最新塑胶模具设计过程讲解培训资料
塑料模具课程设计培训
塑料模具课程设计培训一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握塑料模具的基本概念、设计和制造原理，以及相关工艺流程。
在知识目标方面，学生应了解塑料模具的分类、结构、材料及设计要点；掌握塑料成型工艺的基本原理和方法，了解塑料模具的制造和维修技巧。
在技能目标方面，学生应能够运用塑料模具设计软件进行简单的模具设计，并具备一定的实际操作能力，如模具装配、调试和维护。
在情感态度价值观目标方面，学生应树立正确的职业观念，培养团队合作精神和创新意识，注重实践与理论相结合，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.塑料模具的基本概念：介绍塑料模具的定义、分类、功能及应用领域。
2.塑料模具结构与设计：讲解塑料模具的主要零部件及其设计原则，如模腔、型芯、冷却系统、导向装置等。
3.塑料成型工艺：介绍塑料成型工艺的基本原理和方法，如注射成型、压制成型、吹塑成型等。
4.模具材料与制造：讲解模具材料的选用原则、性能要求及制造工艺。
5.模具装配与调试：介绍模具的装配方法、调试技巧及常见问题处理。
6.模具维修与保养：讲解模具维修的方法、保养措施及注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授塑料模具相关的基本概念、原理和设计方法。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养学生的思考能力、沟通能力和团队协作精神。
3.案例分析法：通过分析典型模具设计案例，使学生掌握模具设计的要点和技巧。
4.实验法：安排学生进行模具装配、调试和维修等实验操作，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的塑料模具教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的塑料模具设计、制造和维修方面的参考书籍。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以直观展示模具的结构和制造过程。
塑胶模具设计培训课程
模具設計培訓課程1.模具結構認識：a.二板模結構b.三板模結構c.FUTABA各種Type結構之介紹（大水口與小水口）2.模具各零件之功能介紹：（MOLD-BASE、SLIDE、BLOCK、GUIDE PIN、R.P、LOCATING-RING、SPURE-BUSHING、S.P）3.模具設計之步驟：a.成型機台之選擇（投影面積之計算）及夾持方式。
b.模具結構之決定c.P.L面（分割面）及CORE分割位置。
d.模座規格之選擇。
e.材質（鋼材）之決定。
f.Runner、Gate之位置選擇及形式。
（三板模Runner選擇梯形較佳）。
g.冷卻水路之決定及E.P的位置。
（頂出方式有中板頂出及套筒頂出方式）。
h.脫模角之決定。
（其中有以公差而訂、客戶告之、自行決定）。
i.氣溝之方式及位置。
j.模具設計之標准化（零件）。
k.模具設計之標准化（圖面），例如剖面圖、放大圖、側視圖之雷擺法等。
4.圖紙尺寸標注方法及佈圖方式：a.中央基標准制（總括尺寸標注）b.外側基准制c.混合基准制（PS.如何決定模具圖面小數點三位數及二位數）d.螺絲標注法e.頂出銷標注法f.角度標注法g.公差之訂法（靜配合、滑動配合、靠破）5.產品有Under cut模具設計處理方式：a.Slide（滑塊）結構b.斜銷頂出方式c.二段頂出或退模結構d.強迫離型6.模具結構中之尺寸計算及訂定：a.Slide角銷長度之計算及角度之訂定（＊角銷長度不可低于Block面及二者相互關系）。
b.Slide與Block角度相互關系（二者角度須差3度以上﹔Slide退彈簧方式須注意閉合時與Block斜面安全。
）c.三板模拉杆長度之計算。
（＊拉杆位置須注意料頭掉落方向）d.S.P（支撐件）長度之標示。
e.Slide構造中彈簧長度之訂立。
f.自動彈簧長度之訂定。
g.R.P&E.P長度之訂定（E.P偷孔深度之決定）h.模仁與模仁耳朵相互配合公差之訂定。
i.螺絲Pitch之訂定與長度之訂算。
塑料模具制造培训课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
【培训教材】塑胶模具设计与制造基础知识PPT
– 分析工艺任务书所供的产品图&技朮要求,确认模 具 结构类型等。
– 根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸
2021/6/10
3
3. 确认模具主要结构
– 型腔的布置:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要 求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型 腔数量及其排列方式。
2021/6/10
5
A.绘制总装结构图
技术要求 :a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。
b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面 的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该 尺寸的要求。
c.模具使用，装拆方法。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、
2021/6/10
4
4.绘制模具图 A. 绘制总装结构图
内容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。 c.分型面及分模取件方式。 d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。 f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 h.标注技术要求和使用说明。
塑料模具设计 与
制造基础知识
2021/6/10
1
课程内容
一.塑料模具设计步骤 二.塑料模具结构简介 三.模具动作的原理 四.模具加工流程
2021/6/10
2
一塑料模具设计步骤
1. 接受任务书
– 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的 牌号、透明度等。
– 塑料制件说明书或技术要求。 – 生产产量。
2021/6/10
塑胶模具设计培训
1.8 1.75 1.25 1.40 1.80 1.5
醋酸纤维素 EC
聚甲醛POM 聚砜PSF ABS
2.尽量使用圆角去代替尖锐的角,以利于塑胶的充模. 3.加强筋加快填充及增加壁件的强度和刚度.图2-1表示了加强筋的一般不会出现注 塑缺陷的尺寸. 一般原则是要求保证加强筋的大小尺寸,在(0.5~0.7)t的范围内,且加强筋大小 的尺寸等于产品图筋位的名义尺寸,如果加强筋落在曲面上,且较深时,从制造的角度 考虑应给出筋小头的尺寸.并且小头尺寸不应小于表2-3推荐的最小壁厚,拔模角应在 10~50范围内给出.此时如果大头的尺寸超出了产品图筋位的名义尺寸需要和客户达 成共识后调整.
尚工数码模具部
Shenzhen Shanggong Digital Co., Ltd
模具设计
注射模具的结构组成 根据模具中各个部件的不同作用，一套注射模可以分成以下几个部分： 内模零部件，赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由Core（下模） Cavity（上模），镶件（镶针）等组成。 1.浇注系统：将熔融塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口主 流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 2.热交换系统：为了满足注射成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热） 需要对模具温度进行较精确的控制。 3.行位系统：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧 向的型芯（或镶件），才能使塑胶产品顺利脱模。 4.顶出系统：实现塑胶产品脱模的机构，其结构形式很多，最常用的是 顶针、司筒和推板等脱模机构。 5.导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵 活，注射时承受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。 6.排气系统：将型腔内空气导出的结构，如：排气槽及镶件配合时的间 隙。 7.结构件：如模架板、支承柱、限位件等。
塑胶模具结构设计
塑胶模具结构设计塑胶模具结构设计是制造业中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本。
本文将围绕塑胶模具结构设计的基本原则、设计流程及注意事项进行详细阐述。
一、塑胶模具结构设计的基本原则1. 确保产品精度在设计塑胶模具时，要保证产品的尺寸精度和形状精度。
这要求设计师充分了解塑胶材料的收缩率、流动性等特性，并在模具设计中予以充分考虑。
2. 易于加工与装配模具结构应尽量简单，便于加工和装配。
复杂的设计不仅会增加制造成本，还可能影响模具的可靠性。
在设计过程中，要充分考虑模具零件的加工工艺性和装配顺序。
3. 高效生产塑胶模具结构设计应考虑生产效率，尽量减少生产过程中的辅助时间。
例如，通过优化流道设计、缩短冷却时间等措施，提高生产效率。
4. 安全可靠5. 维护方便模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，设计时应考虑模具的维修便捷性，降低维护成本。
二、塑胶模具结构设计流程1. 分析产品结构在设计模具前，要对产品结构进行分析，了解产品的尺寸、形状、技术要求等，为模具设计提供依据。
2. 确定模具类型根据产品结构特点和生产要求，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具、热流道模具等。
3. 设计分型面分型面是模具闭合时，分离塑胶制品和浇注系统的界面。
设计分型面时要考虑产品的脱模斜度、外观质量等因素。
4. 设计浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口等部分，其设计直接影响到塑胶制品的质量。
设计时应关注流道截面积、长度、浇口位置等因素。
5. 设计冷却系统冷却系统对塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
设计时要考虑冷却水路的布局、冷却水流量、冷却水温度等因素。
6. 设计顶出系统顶出系统的作用是在模具开模时，将制品从模具中顺利取出。
设计时要确保顶出力均匀、可靠，避免产品变形或损坏。
7. 绘制模具零件图及装配图三、塑胶模具结构设计注意事项1. 充分考虑塑胶材料的特性，如收缩率、流动性、热稳定性等。
2. 优化模具结构，提高生产效率，降低生产成本。
模具制造工培训塑胶模具基础
模具制造工培训塑胶模具基础模具制造是指生产制造各种产品所需要的模具，而塑胶模具则是模具制造中的重要一环。
本文将从塑胶模具的基础知识、制造工艺和培训方法三个方面展开论述，以帮助模具制造工进行塑胶模具的基础培训。
一、塑胶模具的基础知识1. 塑胶模具的定义和分类塑胶模具是指用于制造塑料制品的一种模具，它具有一定的形状和尺寸，能够使塑料在一定条件下通过熔融、注塑、冷却等工艺过程，形成所需的产品。
根据塑胶模具的结构和用途，可以将其分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2. 塑胶模具的组成部分塑胶模具通常由模具座、模芯、模腔、顶板、导柱、导套等组成。
其中，模具座是模具安装的基座，模芯和模腔则是塑料制品的成形部分。
顶板、导柱和导套则起到辅助定位和支撑作用。
3. 塑胶模具的材料选用塑胶模具的材料一般选择高强度、耐磨性和良好的导热性能的材料，如工具钢和合金钢。
此外，还可以采用特殊材料，如耐热钢、耐酸钢等，以适应不同的生产需求和工艺要求。
二、塑胶模具的制造工艺1. 工艺准备在进行塑胶模具的制造前，需要进行详细的制作方案和生产计划的制定。
同时，还需要准备好所需的原材料和专用设备，以及进行生产现场的布置和准备工作。
2. 模具设计模具设计是塑胶模具制造的关键步骤。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性等因素，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
同时，还需要进行模具装配、拆卸和调试等相关设计。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工和装配。
模具零件加工通常采用数控加工、磨削和抛光等工艺，以保证模具零件的精度和表面质量。
而模具的装配则需要进行严格的配合和校验，确保模具的正常使用。
4. 模具调试和试模在模具制造完成后，需要进行模具的调试和试模工作，以验证模具的合理性和稳定性。
通过调整模具的参数和工艺条件，确保模具能够正常运行并获得满意的产品质量。
三、塑胶模具的培训方法1. 理论培训塑胶模具制造需要掌握一定的理论知识，包括模具设计原理、模具材料选用、模具加工工艺等方面的知识。
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
工厂生产塑胶模具基础及质量培训
工厂生产塑胶模具基础及质量培训1. 前言塑胶模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于生产各种各样的塑胶制品。
在工厂生产中，对于塑胶模具的基础知识和质量要求的培训非常重要。
本文将介绍工厂生产塑胶模具的基础知识和质量培训的内容。
2. 塑胶模具的基础知识2.1 塑胶模具的种类塑胶模具可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
注塑模具是最常见的一种，它通过将塑胶熔化注入模具中，待塑胶冷却后取出成型件。
挤出模具主要用于生产长条状的塑胶制品，如管道和线缆等。
吹塑模具则主要用于生产中空的塑胶制品，如瓶子和容器等。
2.2 塑胶模具的设计原则塑胶模具的设计应考虑以下几个原则：•模具结构合理：模具的结构应简单易用，便于安装和拆卸，提高生产效率。
•成型件的质量要求：模具设计应考虑生产出的成型件的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
•材料选择：模具的材料选择应考虑到其使用寿命和成本等因素。
2.3 塑胶模具的制造工艺塑胶模具的制造工艺包括模具设计、加工制造和装配调试三个过程。
模具设计是工艺的基础，它决定了模具的结构和功能。
加工制造是按照设计要求对模具进行材料选择、加工和热处理等工艺。
装配调试是将加工好的各个部分进行组装和调试，确保模具能够正常运行。
3. 塑胶模具的质量培训3.1 塑胶模具质量的重要性塑胶模具的质量直接影响到成型件的质量和生产效率。
一个优质的塑胶模具可以生产出高质量、精确度高的塑胶制品，提高生产效率并降低成本。
因此，对于塑胶模具的质量要求非常高，工厂生产中必须加强质量培训和管理。
3.2 塑胶模具质量培训的内容塑胶模具质量培训的内容包括以下几个方面：3.2.1 模具基础知识培训人员需要了解塑胶模具的基础知识，包括模具的种类、结构和制造工艺等。
只有了解了模具的基础知识，才能更好地进行模具质量管理和维护。
3.2.2 模具质量要求培训人员需要了解塑胶模具的质量要求，包括尺寸精度、成型件的外观要求和耐用性等。
只有了解了模具的质量要求，才能更好地进行模具的检查和维护。
塑胶模具培训课件
三、聚乙烯
聚乙烯(Polyethylene,简称PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使 用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。 注射用 料为乳白色颗粒。分子式为：
[CH2 CH2] n
由于主链为C-C键结构，无侧基，柔顺性好，分子呈规整的对称性 排列，所以是一种典型的结晶高聚物。 聚乙烯比较容易燃烧，燃烧时散发出石蜡燃烧味道，火焰上端黄色、 下端蓝色，熔融滴落，离火后能继续燃烧。 目前大量(dàliàng)使用的PE料主要有两种，即HDPE和LDPE。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度直 接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的冷卻 水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和 形狀精度。
第十页，共106页。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大于垂
直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对制品性能产 生的影响。为了避免这种现象，模具设计时应注意浇口位置的 确定(quèdìng)和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制品， 可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
4.PS对浇口形式无特殊要求，第仅十九页要，共10求6页。在浇口和制品连接处用较大的
六、ABS
ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗称(sú chēnɡ)超不碎胶，是一种高强 度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种组元以一定的比例共聚而成，化学结构 式为： [ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
塑胶模具知识培训课件
二、塑胶产品的浇口布局
1、浇口的定义与分类 2、浇口的分类 3、浇口布局的定义、原则 4、浇口布局的概述 5、模流分析的范例
一、塑胶模具的拔模斜度
1、拔模斜度的定义：
模具是产品之母，注塑件是注塑机通过螺杆和加热系统把塑料颗
粒转换成熔融状态后通过一定的压力和速度射进模具型腔，经过注塑成 型、保压、冷却、顶出、取件等一系列工序而得到的塑胶产品。为了使
如果没有特殊说明，通常说的拔模都是指减胶拔模。
减胶拔模
基 准
加胶拔模
基 准
交叉拔模
基 准
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
一、塑胶模具的拔模斜度
2、拔模斜度选取原则： 注塑件拔模斜度的大小，与产品的性质、收缩率、摩
擦因素、产品壁厚和几何形状有关。一般来说，硬质产品
比软质产品拔模斜度大；形状复杂或者成型孔较多的产品 应该取较大的拔模斜度；产品凹槽、内孔很深时包紧力大， 拔模斜度应该尽量取大一些。然而，有时候为了使产品能 更可靠地包紧在有利的一侧，会特意将该侧的拔模斜度减 小，以增加包紧力。特别注意，蚀纹的产品，其拔模斜度 要符合相关纹号的要求，否则蚀纹会被拖花。
T H D
5<H ≤ 10时拔1.2~1.8度（D-T=0.3~0.4）；
10<H ≤ 15时拔0.8~1.2度（D-T=0.3~0.4）； 15<H ≤ 25时拔0.5~0.8度（D-T=0.4~0.5）；
25<H 时根据拔模落差选取拔模斜度，一般要求D-T>0.6）。
一、塑胶模具的拔模斜度
4、拔模斜度的经验值（凹槽类）：
但是要求确保孔底部直径D≥1MM,如图B。当螺钉背面为外观面时，按A
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
13
2019/5/31
14
细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
15
简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
16
二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
模具设计培训资料PPT课件
5
细水口模坯计算水口拉杆行程注意事项 水口拉杆行程=水口总长+10
水口边行程=水口拉杆行程+10
注:细水口模坯中的水口板与A板之间的开模 距离不能小于120
6
采用三板模的几种情形 由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门） 由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型
面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模 具（56687灯体本体） 根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分 型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安 装在定模或动模时的情况。 在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型， 才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
7
1.3 热流道模具
A.可实现无废料加工,节约原料。 B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而节省人力,简化设备,
缩短成型周期,提高生产率。 C.因浇注系統在生产过程中始終处于熔融狀态,浇注系統畅通, 压力损
失小,可实现多点浇口,有利压力传递,从而克服因补塑不足所导致的 制件缩孔,凹陷等缺陷,改善应力集中产生的翘曲变形,提高制品质量。
少了塑料的用量。 ③克服了盘形浇口因形成真空、塑件难以脱模的问题。 B.缺点：
由于注射时是沿着圆周上的几小段浇口进料，塑件上可能产生几条拼合缝 尤其是在生产初期，模具温度偏低时，拼合缝尤其明显，从而影响塑件的 强度。
28
❖ 针点浇口：
是比较常用的一种浇口形式，通常用于流动性较好的塑料制品，如
PP、PE、ABS、PA类的塑件。
力降、流动速度和充模时间。 为方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用浇口套。
在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及 减少废料、降低成本。
20
（2）分流道
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检讨完成后，由客户变更产品，模具厂更新开模报告，并传给对方，再次确认。 4：以上产品及开模方案确定后，客户传最终开模图档给模具厂，模具厂安排设计师按
6
模具设计之3D分模
模具设计之3D分模
3D分模是模具设计很重要之阶段，利用UG软件，依据 开模报告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公 母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针位置。
➢ 3D分模课程以软件操作为主，详见3D分模课程 ➢ 注意排多穴数时产品不可镜向。 ➢ 如果有滑块及斜顶机构，在确定公母模仁厚度后，需确
定公母模板厚度，再进行结构方面设计。 ➢ 一般3D分模拆分出模仁部分之主体结构即可，模座相
关部分在Autocad中绘制即可。也有少数厂用全3D设 计的，在此不再讲解。
7
模具设计之组立图、零件图设计
模具设计之组立图、零件图设计
➢ 3D分模完成后，开始绘制模具组立图和2D零件图设计， 详见组立图排布课程和2D零件图设计课程。
3
模具设计之前期评估检讨
模具设计之前期评估检讨
➢ 确认产品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客户 提出变更建议。
➢ 根据客户要求之塑材，确定合适的缩水率。 ➢ 根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和
浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析） ➢ 依据产品之结构，确定分模线（PL)位置。
外观件分模线一般不能影响外观，内构件尽量简化PL。 ➢ 根据产品结构，排布合理的顶针位置。
4
模具设计之公差调整
模具设计之公差调整
进行模具设计前，需审查客户产品图，对需要调整公 差的尺寸，要进行公差调整，如下所述： ➢ 尺寸之单向公差，一般需调整公差。 ➢ 尺寸公差带较偏小时，一般要需调整公差（视尺寸之 大小而定）。 ➢ 公差调整之原则：“往可型修方向调整” 备注：本章结合客户产品图讲解
8
9
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ 谢谢!
塑胶模具设计过程讲解
模具设计流程图
模具设计流程图
客户图档
模具评估报价
开模报告制作
产品打合（检讨）
模具设计
客户提供正式图档
客户确认开模资料并变更图档
模具设计审核
模具出图加工
说明： 1：客户传产品图档给模具厂评估并报价，客户同意后进入模具设计前期流程。 2：根据客户产品图档制作开模报告，包括缩水率、浇口位置、分模线、模具机构、
5
模具设计之脱模斜度设计
模具设计之脱模斜度
模具设计时，产品需设计脱模斜度，否则产品顶出时 会出现粘模、顶穿、顶白、产品拉伤等不良。 ➢ 产品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。 （客户特别指定之直面和产品倒勾结构的除外） ➢ 母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。 ➢ 斜度大小视相关高度及料宽而定，常用范围如下： 母模2~5度，公模0.5~3度（脱模面越高，角度越小）。 ➢ 咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按纹面规格设定 ➢ 脱模斜度在3D分模前或后设计均可。
➢ 模具图面一般含：组立图、标准件图、公模仁及镶块图、 母模仁及镶块图、滑块图、斜顶图、非标零件图、模板 图、顶针位置图、加工零件清单、外购零件单。
➢ 模座之选取需满足强度要求并适合成形机台。 ➢ KO孔、灌嘴之也机台之配合R需适合成形机台。 ➢ 模板及模仁水路尽可能充足，以缩短成形周期 ➢ 注意零件图之零件材质、数量、热处理硬度这准确性。 ➢ 注意零件标准尺寸及公差设定之准确性。
开模报告之要求进行模具设计，模具设计完成后由主管审图，审核后图面下发加工 单位进行模具加工 （备注：以上流程，不同之客户及模具厂，流程础知识
模具设计需具备之基础知识
➢ 机械制图知识，需有基本的识图能力 ➢ 了解形位公差方面知识 ➢ 会基本的电脑操作 ➢ UG或PRO/E等3D设计软件 ➢ Autocad绘图软件(2D软件）