风机性能试验
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
风机性能曲线实验报告
教学实验泵与风机离心式风机性能实验实验报告班级：学号：姓名：能源与动力工程学院2017年11月离心式风机性能实验台实验指导书一、实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的气动性能（P-Q，P st-Q，ηin-Q，ηstin-Q ，N-Q曲线）4．通过计算将测得的风机特性换算成无因次参数特性曲线。
5．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，风量采用锥形进口集流器方法测量。
装置主要分三部分（见图1）图1 实验装置示意图1.进口集流器2.节流网3.整流栅4.风管5.被测风机6.电动机7.测力矩力臂8.测压管9.测压管试验风管主要由测试管路，节流网、整流栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压Pest1，整流栅主要是使流入风机的气流均匀。
节流网起流量调节作用。
在此节流网位置上加铜丝网或均匀地加一些小纸片可以改变进入风机的流量。
测功率电机6，用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、实验步骤1．将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的测压力孔相连接，在连接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。
2．电动机启动前，在测力矩力臂上配加砝码，使力臂保持水平。
3．装上被测风机，卸下叶轮后，启动测功电机，再加砝码ΔG´使测力矩力臂保持水平，记下空载力矩（一般有指导教师事先做好）。
4．装上叶轮，接好进风口与试验风管，转动联轴节，检查叶轮是否与进风口有刮碰磨擦现象。
5．启动电机，运行10分钟后，在测力臂上加配砝码使力臂保持水平，待工况稳定后记下集流器压力ΔPn，静压Pest1，平衡重量G（全部砝码重量）和转速n。
6．在节流网前加铜丝网或小圆纸片，使流量逐渐减小直到零，来改变风机的工况，一般取十个测量工况（包括全开和全闭工况），每一工况稳定后记下读数。
一次风机性能试验及优化分析
一次风机性能试验及优化分析摘要：本文以中煤哈密发电有限公司1号机组两台一次风机为研究对象，首先基于分别对280MW、355MW、640MW负荷下调整一次风机出力获得实验数据，根据在不同负荷下、不同一次风压下的实验数据计算出一次风机效率，归纳分析实际生产中运行调整对一次风机效率的相关影响因素，给运行人员参数调整以及进一步优化一次风机运行控制方式提出建议，为中煤哈密发电有限公司1号机组节能降耗提供参考。
关键词：一次风机；性能试验；优化分析；节能减排1.引言中煤哈密发电有限公司1号锅炉采用中速磨直吹制粉系统，配6台磨煤机。
配两台50%容量的一次风机，一次风机选用两级动叶可调轴流式风机，风机入口设有消音器、暖风器。
[1]它的特点是较离心式风机运行效率高，尤其是低负荷运行时效率提高的较明显。
为进一步推进中煤哈密发电有限公司主力机组660MW机组的节能减排降耗工作，本文在三个典型负荷下通过控制磨煤机热一次分调门开度控制一次风量，通过提高一次风压来调整一次风机出力进行试验，基于DCS可采集的现有参数获得实验数据，本文基于此次试验所得数据，对一次风机效率进行计算，通过比较分析，提出一次风机运行调整建议。
1.一次风机试验及效率计算2.1一次风机试验2.1.1.实验目的旨在分析280MW、355MW、640MW负荷下在不同一次风压下，一次风机能耗及效率分析。
2.1.2.试验标准和依据本次试验主要依据中华人民共和国电力行业标准《电站锅炉风机性能试验》（DL/T 469-2004）。
2.1.3.试验方法1)因实验设备受限，本次试验采用现有风机监测点通过DCS来获得相关数据。
2)磨煤机一次风调门投自动，并保持调门零偏置来实现相同负荷下一次风量尽可能相近。
3)分别在机组280MW、355MW、640MW负荷下，在满足磨煤机最低一次风压情况下以每次0.5kPa逐次提高一次风压。
2.1.4.试验获得数据表格 1 机组负荷280MW时不同一次风压试验数据机组负荷280MW机组负荷355MW机组磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度1A一次风机电动机有功功率（kw）1B一次风机电动机有功功率（kw）磨煤机一次风门最大开度9011301131781216126981 65124512248912581306725413881343561326138163491480145153.31399146254441585161049.8146015365447.2151215874547.41517163243.91635171143.6168417821.实验结果分析3.1不同负荷时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 1 机组负荷280MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 2 机组负荷355MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系图表 3 机组负荷640MW时一次风机功率与磨煤机一次风门最大开度关系结论本文以中煤哈密发电有限公司1号炉1A引风机、1B引风机为研究对象，根据1A引风机、1B引风机现有测点，在机组280MW、355MW、640MW典型负荷下分别进行数据采集，得出在不同负荷下在磨煤机一次风门不同开度下一次风机功率，通过归纳分析得出在不同负荷下，磨煤机热一次风调门开度对一次风机有功有很大的影响，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在50%时相对在90%多增加有功20%-30%，在不同负荷下磨煤机一次风调门开度在80%时相对在90%多增加有功10%左右，可见磨煤机一次风门对一次风机节能有很大的帮助。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
离心风机性能试验
离心风机性能试验一．试验目的风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法，求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能，并给出其特性曲线，从而提供风机合理的工作范围。
二．实验内容采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。
三．试验装置和仪器图1 进出气联合试验装置简图系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。
风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器，动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器，输出为4～20mA电流信号。
电机功率测量采用三相交流有功功率变送器，输出为0～＋5V电压信号。
风机转速测量采用红外光电转速传感器，输出为脉冲信号。
数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大，然后在8051单片机控制下进行A/D变换，所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机，进行数据的分析、计算及显示，并可将计算结果存于硬盘或打印输出。
四．操作方法及实验步骤1．按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线，然后开启电源。
2．在PC机上运行测试软件，从下拉式菜单上选择“数据采集”选项，此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图，各坐标图上均有一红点，分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系，当风机的工况改变时，红点亦会随之移动。
3．关闭风机出口节流锥，开启电机电源，缓慢开启节流锥，逐渐增大风机流量，同时观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置，在需要采集数据的工况点，按“回车”键，此时屏幕上的红点变成白点，表示计算机已采集了该工况点处的数据。
按此方法，在0～最大流量范围内采集7～10个工况点的数据，数据采集工作即告结束。
4． 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项，计算机立即将屏幕上全部的工况点拟合成特性曲线。
5． 通过打印机可打印出测试系统图，风机的全压、静压、轴功率及效率曲线，也可打印出原始的测试数据。
江苏风机性能试验台标准
江苏风机性能试验台标准一、试验台的选择和布置1.试验台的选择应满足试验风机的安装要求，并具备足够的强度和刚性，防止因试验风机运行引起的振动和落地震动。
2.试验台应有充足的空间供技术人员操作及试验仪器安装，同时方便对风机进行试验过程中的观察和记录。
3.试验台的水平面应平整，试验台面板和连接板的表面应光滑、无皮疵，以确保试验风机在试验过程中的稳定运行。
二、试验仪器设备1.必备仪器设备：测速仪、测温仪、测压仪、功率计等。
2.应配备合适的风压控制装置，以保证试验风机在不同工况下的风压。
3.试验仪器设备应定期校准和维护，确保准确度和可靠性。
三、试验前的准备工作1.对试验风机的外观进行检查，并清洁其内部和叶轮表面。
2.按照试验标准要求，布置合适的试验风道，确保试验风机进风和出风口的密封和流通畅通。
四、试验参数的测量与记录1.试验参数包括风速、风压差、温度、功率等。
2.测量和记录试验参数的方法必须准确可靠，并符合相关标准。
3.根据试验要求和试验风机的特性，确定试验参数的采样频率和持续时间，并保证数据的可靠性和完整性。
五、试验过程的控制和记录1.根据试验标准确定风机的工况点，并在试验过程中控制风机运行在指定的工况点。
2.在试验过程中，对试验参数进行实时监控和记录，确保试验结果的真实可靠。
六、数据处理与分析1.对试验记录的数据进行处理和分析，包括数据的平均值、标准差等统计指标的计算。
2.对试验数据进行图表展示和对比分析，以便进行结果的验证和评价。
七、试验结果的评价和报告编写1.根据试验结果，对试验风机的性能进行评价，包括效率、噪音、振动等指标。
2.编写试验报告，包括试验目的、方法、参数、结果等内容，并结合分析和评价进行综合总结。
总之，江苏风机性能试验台标准主要包括试验台的选择和布置、试验仪器设备、试验前的准备工作、试验参数的测量与记录、试验过程的控制和记录、数据处理与分析、试验结果的评价和报告编写等内容。
通过遵守这些标准和要求，可以确保试验结果的准确性和可靠性，为江苏风机的性能评估和优化提供科学依据。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
风机性能测试与故障诊断探讨
得，由于为大气压强，因此静压管的一端可以直接和大气相通；
ρu22 2
为动风压，可以通过管路中安装的皮托管测量得到。
3） 风机的有效功率和功率。由于风机在运转过程中存在种种能量
损失，使得风机的实际风压比理论风压值要低，而输入风机的功率要比
理论值高，所以风机的总效率可以表示为：
η=
Ne N轴
其中 Ne 为风机的有效功率：
Σ z1+
p1 ρg
+
u12 2g
+ H= z2+
p2 ρg
+
u22 2g
+
Hf
（1）
上式各项均乘以 ρg 并加以整理得：
Σ ρgH=ρg
（z2- z1）
+ （p2- p）1 + ρ
（u22- u12） 2
+ρg
Hf （2）
对于气体，式中 ρ （气体密度） 值比较小，故 ρg （z2- z1） 可以
121 TECHNOLOGY WIND
能表上所列的风压指的就是全风压。
1.2 风机实验
流体流经风机时，不可避免的会遇到种种流动阻力，产生能量损
失。由于流动的复杂性，这些能量损失无法从理论上作出精确计算，也
因此无法从理论上求得实际风压的数值。因此，一定转速下的风机的
Pt—Q，Pst—Q，N—Q，ηt—Q，ηst—Q 之间的关系，即特性曲线，需 要实验测定。
由于风机理论现在仍然处于不断完善之中，因此风机性能参数的获
取还主要依赖于性能试验。风机性能试验是在风机转速不变的情况下，
改变风机的流量，检测风机各性能参数，并绘制性能曲线的过程。目
前，风机用户为了提高经济效益，在选择风饥时对它的各项性能指标提
防爆风机试验报告
防爆风机试验报告
本次试验旨在测试防爆风机的性能和安全性，确定其在爆炸危险环境中的可靠性和适用性。
二、试验装置：
1. 防爆风机
2. 试验箱
3. 电源
4. 温度计
5. 水平仪
6. 测试工具
三、试验内容：
1. 风机转速测试：通过测量风机转速，确定其是否符合设计要求。
2. 风量测试：通过测量风量，确定风机在使用中的实际效果。
3. 温度测试：通过测量风机运行时的温度变化，确定其散热效果。
4. 声音测试：通过测量风机的噪音水平，确定其噪音水平是否符合国家标准。
5. 安全性测试：通过模拟爆炸环境，测试防爆风机的爆炸防护能力。
四、试验结果：
1. 风机转速测试结果：风机转速符合设计要求。
2. 风量测试结果：风机的风量达到了预期效果。
3. 温度测试结果：风机在运行中温度上升不明显，散热效果良好。
4. 声音测试结果：防爆风机的噪音水平符合国家标准。
5. 安全性测试结果：防爆风机的爆炸防护能力良好，符合国家相关标准。
五、结论：
根据试验结果，防爆风机的性能和安全性都符合设计和国家标准要求，适用于爆炸危险环境中的空气循环和排放。
风机试验报告
风机试验报告1. 引言风机试验是对风机性能和特性进行详细评估的关键步骤。
本报告旨在总结风机试验的过程、结果和结论。
通过本次试验，我们希望能够了解风机在不同条件下的性能表现，并为进一步的研究和优化提供参考。
2. 实验设计2.1 试验目的 - 评估风机在不同风速下的输出功率和效率； - 分析风机在不同工况下的特性曲线； - 比较不同风机型号的性能差异。
2.2 试验设备 - 风机1：型号A，叶片直径2m； - 风机2：型号B，叶片直径2.5m； - 风速测量仪：使用高精度数字风速仪。
2.3 试验步骤 - 设置风机1，并将其连接到电源； - 将风速测量仪放置在距离风机一定距离的位置，确保测量的风速准确； - 逐步调整风速，记录不同风速下的输出功率和效率； - 重复上述步骤，测试风机2的性能。
3. 试验结果3.1 风机1性能曲线下表展示了风机1在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 100 204 200 255 300 306 400 333.2 风机2性能曲线下表展示了风机2在不同风速下的输出功率和效率：风速（m/s）输出功率（W）效率（%）3 120 224 220 275 320 326 420 354. 结果分析4.1 风机性能对比通过对比风机1和风机2的性能曲线，可以发现在相同风速下，风机2的输出功率和效率略高于风机1。
这表明风机2的设计更加高效，具有更好的性能。
4.2 风速对风机性能的影响随着风速的增加，风机的输出功率和效率也呈现出增加的趋势。
这与我们的预期一致，说明风速是影响风机性能的重要因素。
5. 结论通过本次试验，我们得出以下结论： - 风机2相较于风机1，具有更高的输出功率和效率； - 随着风速的增加，风机的输出功率和效率也会增加。
这些结果对于进一步优化风机设计、提高风能利用效率具有重要意义。
6. 参考文献[参考文献1] [参考文献2]。
风机性能试验的标准管道校验规程
风机性能试验的标准管道校验规程
1、用于风机性能试验的标准管道一律由计量检定员和专职（或兼职）风机
试验人员校验。
2、校验项目和校验标准（如下）：
3、检验合格后，风机试验员应在标准管道上做检验状态标识并填写《风机
性能试验的标准管道校验记录表》（标识应清楚醒目并注明检验日期和姓名），新制的标准管道应由计量检定员登记台帐并办理入库确认签字。
4、经校验不合格的，校验人员应将哪些项目不合格及原因报质管部，质管
部视具体情况通知生产部门修复或更换部件。
5、标准管道检定周期为一年。
风机测试实验指导书
研究生机电综合实验风机性能测试实验指导书西安科技大学机械工程学院通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运行的经济性。
该实验系统可完成空气密度ρ、风量v q 、静压st p 、轴功率sh P 、静压效率st η、转速n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，即通风机的性能曲，以此来评价通风机的性能。
实验系统主要有通风机、变频器、压力、温度、湿度、功率、风速传感器、数据采集装置、微型计算机系统、测试分析软件等组成。
一、 实验目的1. 通过本实验使学生了解矿井通风系统的组成，了解流量、压力、功率等各参数的关系，加强对风机运行工况的认识。
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，按本规范要求对实验室现有轴流风机、离心风机进行通风机性能测试。
1. 通风机主要性能参数风机的基本性能参数包括流量v q 、全压p 、静压s p 、功率a P 、全压效率t η、静压效率s η、转速n 、比转速等，它们从不同的角度表示了风机的工作性质。
(1) 流量。
风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体的体积，单位为 m 3/s ，m 3/h 。
(2) 全压。
风机全压指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能，单位为Pa 。
若忽略位能的变化，风机的全压可表示为：22221111()()22p p v p v ρρ=+-+ （1）式中：2p ，1p ——风机出口、进口截面处气体的压强，单位为Pa ；2v ，1v ——风机出口、进口截面处气体的平均速度，单位为m/s 。
风机性能试验方案
风机性能试验方案1. 引言风机作为重要的工业设备，在多个领域中起到关键的作用。
为了保证风机的正常运行和性能指标的达标，需要对其进行性能试验。
本文档将介绍一种风机性能试验方案，包括试验目的、试验对象、试验内容、试验方法和试验结果的分析与评价等。
2. 试验目的本次风机性能试验的目的是评估风机的性能指标，包括风量、静压、效率等。
通过试验可以了解风机的实际工作状态，为后续的工程设计和运营提供参考依据。
3. 试验对象本次试验的对象是某型号风机，其主要技术参数如下： - 风量范围：1000-5000 m3/h - 静压范围：100-500 Pa - 电机功率：2-10 kW4. 试验内容本次试验主要包括以下内容： - 风机静态特性试验：通过改变风机的进出口阻力，测量不同工况下的静压和风量，并绘制伏安特性曲线。
- 风机效率试验：在一定工况下，测量风机的输入功率和输出功率，计算风机的效率。
- 风机噪声测试：通过测量风机运行时的噪声水平，评估风机的噪声性能。
5. 试验方法5.1 风机静态特性试验1.根据试验要求，选择不同的进出口阻力工况，保证风机在每个工况下的运行稳定。
2.在每个工况下，使用静压传感器和流量计测量静压和风量数据。
3.记录每个工况下的电机功率。
4.通过数据处理和分析，得到不同工况下的风量-静压特性曲线。
5.2 风机效率试验1.在一定工况下，使用功率表测量风机的输入功率。
2.利用静压传感器和流量计测量风机的静压和风量。
3.根据输入功率和输出功率的测量结果，计算风机的效率。
5.3 风机噪声测试1.使用声级计测量风机的工作噪声。
2.将声级计放置在一定距离处，以保证测量结果准确可靠。
3.记录风机运行时的噪声水平，并进行数据统计和分析。
6. 试验结果分析与评价根据试验数据和测试结果，对风机的性能进行分析与评价，包括但不限于以下内容： - 风机的风量-静压特性曲线，分析风机在不同工况下的性能表现。
- 风机的效率，评估风机的能耗水平和能量利用情况。
通风机性能测定(精)
通风机性能测定(精)通风机是工业生产和民用设施中常见的设备之一，它的主要作用是通过风机的转动，利用机械能将空气转换成气体动能，从而使空气得以流动并达到通风的目的。
在实际应用中，通风机的工作状态、效率以及质量等一系列性能参数的测定是非常关键的，本文将介绍通风机性能测定的一些基本原理、方法和注意事项。
通风机基本原理通风机的基本组成部分包括风叶、机壳、电机等。
其工作原理是风叶通过电机的带动下旋转，产生动能，将空气从进风口吸入机壳内，经过风叶的作用，将空气加速并排出机壳，形成气流，从而起到通风换气的作用。
通风机的性能表现主要体现在其工作状态、流量、静压和效率等方面。
通风机性能测定测试参数通风机性能测定的主要参数包括风量、风压、效率、功率和噪音等。
1.风量：指单位时间内通过通风机的风量，一般以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)表示。
通风机风量的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
2.风压：指在通风机出口处的静压，一般以帕斯卡(Pa)或毫米水柱(mmH₂O)表示。
通风机静压的测定应按照GB/T 2-1988《压力单位》和GB/T 1221-2005《通风机》的规定进行。
3.效率：指通风机输入的机械能与输出的气体动能之比，一般以百分比(%)表示。
通风机效率的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
4.功率：指通风机输入的电能，一般以千瓦(KW)或马力(hp)表示。
通风机功率的测定应按照GB/T 5226.1-2005《机电产品试验规程第1部分：通用规则》和GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
5.噪音：指在通风机工作过程中发出的声响，一般以分贝(dB)表示。
通风机噪音的测定应按照GB/T 10125-1997《声学环境质量标准》和GB/T12534-1990《通风机噪声测定方法》的规定进行。
测试方法通风机性能测定的方法主要分为实验室试验和现场试验。
风机性能试验台安全操作保养规定
风机性能试验台安全操作保养规定随着工业领域的不断发展，风机已经成为很多工业企业中不可或缺的设备。
为了保障风机性能试验的顺利进行和设备的正常使用寿命，我们需要建立一套完善的风机性能试验台安全操作保养规定。
一、设备安全操作规定1.在使用前，需要对风机性能试验台进行全面而系统的检查，确保设备处于完好的状态。
2.在操作风机性能试验台过程中，需佩戴好安全帽和防护眼镜，并避免身体和衣物接触设备。
3.在更换试验件或维修设备时，需要为设备断电并进行地线连接避免电击危险。
4.在操作风机性能试验台时，需要根据设备的负载才能进行开启，若设备负载超出额定负荷，则需要替换适当的功率。
5.在维护、加油、检查设备的时候，必须保证周围环境干燥和没有任何易燃物。
禁止在这些环境中吸烟，违规者一经发现，将进行处罚。
二、设备保养操作规定1.对风机性能试验台进行常规保养和维护，定期对设备进行清洗、检查、润滑和油脂更换等维护保养操作，确保设备的正常使用寿命。
2.在风机性能试验台的长期使用过程中，需要为设备进行定期检查，及时发现并处理掉所有存在的问题，确保设备的性能和安全。
3.在设备运行期间，需要定期清除积聚在风机内的粉尘、杂质，及时更换风扇的磨损部件，并加以保养。
4.在设备停止使用时，还需对设备内部进行全面的清洗，以清除积存在设备内的污垢。
5.长期不使用的风机性能试验台，需要以正确的方式进行存储，防止设备由于存储不当而受损。
三、设备安全管理规范1.对风机性能试验台，需要进行定期的安全检查，确保设备在使用过程中运行的正常和安全。
2.对风机性能试验台进行管理时，必须遵守相关安全和管理法律规定，在设备维护和检查前，需要进行安全预控和风险评估。
3.风机性能试验台使用过程中产生的废弃物，需要经过分类处理并进行妥善的处理和处置。
4.非专业人员禁止拆卸、改变风机性能试验台的专业结构和部件。
任何非法对设备的修改或改造，都将会违反国家的法律规定。
5.在风机性能试验台的运行过程中，需要定期保养设备。
检验报告风机范文
检验报告风机范文经过对风机的检验分析，得出了如下的检验报告：一、风机的外观检验首先进行了对风机的外观检验。
风机整体外观无变形、损坏等现象，外表面涂层完整，无腐蚀、漆皮起泡、剥落等问题。
并且在拆解之后发现，风机内部零部件齐全，无缺失或松动现象。
整体外观和内部结构都符合相关标准要求。
二、风机的电气性能检验对风机的电气性能进行了检验。
将风机接入电源进行启动，检测其转速和电流。
通过测试，发现风机的转速和电流在正常范围内，不存在过载或电机故障情况。
此外，风机的噪音也进行了测试，结果显示风机在工作时噪音较低，未超过规定的噪音限值。
综上所述，风机的电气性能符合要求。
三、风机的气动性能检验对风机的气动性能进行了检验。
主要包括风机的风量、风压和风速等指标的测量。
通过实验得出，风机的风量、风压和风速均符合设计要求，并且风机的出口风速稳定，无明显波动。
此外，风机的风向角度也符合要求。
综上所述，风机的气动性能良好。
四、风机的机械性能检验对风机的机械性能进行了检验。
主要包括风机的转动平衡性、轴承磨损情况和叶轮脱落等问题的检测。
经过测量和观察，发现风机的转动平衡性良好，转子无明显抖动或摇晃现象；轴承磨损情况正常，既没有卡滞现象，也没有明显磨损痕迹；叶轮紧固件状态良好，无松动或脱落现象。
风机的机械性能符合要求。
五、风机的工作环境检验对风机的工作环境进行了检验。
包括风机的耐候性、防腐蚀性以及耐高温性等。
在不同环境条件下，风机的工作状态良好，无异常情况。
特别是在高温环境下，风机能够正常工作，无明显损坏或性能下降。
综上所述，风机具有良好的工作环境适应性。
六、风机的安全性检验对风机的安全性进行了检验。
特别关注风机的电气安全和涉水安全性能。
通过测试和观察，发现风机的电气部分符合安全标准，未出现漏电、短路等问题。
在涉水情况下，风机正常运转，无电气故障或损坏。
综上所述，风机具有良好的安全性能。
综上所述，通过对风机的多项检验分析，风机的外观、电气、气动、机械、工作环境和安全性能等各方面均符合设计要求。
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nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
点。或选3条直径，每个半径上分布4个测点。
每条半径上3个测点的分布
点 1 2 3 4 5 切贝切夫法 (Y/D) 0032 0.137 0.312 0.688 0.863 线性法 (Y/D) 0.032 0.135 0.321 0.679 0.865
每条半径上4个测点的分布
点 1 2 3 4 5 6 7 8 切贝切夫法 (Y/D) 0.024 0.100 0.194 0.334 0.666 0.806 0.900 0.976 线性法 (Y/D) 0.021 0.117 0.184 0.345 0.655 0.816 0.883 0.979
6
0.968
位置应相隔90°。如果是矩形截面管道，则压力测孔应设 置在接近每一侧壁的中心。接近压力测孔的管道内表面必 须光滑、平整且形状是规则的，气流速度不得影响压力测 量。 在进行任何系列测量之前,应对四测孔在测量的最大流 量的压力下进行测量.若四个测量值中的任一个超出范围， 相当于风机额定压力的5%时，应对测孔接头和压力计的连
冷态试验。
试验步骤
a.关闭全部挡板，启动风机。 b.全开风道挡板，观察电流表读数。随后逐渐开启风机调节 装置(入口导向器、轴流风机动叶角度、调速风机的转速)， 并观察电动机的负载(据电流表)，不允许电动机过载。 c.将调节装置调整到要求的开度位置上。 d.先测出节流挡板全开和最小位置下的风机各参数，再按风 机流量测量面处的动压值确定中间工况节流挡板的位置。绘 制调节装置各开度下特性曲线的工况点至少为5个。 e.每一工况的动压值应插入、拉出动压管测量两次。若同一 点上的动压值很相近(偏差不大于2.5%)时，则可进行下一工 况；如相差较大时，则应重新测量一次。其余参数的测量次 数每一工况不得少于5次。
设计的分体式组合动压管由总压管、静压管及相应的 引管组成。总压管与静压管均采用4根不锈钢管焊接成十 字形状。为了一次获得测量截面平均压差与静压，管子中 心连接处导通，除留一个管口作为测量接口外，其余3个 管口都密封。根据等环面积法在每根总压管和静压管上 布置5个测点，在每个测点处分别焊接总压引管和静压引 管，引管长度参考皮托管鼻管长度。然后将总压管与静压 管交错45度安装在原皮托管测孔截面处，总压引管的开口 迎着气流测量总压，静压引管开口垂直于气流测量静压。 测试中通过倾斜微压计测量截面的平均压差与静压值，通 过平均值计算风机的流量和压力。
流 量： Q A
Q A
2p
(m3 / h)
Q A m3 / h
平均速度：
n j 1 n
(m / s)
风机静压：
m
3
P ( P ) / n ( Pa ) i ij
/ h
平均压差： P (
P ) / n ( Pa)
j 1 j
分体式组合动压管法
3、盒式大气压力表 4、水银温度计（精度1℃） 5、转速计
测量项目
风量及静压的测定 功率测量
转速测量
风量及静压的测定
测量截面的确定
一般在风机进口和出口位置进行测量。测量面与风机进、 出口平面之间最好是截面积不变的直管道。 作为压力测量的其他测量截面距风机进口的距离不应小 于1.5De，距风机出口的距离不应小于5De。 测量静压时，测量截面位于风机出口侧时，其距风机出
风机性能试验
• 风机性能的定义
在一定的进气条件和转速时，风机的效率、 功率、全压等参数与流量的关系.
试验目的及内容
试验的目的及内容
测定风机在工作条件下的流量、压力、功率和
转速等参数，以确定其性能，并为风机改造和经济
运行提供依据。
试验分类
火电厂锅炉风机现场试验大致可分为三类。 A类——冷态试验：以常温空气为介质，测量风机在其管路 系统中的性能。 B类——热态试验：测量风机在管路系统中的运行参数，作 为经济性评价和改进的依据。
60 50 40 30 70 20 10 0 430 455 480 505 530 555
全压(Pa) 内功率(kw) 噪声(dBA) 全压效率(%) 静压效率(%)
风机热态试验
热态试验的目的是校验风机在工作条件下的运行情况，
因而必须在运行的锅炉机组上进行。风机出力的改变是通 过风机调节装置来实现，风机出力变化的范围由锅炉负荷
功率测量
现场试验中无法测量风机的轴功率，故只能测量电动机
的输入功率，然后再推算出风机的轴功率。
功率表法 采用两只单相功率表测量,按下式计算电动机输入功率: PE=CT×PT×C×w CT, PT:电流电压互感器比值 C: 功率表系数 w:功率表读数
电流表法 PE= 3 UI cos cos :功率因数; cos 电能表法
c
:传动效率
d
通风机有效功率
单位时间内传给气体的有效功，即
Ps2,Ps1:风机出口、进口静压 V2，V1：风机出口、进口速度
通风机全压效率
通风机有效功率Pe与通风机轴功率Psh之比，即
通风机设备效率
通风机有效功率Pe与电动机输入功率PE之比，即
转速测量
现场试验通常采用转速测量器,光电转速表,机械转速表或 其它0.5级测量精度的精密型转速表进行测量,试验期间应取转 速3次测量的平均值,每次测量变化不超过1%
接进行检查。
风机进口静压ps1和风机出口静压ps2在某些情况下可 以直接测出。在多数情况下是在离风机进口上游和风机出 口下游的相对短距离的位置处进行测量的。这些静压测量 值分别以ps4和ps5表示。用以确定风机进、出口静压值 的方程式分别为: 风机进口处静压 风机出口处静压 式中：pd1，pd2——风机进、出口动压； pd4，pd5——风机上、下游静压测量面处动压； Δp4,1，Δp2,5——风机上、下游静压测量面到风机 进、出口平面间的压力损失。
0.968
矩形截面切贝切夫法测点布置
横线数及测点数 点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 xi/L或 yi/H值 0.074 0.288 0.500 0.712 0.926 0.061 0.235 0.437 0.563 0.765 0.939 0.053 0.203 0.366 0.500 0.634 0.797 0.947
B1 A2
A1
B6
整流栅 A6 静压测压管
B2
B5 总压测压管 A3 A5
B3 A4
B4
注：A1 - A6是总压测管，B1 - B6是静压测管.
图五 总压管与静压管布置图
分体式组合动压管法计算公式与上述计算公式 不同之处在于多点测量，自动取加权平均值，一次
测得测量截面的平均压差△p和静压，然后计算流量
b.给水参数(压力、温度、流量)；
c.每个受热面组件后的烟气静压； d.每个受热面组件出口的工质温度；
e.省煤器后烟气中的O2(和RO2)含量；
f.空气预热器后和引风机后烟气的O2(和RO2)含量 。
在每一工况的试验中，对汽、水、烟、风道上的仪表，
每5min记录一次，对流量表、功率表，每2min记录一次。 在结束一个工况试验后，改变锅炉蒸发量再进行下一
C类——考核试验：验证技术协议书中保证的风机气动性能。
因此，C类试验要求比较严格。
试验标准
GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； DL—T 469—2004 电站锅炉风机现场性能试验；
DL—T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则；
试验仪器
1、皮托管
2、功率表（精度1.5级）/电流表/电能表
对风机各参数值测量后画出风机的全特性曲 线，主要包括有： 流量——效率
140 130
流 量 - 效 率 流 量 - 压 力
. 流 量 - 功 率 . 流 量 - 噪 声 曲 线
效率 100 η i n (%) 90 80 70
流量——功率
流量——压力 流量——噪声
全压 120 PF (Pa) 内功率 Pin (kw) 90 噪声 LAC dB(A) 80 ` 100 110