风机性能试验
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与压力。 测量时间短，测试数据稳定。试验装置成本低， 操作简便。配备相应的传感器，可以实现自动化测量。
在风机的进出口不能测量烟气的动压值时，在已知 质量流量的前提下，测量静压和温度获得进出口的烟气 密度，可间接计算出进出风机的烟气动压（速度）。
静压的测定
使用压力测孔测量静压不需校准。要求设置四个测孔，
流 量： Q A
Q A
2p
(m3 / h)
Q A m3 / h
平均速度：
n j 1 n
(m / s)
风机静压：
m
3
P ( P ) / n ( Pa ) i ij
/ h
平均压差： P (
P ) / n ( Pa)
j 1 j
分体式组合动压管法
b.给水参数(压力、温度、流量)；
c.每个受热面组件后的烟气静压； d.每个受热面组件出口的工质温度；
e.省煤器后烟气中的O2(和RO2)含量；
f.空气预热器后和引风机后烟气的O2(和RO2)含量 。
在每一工况的试验中，对汽、水、烟、风道上的仪表，
每5min记录一次，对流量表、功率表，每2min记录一次。 在结束一个工况试验后，改变锅炉蒸发量再进行下一
功率测量
现场试验中无法测量风机的轴功率，故只能测量电动机
的输入功率，然后再推算出风机的轴功率。
功率表法 采用两只单相功率表测量,按下式计算电动机输入功率: PE=CT×PT×C×w CT, PT:电流电压互感器比值 C: 功率表系数 w:功率表读数
电流表法 PE= 3 UI cos cos :功率因数; cos 电能表法
设计的分体式组合动压管由总压管、静压管及相应的 引管组成。总压管与静压管均采用4根不锈钢管焊接成十 字形状。为了一次获得测量截面平均压差与静压，管子中 心连接处导通，除留一个管口作为测量接口外，其余3个 管口都密封。根据等环面积法在每根总压管和静压管上 布置5个测点，在每个测点处分别焊接总压引管和静压引 管，引管长度参考皮托管鼻管长度。然后将总压管与静压 管交错45度安装在原皮托管测孔截面处，总压引管的开口 迎着气流测量总压，静压引管开口垂直于气流测量静压。 测试中通过倾斜微压计测量截面的平均压差与静压值，通 过平均值计算风机的流量和压力。
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
点。或选3条直径，每个半径上分布4个测点。
每条半径上3个测点的分布
点 1 2 3 4 5 切贝切夫法 (Y/D) 0032 0.137 0.312 0.688 0.863 线性法 (Y/D) 0.032 0.135 0.321 0.679 0.865
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
B1 A2
A1
B6
整流栅 A6 静压测压管
B2
B5 总压测压管 A3 A5
B3 A4
B4
注：A1 - A6是总压测管，B1 - B6是静压测管.
图五 总压管与静压管布置图
分体式组合动压管法计算公式与上述计算公式 不同之处在于多点测量，自动取加权平均值，一次
测得测量截面的平均压差△p和静压，然后计算流量
C类——考核试验：验证技术协议书中保证的风机气动性能。
因此，C类试验要求比较严格。
试验标准
GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； DL—T 469—2004 电站锅炉风机现场性能试验；
DL—T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则；
试验仪器
1、皮托管
2、功率表（精度1.5级）/电流表/电能表
0.968
矩形截面切贝切夫法测点布置
横线数及测点数 点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 xi/L或 yi/H值 0.074 0.288 0.500 0.712 0.926 0.061 0.235 0.437 0.563 0.765 0.939 0.053 0.203 0.366 0.500 0.634 0.797 0.947
风机性能试验
• 风机性能的定义
在一定的进气条件和转速时，风机的效率、 功率、全压等参数与流量的关系.
试验目的及内容
试验的目的及内容
测定风机在工作条件下的流量、压力、功率和
转速等参数，以确定其性能，并为风机改造和经济
运行提供依据。
试验分类
火电厂锅炉风机现场试验大致可分为三类。 A类——冷态试验：以常温空气为介质，测量风机在其管路 系统中的性能。 B类——热态试验：测量风机在管路系统中的运行参数，作 为经济性评价和改进的依据。
60 50 40 30 70 20 10 0 430 455 480 505 530 555 580
60
50
流 量Qv （m 3 /s）
全压(Pa) 内功率(kw) 噪声(dBA) 全压效率(%) 静压效率(%)
风机热态试验
热态试验的目的是校验风机在工作条件下的运行情况，
因而必须在运行的锅炉机组上进行。风机出力的改变是通 过风机调节装置来实现，风机出力变化的范围由锅炉负荷
接进行检查。
风机进口静压ps1和风机出口静压ps2在某些情况下可 以直接测出。在多数情况下是在离风机进口上游和风机出 口下游的相对短距离的位置处进行测量的。这些静压测量 值分别以ps4和ps5表示。用以确定风机进、出口静压值 的方程式分别为: 风机进口处静压 风机出口处静压 式中：pd1，pd2——风机进、出口动压； pd4，pd5——风机上、下游静压测量面处动压； Δp4,1，Δp2,5——风机上、下游静压测量面到风机 进、出口平面间的压力损失。
c
:传动效率
d
通风机有效功率
单位时间内传给气体的有效功，即
Ps2,Ps1:风机出口、进口静压 V2，V1：风机出口、进口速度
通风机全压效率
通风机有效功率Pe与通风机轴功率Psh之比，即
通风机设备效率
通风机有效功率Pe与电动机输入功率PE之比，即
转速测量
现场试验通常采用转速测量器,光电转速表,机械转速表或 其它0.5级测量精度的精密型转速表进行测量,试验期间应取转 速3次测量的平均值,每次测量变化不超过1%
位置应相隔90°。如果是矩形截面管道，则压力测孔应设 置在接近每一侧壁的中心。接近压力测孔的管道内表面必 须光滑、平整且形状是规则的，气流速度不得影响压力测 量。 在进行任何系列测量之前,应对四测孔在测量的最大流 量的压力下进行测量.若四个测量值中的任一个超出范围， 相当于风机额定压力的5%时，应对测孔接头和压力计的连
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
每条半径上4个测点的分布
点 1 2 3 4 5 6 7 8 切贝切夫法 (Y/D) 0.024 0.100 0.194 0.334 0.666 0.806 0.900 0.976 线性法 (Y/D) 0.021 0.117 0.184 0.345 0.655 0.816 0.883 0.979
6
0.968
对风机各参数值测量后画出风机的全特性曲 线，主要包括有： 流量——效率
140 130
流 量 - 效 率 流 量 - 压 力
. 流 量 - 功 率 . 流 量 - 噪 声 曲 线
效率 100 η i n (%)wenku.baidu.com90 80 70
流量——功率
流量——压力 流量——噪声
全压 120 PF (Pa) 内功率 Pin (kw) 90 噪声 LAC dB(A) 80 ` 100 110
可能变化的范围来决定。通过热态试验可以获得风机在工
作系统中的调节特性、烟风道特性、风机的单位耗电量和 评判所装风机是否适合于该锅炉机组，还可确定风机的经
济运行方式和为风机改造设计(如有必要的话)提供依据。
风机的热态试验工况点至少应为5点，除测量风机在全
特性试验时所需测的参数外，还需记录下述数值：
a.主蒸汽和再热蒸汽参数(流量、压力、温度)；
冷态试验。
试验步骤
a.关闭全部挡板，启动风机。 b.全开风道挡板，观察电流表读数。随后逐渐开启风机调节 装置(入口导向器、轴流风机动叶角度、调速风机的转速)， 并观察电动机的负载(据电流表)，不允许电动机过载。 c.将调节装置调整到要求的开度位置上。 d.先测出节流挡板全开和最小位置下的风机各参数，再按风 机流量测量面处的动压值确定中间工况节流挡板的位置。绘 制调节装置各开度下特性曲线的工况点至少为5个。 e.每一工况的动压值应插入、拉出动压管测量两次。若同一 点上的动压值很相近(偏差不大于2.5%)时，则可进行下一工 况；如相差较大时，则应重新测量一次。其余参数的测量次 数每一工况不得少于5次。
口应有足够的距离，以便使气流扩散成为较均匀的速度
分布并让动压转换成静压。所需直管段的长度L取决于管 内气流速度v。
测点确定
采用国际标准ISO3966—1977推荐的切贝切夫(Log-Tche
bycheff)法和线性法(Log-Linear)设置测点。圆截面可选用任
一方法，矩形截面建议选用切贝切夫法。 测点最少为24个，至少分布在3条直径线上，每条半径上
3、盒式大气压力表 4、水银温度计（精度1℃） 5、转速计
测量项目
风量及静压的测定 功率测量
转速测量
风量及静压的测定
测量截面的确定
一般在风机进口和出口位置进行测量。测量面与风机进、 出口平面之间最好是截面积不变的直管道。 作为压力测量的其他测量截面距风机进口的距离不应小 于1.5De，距风机出口的距离不应小于5De。 测量静压时，测量截面位于风机出口侧时，其距风机出
在风机的进出口不能测量烟气的动压值时，在已知 质量流量的前提下，测量静压和温度获得进出口的烟气 密度，可间接计算出进出风机的烟气动压（速度）。
静压的测定
使用压力测孔测量静压不需校准。要求设置四个测孔，
流 量： Q A
Q A
2p
(m3 / h)
Q A m3 / h
平均速度：
n j 1 n
(m / s)
风机静压：
m
3
P ( P ) / n ( Pa ) i ij
/ h
平均压差： P (
P ) / n ( Pa)
j 1 j
分体式组合动压管法
b.给水参数(压力、温度、流量)；
c.每个受热面组件后的烟气静压； d.每个受热面组件出口的工质温度；
e.省煤器后烟气中的O2(和RO2)含量；
f.空气预热器后和引风机后烟气的O2(和RO2)含量 。
在每一工况的试验中，对汽、水、烟、风道上的仪表，
每5min记录一次，对流量表、功率表，每2min记录一次。 在结束一个工况试验后，改变锅炉蒸发量再进行下一
功率测量
现场试验中无法测量风机的轴功率，故只能测量电动机
的输入功率，然后再推算出风机的轴功率。
功率表法 采用两只单相功率表测量,按下式计算电动机输入功率: PE=CT×PT×C×w CT, PT:电流电压互感器比值 C: 功率表系数 w:功率表读数
电流表法 PE= 3 UI cos cos :功率因数; cos 电能表法
设计的分体式组合动压管由总压管、静压管及相应的 引管组成。总压管与静压管均采用4根不锈钢管焊接成十 字形状。为了一次获得测量截面平均压差与静压，管子中 心连接处导通，除留一个管口作为测量接口外，其余3个 管口都密封。根据等环面积法在每根总压管和静压管上 布置5个测点，在每个测点处分别焊接总压引管和静压引 管，引管长度参考皮托管鼻管长度。然后将总压管与静压 管交错45度安装在原皮托管测孔截面处，总压引管的开口 迎着气流测量总压，静压引管开口垂直于气流测量静压。 测试中通过倾斜微压计测量截面的平均压差与静压值，通 过平均值计算风机的流量和压力。
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
点。或选3条直径，每个半径上分布4个测点。
每条半径上3个测点的分布
点 1 2 3 4 5 切贝切夫法 (Y/D) 0032 0.137 0.312 0.688 0.863 线性法 (Y/D) 0.032 0.135 0.321 0.679 0.865
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
B1 A2
A1
B6
整流栅 A6 静压测压管
B2
B5 总压测压管 A3 A5
B3 A4
B4
注：A1 - A6是总压测管，B1 - B6是静压测管.
图五 总压管与静压管布置图
分体式组合动压管法计算公式与上述计算公式 不同之处在于多点测量，自动取加权平均值，一次
测得测量截面的平均压差△p和静压，然后计算流量
C类——考核试验：验证技术协议书中保证的风机气动性能。
因此，C类试验要求比较严格。
试验标准
GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》； DL—T 469—2004 电站锅炉风机现场性能试验；
DL—T 468—2004 电站锅炉风机选型和使用导则；
试验仪器
1、皮托管
2、功率表（精度1.5级）/电流表/电能表
0.968
矩形截面切贝切夫法测点布置
横线数及测点数 点 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 xi/L或 yi/H值 0.074 0.288 0.500 0.712 0.926 0.061 0.235 0.437 0.563 0.765 0.939 0.053 0.203 0.366 0.500 0.634 0.797 0.947
风机性能试验
• 风机性能的定义
在一定的进气条件和转速时，风机的效率、 功率、全压等参数与流量的关系.
试验目的及内容
试验的目的及内容
测定风机在工作条件下的流量、压力、功率和
转速等参数，以确定其性能，并为风机改造和经济
运行提供依据。
试验分类
火电厂锅炉风机现场试验大致可分为三类。 A类——冷态试验：以常温空气为介质，测量风机在其管路 系统中的性能。 B类——热态试验：测量风机在管路系统中的运行参数，作 为经济性评价和改进的依据。
60 50 40 30 70 20 10 0 430 455 480 505 530 555 580
60
50
流 量Qv （m 3 /s）
全压(Pa) 内功率(kw) 噪声(dBA) 全压效率(%) 静压效率(%)
风机热态试验
热态试验的目的是校验风机在工作条件下的运行情况，
因而必须在运行的锅炉机组上进行。风机出力的改变是通 过风机调节装置来实现，风机出力变化的范围由锅炉负荷
接进行检查。
风机进口静压ps1和风机出口静压ps2在某些情况下可 以直接测出。在多数情况下是在离风机进口上游和风机出 口下游的相对短距离的位置处进行测量的。这些静压测量 值分别以ps4和ps5表示。用以确定风机进、出口静压值 的方程式分别为: 风机进口处静压 风机出口处静压 式中：pd1，pd2——风机进、出口动压； pd4，pd5——风机上、下游静压测量面处动压； Δp4,1，Δp2,5——风机上、下游静压测量面到风机 进、出口平面间的压力损失。
c
:传动效率
d
通风机有效功率
单位时间内传给气体的有效功，即
Ps2,Ps1:风机出口、进口静压 V2，V1：风机出口、进口速度
通风机全压效率
通风机有效功率Pe与通风机轴功率Psh之比，即
通风机设备效率
通风机有效功率Pe与电动机输入功率PE之比，即
转速测量
现场试验通常采用转速测量器,光电转速表,机械转速表或 其它0.5级测量精度的精密型转速表进行测量,试验期间应取转 速3次测量的平均值,每次测量变化不超过1%
位置应相隔90°。如果是矩形截面管道，则压力测孔应设 置在接近每一侧壁的中心。接近压力测孔的管道内表面必 须光滑、平整且形状是规则的，气流速度不得影响压力测 量。 在进行任何系列测量之前,应对四测孔在测量的最大流 量的压力下进行测量.若四个测量值中的任一个超出范围， 相当于风机额定压力的5%时，应对测孔接头和压力计的连
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
每条半径上4个测点的分布
点 1 2 3 4 5 6 7 8 切贝切夫法 (Y/D) 0.024 0.100 0.194 0.334 0.666 0.806 0.900 0.976 线性法 (Y/D) 0.021 0.117 0.184 0.345 0.655 0.816 0.883 0.979
6
0.968
对风机各参数值测量后画出风机的全特性曲 线，主要包括有： 流量——效率
140 130
流 量 - 效 率 流 量 - 压 力
. 流 量 - 功 率 . 流 量 - 噪 声 曲 线
效率 100 η i n (%)wenku.baidu.com90 80 70
流量——功率
流量——压力 流量——噪声
全压 120 PF (Pa) 内功率 Pin (kw) 90 噪声 LAC dB(A) 80 ` 100 110
可能变化的范围来决定。通过热态试验可以获得风机在工
作系统中的调节特性、烟风道特性、风机的单位耗电量和 评判所装风机是否适合于该锅炉机组，还可确定风机的经
济运行方式和为风机改造设计(如有必要的话)提供依据。
风机的热态试验工况点至少应为5点，除测量风机在全
特性试验时所需测的参数外，还需记录下述数值：
a.主蒸汽和再热蒸汽参数(流量、压力、温度)；
冷态试验。
试验步骤
a.关闭全部挡板，启动风机。 b.全开风道挡板，观察电流表读数。随后逐渐开启风机调节 装置(入口导向器、轴流风机动叶角度、调速风机的转速)， 并观察电动机的负载(据电流表)，不允许电动机过载。 c.将调节装置调整到要求的开度位置上。 d.先测出节流挡板全开和最小位置下的风机各参数，再按风 机流量测量面处的动压值确定中间工况节流挡板的位置。绘 制调节装置各开度下特性曲线的工况点至少为5个。 e.每一工况的动压值应插入、拉出动压管测量两次。若同一 点上的动压值很相近(偏差不大于2.5%)时，则可进行下一工 况；如相差较大时，则应重新测量一次。其余参数的测量次 数每一工况不得少于5次。
口应有足够的距离，以便使气流扩散成为较均匀的速度
分布并让动压转换成静压。所需直管段的长度L取决于管 内气流速度v。
测点确定
采用国际标准ISO3966—1977推荐的切贝切夫(Log-Tche
bycheff)法和线性法(Log-Linear)设置测点。圆截面可选用任
一方法，矩形截面建议选用切贝切夫法。 测点最少为24个，至少分布在3条直径线上，每条半径上
3、盒式大气压力表 4、水银温度计（精度1℃） 5、转速计
测量项目
风量及静压的测定 功率测量
转速测量
风量及静压的测定
测量截面的确定
一般在风机进口和出口位置进行测量。测量面与风机进、 出口平面之间最好是截面积不变的直管道。 作为压力测量的其他测量截面距风机进口的距离不应小 于1.5De，距风机出口的距离不应小于5De。 测量静压时，测量截面位于风机出口侧时，其距风机出