主凝结水系统53231351
凝结水系统
1、凝结水系统作用： 收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水 泵升压后经各低压加热器加热送至除氧器除氧，与#3高加 正常疏水和四段抽汽汇集到除氧器后供给给水泵。 2、凝结水系统组成： 除盐水箱、两台凝结水补水泵，高、低背压凝汽器，两台 凝结水泵，凝结水精处理装置，轴封加热器，凝结水系统 再循环装置，#5#6#7#8低加，除氧器，以及系统的管道 和阀门组成。
凝结水泵检修隔离与恢复
凝结水泵检修检修隔离： 1、退出待检修泵联锁，关闭凝结水泵出口门（必要时手动摇严）。 2、凝结水泵电机停电。 3、关闭该凝结水泵进口门，注意入口压力不升高，将进、出口电动门停电。 4、关闭凝泵电机冷却水门，关闭凝结水泵抽空气门，关闭凝结水泵密封水及冷却水门， 注意凝汽器真空及运行泵运行情况。 5、检查确认该泵已与系统隔离，悬挂标识牌。 凝结水泵检修后的投入： 1、确认检修工作完毕、安全措施拆除，工作票终结，凝泵周围无防碍运行的杂物。 2、送上凝结水泵电机电源及其进、出口电动门电源。 3、开启凝结水泵密封及冷却水门，投入凝结水泵电机冷却水。 4、检查轴承油位1/2～2/3。 5、确认泵联锁在退出状态。 6、缓慢开启凝结水泵泵体至凝汽器抽空气门，注意凝汽器真空及运行泵均应正常。 7、开启凝结水泵进口门。 8、根据检修情况启动凝泵运行进行再坚定，检查出口门联开正常，查凝结水泵运行正常， 对凝结水泵测温、测振。
#4机#6低加至#5低加入口管道放空气
#4机#5#6低加旁路电动门前放空气
凝结水系统的辅助用户
主要有以下用户： 凝结水泵密封水、闭式水箱补水、高/低背压疏扩减温水、 低压缸喷水、AB汽泵密封水及水封筒注水，AB真空破 坏门密封水、定子内冷水箱补水、AB二级减温器、高 旁减温器、低压轴封减温水、磨煤机消防蒸汽减温器、 除尘器加热减温器、辅汽至燃油系统减温器、采暖减温 减压器、主汽导气管通风管道减温减压器、第二通风管 道减温减压器
凝结水系统教材
• 本凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。由 两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系）， 循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构 （见图1及图2）。本凝汽器采用了模块设计，在制造厂内 组装成几个大块（见图3）及喉部内抽汽管组等零部件， 这样可以大大地减少电厂装焊量。
3. • •
金湾电厂的凝结水泵
• 每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台 运行，1台备用。 凝结水泵能满足机组各 种运行工况。当运行泵事故跳闸时，备用 泵自动投入运行。泵的最小流量不超过额 定流量的25％。 • 凝结水泵#3机位工频控制，#4为变频控制， 用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行 泵事故跳闸时，备用泵自动投入运行。 • 凝结水泵型式采用立式筒袋型泵，泵筒体 按全真空设计。
图1
图2
图3
3 、凝汽器设备参数
凝汽器型号 凝汽器的型式： N－34000 双背压、单壳体 、双流程、表面 式、横向布置 6.575kPa(a) 凝汽器平均背压 离开热井的凝结水的 含氧量： 低压侧背压： 5.88KPa(a) 少于20ppb
高压侧背压
5.25 kPa(a)
冷却面积：
凝汽器A冷却面积 凝汽器B冷却面积 冷却介质 循环进口温度： 凝汽器水阻： 通道的数量： 管材：
管外径及管厚：
过冷度 凝汽器热井运行水位：
Ф × 25 0.5mm
≤0.5 ℃
水侧设计压力：
端差：
0.3Mpa
5.4 / 5.16℃
正常-1.09m ，最小-1.653m（相对主厂房零米）
4、凝汽器的试验
为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行 水压试验、汽侧进行灌水试验及真空系统进行严密性试验。 • 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验 的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝 等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止 试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长 持压时间。 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运 行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动 前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各 连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放 尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严 密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备 入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时 必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。
发电厂主凝结水系统解读
3.低压加热器及其管道 ●机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号 低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低 压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽 器接颈部位与凝汽器成为一体。 ●在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安 装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结 水放入地沟。 ●在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止 回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内 的蒸汽倒流入凝结水系统。
5.凝汽器过冷度
凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标，也是影响汽轮机经 济运行的重要因素。过冷度每增加1℃，机组热耗率上升0.02%--0.04%。 凝结水产生过冷的原因： 1）凝汽器管束布置不合理，汽阻大。 2）真空系统严密性差漏空气量大。 3）凝汽器水位偏高。 4）真空泵运行不正常。 5）凝汽器冷却水管破裂，凝结水内漏入循环水，使凝结水温度降低。 6）凝汽器冷却水量过多或水温过低，造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数（温度，压力），凝结水泵母管压力 和流量，热井水位，真空度等来具体分析判断过冷原因。
配用电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
发电厂主凝结水系统概要课件
提高水资源利用效率
通过回收和再利用凝结水，减少新水 的消耗，降低生产成本。
环境保护
设备保护
避免设备腐蚀和氧化的风险，延长设 备使用寿命。
减少废水排放，减轻对环境的负担。
02
主凝结水系统的流程
凝汽器的工作原理
凝汽器是发电厂中重要的设备之 一，其作用是将汽轮机排出的蒸
汽冷凝成水，以便循环使用。
凝汽器内部通常采用翅片管或螺 旋管等换热器，通过循环冷却水 将蒸汽热量带走，使蒸汽冷凝成
发电厂主凝结水系统概要课 件
目录
• 主凝结水系统简介 • 主凝结水系统的流程 • 主凝结水系统的运行与控制 • 主凝结水系统的维护与优化 • 主凝结水系统的安全与环保
01
主凝结水系统简介
凝结水系统的定义与功能
定义
凝结水系统是发电厂中负责处理 凝结水的系统，凝结水是蒸汽在 汽轮机中冷凝形成的。
功能
操作规程
主凝结水系统的操作应遵循发电厂的 操作规程，确保系统的稳定运行。
注意事项
操作过程中应注意观察系统各部分的 运行状态，及时发现并处理异常情况 。
环保要求与排放标准
环保要求
主凝结水系统的运行应符合国家和地方的环保要求，减少对环境的污染。
排放标准
主凝结水系统的排放应达到国家和地方的排放标准，确保废水达标排放。
精处理设备通常采用过滤、吸附、离子交换等技术，根据水质情况进行选择和组合 ，以保证水质达到标准要求。
精处理设备的运行需要定期维护和再生，以保证设备的正常运行和使用寿命。
03
主凝结水系统的运行与控 制
运行方式与操作要点
运行方式
主凝结水系统是发电厂的重要部分，负责回收和再利用凝汽 器中产生的凝结水。其运行方式包括正常运行和异常运行两 种状态。
凝结水系统
5.1.1概述凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封加热器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
5.1.2系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，主要由单壳体、双流程、表面式凝汽器，两台100％容量变频凝结水泵，一套凝结水精处理装置，一台全容量轴封加热器，三台低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等组成。
主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。
5.1.3系统主要设备作用5.1.3.1 凝结水泵及其管道系统设有两台100％全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。
凝结水从凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有电动闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。
泵入口滤网可以滤去凝结水中的机械杂质，防止热井中可能积存的残渣进入泵内，机组正常运行后，如果已经确认热井内部已经洁净，也可以拆除滤网而用短管代替，以减少流动阻力损失，减少汽蚀危险。
每台泵的出口管道上装有一只逆止阀和一只电动闸阀，逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
两台凝结水泵均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至凝汽器。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端，启动密封水来自除盐水系统。
轴封加热器及凝结水最小流量再循环经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入轴封加热器（简称轴加）。
轴封加热器按100％额定流量设计。
轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽，其疏水经水封自流至凝汽器。
轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴加风机维持微负压状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。
凝结水系统PPT课件
18、对各个低加水侧进行注水排空充分后 关闭各个低加水侧排空门。
19、每半个小时联系化学化验一次凝结水 质，若水质合格后，关闭#5低加出口冲 洗放水电动门，上水至除氧器。
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20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。
二、凝泵启动过程中的注意事项
1、检查系统所有放水门确已关闭，防止系统 跑水。
除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀以防止凝结水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系在凝结水精处理后设有凝结水支管为系统用户提供水源包括低压缸喷水轴封减温器喷水给水泵密封水辅汽减温水本体事故扩容器减温水闭式水系统补水低旁减温水及真空破坏阀密封水号低加出口接出一路冲洗水管路启动冲洗或事故排水时可投入运行
宁东培训课件
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水 电动门直至全关时，应注意背压和真空泵 电流不超过额定值。
9、待隔离凝汽器循环水彻底中断后，开启凝
汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常
变化，再开启放水门进行放水，此期间真
空一旦变化立即水侧放空气门、放水门。
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真空系统查漏
1、系统切除、隔离试验法。 2、氦气检漏仪喷涂试验法。 3、火烛法。 4、停机后采用真空系统灌水查漏法。
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低压加热器采用疏水逐级自流方式回收 至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压 运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供 汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水 位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结 水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结 水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系 统。
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11、检查凝结水泵电机、推力轴承冷却水 供、回水手动门开启。
凝结水系统PPT演示课件
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6. 考虑到低加设备与机组参数无直接关系且具有较高的可靠性，5、6号 低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大 旁路系统。
7. 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗 时，将不合格的凝结水放入地沟。在除氧器入口管道上设有逆止阀， 以防止除氧器内蒸汽倒流入凝结水系统。
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3、凝补水系统
1. 我厂机组采用除盐水泵直供系统设计，无凝泵水箱及凝补水泵。
2. 除盐水系统配备五台除盐水泵，（三台变频泵，两台大流量事故泵）在泵出 口管道逆止阀与电动阀间接出最小流量再循环管路。此外，该泵设有由一逆 止阀和一电动阀组成的旁路，机组正常运行时通过该旁路靠储水箱和凝汽器 真空之间的压差向凝汽器补水。当真空直接补水不能满足时，开启大除盐水 泵向凝汽器补水。凝汽器补水控制装置设置两路：一路为正常运行补水，另 一路为启动时凝结水不合格放水时的大流量补水。
3. ＃1、2机凝补水箱设置联络管，在联络管上接管至精处理用户。凝补泵用来 将凝补水箱内的除盐水输送到凝汽器热井，并向下列系统或设备注水：
• 给水泵水封注水；
• 除氧器上水及凝结水系统启动前注水；
• 汽室真空泵及水室真空泵补水；
• 凝结水泵首台启动的密封水；
• 闭式冷却水系统上水。
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4、凝汽器检漏取样分析装置介绍
7. 在5号低加后、除氧器之前的管道上设有除氧器水位调节阀。（在汽 封冷却器之后的管道上，还设有控制除氧器水位的调节阀。）为了提 高全过程的调节性能，并列布置主、副调节阀。当变频器发生故障时 ，可用主、副调节阀进行调节。主、副调节阀分别用于正常运行及低 负荷运行。
发电厂主凝结水系统
故障诊断：根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理：根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施：加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的：提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容：更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施：优化系统控制提高自动化程度 效果评估：节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
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第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产：采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理：建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理：采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测：定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
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汇报人：
凝结水泵：将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱：储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器：冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器：去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道：将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统：监控和调节凝结水系统的运行状态
发电厂主凝结水系统概要
配电机
YSPKKL560-4TH 1400kW 6KV 161A 1487 r/min
2.凝结水最小流量再循环
在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道 上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环 管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置， 它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝 结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求 的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水 泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于 450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开）
注意事项
1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与 “除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控 制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水 位进行调节。 2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结 水母管压力正常。 3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温 度，如主路调节阀已全开，可通过适当开启旁路进行调节。注意供热 联箱温度变化，及时进行调整。 4.凝结水母管压力低于1.7mpa时，凝泵变频自动液位控制会退出，凝泵 变频压力控制会自动投入，注意检查变频压力设定值。 5.当凝结水母管压力低于1.5mpa时备用凝泵会联启，由于工频启动后变 频自动会切除，注意及时手动调整好凝结水母管压力与除氧器水位。
凝结水泵变频装置
基本原理： 1.由六个高压隔离开关组成； 2.QS2和QS3，QS5和QS6安装机械互 锁装置； 3.QS2和QS5,QS1和QS4有电气互锁； 4.两路电源同时供电，A泵工作在变频 位，B泵工作在工频位时，QS3、 QS4、QS5在分闸位， QS1、QS2、QS6在合闸位。 5.如果检修变频器，QS3和QS6可以处 于任一状态，其它隔离开关都分闸， 两台泵可以同时工频运行；当一路 电源检修时，可以通过分合隔离开 关使任一电机变频运行。 6.凝泵变频装置电源分别取至380v汽 机2MCC段。
凝结水系统演示幻灯片
热到相应的饱和温度。
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二期真空调节措施
• 随着气温、循环水温降低，二期低负荷时主机凝汽器双背压运行时， 低背压凝汽器排气压力低于极致背压，可能导致排汽口形成汽阻影响 经济性，更影响末级叶片安全性，要求低背压排气压力低于2.8kpa时 ，将主机凝汽器双背压切至单背压运行，保持双侧凝汽器平均背压不 低于3kpa，必要时可保持一台真空泵运行，机组平均排汽压力大于 4.5KPa时仍维持原双背压方式运行。
降低凝汽器端差有哪些措施： 1. 保持循环水质合格； 2. 保持清洗系统运行正常，冷却水管清洁； 3. 防止凝汽器汽侧漏入空气。
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3.凝汽器的设备参数
凝汽器主要技术数据
凝汽器型号 N-57000 形式 双背压、双壳体、单流程、横向布置
冷却面积 57ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00 m2
设计冷却水进口温度 20.8℃
设计冷却水量 26.28 m3/s（62532 m3/h）
•
7、设备、管道破损或焊缝存在问题。
• 水侧
•
1、胀管管端泄漏。采用垫装法连接管子和管板时，填料部分密
封性不好。
•
2、在管子进口端部发生冲蚀。
•
3、冷却管破损。
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凝结水泵
1.凝泵结构 2. 设备参数 3.#4机凝结水泵变频器 4.凝结水泵逻辑 5.凝结水的用户
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1、凝泵结构
1. 凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加 热器等设备输送到除氧器的水箱。
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凝汽器的外观
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凝汽器的隔板
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双背压凝汽器有下列优点：
• ①根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压
凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机
凝结水系统
1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
发电厂主凝结水系统高教知识
❖ ⑴随机启动：低压加热器随汽轮机一起启动时，将 加热器水侧的进、出口阀、进气阀、疏水阀及空气 阀全部打开，并投入止回阀控制系统，关闭汽侧放 水阀，操作较为简单。
❖ ⑵机组运行中的启动：
✓ a.低加汽侧排空：启动时，首先缓慢开启低压加热 器至凝汽器的启动放气阀，以排出低加停运时汽侧 空间集聚的大量空气，此时要注意凝汽器真空的变 化，防止加热器启动放气阀开得过快而导致凝汽器 真空的降低。
全面分析
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轴加
凝汽器
凝结水 泵
凝结水 泵A
上水箱来 凝结水泵推力轴承
工业水来 轴承冷却水
真
空
破
除
坏
锅炉加热器
氧
门
器Hale Waihona Puke 注水疏水泵
绘制 校核 审批
签名 日期
2007-01-25 2007-03-12 2007-04-02
凝结水系统图
图号 5
全面分析
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全面分析
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❖ ㈡正常运行
机组正常运行时，凝结水系统根据机组要求，在各种变负荷 工况下运行。除氧器给水箱、凝汽器热井、补充水箱等水位 均自动维持在正常值。凝结水系统的再循环低负荷时自动投 入。
全面分析
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（2）加强技术培训，提高运行人员的业务水平
在这起事故中，作为运行人员，一是没有将系统可 靠地隔离开来，就交与检修；二是判断事故能力欠 缺，当凝结水泵电流摆动而打不出水时，没有作出 及时而准确的判断。三是处理事故不果断，当除氧 器水位降至危险水位时没有及时打闸停机，从而导 致给水泵损坏。这都说明运行人员业务水平欠佳。 因此，要抓好以下两方面的工作：一是组织系统图 背画考试，以加强对现场系统的了解；二是经常开 展反事故演习，以提高判断和处理事故的能力。
凝结水系统
凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水系统
凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。
但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。
【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。
主凝结水系统
主凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
凝结水系统的主要功能：是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，作为超临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。
此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。
一、系统概述本机组凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。
因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。
凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四级低压加热器后进入除氧器。
系统采用2×100%容量立式圆筒形凝结水泵，一用一备。
当任一泵发生故障时，备用泵将自动启动并投入运行。
凝结水泵进口管线上设置电动隔离阀和滤网，出口管线上设置止回阀和电动隔离阀。
该系统配有一个凝结水补充水箱、两台凝结水补充水泵、一台全容量汽封冷却器、四台表面低压加热器和一台内置除氧器。
为确保系统在启动、停机、低负荷和设备故障期间的安全性和可靠性，凝结水精处理装置配备单独的100%容量电动旁路和汽封冷却器；5.6号低压加热器为卧式双流程，采用带电动隔离阀的小旁路系统。
7.8号低压加热器采用复合式单壳体结构，置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。
主凝析油流程为：低背压凝汽器热井→ 凝结水泵→ 凝结水精处理装置→ 轴封加热器→ 8低压加热器→ 7低压加热器→ 6低压加热器→ 5低压加热器→ 除氧器。
同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。
由于热循环中有一定流量的蒸汽和水损失，必须在凝结水系统中补充。
补给水来自化学除盐水。
机组凝结水系统根据汽轮机VWO工况下可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的常规排水量和正常补水率进行设计。
主凝结水课件
凝结水溶解氧量分析及控制
1.过冷的原因： 由于蒸汽从排汽口向下部流动时产生阻力，造 成下部蒸汽压力低于上部压力，下部凝结水温度较 上部低，从而产生过冷；此外蒸汽被冷却成液滴时， 在凝汽器冷却水管问流动，因液滴的温度比冷却水 管管壁温度高，凝结水降温，从而低于其饱和温度， 产生过冷；或者空气漏入，空气分压力增大，蒸汽 的分压力相对降低，蒸汽仍在自己的分压力下凝结， 使凝结水温度低于排汽温度，产生过冷，如果抽气 器不能及时抽出非凝结气体，增大了传热阻力，也 使过冷度增大，从而使凝汽器溶解氧量增大；
(3)运行中应加强对过冷度、真空严密性、循
环水量和循环水温等监视，采取的对策如下： 凝汽器水位自动调节器投入运行，保持水位 在正常范围内，防止水位过高淹没铜管；加 强调节，减少汽水损失率，从而减少凝汽器 的补水量；轴封压力调节器投入运行，并控 制压力在规定值内，防止凝结水泵
凝结水泵
凝结水泵的型式为立式筒袋式多级离心泵，共有N 级叶轮。凝结水泵主要由外壳体、出水接管、泵轴、 四级叶轮、联轴器、密封部件、泵座等部件构成。 凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，水 流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶轮，首级 叶轮的排水由环形导叶通道引入后三级叶轮，经升压 后由出水管排出。 凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器。 其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱和状态的凝 结水，容易引起汽蚀，因此要求叶轮有良好的轴端密 封和抗汽蚀性能，本机组凝结水泵的结构特点如下：
凝结水泵泵组主要监视点示意
凝结水泵
凝结水泵在运行时，其出口阀始终是打开的，由于
凝汽器热井水位的变动，凝结水泵的流量相应地予 以自动调节，以防止汽蚀，这就是汽蚀调节口凝结 水泵的汽蚀调节，是将泵的出口阀全开，当汽轮机 负荷变化时，借助凝结水泵进水水位的变化来调节 泵的出水量，达到汽轮机排汽量的变化与凝结水泵 输水量之间自动平衡。 当凝汽器热井的水位降低对，叶轮入口处液体的压 力低于饱和压力，亦即必须的汽蚀余量△h1大干有 效汽蚀余量△h2，就会发生汽蚀.但是，汽蚀刚开始 阶段，扬程下降的幅度并不大;如果到了汽蚀严重阶 段，扬程发生垂直下降。水泵进口静压越高，就越 不容易发生汽蚀。