接时焊材的选用，防止错用焊材。

4.2.2 预热

4.2.2.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否预热，预热温度、预热方法、检测记录方式。

4.2.2.2异种钢的焊接预热温度的选择：

以合金含量较高的钢材的预热温度为预热温度。

4.2.3对口点固

焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：

4.2.3.1手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm。

4.2.3.2角接接头焊口：焊脚K值+10 mm。

4.2.3.3焊件对口一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求，且通过质量科验收。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。

根层点固焊对人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长10-15 mm。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。

4.2.4 打底焊

打底层焊接采用氩弧焊。根据受热面组合安装形式采取两人对称焊或单人施焊。要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。切勿在管壁上引弧。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。焊口点固、打底、填充、盖面应连续进行，避免工序间长时间中段（不超过12小时）。特殊情况要采取相应措施，严格按工艺要求施焊。

4.2.5填充盖面

焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间杂物，检查填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角磨砂轮、锋钢锯条），补焊后，在进行表面层的焊接，焊后进行100%自检。

4.2.6 热处理

4.2.6.1根据焊口的规格材质等，按照有关技术文件、规程规范确定是否需要进行热处理，处理温度、处理方法、升降温速度、检测记录方式。

4.2.6.2异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一般不超过合金成份低侧钢材的下临界点A c1。

4.2.7焊工自检

焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，将填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给工地质检员。

4.2.8无损检验

焊口无损检验检验方法及比例根据〈〈电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇〉〉及有关施工文件、设计的要求确定。

4.2.9质量验收评定

工地质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单交质量科验收。

5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量目标

5.1.1机组高压管道焊口无损检验一次合格率≥95%；

5.1.2杜绝错发错用焊接材料；

5.1.3原始记录不丢失，受监焊口记录齐全；

5.1.4所有焊口外观成型美观;