手工电弧焊焊接技术培训
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
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第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
2024年电焊工岗前培训内容（三篇）
2024年电焊工岗前培训内容1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
12操作时遇下列情况必须切断电源：1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需进行检修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离操作现场时。
13高处作业必须遵守下列规定：1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
手工电弧焊操作技能培训要点
【 关键词 】 手 工电弧焊 ；操作技 能；培训要 点
虽 然 焊 接 自动 化 随 着 科 技 的 进 步 有 了 更 高 的 技 术 水 平 。但 是 社 会 中 依 旧 存 在 着 一 些 复 杂 形 状 的焊 接 结 构 ， 焊 接 自动 化 技 术 并 不 能
进 行 处 理 。 而 手 工 电弧 焊 却 有 着 这 方 面 的优 势 。 手 工 电弧 焊 操 作 过 程 复杂 ， 需 要 把 握 较 多 的 定 量 因素 ， 比 如材 料 、 工 程 设 备 、 工 作 环
境、工艺规 范等 。这些因素都会对焊接 的质 量造成影 响。只有科学 的理论 知识和完善的实践经验才能保证焊机 的优 异性 能、焊条的优 良品质 以及 高 效 的 焊 接 工 艺 。 对 于 手 工 电弧 焊 的初 学 者而 言 ， 如 果 工艺 能力 不 够 、技 术 概 念 缺 乏 ， 那 么 就 会 影 响 焊 接 的 质 量 。对 于 手 工 电弧 焊 操 作 技 能 的培 训 ， 是 至 关 重 要 的 。 １手 工 电 弧 焊 操 作 技 能 培 训 中 常 见 的 问 题 和 解 决 措 施 １ ． １ 坡 口加 工 问题 对 接 焊 接 的过 程 中 ，无 论 是 Ｘ形 、Ｖ形 、Ｕ形 的坡 口 ，加 工 的 工 件 表 面 都 会 出现 尖 锐 的棱 边 。焊 接 时 ，操 作 者 需 以两 条 棱 边 为 参 考 ， 使得焊缝为直线型 。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置 的时候 ， 棱边会忽然熔化 。而 焊条 金属熔化后并不会填进母材之 中，因此很 难分清熔池里面 的金 属和 熔渣。焊条就会有较长的停 留时 间，发生 咬边现象 。而如果学 生将焊 条停 留在两侧的时间很长 ，那么就会致 使焊缝过高 。而且 ，焊条停 留在 两侧，两侧的温度会 出现差异 ，焊 缝 的 表 面 会 出现 粗 大 的 焊 波 ，影 响 整 个 焊 接 外 观 的质 量 。 对于这样 的问题 ，可在 坡口棱边两侧打磨 出一条倒棱 ，使其转 变成为缓冲地带 。这样便可 以减弱 坡口端部过快的熔化速度 ，不会 出现咬边的现象 ，并减少焊条停 留的时间。焊条没有较长的停留时 间 ， 就 不 会 出 现 两 侧 温 差 大 和 焊 波 程 度 粗 糙 的 问题 。 １ ． ２ 焊 条 摆 动 问题 焊 条 摆 动 的过 程 中 ， 需 要选 择 好 停 留 的位 置 。 只 有 良好 的停 留 位置 才 能 克 服 焊 接 咬 边 。如 果 焊 条 停 留在 坡 口边 沿 的 时 间 较 长 ， 那 么就 会 导 致 坡 口边 缘 有 很 突 出 的金 属 ，致 使 发 生 咬边 。 如 果 焊 条 在 坡 口 外 围 金 属 中 停 留 ，会 由于 过 高 的温 度 把 金 属 熔 化 ， 增加 了 金 属 的厚 度 。 母 材 会 和 焊 条 金 属 有 一 致 的熔 化 速 度 ，在 一 定程 度 上 减 少 了咬 边 。但 是 ， 焊 缝 的 宽 度 却 不 能 加 以控 制 ，使 得 焊 缝 的 宽度 差 和 宽度 严 重超 标 ， 影 响 了焊 缝 的 成 形 质 量 和 外 部 美 观 。初 学 阶段 的 学 生，在 焊条 摆动的过程中 ，不能够对焊条角度和焊条 电弧进行 正常 的判 断 ， 因此 在 摆 动 时 ， 手 会 不 由 自主 的进 行 摆 动 ，使 得 焊 条 的 电 弧吹 向一个 方向。焊 缝金 属一侧偏低、一侧偏高 ，而焊缝金属低侧 的部位就会 出现咬边 的现象 ，使得焊缝质量变差 ，成形也较难看 。 为 了让 初 学 的 学 生 更 能 把 握 住 焊 条 摆 动 ，可 先 将 焊 条摆 动 停 留 在 坡 口边 缘 ，再 摆 动 到另 一 处坡 口边 缘 ，做 的 是 短 暂 的停 留 。在 这 个过程 中，焊缝熔池 需和 最初 的熔 池保 持一致的外侧宽度 ，并覆盖 住 四 分 之 三 的熔 池 ，保 证 细 腻 的焊 波 。 除 此 之 外 ，焊 条 金 属 在 熔 化 的 状 态 下 ， 母 材 金 属 也需 有 冷 却 时 间 。 较 低 温 度 时 ， 金 属 熔 化 后 会 填 充 掉 原 本 的 咬 边 部 位 ，便 能 由此 解 决 咬 边 的 问 题 。 焊 条 摆 动 的过 程中，焊缝和焊条需组成投影 的关 系，并使得焊条处在焊缝 中央位 置 。 焊 条 摆 动 ，只 是 要 求 手 腕 摆 动 ，手 不 能 摆 动 。焊 缝 中央 向着 两 边的部位吹 电弧 ，防止母材熔化掉的金属流动到 中央 出现咬边 。 ２ 手 工 电 弧 焊 操作 技 能 的培 训 要 点 ２ ． １精 准 的技 术
《焊工技能培训》全套教案
掌握企业安全生产规章制度和操作规程，明确焊工在安全生产中的职责和权利。
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了解焊接作业中的危险源和风险因素，学习如何识别和评估风险，掌握相应的风险 控制措施。
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个人防护用品使用注意事项
了解个人防护用品的种类、作用 和使用方法，如焊接面罩、焊接
服、焊接手套、防护鞋等。
学习如何正确选用和佩戴个人防 护用品，确保用品的完好无损和
提高实践操作能力
通过实践操作训练，提高学员 的焊接实践操作能力，使其能 够独立完成简单的焊接任务。
培养创新能力
鼓励学员在掌握基本技能的基 础上，积极探索新的焊接方法 和工艺，培养创新意识和能力
。
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课程安排与时间
理论课程
包括焊接基础知识、焊接方法、 焊接工艺、焊接材料等方面的理
论课程，共计32学时。
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手工电弧焊技能培训
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手工电弧焊原理及设备使用
焊接电弧的产生与特性
讲解电弧的形成过程、电弧的构造、 温度分布以及电弧的稳定性等基本概 念。
焊接设备的组成与使用
详细阐述焊钳、电缆、地线等焊接设 备的组成部分，以及正确的使用方法 和注意事项。
焊接电源的种类与特性
介绍如何根据工件材质、厚度等选择合适的焊接参数，如电流、电 压、焊接速度等。
操作技巧及注意事项
详细讲解气体保护焊的操作技巧，如引弧、运条、收弧等，并强调操 作过程中的注意事项，如防止飞溅、保持焊枪稳定等。
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常见缺陷识别与预防措施
常见缺陷类型及原因
列举气体保护焊中常见的缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合等， 并分析其产生的原因。
2024年焊工培训计划月
2024年焊工培训计划月第一节：培训目标和背景在工业化和现代化进程中，焊接作为一种重要的加工工艺，被广泛应用于机械制造、建筑和航空航天等领域。
为满足市场需求，提高焊工技能水平，我公司决定开展焊工培训计划，以培养更多的高技能焊工，提高公司的核心竞争力。
第二节：培训内容和方式1. 培训内容（1）焊接理论知识：包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等基础知识。
（2）焊接技术：包括各种焊接方法（手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等）、焊接操作技巧等。
（3）安全与环保知识：包括焊接作业安全、防护措施、环境保护等。
（4）实际操作：通过实际操作锻炼焊工技能，提高焊接质量。
2. 培训方式（1）理论学习：通过课堂教学、PPT讲解等方式，系统地传授焊接理论知识。
（2）实际操作：在指定的焊接实验室或车间，进行实际焊接操作，由专业老师进行指导和辅导。
（3）实习实训：组织学员到相关企业进行实习实训，深入了解行业需求和实际工作环境。
第三节：培训计划和安排1. 培训时间本次焊工培训计划共分为两个阶段，分别为基础阶段和实战阶段。
基础阶段为3个月，实战阶段为2个月，共计5个月。
2. 培训安排（1）基础阶段：学员将在学员将在理论课堂学习焊接理论知识，然后在实训室进行相关焊接实验，掌握基本的焊接技能。
（2）实战阶段：学员将到指定的企业或工地进行实习实训，从事实际的焊接工作，将学到的知识应用到实际工作中。
3. 培训计划（1）第1-3个月：进行焊接理论知识的学习和实验操作。
（2）第4-5个月：进行实战阶段的实习实训和综合考核。
第四节：培训师资力量和设备条件1. 师资力量本次培训计划将邀请焊接行业的专业技术人员作为培训师，他们将拥有丰富的实践经验和深厚的理论功底。
2. 设备条件学员将在配备齐全的焊接实验室和车间进行实际操作，同时，还将提供先进的焊接设备，以确保学员的技能培训质量。
第五节：培训效果评估和考核1. 培训效果评估通过课堂考试、实验操作评分、实战实习情况等方面，对学员进行全面评估，以确保培训效果。
手工焊接培训计划
手工焊接培训计划一、培训目标本培训计划的目标是使学员掌握基本手工焊接的技能，了解常见的焊接工艺和设备，并具备一定的安全意识和专业素养。
通过培训，学员将能够熟练使用常见的手持焊接设备进行焊接工作，掌握基本的焊接技术和操作规范，提高焊接质量，减少焊接事故的发生。
二、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的概念及分类- 焊接工艺和流程- 焊接设备和工具的使用和维护- 焊接材料和辅助材料的选择和使用- 焊接安全知识和操作规范2. 手工电弧焊- 熟悉手持电弧焊设备的使用和操作- 电弧焊接基本技术与规范- 电弧焊不同材料的焊接方法和注意事项3. 气体保护焊- 气体保护焊设备的使用和操作- 气体保护焊接基本技术与规范- 气体保护焊各种材料的焊接方法和注意事项4. 焊接缺陷及处理- 焊接质量评价标准和常见缺陷分析- 焊接缺陷的预防与处理5. 实践操作- 学员分组进行实际焊接操作，进行实时指导和指导纠正- 组织焊接竞赛，提高学员的焊接技能和应变能力三、培训时间安排本培训计划为期4周，每周5天，每天8小时，共160小时周一至周五上午：9:00-12:00 下午：13:30-17:30四、培训方法1. 理论授课：通过讲解、演示和实例，使学员了解焊接的基本知识和操作规范。
2. 实操训练：设置实际操作场地，进行焊接实操，帮助学员掌握实际操作技能。
3. 互动讨论：组织学员进行小组讨论和交流，激发学员的学习热情和积极性。
4. 实例分析：通过案例分析，让学员了解焊接实际应用中可能遇到的问题和解决方法。
五、培训场地和设备1. 培训场地：室内教室和室外实操场地2. 培训设备：手持电弧焊设备、气体保护焊设备、焊接材料等六、培训师资本培训将邀请具有丰富焊接经验和教学经验的专业技术人员担任讲师，确保培训的专业性和有效性。
七、培训评估1. 每周进行一次考核，考核内容包括理论知识和实操技能2. 培训结束进行综合考核和评定培训成绩八、证书颁发学员经过培训合格并通过综合考核的，将颁发《手工焊接基础培训证书》。
焊工培训方案
焊工培训方案一、引言随着工业技术的不断发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺之一，其应用越来越广泛。
为了提高焊接工人的技能水平，确保焊接质量，制定一份科学、合理的焊工培训方案至关重要。
本方案旨在为焊工提供系统、全面的培训，以提升其专业技能和素质。
二、培训目标通过本次培训，使焊工达到以下目标：1. 掌握焊接基本理论知识，了解焊接工艺流程；2. 掌握各种焊接方法及操作技能，包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等；3. 熟悉焊接材料及焊接设备的使用与维护；4. 掌握焊接质量检验与控制方法；5. 提升安全意识，掌握焊接作业安全规范。
三、培训内容与方法1. 理论培训：通过课堂讲解、视频教程等方式，使学员掌握焊接基本理论知识，包括焊接工艺流程、焊接方法分类与特点、焊接材料选用等。
2. 实操培训：在理论培训的基础上，通过实践操作，使学员熟练掌握各种焊接方法及操作技能。
培训内容包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3. 设备使用与维护培训：使学员熟悉焊接设备的使用、调试与维护，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。
4. 质量检验与控制培训：通过实际案例分析，使学员掌握焊接质量检验与控制方法，提高产品质量。
5. 安全培训：通过安全教育、模拟演练等方式，提高学员的安全意识，使其掌握焊接作业安全规范，确保生产安全。
四、培训安排1. 培训时间：共计5周，每周5天，每天8小时；2. 培训地点：公司内部焊接实训基地；3. 培训师资：聘请具有丰富教学经验和实践经验的焊接工程师担任培训讲师；4. 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，注重实际操作能力的培养。
五、培训效果评估1. 理论考试：对学员掌握的焊接基本理论知识进行考核；2. 实操考核：对学员的焊接操作技能进行考核；3. 设备使用与维护考核：对学员的焊接设备使用与维护能力进行考核；4. 质量检验与控制考核：对学员的焊接质量检验与控制能力进行考核；5. 安全意识考核：对学员的安全意识进行考核。
焊工培训方案
焊工培训方案1000字作为一个焊工，从事这个行业需要掌握一定的技能和知识，因此针对焊工的培训方案非常重要。
下面我将为大家介绍一套基础的焊工培训方案，帮助新进入这个行业的人员快速掌握基础知识和技能。
第一阶段：基础知识培训在焊工行业工作之前，首先需要掌握一些基础的知识，例如焊接理论、焊接材料、焊接工艺和相关标准等。
可以通过以下几种方式进行基础知识培训：1.学习焊接理论书籍推荐《焊接工艺与焊接技术》、《焊接金属材料》等基础焊接理论书籍，这些书籍可以帮助学习者了解焊接的基本原理、分类、工艺流程等。
2.参加相关培训课程可以参加一些通过政府或职业教育机构认证的焊接培训班，这些培训班通常由有资质的讲师授课，内容质量可靠，学习者可以获得一定的文凭和证明。
3.参加焊工行业协会活动可以加入当前所在的焊工行业协会，并参加协会组织的培训和活动。
这些活动旨在为行业从业人员提供更多实践经验，加深对焊接工艺和相关知识的印象。
第二阶段：工艺技能培训了解了基础理论后，接下来需要进行焊接工艺技能培训，这些培训课程主要包括焊接技术、焊接设备和焊接安全等方面的内容。
1.焊接技术培训重点是通过理论和实验，帮助学习者掌握常用的焊接技术，如手工电弧焊、氩弧焊、气焊等以及常用的补焊工艺等。
还需要学习一些高级工艺，如激光焊和电子束焊等。
2.焊接设备培训对学习者来说，熟悉焊接设备的原理和使用方法也是必不可少的，这些包括手工电弧焊机、气割切割机、氩弧焊机等设备的使用和维护。
3.焊接安全培训安全培训也是不可或缺的一部分，包括如何正确选用个人防护设备、如何正确的操作焊接设备、如何处理焊接过程中的危险场景等。
第三阶段：实践操作培训除了学习理论和技术之外，还需要通过实践操作来巩固所学知识。
在这个阶段，可以安排焊工在供应商或用户现场接受培训，或者与有经验的焊工一起进入工作现场，通过指导和实践完成各种工作任务。
在这个阶段学习者需要掌握焊接的手动技巧，确定材料的使用、准备设备以及各种焊接应用的实践操作。
第二章 焊接方法——手工电弧焊
焊条组成
由焊条芯 和药皮
组成
焊条药皮 “作用”非常重要
药皮的作用
提高焊接电弧 的稳定性；造气、 造渣防止空气侵 入熔滴和熔池； 对熔池脱氧、脱 硫和脱磷；向焊 缝金属渗入合金 元素，提高其力 学性能。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数
1、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。 焊条直径大小与哪些因素有关？
• 焊件厚度
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊
• 焊缝位置
板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
d立焊 ≯
Φ5 mm
• 焊接层数 • 接头形式
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
Ⅴ焊过慢
热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。
选择原则 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数 5、焊接速度
二、工作原理：
3、引弧：
瞬间短路，产 生低压大电流
产生大量电子发射，两极间 气体介质电离形成电弧
瞬时接触， 迅速分离2-4mm。
具备两个条件： 电子发射、 气体电离。
正离子奔向阴极，电子奔向阳极，他们在运动过程中和到达两
极时不断碰撞和复合，使得动能变为热能，产生大量的光和热，
2024年初级焊工培训计划
2024年初级焊工培训计划引言：在现代制造业中，焊接技术作为一项关键技能，对于构建坚固、耐用的结构以及确保产品的质量至关重要。
为了培养出一批具有扎实基础和实践能力的初级焊工，我们特制定以下培训计划，旨在为他们提供全面而系统的焊工培训。
一、培训目标本培训计划旨在使学员掌握基础的焊接知识和技能，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、钨极惰性气体焊等常用焊接方法。
学员将学习如何安全操作焊接设备，理解不同金属材料的特性，并能根据要求进行简单的焊接作业。
二、培训对象本培训计划针对无焊接经验或有少量经验但需系统培训的人员，包括但不限于：1.希望进入焊接行业的新手。
2.需要在特定焊接领域提升技能的在职人员。
3.希望转换职业方向，寻求焊接领域发展的人员。
三、培训内容1.安全培训：包括焊接安全操作规程、个人防护装备的使用、紧急情况处理等。
2.理论基础：学习金属材料与焊接、焊接物理与化学基础、焊接设备与工具等。
3.手工电弧焊：掌握电弧焊的基础知识、设备操作、引弧与收弧、平焊、立焊、横焊和仰焊等基本技巧。
4.气体保护焊：学习气体保护焊的原理、设备使用、气体选择、熔池控制、常见缺陷及预防措施。
5.钨极惰性气体焊：理解钨极惰性气体焊的特点、应用、设备操作、气体选择和焊接技巧。
6.实践操作：在模拟和真实工作环境中进行大量的焊接练习，包括不同材料、厚度和位置的焊接。
7.质量控制：学习如何进行焊接质量检查，包括外观检查、无损检测等。
8.职业道德与素养：培养良好的职业道德、工作态度和团队协作精神。
四、培训方式采用理论与实践相结合的方式，包括课堂讲授、视频教学、模拟操作和实际焊接练习。
培训过程中将穿插小组讨论、案例分析、角色扮演等互动环节，以确保学员能够深入理解和掌握所学内容。
五、培训时间与进度培训分为基础培训和进阶培训两个阶段，总时长预计为12周。
其中，基础培训8周，进阶培训4周。
每周培训时间约为40小时，包括理论学习和实践操作。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊工培训教学大纲(初级)
焊工培训教学大纲(初级)2、手工电弧焊平焊的基本概念和特点。
3、手工电弧焊平焊的操作步骤和技巧。
4、手工电弧焊平焊的常见问题及解决方法。
5、手工电弧焊平焊的质量要求和检验方法。
四）、手工电弧焊角焊和对接焊教学要求：1、掌握手工电弧焊角焊和对接焊的操作技巧。
2、了解手工电弧焊角焊和对接焊的特点和应用范围。
3、能正确选用手工电弧焊焊条直径和焊接电流。
教学内容1、手工电弧焊角焊和对接焊的基本概念和特点。
2、手工电弧焊角焊和对接焊的操作步骤和技巧。
3、手工电弧焊角焊和对接焊的常见问题及解决方法。
4、手工电弧焊角焊和对接焊的质量要求和检验方法。
五）、焊接材料和焊接缺陷教学要求：1、了解常用焊接材料的种类和性能。
2、掌握焊接缺陷的种类和形成原因。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接材料的种类和性能。
2、焊接缺陷的种类和形成原因。
3、焊接缺陷的识别和处理方法。
4、焊接缺陷的预防措施和质量控制方法。
六）、焊接工艺和焊接质量控制教学要求：1、了解焊接工艺的基本概念和分类。
2、掌握焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接工艺的基本概念和分类。
2、焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、焊接质量控制的方法和要求。
2.1 手工电弧焊焊接电源2.2 常用弧焊设备回路接线方法四、理论环节一）、手工电弧焊平对接焊教学要求：1、能正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
3、能正确分析手工电弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
教学内容：1、手工电弧焊焊接应力及变形。
2、手工电弧焊工艺。
3、手工电弧焊焊接检验。
4、不开坡口焊件平对接焊。
5、手工电弧焊薄板件平对接焊。
二）、手工电弧焊平角焊教学要求：1、掌握手工电弧焊单层焊和多层平角焊工艺参数的选择方法。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
教学内容：1、手工电弧焊单层平角焊操作。
2、手工电弧焊多层平角焊操作。
3、手工电弧焊多层多道平角焊操作。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术是一门重要的技术，广泛应用于制造业和建筑行业。
为了提高焊接技术人员的专业水平，这里提供一份焊接技术人员培训手册。
一、基础知识1.焊接工艺概述：介绍焊接的定义、分类和常用工艺；2.焊接安全：包括焊接操作中的安全措施、个人防护装备和防火措施等；3.焊接材料：介绍常见的焊接材料，包括金属材料、电极材料等；4.焊接设备：介绍常见的焊接设备及其使用方法；5.焊接缺陷与质量控制：介绍常见的焊接缺陷、其原因和预防方法，并讲解焊接质量控制的原则和方法；二、焊接工艺1.手工电弧焊：详细介绍手工电弧焊的工艺流程、操作方法、常见问题及其解决方法；2.CO2气体保护焊：详细介绍CO2保护焊的工艺流程、设备操作、焊接参数调整方法和常见问题；3.氩弧焊：介绍氩弧焊的工艺流程、设备使用和操作方法；4.焊接钢结构：介绍焊接钢结构的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；5.焊接铝合金：介绍焊接铝合金的工艺要求、焊缝形式和焊接方法；三、焊接质量控制1.焊接质量评定：介绍焊接质量评定标准和方法，包括视觉检查、无损检测等；2.焊接缺陷的评判与处理：介绍常见的焊接缺陷的评判标准和处理方法；3.焊接质量控制的方法：如焊接参数的选择、焊接工艺的优化等；4.焊接质量保证和质量管理：介绍焊接质量保证和质量管理的方法和要求；四、实操培训1.焊接实操训练：进行手工电弧焊、CO2保护焊和氩弧焊的实操训练，提高焊接技能；2.焊接工艺应用示范：通过案例演示，展示不同焊接工艺在实际工程中的应用；五、维修与故障排除1.焊接设备的日常维护与保养：介绍焊接设备的维护和保养方法；2.气体保护焊设备故障排除：介绍常见的气体保护焊设备故障原因和排除方法；3.焊接缺陷的修复：介绍常见的焊接缺陷的修复方法；六、焊接技术的进一步发展趋势1.自动化焊接技术：介绍自动化焊接技术的发展现状和趋势；2.机器人焊接技术：介绍机器人焊接技术的原理和应用例子；3.激光焊接技术：介绍激光焊接技术的原理和特点；本培训手册以系统性、全面性、实用性为原则，旨在提高焊接技术人员的专业素质和实际操作能力。
焊接课件——手工电弧焊技术
焊接课件——手工电弧焊技术手工电弧焊技术焊接课件一、引言手工电弧焊技术是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
本文将介绍手工电弧焊技术的原理、设备、操作步骤以及注意事项。
二、手工电弧焊技术原理手工电弧焊是一种通过电弧加热来熔化焊材和母材，并通过焊条的熔滴填充焊缝实现焊接的方法。
其原理包括以下几个方面：1. 电弧的产生与维持：手工电弧焊使用电源产生高温电弧，电流经过焊条和焊接接头时产生较高的温度，使焊缝两侧的焊材熔化并形成液态金属。
2. 焊条的作用：焊条是手工电弧焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯在电弧作用下熔化，并通过液态金属填充焊缝。
3. 母材与焊材熔化：焊条在电弧作用下熔化，使母材和焊材熔化成液态金属，形成焊缝。
三、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要以下设备：1. 电源：电源提供所需的电流和电压，一般使用交流电源或直流电源，具体根据焊接要求来选择。
2. 焊机：焊机是手工电弧焊的主要设备，它能产生高温电弧并提供所需的电流和电压。
3. 焊钳：焊钳用于固定焊条并将电弧引导至焊缝，保持适当的电弧长度和稳定性。
4. 焊条：焊条是手工电弧焊的填充材料，选择适当的焊条种类和规格取决于所需焊接材料和焊接要求。
四、手工电弧焊操作步骤正确的操作步骤对于手工电弧焊的质量和安全至关重要。
下面是一个常用的手工电弧焊操作步骤：1. 准备工作：检查焊机、焊钳以及相关设备是否正常工作，检查焊条是否符合要求。
2. 准备焊接接头：对需焊接的接头进行清理和预处理，确保其平整、无油污和氧化物。
3. 将焊条固定在焊钳吊环中：合理固定焊条，确保焊条与焊钳之间有适当的间隙以保持电弧稳定。
4. 点火：接触焊条和母材，用合适的方式点火，形成电弧。
注意保持适当的电弧长度。
5. 进行焊接：将电弧保持在合适的位置，并逐渐移动以填充焊缝。
保持适当的焊接速度和电弧稳定。
6. 冷却焊缝：焊接完成后，等待焊缝冷却，可以用水进行快速冷却。
五、手工电弧焊注意事项在进行手工电弧焊时，需要注意以下事项：1. 安全防护：佩戴适当的防护眼镜、手套和服装来保护自己免受电弧和熔滴的伤害。
焊接实训教案(手工电弧焊)1
焊接实训教案一、说明1、课程的性质和内容主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接。
2、课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧。
通过本课程的学习，应达到如下要求：基本知识要求（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；基本技能要求（1）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（2）掌握低碳钢结构件平焊、基本操作技能。
（3）掌握气割基本操作要领及方法。
二、教学要求、内容及建议教学要求1、掌握焊（割）安全操作规程。
2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用，并理解线能量。
3、掌握焊芯和药皮的类型，药皮的作用和焊条的分类。
4、理解焊接应力与变形产生的原理，掌握预防措施及矫正变形的方法。
5、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。
6、掌握低碳钢板件对接焊的基本操作技能。
7、掌握气割设备及工具的使用方法，掌握火焰的点燃、调节、熄灭方法及造成回火的原因。
8、掌握气割安全操作技术9、了解减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理，并能够正确选用割炬和割嘴。
掌握氧乙炔切割基本操作技能。
教学内容课题一、安全教育1、焊接安全的重要性。
2、焊（割）安全操作规程。
3、焊接实训场地的安全要求。
课题二、模拟练习1、焊钳的正确使用。
2、焊接的基本动作、姿势和运条方法。
3、手弧焊操作准备知识。
课题三、平敷焊1、焊接电弧的概念。
2、引弧。
3、焊接接头的形式和焊缝的形式4、平敷焊技能训练。
课题四、平对接焊1、焊接工艺参数。
2、平对接技能训练。
2024版电焊工培训课件[1]
![2024版电焊工培训课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb843bb0aff8941ea76e58fafab069dc5022479a.png)
2024/1/27
储存环境要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，库内温度应在5℃以上，相对湿度 不超过60%。
保管要求
焊接材料应按种类、规格和批次分别堆放，并设置明显标志，防止混淆。焊条和焊 剂在使用前应按说明书要求进行烘干，烘干后的焊条应放在保温筒内随用随取。对 于受潮或药皮脱落的焊条应经烘干处理后才能使用。
智能化
通过引入人工智能、机器学习等技术，实 现机器人自主规划焊接路径、识别焊缝等 功能。
协同化
实现机器人与人工或其他机器人的协同作 业，提高整体生产效率。
2024/1/27
柔性化
开发适用于不同工件的柔性夹具和快速更 换的焊接工具，提高机器人的适应性。
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06 质量检验与缺陷处理
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2024/1/27
特点
生产效率高、焊接质量好、 劳动条件好。
应用范围
适用于中厚板的长焊缝和 环焊缝，如锅炉、压力容 器、造船、桥梁等结构件 的焊接。
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TIG/MIG自动焊原理及特点
TIG焊原理
利用钨极与工件之间的 电弧使金属熔化而形成
焊缝。
2024/1/27
MIG焊原理
特点
应用范围
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采用连续送进的焊丝与 工件之间燃烧的电弧作
物，如大理石、萤石等。
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选用原则
考虑焊条的力学性能、化学成分；考虑焊接构件的使用性能和工作条件；
考虑焊接结构特点及受力条件；考虑施工条件及经济效益。
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焊丝类型及选用原则
2024/1/27
根据焊丝化学成分分类 碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝、 铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊丝等。
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六、手工电弧焊焊接工艺
六、手工电弧焊焊接工艺
• （4）焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必 须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能 使用。 • （5）焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两 侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、 • 水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 • （6）在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前 两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
六、手工电弧焊焊接工艺
• 3、焊接规范
• （1）应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表：
• 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％； >16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊 接电流稍大。
六、手工电弧焊焊接工艺
• （2）为使对接焊缝焊透，其底层焊接应 选用比其他层焊接的焊条直径较小。 • （3）厚件焊接，应严格控制层间温度， 各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊 接。 • （4）对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳 气刨扣槽，并进行封底焊接。
六、手工电弧焊焊接工艺
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4、焊接程序 （1）焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 （2）焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 （3）结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接焊 缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角焊缝。 （4）凡对称物件：应从中央向首尾方向开始焊接并焊接左、右方 向对称进行。 （5）构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊， 先焊短焊缝后焊长焊缝。 （6）一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真 检查焊脚尺寸要求及四周焊缝包角。 （7）部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格，不得留在 整体安装焊接时进行。
二、焊接材料
• 2）焊条型号和牌号对照表（部分）：
三、工件的准备
• • • • • • 1、焊接接头及焊接坡口 （1）、焊接接头的种类： 1）对接接头； 2）T形接头； 3）角接接头； 4）搭接接头；
三、工件的准备
• 2、坡口形式和 坡口尺寸 • （1）、坡口的形式及选择： • 1）坡口主要形式有以下几种：I形坡口、V 形坡口、单边V形坡口、U形坡口、J形坡口； • 2）坡口形式的选择：选择坡口形式应考虑 下列因素：焊接方法、焊缝填充金属量、 避免缺陷的产生、能减少残余焊接变形与 应力、有利于焊接防护、焊工操作方便；
二、焊接材料
• （3）、焊条型号和牌号的关系 • 1）焊条牌号的表示方法： • 碳钢焊条的牌号是依据原国家机械工业委员会 编制《焊接材料产品》中的规定来表示的。碳 钢焊条是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型 和电流种类来划分的，具体方法如下： • ①字母“J”或汉字“结”表示结构钢焊条； • ②前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度的最小 值，单位为Mpa； • ③第三位数字表示焊接电流种类和药皮类型；
四、焊条电弧焊设备
四、焊条电弧焊设备
四、焊条电弧焊设备
五、手工电弧焊特点
• 1、操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种，各种位置和各种 结构的焊接。特别是对不规则的焊缝，短焊颖，仰焊缝，高空和位置狭窄 的焊缝，均能灵活运用，操作自如。 • 2、焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头 的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低 碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与 母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、 改进工艺措施得到克服。 • 3、手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力 的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工 件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通 过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应 力分布。 • 4、设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都 容易掌握，使用可靠，维护方便。不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。 • 5、由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。 • 6、焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训 焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳 定，这是手工电弧焊的最大缺点。
三、工件的准备
• （2）、坡口的尺寸：坡口尺寸名称及代 表字母主要有：坡口角度α；坡口面角度 β；钝边高度ρ；根部间隙b；坡口深度H； 根部半径R。
• 在坡口中留钝边是为了防止烧穿，钝边 的尺寸是为了保证第一层焊缝能焊透。 根部间隙是为了保证根部能够焊透。
三、工件的准备
三、工件的准备
• 3、坡口的清理 • （1）、坡口清理的目的：清除坡口表面 上 的油、锈、油污、水分及其他有害物质， 保证焊接质量； • （2）、清理的方法：可采用机械方法或化 学方法，将坡口表面及两侧10mm（焊条电 弧焊）或20mm（埋弧焊、气体保护焊）范 围内污物清理干净。
二、焊接材料
• （2）、焊条型号表示方法： • 碳钢焊条是以国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）为 依据，规定焊条的表示方法。碳钢焊条型号根据熔敷金属 的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分 的。具体方法如下： • 1）字母E表示焊条 • 2）前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 Mpa。 • 3）第三位数字表示焊条的焊接位置。 • 4）第三位数字和第四位数字组合时，表示焊接电流种类和 药皮类型。 • 5）第四位数字后加“R”表示耐吸潮焊条：附加“M”表 示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示 冲击性能有特殊规定的焊条。
六、手工电弧焊焊接工艺
• 5、操作要点 • （1）焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经300～350℃2小时烘干， 一次领用不超过4小时用量，并装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条 箱妥善保管。 • （2）根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择极性。 • （3）在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应可能薄。 • （4）多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除 干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。 • （5）焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保证层间 温度部不低于最低预热温度。 • （6）多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“－”字缝交 叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。 • （7）低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。
一、焊工安全操作规程
• 3、劳动保护
• （1）、焊接环境中的职业性危害因素 • 1）弧光辐射 • 2）有毒气体 • （2）、职业性有害因素对人体的伤害 • 1）焊工尘肺：焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘 或粉尘所引起的肺组织纤维化的病症，是焊工易患的一种职业 病。 • 2）眼睛和皮肤的伤害：弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害， 引起畏光、眼睛流泪、剧痛等症状；重的可导致电光性眼炎。 紫外线还能烧伤皮肤。 • 3）噪声性耳聋
一、焊工安全操作规程
• 1、焊接作业中存在的不安全因素：
• （1）、电弧熄灭时焊钳电压较高，为了防止触电及其他事故，电焊工人应当戴帆 布手套、穿胶底鞋。在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。电 焊工人的防护用品还应能防止烧伤和射线伤害。 （2）、在高度触电危险环境中进行电焊时，可以安装空载自停装置。 （3）、固定使用的弧焊机的电源线与普通配电线路同样要求；移动使用的弧焊机 的电源线应按临时线处理。弧焊机的二次线路最好采用2条绝缘线。 （4）、弧焊机的电源线上应装设有隔离电器、主开关和短路保护电器。 （5）、电焊机外露导电部分应采取保护接零(或接地)、措施。为了防止高压窜入 低压造成的危险和危害，交流弧焊机二次侧应当接零(或接地)、。但必须注意二 次侧接焊钳的一端是不允许接零或接地的，二次侧的另一条线也只能一点接零(或 接地)，以防止部分焊接电流经其他导体构成回路。 （6）、弧焊机一次绝缘电阻不应低于1 MΩ，二次绝缘电阻不应低于0.5 MΩ。弧 焊机应安装在干燥、通风良好处，不应安装在易燃易爆环境、有腐蚀性气体的环 境、有严重尘垢的环境或剧烈振动的环境。室外使用的弧焊机应采取防雨雪措施， 工作地点下方有可燃物品时应采取适当的安全措施。 （7）、移动焊机时必须停电。
六、手工电弧焊焊接工艺
• 2、焊接材料的选用 • （1）首先考虑母材强度等级与焊条等级相 匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 • （2）考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、 高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗 裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 • （3）在满足使用性能和操作性能的前提下， 应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以 提高焊接生产效率。
一、焊工安全操作规程
• （6）、电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘极隔离。 • （7）、禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路。 • （8）、接入电源网路的电焊机不许超负荷使用。电焊机运行温升不得超过 规定限值。电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近热源、 易燃易爆危险场所。 • （9）、禁止在电焊机上放置物件或工具。启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路。采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断电源。 • （10）、电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机 受潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修。 • （11）、经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保 持螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源。 • （12）、电焊机接地装置经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能， 禁止使用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极。 电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极。
二、焊接材料
• 1、焊条的型号和分类 • （1）、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类： • 1）酸性焊条：因熔渣含有大量酸性氧化物，焊接时易放出 氧，因而对工件上的铁锈、有无不敏感；焊接时产生的有 害气体少。 • 酸性焊条的缺点是焊缝金属的力学性能差，抗裂性能不好， 不用于焊接低合金钢； • 2）碱性焊条：其熔渣成分主要为碱性氧化物和铁合金。碱 性焊条药皮中的碱性氧化物较多，故脱氧、脱硫、脱磷的 能力比酸性焊条强，且有较好的去氢能力，故焊缝中含氢 量低，焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性能都比酸性焊条高， 所以这类焊条适用于合金钢和重要 碳钢结构焊接。 • 碱性焊条的主要缺点：工艺性差，对油、锈及水分等敏感。