电烙铁焊接技术操作培训

30-45°
第十五节 合格焊点的判定标准
合格焊点必须具备 5 个特征: 1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动； 2.具有良好的导电性,即焊点的电阻为零； 3.有一定的外形,即抛物面形状，锡点光滑, 有金属光泽，与被焊接元件焊接良好。 4.锡点轮廓凹陷呈半月形。 5.锡连续过渡到焊盘边缘，中间厚边缘薄。
焊接四要素(4M) 技术管理上的基本要素 (1)材料(Material) (2)工具(Machine) (3)方法(Method) (4)人(Man)
第二节
焊接的作用及需满足的条件
• 焊接的三个目的：
•
★电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。 ★机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。 ★密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
第十八节 不良焊点产生的原因分析 二
焊点缺陷 外观检查
元件脚与焊锡有缝隙， 或者有明显松香隔离； 虚焊或假焊 元件脚一边有锡一边没 有，露在外面； 没焊透 1、机械强度不足 且导电不良 ； 2 、元件脚容易氧 化； 1、机械强度不足 且导电不良 ； 2 、元件脚容易氧 化； 1、机械强度不足 且导电不良 ； 2 、元件脚容易氧 化； 1、焊锡放入位置偏位； 2、焊盘氧化；
焊接就像耕田一样，表面看，好 象很简单，仔细观察，却是有不少技术 要求！在生产中，会有一些不良焊点出 现，完成焊接后，要自己检查一遍，确 认焊点合格后，才能把 PCB 板，或者 其它焊件放入下一工序；那么，什么样 的焊点为不合格呢！
第十七节 高级焊接作业介绍—拆装贴片集成路(下称集成块)
1.用拆焊叉与热风筒拆除大规模贴片集成电块； 2.将集成电块对好脚位后，在两边或对角各爆开一个点，固定其位置； 3.从某一排引脚的左边几个脚烧足够量的锡，左手将 PCB 板左边抬高一点，烙铁头将熔化 的锡浆从左向右，拖过去，使各引脚与焊盘均充分吃锡但不连锡； 4.将烙铁头向下将多余的锡吸出来； 5.按此方法完成剩三个面的所有引脚；
第十八节 不良焊点产生的原因分析 一
焊点缺陷 外观检查
焊接面积小于焊盘的 80%，焊料未形成平滑的 过度面 锡量太少 焊缝中夹有松香渣 浪费锡，不美观， 有可能焊坏铜皮； 1、烙铁温度太高，锡丝太粗，造成锡量 过多； 2、烙铁头吃锡不良，或者焊盘与焊件上 锡不良，焊接时加锡太多，焊盘上锡 后，没将多余的锡吸走； 1、烙铁抽出太快； 2、温度偏低； 3、烙铁抽出的方向不对，抽出时碰到其 它的元件； 1 、焊锡不良且锡量过多； 2 、放锡线不对，直接放在烙铁头上； 3 、烙铁取出不对，水平抽出且太快； 4 、烙铁太脏； 5 、温度太高，形成炸锡；
焊丝的供给方法：
焊丝的供给应掌握3个要领，即供给时间，位置和数量。
供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。
供给位置：应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。 供给数量：应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。
第十节
助焊剂的作用
焊接的材料及辅料介绍
1.辅助热传导，使焊接处的焊盘与元件脚，或者导线表面温度快速上升，易于焊接； 2.去除氧化物，使焊接面容易上锡； 3.降低表面张力， 4.防止再氧化； • 因现在所用的焊锡丝，均已内置助焊剂—松香，作业时，直接使用焊锡丝即可；
第十八节 不良焊点产生的原因分析 三
焊点缺陷 外观检查
元件脚上面有焊锡，但 下面的焊盘没有焊上； 假 焊 焊盘有部分甚至全部与 PCB 板脱离； 起铜皮 机械强度不足， 严重时铜皮被烧 断，信号不通； 1、焊接温度太高且时间长；
危害
机械强度不足而 且信号不通；
原因分析
1、焊接时间太短，没等锡浆渗透到元件 脚下面的焊盘就结束焊接； 2、不知道元件脚与焊盘要焊在一起；
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
第八节
•
焊接工具——其他（镊子、剪钳）
镊子：用于取走细小的元件，锡珠和杂物，或者辅助焊接等。
•
剪钳：修剪太长的元件脚，合金批锋等。
第九节 焊接的材料及辅料介绍
• 焊接的材料——锡丝/锡膏
焊料是一种易熔金属，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。 焊料的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起形成一个回路。
太近(有炸锡危险)
3０厘米以上
第十三节 焊接的一般步骤
1 清 洗 烙 铁 头；
2 焊把 盘烙 上铁 预头 热放 ；在
3 焊 盘送 上焊 熔锡 接丝 ；到
4 撤 掉 锡 丝 ；
5 移 开 烙 铁 头 ；
第十四节 焊接的角度及注意事项 – 拇指和食指捏着距锡丝头的长度掌握在 5－10cm处；
– 烙铁与 PCB 板平面的夹角保持在 30-45°左右；
危害
不能正常导通， 检查难度大；
原因分析
1、元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被 氧化； 2、印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不 好，或不够量； 1、焊锡流动性差或焊丝撤离过早； 2、焊接温度低； 3、责任心不强，没检查；
1、焊接时间太长，造成锡浆往下流 渗漏； 2、烙铁温度太高； 3、PCB 板插孔太大；
1.胶柄电烙铁： ● 温度不稳定，约为300-480℃， ● 泄漏电压较大； ● 适合焊接对静电防护要求不高的中小型元件，PCB 板＜2mm² 的焊盘，2mm 直径的各种导线等的焊接
40W / 60W / 80W 外热式电烙铁；
2.木柄电烙铁： ● 温度高，约为400-750℃，泄漏电压较高； ● 适合对静电防护要求不高的接地线，散热片，穿心 电容，铁框，保险丝座等焊接； 100W - 300W 外热式普通木柄电烙铁 3.恒温电烙铁： ● 约为 200-480℃，温度回升快，稳定； ● 电压大于恒温电烙铁；适合对静电防护要求不高的 接地线，散热片，穿心电容等焊接；
第十八节 不良焊点产生的原因分析
焊点缺陷 外观检查
焊锡与元器件引线或 与铜箔之间有明显黑色界 线，焊锡向界线凹陷 虚焊或假焊 元件脚没有被焊锡履盖， 机械强度不足， 有一半露在外面，焊锡发白； 导电不良； 包焊或堆锡 焊料面呈凸字形 ，包 锡，而且锡点发白，无金属 光泽； 冷 焊 焊锡渗漏到 PCB 板下 面； 漏 锡 浪费焊料， 且可能有隐患 ； 如果元件脚没焊 好，无法发现； 不劳固，有短 路的隐患； 1、焊接温度低； 2、焊锡熔点太高；
3.注意事项： 禁止把烙铁直接在硬物上面敲击，防止烙铁芯与烙铁头护套损坏；
禁
图一
图二
备注：
烙铁头清洗温度变化
海绵盒上水很多，擦洗烙铁头时温度会下将到 100℃左右， 温度回升过慢，作 业进度慢，焊锡强度不良发生.
水量适中时烙铁温度变化曲线 (慢慢冷却,温度恢复快)
350℃
烙 铁 温 度
水太多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
注意： ★ 烙铁头的温度与烙铁头长短有关！ ★ 焊接温度与焊接速度有关！
60W 可调恒温电烙铁
第二十节 电烙铁接地检查
数字万用表 200Ω档
1.电烙铁插头接地脚与烙铁头间的电阻值≤15Ω 时合格；如阻值大于15Ω说明电烙铁存在地线 接触不良现象，需要检修；也可以插头插到电 源插座后，直接测试烙铁头与三芯插座的中 间插孔的电阻；
危害
机械强度不足 ；
原因分析
1、焊锡流动性差或焊丝撤离过早 2、助焊剂不足 3、焊接时间太短
锡量太多 焊点太长，有变形的尖 峰现象，严重时把不该 相连的两点连了起来； 拉 尖 焊点或相邻铜皮之间被 短路 锡珠或锡渣 1.直接形成短路； 2.组装后，或者搬 运中，锡珠或锡 渣掉落，造成隐 形短路； 有顶住产品壳，组 装不到位，或者短 路的隐患；
元件脚没有被焊锡履盖， 机械强度不足， 有一半露在外面，焊锡发白； 导电不良； 锡点冷焊少焊 锡点发白，且有黑色或 绿色斑点； 机械强度不足， 导电不良；
1、焊锡流动性差或焊丝撤离过早； 2、焊接温度低； 3、责任心不强，没检查；
1、焊锡流动性差或烙铁撤离过早； 2、焊接温度低，含刚擦洗过烙铁头马上 就焊的情况； 3、焊锡不好；
合格焊点
PCB
备注：PCB 板干净，也是判定焊接结果是否合格的项目之一不可忽视；
第十六节 焊接的搪锡及注意事项
• 搪锡：用烙铁头在焊盘上围着焊 件(如元件脚)来回摩擦，使吃锡 不良的焊盘或焊件上锡良好； • • 搪锡时间：一般为 1-3 秒。 搪锡技巧：烙铁头必须同时碰到 焊盘和管脚， 烙铁头与焊盘成 40±5度角。
手焊技术基础知识
【电烙铁焊接技術培训】
英特斯电子有限公司生技课
编辑：王乾坤
2011年7月6日
培训内容
• • • • 焊接工具介绍 焊接的材料及辅料介绍 良好焊点的标准 PCBA补焊流程及站姿
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• • •
手插件焊接步骤及分解
烙铁的注意事项 检查 电路板的拿法以及放置法
第一节
焊接的定义
焊接是把两个金属加热到焊锡的溶解温度，并对 此注入适量焊锡，使焊锡渗透在两个金属的中间， 把这两个金属连接在一起，金属与渗透在金属中 间的焊锡，形成的合金层。看起来像是很简单的、 所以容易被忽视。 但是实际上、这项作业的技能、技术水平决定 产品的质量。因现在均在用“无铅焊锡”焊接比 以前的难度更大了。
焊接工具——海绵
1.图一 用于擦去剩余的焊锡及氧化物。海绵应当用水浸湿，浸水量用手轻轻捏一下，含水 量以不滴水为准,也不要捏太干,防止需不停加水； 2.图二 水份过多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊和包焊，即焊点有气孔，也不容 易擦干净脏物；一天用水的量不能一次加足，一天至少要分成早、中、晚三次以上加水， 3-4个小时加一次水，加水时，必须要把海锦清洗干净。
• 焊接必须满足的四个条件：
焊件具备良好的可焊性、焊件表面干净并清洁。 把接焊件(金属) 加热到能够熔化焊锡的温度。 供给焊锡在适当的温度时，注入适量焊锡。 使用合适的助焊剂。