巡检检验标准修订稿
安全生产巡检标准
安全生产巡检标准一、背景介绍安全生产是企业发展的基础，巡检是确保安全生产的重要手段之一。
本文旨在制定一套完善的安全生产巡检标准，以提高企业安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全。
二、巡检范围1. 生产设备的巡检：对潜在的安全隐患进行识别和整改，确保设备运行安全。
2. 工作场所的巡检：检查工作场所的环境卫生、防火措施、电气设施等是否符合安全标准。
3. 操作过程的巡检：对操作过程中的安全规范、操作程序、防护用具等进行监督和检查。
4. 应急设备的巡检：检查应急设备是否齐全、有效，以应对突发事故。
三、巡检要求1. 定期性巡检：按照固定的巡检周期进行巡检，确保全面、系统地检查安全隐患。
2. 全员参与：巡检工作由专职巡检员负责，但员工也应自觉参与，如发现问题及时报告。
3. 及时整改：对于巡检中发现的问题，应制定整改方案，并按时执行，确保隐患得到及时解决。
4. 记录和汇报：巡检过程中发现的问题应及时记录，并按照规定进行汇报，以便于安全管理人员追踪和监督整改情况。
四、巡检内容1. 设备巡检：a. 设备运行状态：检查设备是否正常运行，有无异常声音、异味、振动等。
b. 设备防护装置：检查设备的安全固定、防护罩、安全开关等是否完好有效。
c. 设备周边环境：检查设备周边是否存在杂物、易燃物品等潜在危险因素。
2. 工作场所巡检：a. 环境卫生：检查工作场所的清洁程度，是否存在垃圾、积水等环境卫生问题。
b. 防火措施：检查灭火器、喷淋系统、疏散通道等是否符合防火要求。
c. 电气设施：检查电线、插座、开关等是否正常，是否存在漏电、短路等隐患。
3. 操作过程巡检：a. 操作规范：检查工人是否按照标准操作程序进行作业。
b. 安全用具：检查工人是否佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
c. 防护设施：检查操作区域的防护设施是否完整，如护栏、警示标示等。
4. 应急设备巡检：a. 应急通道：检查应急通道畅通性，是否有堵塞等隐患。
b. 应急装备：检查灭火器、应急灯、呼吸器等应急装备是否齐全、有效。
设备点巡检制度标准范本(2篇)
设备点巡检制度标准范本一、设备点巡检的目的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。
二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由（运行、维修、电气）三工种人员共同参与。
____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。
时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。
点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。
____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。
4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。
5.实行设备点检工作的“五定”内容①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。
②定法--定点检查的方法。
采用五感及借用仪器、仪表工具等。
③定标--制订设备检修计划及维修标准。
④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。
⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。
6.设备点检的关键九要素（点巡检内容）①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。
2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。
3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。
4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。
线路巡检标准及防范标准
线路巡检标准及防范标准一、引言。
线路巡检是保障电力系统安全运行的重要环节，也是预防事故发生的有效手段。
为了规范线路巡检工作，提高巡检效率，本文将就线路巡检的标准及防范措施进行详细介绍。
二、线路巡检标准。
1. 巡检频次。
根据线路的重要程度和环境条件，制定巡检频次。
一般来说，高压线路应每月巡检一次，特殊环境下的线路如沿海地区、高寒地区等，应增加巡检频次。
2. 巡检内容。
线路巡检内容包括线路本体、接地线、绝缘子、金具、断路器等各个部分的外观和功能检查。
特别要注意对绝缘子的巡检，发现裂纹、污秽等情况要及时处理。
3. 巡检人员。
线路巡检应由专业的巡检人员进行，他们应具备相关的电力知识和丰富的实践经验，能够熟练操作巡检设备，准确判断线路运行状态。
4. 巡检设备。
巡检设备应具备精准的测量功能和稳定的性能，能够对线路各项参数进行准确测量，并能及时反馈数据。
5. 巡检记录。
巡检人员应当认真记录每次巡检的结果，包括线路运行状态、发现的问题、处理情况等内容，以便于后续的分析和查询。
三、防范标准。
1. 防雷防静电。
线路巡检时应重点关注线路的防雷防静电措施，确保其有效性。
定期检查接地线、避雷针等设施，及时发现问题并进行处理。
2. 防污防盐。
对于沿海地区、高寒地区等特殊环境，线路巡检要加强防污防盐工作，定期清洗绝缘子、金具等部件，防止因污秽导致的绝缘击穿。
3. 防风防雨。
对于户外线路，要加强防风防雨工作，确保线路设备的稳定性和可靠性，避免因自然灾害导致的线路故障。
4. 防破坏。
加强对线路周边环境的监控，防止破坏行为对线路设备的影响，确保线路运行的安全性。
四、结语。
线路巡检是电力系统运行中不可或缺的环节，只有严格按照标准进行巡检，并加强防范措施，才能确保线路设备的安全稳定运行。
希望本文介绍的线路巡检标准及防范标准能够对相关工作人员有所帮助，提高线路巡检工作的质量和效率。
质量巡检工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言质量巡检是确保产品质量、预防质量事故、提高企业竞争力的重要手段。
在过去的一段时间里，我们严格按照公司质量管理体系的要求，认真开展质量巡检工作，现将工作情况进行总结。
二、工作背景随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
为了提高产品质量，降低质量风险，我们公司决定建立一套完善的质量巡检体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
三、工作目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品合格；3. 发现并解决质量问题，防止不合格产品流入市场；4. 提高员工的质量意识，形成全员参与的质量管理氛围。
四、工作内容1. 制定质量巡检计划根据生产计划、产品特点及质量要求，制定详细的质量巡检计划，明确巡检时间、巡检范围、巡检人员及巡检内容。
2. 组织巡检培训对巡检人员进行专业培训，使其掌握巡检方法和技巧，提高巡检质量。
3. 开展日常巡检（1）巡检人员按照巡检计划，对生产现场、仓库、检验室等进行日常巡检，确保生产过程符合质量要求。
（2）对巡检过程中发现的问题进行记录，并及时上报相关部门。
4. 处理质量问题（1）对巡检过程中发现的质量问题，立即采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。
（2）对已流入市场的质量问题，及时召回，并分析原因，制定改进措施。
5. 汇报与反馈（1）巡检人员定期向上级领导汇报巡检情况，包括巡检发现的问题、处理措施及改进效果。
（2）对上级领导的反馈意见，认真落实，不断提高质量巡检工作水平。
五、工作成果1. 产品合格率显著提高，客户满意度不断提升。
2. 质量问题发生率明显下降，质量事故得到有效预防。
3. 员工质量意识得到提高，形成全员参与的质量管理氛围。
4. 质量巡检体系不断完善，为公司产品质量保驾护航。
六、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对质量巡检工作重视程度不够，巡检过程中存在敷衍了事的现象。
（2）巡检过程中发现的问题，处理不及时，影响产品质量。
通用设备巡检要求标准规范
通用设备巡检要求标准规范通用设备巡检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
为了确保巡检的有效性和规范化，有一些通用的设备巡检要求标准规范可以参考。
首先，设备巡检应按照一定的频率进行，以确保设备的正常运行和安全性。
巡检频率应根据设备的类型、特性和使用环境等因素来确定，通常可以按照日巡检、周巡检、月巡检或者季度巡检进行。
其次，设备巡检应包括设备外部和内部的检查。
设备外部的巡检内容可以包括设备外观、机器接线、设备周围的环境清洁与整理等，以确保设备的正常运行和工作环境的整洁。
设备内部的巡检内容可以包括设备的各个部位、关键零部件的使用情况、设备使用状态和运行参数等方面的检查，以及设备的保养和维护情况等。
第三，设备巡检的要求应注意安全性和有效性。
在进行设备巡检时，巡检人员应着工作服、安全鞋等个人防护装备，遵守相关的安全管理规定和操作规程。
巡检时应仔细观察设备的运行状态，仔细检查设备的各个部位和关键零部件，确保巡检的全面和准确。
第四，设备巡检的结果应及时记录和处理。
巡检人员应将巡检的结果和情况记录在巡检记录表中，包括设备的运行状态、发现的问题和异常情况等。
对于巡检中发现的问题和异常情况，应及时向设备操作人员或维修人员报告，并协助解决问题。
最后，设备巡检应定期进行评估和改进。
定期评估设备巡检的质量和效果，对巡检流程、方法和内容进行改进和优化，提高巡检的效率和准确性。
总之，通用设备巡检要求标准规范是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要保障。
通过制定和执行科学有效的巡检要求和规范，可以提高设备的可靠性和安全性，降低故障和事故的发生率，保证设备的正常运行和生产效率的提高。
巡检标准管理制度
巡检标准管理制度一、总则1.为了保障设备的正常运行和生产的安全，提高设备的利用率以及保障员工人身安全，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的巡检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、环保设备等。
3.制度的制定、执行和修改由公司设备管理部门负责，严格遵守国家相关法律法规和公司相关管理制度，确保设备的安全运行。
二、巡检标准的制定1.根据设备的不同类型、不同性质，对巡检标准进行详细制定，并根据实际情况进行修订。
2.巡检标准应当包括巡检内容、巡检频次、巡检要求等方面的要求，保证巡检的全面性和及时性。
三、巡检人员的要求1.巡检人员应当经过专业培训，具备一定的设备操作和维修知识，具备一定的设备巡检经验。
2.巡检人员要做到工作认真、细致，不漏巡、不遗漏问题，对设备运行时的异常情况及时上报和处置。
3.巡检人员应当遵守公司的规章制度，服从设备管理部门的指挥，听从巡检领导的安排。
四、巡检标准的执行1.设备管理部门应当根据巡检标准对巡检人员进行必要的培训和指导。
2.设备管理部门应当对巡检工作进行全面监督，对巡检结果进行评估和分析，及时发现问题并提出改进建议。
3.巡检人员应当按照巡检标准进行巡检，对发现的问题及时上报并进行记录，对重大问题及时停机并采取相应措施。
五、巡检标准的整改与提升1.设备管理部门应当对巡检结果进行定期分析，总结巡检中的常见问题，并提出相应的整改措施。
2.根据实际情况，对巡检标准进行定期修订，确保巡检标准与设备的实际运行情况相适应。
3.对巡检人员进行定期培训，提高巡检人员的综合素质和专业水平，提高巡检工作的质量。
六、巡检记录与档案管理1.设备管理部门应当对巡检记录进行规范化管理，确保巡检记录真实可靠。
2.巡检记录应当包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等信息，完整记录设备的巡检情况。
3.设备管理部门应当对巡检记录进行档案管理，保存至少两年，确保巡检记录的真实性和可追溯性。
七、巡检标准的评定与奖惩1.设备管理部门应当对巡检结果进行定期评定，对表现优秀的巡检人员给予表扬和奖励。
2024巡检考核制度
2024巡检考核制度一、背景介绍巡检工作作为公司日常运营中的一项重要工作，起到监督、管理和保障作用。
为了提高巡检工作的效率和质量，建立一个科学合理的考核制度是必不可少的。
2024巡检考核制度旨在通过明确考核目标、建立考核标准和评价体系，促进巡检人员的工作积极性和主动性，确保巡检工作的顺利进行。
二、考核目标1.提高巡检覆盖率：确保巡检工作能够覆盖到公司的各个重要区域和设备，从而及时发现和解决潜在问题，降低安全和运营风险。
2.完善巡检报告：巡检人员应准确、详细地记录巡检情况，并在巡检结束后及时提交巡检报告，以便运营部门或管理人员能够及时了解和处理问题。
3.提高巡检工作效率：通过科学合理的巡检路线和时间安排，提高巡检工作的效率，使巡检人员能够更多地投入到核心巡检任务中。
4.增加巡检工作质量：巡检人员应对设备运行情况进行全面、细致的检查，确保设备的正常运行和安全性能，提高运行效果。
5.培养巡检创新能力：巡检人员应通过学习和实践，不断提升巡检工作中的技术水平和创新能力，为公司的发展提供更多有价值的建议和意见。
三、考核标准1.巡检覆盖率评估：评估巡检人员是否能够按照规定的巡检路线和时间进行巡检，是否能够全面覆盖到公司的各个重要区域和设备。
2.巡检报告质量评估：评估巡检报告的准确性、详细性和及时性，包括是否能够清晰地描述巡检情况，是否能够准确记录设备问题和处理情况。
3.巡检工作效率评估：评估巡检人员在规定的时间内是否能够完成巡检任务，是否能够科学合理地安排巡检路线和时间，提高巡检工作的效率。
4.巡检工作质量评估：评估巡检人员对设备的检查细致程度和准确性，是否能够及时发现和解决设备问题，提高设备的安全性和运行效果。
5.巡检创新能力评估：评估巡检人员在巡检工作中的学习和实践情况，是否能够提出有价值的建议和意见，促进巡检工作的持续改进和创新。
四、考核方法1.巡检覆盖率考核：通过巡检记录和巡检路线表，对巡检人员的覆盖率进行评估。
过程巡检检验规范
Doc.No.
WI-KZ010Q
过程巡检检验规范
Revision
1
Eff.Date
2016-08-24
Page
Page2of3
7、
气泡
透明或半透明产品壁内气泡直径Vlmm,数量3个以下
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留。
8、
缩痕
面积C2mm2o
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留。
9、
进胶口
残留咼度W0.5mm,不允许有拉丝。
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
度W10mm；
d、对接接缝W1.5mm；重标W
1mm且不得有泡；
e、空标不允许；
f、标纸规格:与生产计划表核对，必须准确无误；
g、盖类产品歪标W1mm；
h、标纸印刷无套色、叠影、杂色；
目测
1、杯、盖类产品：每箱抽检1条，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
2、5L桶系列：3箱抽检一箱，抽检到不良品＞3个，抽检时间段的产品全部扣留；
版本
Revision
修订日期
RevisedDate
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修订描述Revision
Description
修订人RevisedBy
1
2016-08-24
新制定
(完整版)制程巡检规范(精华版)
终检★
1 ESD防护、作业指导书
2 5S执行状态
3 员工操作
4产品的状态区分
5 检验记录、仪器设备状态
1 员工着装要整齐，要佩戴防静电带。防静电带不得断裂、松脱。现场作业指导书要齐全。
2 工作台上仪器、设备、工具、待检测产品要摆放整齐，产品不得堆放。
3员工操作要符合工艺文件(作业指导书)的要求。抽取5pcs进行检测，应符合产品检验指标的要求。
1员工着装要整齐，要佩戴防静电带或防静电手套。防静电带不得断裂、松脱。现场作业指导书要齐全。
2工装、工具、产品摆放整齐，不得堆放。
3老化室温度、老化时间、所用负载应符合工艺文件要求。
4老化过程中，抽取5pcs产品测试电气性能、所加负载应符合检验指标要求。
5待老化、老化完、合格品、不合格品状态有明显标识，并分开放置，非RoHS产品要有特殊标识，并与RoHS产品隔离放置。
5待加工、加工完、待自检、自检完、合格品、不合格品、待修复品状态有明显标识，并分开放置。
手工焊接 ★
1 ESD防护、作业指导书
2 5S执行状态
3员工操作、自检情况
4在制品的状态区分
1员工着装要整齐，要佩戴防静电带。防静电带是否断裂、松脱。现场作业指导书要齐全。
2在制品、完成品要摆放整齐，不得堆放。
3员工操作要符合工艺文件(作业指导书)的要求，电烙铁温度设定、焊接质量应符合工艺文件要求，从自检合格的在制品中抽查10pcs，元器件应无错位、破损、桥连、虚焊、漏焊、气孔、焊盘剥离等现象。印制板上无锡珠/渣、烫伤现象。
6待加工、加工完、待自检、自检完、合格品、不合格品、待修复品状态有明显标识，并分开放置，非RoHS产品要有特殊标识，并与RoHS产品隔离放置。
巡检工岗位安全巡回检查制度范文(三篇)
巡检工岗位安全巡回检查制度范文巡检工岗位的安全巡回检查制度是为了确保巡检工作过程中的安全和顺利进行，防止事故和意外发生而制定的规范性文件。
一、制度目的：1. 保障巡检工岗位的工作安全，防止事故和意外发生；2. 提高巡检工作的效率和质量；3. 维护设备和设施的良好状态。
二、内容要点：1. 巡检工岗位的安全要求；2. 巡检工的安全防护措施；3. 巡检工的责任和义务；4. 巡检工岗位的检查制度；5. 巡检工的紧急处理措施。
三、巡检工岗位的安全要求：1. 在巡检工作过程中，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 巡检工必须熟悉岗位的安全操作规程和相关安全知识，严格按照规程操作；3. 巡检工必须严格遵守工作纪律，不得违反相关的安全制度；4. 巡检工必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 巡检工必须经过健康体检合格后方可上岗。
四、巡检工的安全防护措施：1. 巡检工必须按照规定穿戴好安全防护装备；2. 巡检工必须正确使用安全工具和设备；3. 巡检工必须认真执行安全操作规程，如梯子使用、高处作业时的防护措施等。
五、巡检工的责任和义务：1. 巡检工必须遵守岗位责任和工作要求；2. 巡检工必须及时报告异常情况和发现的安全隐患；3. 巡检工必须严格执行安全措施，保证安全生产；4. 巡检工必须配合上级安排的安全检查工作。
六、巡检工岗位的检查制度：1. 巡检工必须进行日常安全巡回检查，定期向上级汇报；2. 巡检工必须按照规定的巡检路线进行巡回检查；3. 巡检工必须按照规定的检查内容进行检查，记录异常情况和隐患，并及时报告上级；4. 巡检工必须配合上级安排的特殊检查工作。
七、巡检工的紧急处理措施：1. 巡检工在发生紧急情况时，必须立即向上级报告，并采取措施进行应急处理；2. 巡检工必须熟悉应急处理程序，并按照程序进行紧急处理；3. 巡检工必须积极参与事故调查和分析，提出改进意见和措施。
以上为巡检工岗位安全巡回检查制度的一些要点，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。
设备巡视检查制度及内容要求范文(四篇)
设备巡视检查制度及内容要求范文一工作要求1.巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到：1.1巡检时要集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。
1.2巡检人员应随带记录本、钢笔或圆珠笔、手电筒、验电笔、绝缘工具等必要检查工具，以保证检查质量。
以上工具必须放入工具袋内，保证随时可用。
1.3巡检人员进入箱式变、配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。
1.4巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。
1.5巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。
1.6巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向领导汇报，并指示处理。
在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。
1.7巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。
1.8巡检人员在回班后必须将巡检中发现的异常情况及所作的处理结果详细记录，并及时上报。
1.9配电室、箱变巡视检查应该有至少两人进行。
1.10自然条件变化(如寒潮、高温、台风、暴雨、雷击、雷雨等)。
如在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。
1.11上级领导命令或通知检查的设备；设备负责人、班长或站领导认为有必要检查的设备。
可随时检查。
2.低压配电设施巡视检查的周期、内容2.1配电室(箱式变)，每周巡视检查一次。
2.2低压电力线路和配电变压器每天巡视检查一次。
____室外配电箱，柜等配电设施每天巡视一次，认真填写巡视记录。
2.4每年汛期来临之前，对配电室、箱变进行一次防汛检查。
2.5每年冬季之前，对配电室进行冬季安全检查。
巡视检查的结果应详细做好记录。
对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。
园区巡检制度及标准
汇报人：
输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
职责：负责园区内的安全巡查、设施设备检查、环境卫生 检查等工作，确保园区安全、整洁、有序。 巡检的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观点。
巡检内容：包括园区内的安全设施、消防设备、环境卫生、绿 化景观等
,
汇报人：
目录
CONTENTS
巡检周期：按照规定的时间间隔进行巡检 巡检频次：根据园区实际情况和需求确定巡检次数 特殊情况下的巡检：如节假日、恶劣天气等特殊情况下需增加巡检频次 巡检人员的安排：确保巡检人员具备相关知识和技能，并按照规定进行培训和考核
巡检人员：安保人员、物业管理人员等
应急预案：火灾、地震等突 发事件的处理流程和措施
巡检人员专业素养要求 巡检设备与工具标准 巡检流程与操作规范 巡检报告编写与提交要求
明确巡检目标：确定园区巡 检的目的和重点，为实施方 案提供明确方向。
制定巡检计划：根据园区 实际情况，制定详细的巡 检计划，包括巡检路线、 时间、人员等。
确定巡检内容：明确园区巡 检的具体内容，包括设备检 查、环境监测、安全检查等。
培训巡检人员：对参与园区 巡检的人员进行培训，提高 他们的专业素养和责任心。
建立巡检记录：对每次巡检 的情况进行记录，以便后续 分析和改进。
定期评估和改进：对园区 巡检实施方案进行定期评 估，根据实际情况进行改 进和优化。
培训对象：园区巡检人员、相关管理人员 培训内容：园区巡检制度、标准、流程、安全注意事项等 培训方式：集中培训、在线培训、现场培训等 宣传方式：海报、宣传册、微信公众号等
优化巡检流程：根据实际情况，不断优化巡检流程，提高巡检效率和质量。
加强培训与沟通：对巡检人员进行定期培训，提高其技能和素质；加强与其他部门之间的沟通与协作，共同推动园区 巡检工作的改进与发展。
电气车间设备巡检标准(2021整理)
五、电气车间巡检标准1、
2、
3、脱硫区域巡检工程
4、输煤区域巡检工程
5、化学区域巡检工程
6、220KV GIS巡检工程
7、汽机房6.3米层、脱硫脱水楼三楼、燃料综合楼一楼巡检工程
8、400V主厂房、输煤、化水、精处理、柴油机房、氨区、脱硫、厂前区配电室巡检工程
9、全厂电缆沟、电缆竖井巡检工程
10、主厂房直流系统巡检工程
11、Ⅰ、Ⅱ期网控楼直流系统巡检工程
12、发电机大轴接地碳刷巡检工程
13、输煤、化水、脱硫直流系统巡检工程
14、临时配电室巡检工程
六、电气车间巡检记录内容
临时配电室巡检记录内容:。
设备点巡检制度标准版本（9篇）
设备点巡检制度标准版本一、目的为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，确保生产正常进行，力求以最少的费用获得最大的经济效益，结合各车间实际情况，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围适用于____预焙阳极生产中心所辖设备日常点巡检。
三、点巡检定义是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的一种工作方法。
四、申明1.设备部协同车间专业点检员负责本制度的修订、补充与完善。
2.车间各班班长与设备管理员为本班组日常点巡检管理的第一责任人，负责车间点巡检制度的严格执行，每班次认真填写设备点检表及设备点检看板。
3.设备部设备管理员负责对车间点检执行情况以及设备的运行状况进行检查，并根据检查情况进行考核。
五、内容与要求1.凡是车间的主要生产设备（设备台帐中包含的）都要纳入巡检范围。
2.各班组要把管辖范围内的生产设备的巡检责任承包到个人，并制订班组点巡检管理制度，且必须具有本班特色及可操作性，不可敷衍塞责.3.车间或班组对巡检职责承包人进行相关知识的培训，并根据《索通设备点巡检标准》让承包人了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法。
4.设备巡检承包人应根据所承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间.按期依照《索通设备点巡检标准》采用适宜的检查手段对设备进行巡检。
巡检时，必须带上工具袋，工具袋中应备好常用的工具。
5.对某台（套）设备进行巡检时，应先向设备操作工询问情况，并查看设备点检表后，再检查设备。
对操作工反映的问题应核查清楚，对检查发现的问题，在停机不影响生产及安全的情况下，有能力处理的应立即处理妥当；____力处理或停机处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要____作工立即停机。
6.巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向班组、车间或设备部反映。
通用设备巡检要求规范最新
通用设备巡检要求规范最新通用设备巡检要求规范（最新版）一、目的和范围通用设备巡检是为了确保设备的正常运行和安全使用而进行的常规检查。
本规范适用于所有通用设备的巡检工作。
二、巡检频率通用设备应进行定期巡检，并根据设备类型和工作环境的不同，确定巡检频率。
一般建议每日巡检一次，特殊设备如高温设备、高压设备等，建议每班进行巡检。
三、巡检内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好、无异常变形、破损或松动等，是否有渗漏或积水现象。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否正常工作，包括电源电压是否稳定、电气接线是否牢固、是否有异常电流等。
3. 机械系统检查：检查机械系统是否正常运转，包括传动部件是否松动、轴承是否正常、皮带是否松紧适宜等。
4. 液压系统检查：对液压系统进行检查，包括液压油量是否充足、是否有泄漏、液压管路是否损坏等。
5. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好有效，如紧急停机按钮、防护罩、安全门等。
6. 清洁维护：定期对设备进行清洁，保持设备的干净整洁，清除积尘、油污等。
7. 记录和报告：对巡检过程进行记录，包括巡检日期、巡检人员以及发现的问题等。
如有问题，及时向上级报告并采取相应措施进行维修和处理。
四、巡检人员要求通用设备巡检应由专业的维修人员或质量管理人员进行，确保巡检工作的准确性和有效性。
五、巡检结果处理1. 发现问题时，应立即采取相应措施进行维修和处理，确保设备正常运行。
2. 严重问题或安全隐患应立即报告上级，并进行紧急处理。
3. 巡检结果应及时记录，并根据问题的严重程度和紧急程度，进行相应的维修计划和安排。
六、质量管理1. 建立完善的巡检管理制度，对巡检工作进行指导和监督。
2. 定期对巡检工作进行检查和评估，确保巡检工作的质量和效果。
3. 对发现的问题和故障进行分析和研究，总结经验，推进设备维修和改进工作。
七、培训和知识更新组织巡检人员进行相关培训，提高巡检人员的专业技能和知识水平。
定期进行巡检知识的更新和学习，以适应新技术和设备的巡检要求。
巡检检验标准
验规范产品规格各规格共页第页序号工序名称检验项目技术要求容量频率检验方法/检具反应计划执行人2复合胶层均匀、无漏涂、无气泡、起皱、刮伤每批产品10%卷，随机抽取目测接收、报废胶层胶面宽度大于图文所需胶面宽度目测接收、报废复合牢度≧4N/???接收、报废3 分切分切精度2mm中间分切线为基准，分切误差≦0.4mm每批产品10%抽查。
直尺卷材端面收卷平整，张力松紧适度目测4涂复模切硅油涂布硅油涂布均匀，无漏涂每批同种产品10%卷，随机抽取一段。
目测接收、报废离型力大于4g/25mm???离型力测量仪接收、报废胶水涂布胶水涂布均匀、无颗粒状、条纹状胶体目测接收、报废涂胶量范围15---28g/㎡,卷材两侧胶量误差5%以内天平接收、报废模切刀痕均匀无过深、切透现象，模切误差≦0.5mm，产品尺寸误差≦??mm目测、直尺接收、报废验规范产品规格各规格共页第页序号工序名称检验项目技术要求容量频率检验方法/检具反应计划执行人5分切检品印刷按按印刷工序检验每批产品10%随机抽取目测接收、报废胶水涂布按涂复模切工序检验目测返工、报废卷标端面外观端面平整、光滑、无毛刺、无褶子、凸起目测接收、返工大小边模切误差≦0.5mm，分切误差≦1mm直尺接收、返工接头个数≤3个目测接收、返工标签方向所有产品标签方向一致，无倒标目测返工数量/卷按客户要求，误差±30枚计数器接收、返工出标方向按客户要求所有产品目测返工6 包装包装按客户要求包装每批所有产品目测返工标示外包装至少有两个以上明显的产品正确标示目测返工。
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巡检检验标准
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巡检检验标准
1.目的:
规范IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2.适用范围：
适用于本公司内的IPQC检验工作。
3.定义：
4.
4.1.IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
4.2.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成
品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
5.职责：
5.1.品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
5.2.IPQC检验员对异常现象进行确认：
5.2.1.若异常现象IPQC检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，
IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
5.2.2.若IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示
并隔离。
5.2.2.1.品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组
成异常处理小组对不良问题进行分析。
5.2.2.2.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防
措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确
定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善
措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
5.3.若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔
离。
相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。
6.首件确认：
生产部门在一下情况下，需向品质部IPQC检验员确认首件样品；
1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3）机器故障调整后需确认首件样品。
4）工程设计规格变更时需确认首件样品。
5）人员或材料更换后需确认首件样品。
IPQC检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品，并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并保存。
7.巡检频率：
IPQC巡检频率为每小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；
7.1.判定依据：
7.1.1.缺陷分类：
A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果
的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
7.1.2.AQL值：A(0，1) B（1，2） C（2，3）
7.2.产品检验项目及方法：
五金车间
外观：通过目测检查制程产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺等质量缺
陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量制程产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
喷塑车间
外观：通过目测检查喷塑产品颜色正确，无锈迹，无色差，无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷；同时检查五金车间遗漏之上述外观质量缺陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：①通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
②使用百格刀测试方法，检测喷塑产品表面附着力等级，确保喷塑牢固度符合客户订单要求。
包装车间
外观：通过目测检查产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺，无锈迹，无
色差，无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷。
检查比对包装
辅料无说明书，说明书错误，无标签，标签错误，无条码，条码错误，无脚垫，脚垫错误，无配
件，配件错误，PE袋错误，无PE袋破损，无封口不良，无纸箱错误，无纸箱破损等质量缺陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品、纸箱、PE袋、标签、说明书等配件辅料的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
8.记录：
《巡检检验记录》
《首件样品确认单》
《不合格品处理报告》
《质量缺陷等级分类表》。