火攻矫正工艺-中英文

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火焰矫正PPT课件

5、可同时对结构施加外力
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总之，火焰矫正操作灵活多变，并无固定的模式，操作者应通过实践来掌握其变形规律，积累经验，这样才能取得较好的矫正效果。
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小结： 1、火焰矫正的原理和特点 2、影响矫正效果的因素 3、火焰矫正的加热方式 4、火焰矫正的工艺要领
作业：P18第9题1？、第10题、第11 题、第12题。
达到热塑状态的金属面积越大，得到的矫正力也越大。所以，工件的刚性和变形越大，加热的总面积也应越大。必要时可以多次加热，位置错开。
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5．冷却方式
金属冷却的速度对矫正效果并无明显的影响。
火焰加热时，若浇水急冷能提高矫正的效率，这种方法称为水火矫正。用于低碳钢和低合金钢。水冷可以缩短重复加热的时间间隔。
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众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短，结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此，了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌握火焰矫正的关键。
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2、特点
1．火焰矫正能获得相当大的矫正力，矫正效果明显。
火焰矫正不仅应用于钢材，而且更多地用来矫正不同尺寸和不同形式各种钢结构的变形
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2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活，操作方便。
广泛地应用于金属结构在制造过程中各种变形的矫正。如用于船舶、车辆、重型机架、大型容器、梁的矫正等。

火焰矫正工艺

火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。

1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。

进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。

钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。

钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。

按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。

2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。

2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。

3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。

3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。

3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。

首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。

每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。

4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。

）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。

矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。

4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。

4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。

船厂火工调直工艺流程

船厂火工调直工艺流程英文回答：The process of straightening the hull in a shipyard is crucial to ensure the structural integrity and stability of the vessel. It involves using various techniques and equipment to correct any deformations or misalignments in the hull.Firstly, the shipyard workers will conduct a thorough inspection of the hull to identify any areas that require straightening. This may include using laser measurement tools to accurately assess the extent of the deformations.Once the areas in need of straightening are identified, the workers will use hydraulic jacks, winches, and other heavy-duty equipment to apply controlled pressure and force to the hull. This is done in a carefully calculated manner to gradually and safely straighten the hull without causing any further damage.In some cases, heat may be applied to the affected areas to facilitate the straightening process. This can be done using flame heating or induction heating methods. The heat helps to soften the metal and make it more malleable, allowing for easier straightening.During the straightening process, the workers will continuously monitor the progress using measurement tools and visual inspections. Adjustments may need to be made to the pressure and force applied to ensure the hull is being straightened correctly.Once the straightening process is complete, the workers will conduct a final inspection to ensure that the hull is within the required tolerances. This may involve usinglaser measurement tools again to verify the straightness of the hull.Overall, the process of straightening the hull in a shipyard requires skilled workers, specialized equipment, and careful planning. It is a critical step in shipbuildingto ensure the safety and performance of the vessel.中文回答：造船厂中火工调直工艺流程对于确保船体的结构完整性和稳定性至关重要。

火工矫正

1．总则1.1本工艺适合于十字柱及其它一些构件火工矫正。

1.2 工厂在对十字柱进行火工矫正时应按本工艺执行。

1.3本工艺未明确规定的而部门之间又有争议的应按现有的国家技术规范与标准执行。

2．规范与标准2.1 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2.2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 内容3.1火工矫正就是通过火焰加热作用，使钢材较段短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何形状要求，并符合技术标准的工艺方法。

3.2火工矫正的原理是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材的反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。

13.3火工矫正的主要形式有：校直：消除材料或构件的弯曲；校平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。

3.4火工矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。

线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形较大或钢性较大的结构。

三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、钢性较强的构件的弯曲变形。

在十字柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。

3.5温度控制：低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃，800~900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃。

如加热温度再高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变差。

普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁使用水冷。

具体温度的控制通过钢材表面呈现的颜色来判断。

详见表3.1：3.6火焰矫正用工具。

火焰矫正用烤枪的技术性能，见表3.2。

3.7三种火焰的最高温度。

射吸式焊矩利用氧气和丙烯混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。

水火弯板及火工矫正工艺

水火弯板及火工矫正工艺
3.3三角形加热矫正法：三角形加热矫正法其加热区呈三角形，又称楔形加热法。其目的是为了增加加热面积、加热深度、提高收缩作用。一般用于矫正焊接组合件，如T型、I型、L型截面等刚性较强的焊接结构以及骨架分段的自由边缘的变形。其加热位置总是在构件弯曲凸起的一面，其加热范围在构件中和轴的一侧。对构件的矫正通常是在平板矫正以前进行。三角形加热法矫正的加热线走向详见下图7。

水火弯板及火工矫正工艺
水火弯板及火工矫正工艺
7.2纵横交叉构架的平面分段的变形矫正：
水火弯板及火工矫正工艺
在构架背面进行带状加热，加热位置在构架板波浪形凹陷处，离焊缝根部5mm左右。矫正顺序应间隔一个板格进行，如图14所示1，2，3· · · 顺序。这样，在被矫正之间的凹凸度会因两毗邻的板格矫正产生的收缩而拉平。对于板厚为2～3mm的板加热温度为600～700℃，加热宽度为10～20mm。对于板厚为4～6mm的板加热温度可达 800～900℃，加热带宽度为15～20mm。若经上述矫正后仍有变形，可在波浪变形凸出一侧进行加热矫正，应距构架约100～150mm。加热后即用木槌或铁锤敲击加热带周围，然后再锤击加热处，锤击点应与加热嘴相距300mm。这样当凸面矫正了，凹面变形也会减少。如果凸弯绕度很大，则应采用封闭环行的带状加热。
水火弯板及火工矫正工艺
若第一次矫正后未达到效果，则进行第二次封闭环行矫正。第二次与第一次加热带纵横间距为80～100mm。
水火弯板及火工矫正工艺
4、变形矫正的冷却方法：变形矫正的冷却方法分为空冷与水冷。空冷：是指经加热后的构件加热区在空气中自然冷却。这种冷却速度较慢，仅适用于某些特殊要求的钢材或冬季施工时使用。水冷：是指对经加热后的构件加热区立即浇注冷水进行冷却的方法，这种冷却方法能加速冷却速度提高矫正效率。水冷又可分为正面浇水和背面浇水（一般适用于薄板的矫正）两种。采取水冷法必须注意以下几点要求：必须明确被矫正的材料是否允许用水冷却方法。对于一般船用低碳钢及高强度低合金钢，如16Mn、901、902 等可用水冷。

钢板火焰修整工艺流程

钢板火焰修整工艺流程Steel plate flame straightening process is a crucial technique used in the manufacturing industry to correct distortions and warping in steel plates. The process involves heating localized areas of the steel plate to a high temperature using a flame torch, while simultaneously applying pressure to straighten the distorted sections. This technique is essential for ensuring the quality and integrity of steel plates used in various applications such as construction, automotive, and shipbuilding.钢板火焰修整工艺流程是制造业中一种关键技术，用于校正钢板中的扭曲和翘曲。

这个过程涉及使用火焰喷枪将钢板的局部区域加热至高温，同时施加压力来拉直扭曲部分。

这种技术对于确保用于建筑、汽车和船舶等各种应用领域的钢板质量和完整性至关重要。

One of the advantages of the steel plate flame straightening process is its ability to correct distortions in a precise and controlled manner, minimizing material waste and ensuring the structural integrity of the steel plates. By carefully heating and applying pressure to specific areas of the steel plate, manufacturers can achieve the desired levelof straightening without compromising the overall quality of the material. This level of precision is essential for meeting the demanding requirements of modern manufacturing processes.钢板火焰修整工艺流程的优点之一是它能够以精确和可控的方式纠正扭曲，最小化材料浪费，并确保钢板的结构完整性。

火工矫正工艺

火工矫正工艺1．范围本工艺规定了火工矫正工艺的准备工作、工艺要求、矫正后的检查。

本工艺适用于低碳钢、低合金钢材料的板架、T型构件的矫正。

2．矫正前的准备2.1 焊接成的T型、I型构件和基座等的矫正工作应在其上船安装之前进行；2.2 分段（刚性不足者除外）或总段的变形，应在离胎架前进行矫正。

矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须全部完成；2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正；2.4 矫正刚性不足的单个结构时，必须注意作临时性加强；2.5 矫正前，要考虑工件原来的加工状态。

冷加工板内部存在压应力。

矫正冷加工板时的收缩量一般小于热加工板；2.6 当工作环境气温低于－10o C时应停止矫正操作；在夏日进行的矫正时，应考虑到日照对变形的影响。

3．一般要求3.1 火焰矫正时，通常采用中性焰，如果加热深度要求小时，可用氧化焰。

3.2 火焰矫正的加热方法及适用范围见表1：表1 火焰矫正的加热方法及适用范围3.3 根据结构材料性能、变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。

不宜在结构上形成很大的封闭式加热圈（如“井”字型、“回”字型和“目”字型）；3.4 为了避免因局部加热而引起立体分段或全船的总变形，矫正操作应尽可能对称于船体中线面和剖面中轴同时进行；在高度方向上则应自上而下进行；3.5 在矫正几幅毗邻并列的变形时，应间隔一幅（俗称“跳格”）进行。

这样，间隔幅度内的3.6 在矫正具有开孔或自由边缘的板架结构时，应先矫正板架的变形，后矫正开孔或自由边缘的变形；3.7当矫正厚板的加热速度较慢时，应不断摆动加热嘴，变动火焰位置，同时氧气压力不宜太高；3.8当矫正厚度小于5mm的薄板时，若需敲击，则应用木槌，且用力不能过猛；3.9在焊缝上不可直接加热和进行敲击。

在焊缝热影响区（距焊缝约30～50mm范围内），应尽量避免敲击。

若必须敲击时，应在焊缝位置垫以带槽平锤；3.10矫正时，用锤敲击的速度应随温度的减低而减缓，敲击位置也逐渐由加热区的外援移至中心。

薄板火工矫正的原理及注意点

薄板火工矫正的原理及注意点一、原理薄板火工矫正的原理主要基于金属热胀冷缩的特性。

当对金属薄板施加局部加热时，受热部分会因热膨胀而产生变形。

通过控制加热的温度、方式和冷却速度，可以有效地利用金属的热塑性，实现对薄板的弯曲、翘曲等变形的矫正。

二、温度控制温度是薄板火工矫正的关键因素之一。

温度过低，金属不会发生足够的热膨胀，矫正效果不明显；温度过高，金属可能会过热甚至熔化，导致材料性能劣化或产生其他不可预见的问题。

因此，必须根据金属的种类、厚度、加热方式等实际情况，精确控制加热温度。

三、加热方式常见的加热方式有火焰加热、电热丝加热、激光加热等。

火焰加热是最传统的方式，使用煤气、乙炔等气体燃烧产生的火焰进行加热，具有成本低、设备简单等优点。

电热丝加热和激光加热则具有温度易于控制、能量集中等优点，但设备成本和维护成本相对较高。

四、受力分析在薄板火工矫正过程中，受力情况对矫正效果有重要影响。

应充分考虑金属薄板的受力情况，如加热部位和非加热部位的受力差异、金属薄板的自重和外部载荷等。

合理的受力分析有助于选择合适的加热方式和操作工艺，提高矫正效果。

五、重复操作对于较大或较复杂的变形，可能需要进行多次火工矫正操作。

每次操作后，都需要对变形情况进行检测和评估，以确定是否需要调整加热方式和操作工艺。

重复操作的精度和稳定性对最终的矫正效果有重要影响。

六、冷却处理冷却处理是薄板火工矫正过程中不可忽视的环节。

正确的冷却方式有助于控制金属的塑性变形和应力分布，提高矫正质量。

常见的冷却方式包括自然冷却和强制冷却（如水冷、风吹等）。

应根据金属种类和厚度等因素选择合适的冷却方式。

七、表面保护在薄板火工矫正过程中，金属表面可能会因氧化、脱碳等原因受到损伤。

为了保护金属表面，可以在加热区域涂覆保护层（如陶瓷涂料）或使用保护罩。

此外，在矫正完成后，应及时清除表面附着物，并进行必要的表面处理，如打磨、喷涂等。

八、变形检测在薄板火工矫正过程中，应定期对变形情况进行检测。

零件矫正工艺规程

零件矫正工艺规程1目的该项工艺规程，对我厂零件产品的焊接变形实施有效的控制，并达到客户对零件产品的质量要求。

2适用范围本规程适用于板材及管材的焊接结构件的矫正，并且也适用于原材料的矫正。

3矫正方法1)机械矫正法i: 矫正原理：机械矫正就是通过对零件产品施加外力，使零件产品产生新的变形，用以抵消已经发生的焊接变形。

ii: 应用范围：此机械矫正法适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料的变形。

iii: 矫正工具：常用的机械矫正用设备、工具为压力机、千斤顶、擀平机等。

2)火焰矫正法i: 矫正原理：火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产生的残余变形。

ii: 应用范围：火焰矫正法操作方便，机动灵活，适合对复杂结构件进行焊接变形的矫正。

iii: 矫正工具：常用的火焰矫正用设备、工具为气焊用焊炬或专用割炬。

4矫正工艺1) 机械矫正工艺i: 找出零件产品的变形位置，变形特征和变形量，并在零件产品上标记出来。

ii: 根据以上信息找出零件产品的最佳的反变形位置和支撑点。

iii: 用压力机、千斤顶实施反变形。

iv: 验证反变形效果，使残余变形量达客户要求。

2) 火焰矫正工艺i: 找出零件产品的变形位置，变形特征和变形量，并在零件产品上标记出来。

ii: 根据以上信息找出零件产品的最佳的火焰加热位置和加热形状。

①：加热位置: 加热位置的选取是火焰矫正的关键!所选择的位置必须使它产生的变形方向与焊接残余变形的方向相反，以起到抵消焊接残余变形的目的。

如：产品产生角变形和弯曲变形的原因是焊缝集中在中性轴的一侧，要矫正这两种变形，则加热位置必须在中性轴的另一侧，且加热位置离中性轴越远，矫正效果越好!!②：加热形状: 加热形状也是影响火焰矫正效果的重要因素!加热形状有点状加热、条状加热和三角加热三种!(1)点状加热：点状加热适用于薄板、波浪变形的矫平!通常采用多点加热，加热点呈梅花状均匀分布，加热点直径不小于15mm，两点间距在 500-100mm之间。

火工矫正工艺

YXQB/YX42-003-2003 火工矫正通用工艺2003-10-18发布 2003-12-02实施发布目录1. 适用范围-----------------------------------------------------------32. 矫正前工作状态的要求-----------------------------------------33. 典型特征的火工矫正工艺--------------------------------------34. 火工矫正的一般工艺要求--------------------------------------3火工矫正通用工艺1.适用范围本标准适用于各类钢质海船的拼板、部件装配、分段装配、总段组装、船台合拢等焊后变形矫正。

2.矫正前工作状态的要求2.1 焊接成“T”型、“I”型结构部件的矫正工作，应在其上胎安装前进行。

2.2 分段或总段的变形，应在离胎前进行矫正。

矫正前，其内部结构的装配和焊接工作必须结束。

2.3 仅作定位焊或尚未施行封底焊的结构，不得进行火工矫正。

2.4 矫正刚性不足的结构时，必须注意作临时加强。

3.典型特征的火工矫正工艺3.1 板架的起伏波浪变形的矫正首先应在凹入面两侧的骨架背部加热，待尚未完全矫平时，即可在凸出面的骨架背部之间，船用长条形或其他形式的加热法矫正。

3.2 同一板格中凹凸变形的矫正先在骨架背面采用单或双线加热，温度不宜过高，然后在凹凸交正界处采用长条形法，短条形法中短直形或十字形加热进行矫正。

3.3 板架边缘失稳变形的矫正先采用长条形加热法矫正靠近变形部位的一段骨架处的起伏波浪变形和“瘦马”变形，再采用三角形加热法矫正板架自由边缘失稳变形。

3.4 拼板对接缝起折变形的矫正先用短条法矫正纵向弯曲，再用长条形火工矫正法在焊缝两边加热矫正起折变形。

4.火工矫正的一般工艺要求4.1 根据结构材料性能，变形情况及技术要求，选择合理的矫正方案和矫正参数。

船体火工矫正工艺

船体火工矫正工艺 1总则1.1本工艺适用于修船中焊接过程所产生的应力与变形，或由于海损局部变形；而无须进行挖补修理时可采用火矫正的方法进行修复。

1.2火工矫正即对钢板及构件进行局部加热，对弯曲或凹凸变形的部位的有限区域进行加热与冷却，产生收缩来调整构件的平直度及光顺度。

1.3本工艺也适用于造船中部件的合拢及分段合拢中的分段矫正及船台合拢后的局部矫正工作。

2火工矫正常用基本方法及技术要求。

2.1长条形加热法。

2.1.1用于钢板变形区，用氧乙炔作直线或曲线形状的加热带，施于骨架背面或骨架背面的两侧。

2.1.2对于厚度大于6mm以上的钢板加热带要尽量靠近骨架。

2.1.3加热温度常用7OO〜8OO°C，最高85O°C。

对板厚2〜4mm薄板，加热温度不大于700C为宜。

2.1.4长条也可烧成口字形或〜〜形。

根据变形部位及变形特点灵活掌握。

2.2短条形加热法。

2.2.1加热线施于变形凸起的一面。

2.2.2加热温度常用7OO〜8OOC，最高85OC。

对板厚2〜4mm薄板，加热温度不大于700C为宜。

2.2.3矫正变形时由近骨架处问中部变形大处移动，加热温度则由外向里渐增。

2.2.4矫正焊缝变形时，宜成交角以改善应力分布、a =35°〜40°。

2.2.5适用于板厚为2〜6mm钢板及T型构件。

2.3楔形加热法。

2.3.1适用于T型构件I型构件及其它型材的弯曲变形。

也适用矫正分段自由边缘的变形。

2.3.2加热区域的尺寸:h W (1/2 〜2/3) H a =30°2.3.3加热顺序：由两端向中间进行。

楔形加热的起点应从尖角开始。

2.3.4加热要充分，保证使整个厚度烧透。

加热温度：750〜850°C，最高900°C, 常为以免造成平面内的弯曲。

2.3.5第二次加热需待第一次冷却后进行。

2.3.6矫正较大的变形时，可用锤击或兼施外加压力。

3修造船中常用的几种典型矫正工艺。

火焰校正

在钢结构中，采用焊接方式制作的钢构件必然会有焊接变形，比如H形钢构件的翼缘板有横向折弯变形或翼缘板与腹板不垂直，这样的变形可以用矫正机矫正，但其他的各种变形主要靠火焰矫正，火焰矫正是利用钢材热胀冷缩原理针对变形的构件局部火烤得到矫正。

显然，火烤之后对钢材本身会带来影响，必须注意以下几个问题：一、火烤之后的不均匀收缩必然会产生较大的残余应力，其残余应力分布规律是火烤区域有拉应力，非火烤的区域有与之相平衡的压应力。

安装后，在荷载作用下，残余应力与外荷载应力相叠加，大大提前进入弹塑性状态，这意味着刚度退化，挠度加大，稳定承载能力也会受一些影响，因而在钢结构工程实践中应尽量避免对构件受力平面内的弯曲进行火焰矫正。

如果梁是侧向旁弯，则在梁的上、下翼缘的同一侧边火烤，则上、下翼缘都存在自相平衡的残余啦、压应力，与外荷载应力叠加后，上、下翼缘一边提前进入弹塑性状态，另一边则有鲍辛格效应，推迟进入弹塑性状态，因而对构件在荷载作用下的挠度变形和稳定承载能力不会有显著影响，在钢结构工程实践中可以采用。

二、根据GB50205用于矫正的加热温度应严格控制，以免钢材发生温度脆化现象。

火焰矫正时，对Q235钢材可以用水冷却以提高矫正效果，给水冷却的温度应在600℃以下进行；但对Q345钢材则只能自然冷却，防止加速冷却造成钢材明显脆性化。

同时还应注意，环境温度过低不宜进行火焰矫正，这同样是为了防止钢材脆性化。

三、火焰矫正不可多次重复，在首次火焰矫正完成后，已形成特定的残余应力模式，以后如果再多次重复同样的矫正，就不再有效了，因非火烤区域的残余应力的回弹会抵消重复火焰烘烤的效果。

因此火焰矫正应由有经验的技工，仔细制定号操作方案，避免多次重复矫正。

四、对于薄腹板波浪形鼓曲变形采用火焰矫正很难奏效，有不少工人采用火焰加锤击的办法，这对于轻钢薄板构件尤为不可，因薄腹板处于残余压应力下的屈曲状态，这种屈曲具有凹凸双向跳跃型特征，对凸面采用锤击可能产生反向屈曲，不能解决问题反而留下密密麻麻的锤印，不可取，对腹板鼓曲变形难以矫正的情况加设加劲肋是保证构件承载能力的最有效的补救办法。

火工矫正的原则工艺

板格内加热线的间距�不宜小于 50mm�100mm� 加热温度� 第一阶段不宜过高。
第二阶段视具体情况而定。
点形加热法�位置③�直至
矫正为止。
第一阶段�在靠近变形部位
的一段骨架处�用长条形加
热法进行“背烧”� 第二阶段�自未发生变形的位置开始�向自由边缘处用条形或楔形进行加热矫正� 如图�b��c�。在矫正时�可辅以必要的夹
矫正时�在变形的中间部位或仅在板边加热�效果很低� 第二阶段加热时�温度可以提高。
具。
2
开孔周边的失稳变形
变形特征简图
拼
板
时
对
接
焊
缝
的对
起接
折பைடு நூலகம்焊
缝
起折骨
架
间
对
接
焊
缝
的
起
折
(a) 焊缝成直线 (b) 焊缝有纵向变形
先矫正开孔附近的板和扶强
材的变形�
根据变形情况�用楔形法按
板架的 “瘦马” 变形
变形示图
1) 宜选用长条形水火矫正矫正“瘦马”变形的加热
法�
温度不宜过高�可取长条
加热线位于骨架的背部�即形矫正法温度的下限�
“背烧”�
初次加热时不宜烧得过于
加热线数量�当变形严重时� 强烈�特别要防止不管变
采用双条�施于骨材背部的形如何一律沿所有骨架通
两侧�当变形较小时�可用烧一遍的倾向�以免矫正
Ceq�0.38%
AH�DH
加热后立即水冷时加热后空气冷却时加热后空气冷却后再水冷时
加热后立即水冷或空冷时
高强度钢 Ceq�0.38% EH

火焰矫正方法在薄板焊接中的应用

火焰矫正方法在薄板焊接中的应用导读中车永济电机公司设计的南非车、机车等变流器箱体都属于钣金结构焊接，由于焊接变形，侧板组件的矫正是必须环节，生产中最常用的工艺方法为火焰矫正。

火焰矫正焊接引起的箱体变形非常有效，但如果矫正温度、时间、方向把握不当，会造成箱体报废；该文章主要讨论了钣金理论与生产实践相结合的薄板火焰矫正方法。

1.概述通常把小于6.0mm的板材称为薄板，中车永济电机公司铆焊车间常用板材为1.5~4.0mm。

对于平整状态下的板材，产生了变形以后可以用手工锤展法或滚板机矫平法使其平整；但是已经组焊到箱体结构上的钣金件，由于焊接引起的鼓包、凹陷等变形，受箱体结构件的限制所以就不能使用锤展和滚板机矫平了。

因为锤展法会使钢板的面积扩大，而箱体结构上的薄板，由于受框架四周的限制而无法向周围扩展，如强制扩展某一部分，只会导致薄板纤维长的那一部分纤维更长，反而会使变形加剧。

而火焰矫正可以使较长的板料纤维收缩，还不受箱体形状的限制，因此箱体上的薄板变形宜采用点状火焰矫正法矫正。

2.火焰矫正法（1）火焰矫正原理。

火焰矫正是在钢材的弯曲不平处用火焰局部加热的方法进行矫正。

金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍，此时加热处金属受压缩应力，当加热温度为600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产生压缩塑性变形。

停止加热后，金属冷却缩短，结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生了新的变形。

火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。

因此，了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌握火焰矫正的关键。

火焰矫正时，必须使加热而产生的变形与原变形的方向相反，才能抵消原来的变形。

火焰矫正加热的热源，通常采用氧乙炔焰，温度高，加热速度快，是火焰矫正的首要热源。

（2）火焰矫正的加热方式。

火焰矫正的效果，取决于火焰加热的位置和火焰的热量。

不同的加热位置可以矫正不同方向的变形，加热位置应选择在加热位置较长的部位，即材料弯曲部分的外侧。

火攻矫正工艺中英文

1 火工矫正的目的Purposes火工校正重要是用来消除钢板扎制、热切割、焊接产生的残余应力和变形。

在焊接钢结构制造中最重要是用来对焊接变形的校正。

Distortion correction by flame is mainly used for eliminating the resident strength and distortion from plates rolling, heat cutting and welding. In welding steel structures this process mainly applies for the correction of welding distortion.2 火工校正的原理Principle火焰矫正是运用金属热胀冷缩的物理特性，采用火焰局部加热金属，热膨胀部分受周边冷金属的制约，不能自由变形，而产生压塑性变形，冷却后压塑性变形残留下来，引起局部收缩，即在被加热处产生积聚力，使金属构件变形获得矫正。

Flame correction is based on the characteristic of steel expanding with heat and contracting with cold. After partial heating of the steel, the pressing distortion coming from pressure of heated parts will contract when cooling down, creating strength in pre-heated place, so as to correct the distorted metals.3 焊接变形的种类Distortion Groups3.1 纵向收缩变形Longitudinal Contract Distortion构件焊后在焊缝方向产生收缩。

船体火工矫正通用工艺(修订稿)

火圈在垂直轴排列间距 a=200mm～400mm(见图 2、图 3)。火圈在水平轴排列间距 b=100mmm～200mm(见图 2、图 3)。
D=8t+10
D 火圈直径 mm t 被矫正板的厚度 mm
4
2.3.2 带状加热矫正法
一般使用在板架凸弯区域，其加热区呈带状。带状加热带的宽度与钢
板厚度有关，板厚与加热宽度参考数据（见表 1）。带状加热矫正法有四种。
加热位置对应，如果腹板较薄，则腹板上不需加热。
图 10 线状加热 5.1.3 构件纵向弯曲变形的矫正
a) 腹板向外凸弯曲变形的矫正（见图 11）。其矫正方法应从腹板 2/3h 处开始，由里向外用三角形加热法。矫正顺序从弯曲变形少的地方开始，冷却水稍后进行。如果具有焊接肘板的 T 型构件，则三角形加热的位置应分布在肘板装焊的位置。
图 9 检验线 5.1.2 构件横向弯曲变形的矫正，一般现在腹板上进行线状加热（见图 10），
图中 f 指变形值。当在面板弯曲外凸的一边用三角形加热法时，应在面板宽度 1/2 处开始，加热线宽度为 20mm～30mm，三角形顶角 30°，三角形底边总是朝向弯曲凸出的一边，间距 500mm～600mm。矫正顺序如下： a) 必须充分加热全部板厚，以免诱发其他变形。 b) 矫正的程序应从弯曲的端部开始。 c) 当弯曲变形较大时，可沿矫正方向施加外力。 d) 冷却水应稍后一些进行。 e) 若构件腹板较厚，则在腹板上进行带状加热，位置与面板上的三角形
水点与火焰点距离（即水火距）。
4.4 选择水火距的大小还要与加热温度相配合，若加热温度提高，则水火距要
相应增大，反之则要减少。水火距对低碳钢一般在 50mm～60mm.
4.5 必须严格按照工艺规程进行水冷却，特别是高强度合金钢。

火焰矫正的规范改

管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。

并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

贡牙工艺流程

贡牙工艺流程（中英文实用版）英文文档：Gongy牙craft processThe Gongy牙craft process is a traditional Chinese art form that involves carving and polishing bamboo to create intricate and delicate decorations.The process is time-consuming and requires great skill and patience, but the resulting products are highly valued for their beauty and craftsmanship.The first step in the Gongy牙craft process is to select the appropriate bamboo.Only the best quality bamboo is used, as it ensures the best possible finished product.Once the bamboo is selected, it is soaked in water to soften it, making it easier to carve.ext, the bamboo is cut into the desired shape and size.This is done using a variety of tools, including knives, chisels, and saws.The artist must have a clear vision of the final product to ensure that the bamboo is cut correctly.After the bamboo is cut, the carving begins.This step requires a high level of skill and precision, as the artist must remove the excess bamboo while ensuring that the remaining material is smooth and flawless.The carving process can take hours or even days, depending on the complexity of the design.Once the carving is complete, the bamboo is sanded to remove any rough edges and to smooth the surface.This is followed by a process of polishing, which gives the bamboo a shiny and finished look.Finally, the Gongy牙product is painted and decorated with intricate designs, adding even more beauty to the already impressive craftsmanship.The Gongy牙craft process is a true labor of love, and the resulting products are a testament to the skill and dedication of the artists who create them.Each piece is unique and reflects the artist"s creativity and vision, making Gongy牙craft products highly sought after by collectors and art enthusiasts alike.中文文档：贡牙工艺流程贡牙工艺流程是一种传统的中国艺术形式，涉及雕刻和打磨竹子以创造出精致和细腻的装饰。