一般泵类工艺

1 适用范围

本安装工艺适用于一般泵类的安装。

2编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇。

2.3《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3施工准备

3.1设备开箱检查、验收

3.1.1设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。

3.1.2设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。

3.1.3应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。

3.1.4应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3.1.5泵体上应有表明转动方向的标志。

3.1.6设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。

3.2主要施工机具

主要施工机具：吊车倒链框式水平百分表水准仪电焊机

3.3施工作业必须具备

3.3.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。

3.3.2施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。

3.3.3设备基础经验收合格。

4安装施工工艺

4.1施工工艺流程

施工准备、开箱检查→设备基础复检、放线→设备就位找正、调平→二次灌浆→二次找正

4.2主要施工工艺要点

4.2.1开箱检查详见本工艺3.1

4.2.2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等允许偏差如下表1：

4.2.3设备就位找正、调平。

4.2.3.1设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。

4.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀,垫铁放上后无翘动现象。

4.2.3.3垫铁安装应满足下列要求:

(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座内、外侧应各放一组,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

(2)每迭垫铁一般不应超过 3 块,特殊情况下个别允许达 5 块,其中允许用一对斜垫铁；

(3)垫铁应比底座边宽出 10 ～ 20mm；

(4)垫铁各承力面应接触密实,一般用 0.3 ～ 0.5kg 手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固；

(5)底座与基础表面的距离应不小于 50mm；

(6)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4.2.3.4安装地脚螺栓时应符合下列要求:

(1)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

(2)地脚螺栓铅垂度的误差应小于 1/100；

(3)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；(4)地脚螺栓末端应不碰孔底；

(5)地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

4.2.3.5地脚螺栓应洁净,螺纹部分应涂油脂。

4.2.3.6地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100,且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。

4.2.3.7泵就位后以泵的出口为基准调整泵底座的水平度.

4.2.3.8泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来调整两半联轴器的同轴度及平行度见表2。

4.2.4二次灌浆

4.2.4.1二次灌浆前应具备以下条件

1）设备找正固定完毕。

2）灌浆处应清洗洁净。

3）用手锤检查垫铁,应无松动现象。

4.2.4.2灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

4.2.5二次找正

在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时,方可进行联轴器的二次找正工作，找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。

4.2.6分部试运

4.2.6.1泵的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行。

4.2.6.2泵分部试运前应具备下列条件

1）设备混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

2）设备周围的垃圾杂物已清除干净。

3）有关通道平整通畅,照明充足并有必要的通信及消防设施。

4.2.6.3分部试运前应进行下列检查

1）检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。

2）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

3）联轴器应加防护罩。

4）检查泵各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

5）检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。

6）检查电气线路及仪表是否正确。

7）检查冷却部分是否正确。

8）电动机通风系统应无杂物,封闭完好。

4.2.6.4泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。

4.2.6.5泵的试运

1）起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。

2）关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。

3）第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

4）泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。轴承振动值不大于0.04mm。

5）泵连续试运行时间不少于8小时。

4.2.6.6下列情况下必须紧急停车。

1）发觉泵有异常声音。

2）轴承的温度剧烈上升。

4.2.6.7分部试运结束后,应办理分部试运签证。

5质量检验及评定