钢筋混凝土箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底
底座、垫板均应准确地安放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
抛撑：
每节箱涵两端,设置抛撑2根。
钢管、扣件：
扣件规格与钢管外径必须匹配；
钢管必须符合设计规格标准；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；
对口扣件开口应朝上或朝内。
九、结构砼工程
六、横向施工缝的设置：
根据设计要求，本箱涵墙身水平施工缝应设在高出底板顶表面不小于30㎝的墙体上，墙体设预留洞口时（施工时设污水干管预留洞口），水平施工缝将留设于底板顶表面以上55㎝高度处。
施工缝的技术处理，除对先期浇筑的混凝土在混凝土终凝前墙体顶面进行拉毛处理外，将不再进行其他的任何处理（设计未设计钢板腻子处理方案）。
七、钢筋工程
(1)应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
(2) 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋不大于1%。
(3)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
(4) 钢筋的焊接是加工的关键，所有焊工应经考核合格，持证上岗。受力主筋的纵向焊接采用双面焊，钢筋搭接长度≥5d(d为钢筋的直径)，且焊缝的长度、宽度、厚度应符合规定。
纵横向扫地杆布置在离底板上18.2cm(含5cm厚垫木)处，＜20cm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。
杆的对接与搭接：
水平杆对接与搭接：纵向水平杆的对接扣件应交错布置（同立杆）。搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、工程概述本次箱涵施工工程位于_____，主要用于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，采用_____结构形式，基础类型为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案并报监理审批。
做好测量放线工作，确定箱涵的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架、脚手管等周转材料。
3、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备通行顺畅。
接通施工用水、用电，设置好排水系统。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等，并进行技术交底和安全教育培训。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，根据地质情况采取适当的支护措施，防止塌方。
基底验收合格后，铺设碎石垫层，浇筑混凝土基础。
2、钢筋制作与安装根据设计图纸，在加工场制作钢筋，运至现场进行安装。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
安装好钢筋后，设置好保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
3、模板安装采用钢模板或木模板，模板表面应平整、光滑，拼接严密。
用对拉螺栓和钢管支架固定模板，确保模板的稳定性和垂直度。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
5、墙身和顶板施工在基础混凝土强度达到设计要求后，进行墙身和顶板的施工。
施工流程与基础类似，先绑扎钢筋，安装模板，然后浇筑混凝土。
6、防水层施工箱涵主体结构施工完成后，进行防水层施工。
防水层材料应符合设计要求，施工时应严格按照操作规程进行，确保防水层质量。
7、附属工程施工包括进出口翼墙、护坡、检查井等附属工程的施工。
附属工程的施工应与箱涵主体结构施工相协调，保证整体工程的质量和美观。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、工程概述本次施工的箱涵位于_____，其主要作用是_____。
箱涵的设计尺寸为_____，采用_____结构形式。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
（2）制定施工方案和施工工艺流程，明确各施工环节的技术要求和质量标准。
（3）进行测量放线，确定箱涵的中心线、边线和高程控制点。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输、浇筑和养护应符合相关规范的规定。
（3）模板：选用钢模板或木模板，其尺寸、强度和刚度应满足施工要求。
模板表面应平整、光滑，无变形和裂缝。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机、吊车等用于土方开挖和材料吊运。
（2）钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（3）混凝土浇筑设备，如混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
（2）设置排水设施，排除施工场地内的积水。
（3）搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定箱涵的中心线、边线和高程控制点，并设置好护桩。
2、基础开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基础开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
（2）当开挖至设计基底高程以上 20cm 时，改用人工开挖至设计基底高程，以保证基底土的原状结构不受破坏。
（3）在基础开挖过程中，应及时进行排水，防止基底积水。
3、基础处理（1）对基底进行平整、夯实，使其承载力满足设计要求。
（2）如基底为软弱土层，应按照设计要求进行换填或加固处理。
4、钢筋制作与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，然后运至施工现场进行安装。
钢筋砼箱涵技术安全交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢筋砼箱涵施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
二、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；（2）熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺及安全注意事项。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）现场施工人员应穿着舒适的劳保鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等；（3）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应隔离；（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入施工现场；（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通；（4）施工现场临时用电线路必须符合安全要求，不得私拉乱接。
4. 钢筋施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩；（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5. 砼施工安全（1）砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（4）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
6. 作业转移安全（1）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（2）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述本文档旨在对箱涵工程的技术交底进行详细描述和说明。
箱涵工程是一种常见的道路、铁路、桥梁等交通建设中常用的隧道结构，用于解决道路交叉、水流通道等问题。
本项目涉及的箱涵工程位于某市某路段，总长100米，宽度10米，深度8米，采用预制混凝土箱涵结构。
二、设计要求1. 承载力：箱涵工程需满足设计要求的承载力，能够承受道路交通及水流的荷载。
2. 寿命要求：箱涵工程的设计寿命要求为50年，需考虑结构的耐久性和抗腐蚀性。
3. 排水要求：箱涵工程需满足排水要求，确保在降雨等情况下能够有效排水，避免积水对结构的影响。
4. 施工要求：施工过程中需保证施工质量，确保结构的稳定性和安全性。
三、设计方案1. 结构形式：本项目采用预制混凝土箱涵结构，由多个箱体组成，每一个箱体长度为2米，宽度为2米，高度为2米。
2. 材料选用：箱涵结构采用高强度混凝土，配筋采用HRB400级钢筋。
3. 施工工艺：箱涵工程采用模块化施工工艺，先制作箱体模具，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模具。
4. 排水系统：箱涵工程配备排水系统，包括排水管道和排水井，确保在降雨等情况下能够及时排水。
5. 防腐措施：箱涵工程采用防腐涂料进行防腐处理，提高结构的耐久性和抗腐蚀性。
四、施工流程1. 基础施工：先进行基础的挖掘和回填工作，确保基础的稳定性。
2. 模具制作：制作箱体的模具，包括底板模具和四个侧板模具。
3. 钢筋布置：在模具内部布置钢筋，按照设计要求进行配筋。
4. 混凝土浇筑：将混凝土倒入模具内，确保充实度和密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 模具拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模具，进行下一个箱体的施工。
7. 箱体安装：将各个箱体按照设计要求进行安装，确保箱涵工程的整体稳定性。
8. 排水系统安装：安装排水管道和排水井，确保排水系统的正常运行。
9. 防腐处理：对箱涵工程进行防腐涂料处理，提高结构的耐久性和抗腐蚀性。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一：尊敬的施工人员：为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行，特将施工技术交底内容详细列出如下：一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排等内容；1.2 组织人员进行必要的培训和考核，确保工人熟悉施工技术；1.3 准备所需材料和设备，确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况；1.4 对施工现场进行检查，确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场，确保工作区域清洁整齐；2.2 进行基坑的开挖，按照设计要求进行土方回填；2.3 进行基础的浇筑和固结，确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作；3.2 安装立柱，保证立柱的垂直度和稳定性；3.3 进行立柱的周边加固，确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板，包括方形和拱形的墙板；4.2 进行墙板的安装，确保墙板的准确位置和连接牢固；4.3 进行墙板的加固，确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板，包括方形和拱形的顶板；5.2 进行顶板的安装，确保顶板的准确位置和连接牢固；5.3 进行顶板的加固，确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收，确保施工质量符合要求；6.2 清理施工现场，确保工地清洁整齐；6.3 编制详细的施工记录和总结报告，供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容，希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下：（请根据实际情况进行附件的罗列）法律名词及注释：（请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列）范本二：尊敬的施工人员：为保证箱涵施工工程的质量和安全，特对施工技术进行详细交底如下：一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案，明确施工步骤和工期安排；1.2 培训施工人员，提升其专业技能和安全意识；1.3 购置所需施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行；1.4 检查施工现场，消除安全隐患。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决交通、排水等问题。
在进行箱涵工程施工前，需要进行技术交底，确保施工人员了解相关技术要点和注意事项。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、安全措施和质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 施工方案设计：根据实际情况确定箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工艺等。
1.2 结构设计：根据设计要求确定箱涵工程的结构形式和尺寸，确保其满足承载力和稳定性的要求。
1.3 材料选用：根据设计要求选择适当的材料，包括混凝土、钢筋和防水材料等，确保工程质量。
二、施工工艺：2.1 地基处理：对箱涵工程的基础进行处理，包括挖土、回填和加固等工艺，确保基础的稳定性。
2.2 模板制作：根据设计要求制作箱涵工程的模板，确保施工过程中结构形状和尺寸的准确性。
2.3 浇筑施工：按照施工方案进行混凝土的浇筑，注意施工过程中的振捣和养护等工艺，确保混凝土的质量。
三、材料选用：3.1 混凝土：选择抗渗性好、强度高的混凝土，确保箱涵工程的使用寿命和稳定性。
3.2 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，确保箱涵工程的承载力和抗震性能。
3.3 防水材料：选择具有良好防水效果的材料，确保箱涵工程的排水功能和使用安全。
四、安全措施：4.1 施工人员安全：确保施工人员佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，防止施工过程中发生人身伤害事故。
4.2 施工区域安全：设置合理的施工区域标识，保证施工现场的安全，防止人员和设备进入危险区域。
4.3 施工设备安全：对使用的施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
五、质量控制：5.1 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，包括模板安装、混凝土浇筑和养护等环节，确保施工质量。
5.2 质量检测：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.3 质量验收：对箱涵工程的施工质量进行验收，确保工程的安全性和使用寿命。
箱涵砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 交底日期：____________________二、安全注意事项1. 人员安全- 所有参与砼浇筑的人员必须经过安全教育和培训，了解并掌握相关安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并按规定穿着工作服。
- 施工现场应设立安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械安全- 所有机械设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应资格证书，并熟悉操作规程。
- 定期对机械设备进行保养和维护，防止机械故障。
3. 材料安全- 砼原材料必须符合国家相关标准，确保质量合格。
- 储存材料时，应按照规定分类存放，防止混淆和污染。
三、施工准备1. 场地准备- 施工现场应平整、坚实，排水良好。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备- 确保砼原材料、模板、钢筋等材料质量符合要求。
- 检查模板支撑体系是否牢固，防止模板变形或坍塌。
3. 人员准备- 安排熟悉砼浇筑工艺和安全操作的人员负责施工。
- 施工前对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
四、施工步骤及要求1. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸、间距和形状是否符合设计要求。
- 钢筋绑扎过程中应保持绑扎牢固，防止钢筋位移。
2. 模板安装- 模板安装前应检查模板尺寸、形状和支撑体系是否牢固。
- 模板安装后应进行验收，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
3. 砼浇筑- 砼浇筑前应检查砼配合比和坍落度是否符合要求。
- 砼浇筑过程中应保持连续，防止出现冷缝和蜂窝麻面。
- 浇筑过程中应严格控制砼厚度，防止出现离析和蜂窝。
4. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护，保持砼表面湿润。
- 养护期间应防止砼表面受冻、受热或受污染。
钢筋混凝土箱涵施工技术交底
东莞市东部快速路（企石—桥头段）完善改造工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：XX工程有限公司东莞市东部快速路（企石—桥头段）完善改造工程第X合同段项目经理部钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、工程概况本合同段对现况排水箱涵进行延长、拆改，箱涵与现况沟渠相接设置一字墙，箱涵进出口底部及其现况沟渠两侧进行浆砌片石护砌。
主要箱涵拆改或延长段见下表：垫层采用C15混凝土，其余部位均采用C30混凝土，钢筋保护层厚度：底板下层为40mm，其它为30mm。
涵洞基底承载力不小于150KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。
涵洞与现况箱涵接顺设30mm 变形缝。
边沟及护砌采用M7.5水泥砂浆砌M30块石。
2、施工工艺及质量标准结合涵洞施工特点、设计规范要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。
确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。
2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。
（2）施工机具、材料准备及要求结合涵洞工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。
2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车。
3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。
5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。
施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：2）材料安排：（3）作业条件：1）施工场地完成三通一平。
箱涵钢筋工程施工技术交底
箱涵钢筋工程施工技术交底一、工程概述本次箱涵钢筋工程施工位于_____地段，箱涵的设计规格为_____，主要用于_____。
钢筋工程作为箱涵结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到箱涵的整体稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解箱涵的结构尺寸、钢筋布置等相关要求。
（2）编制钢筋工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用相应规格、型号和强度等级的钢筋，钢筋应具有质量证明书和出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的品种、规格和焊接形式选用相应的焊条，焊条应具有产品合格证。
3、主要机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
（2）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
4、作业条件准备（1）箱涵基础或垫层施工完毕，并经检验合格。
（2）施工场地平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
（3）钢筋加工场地和堆放场地准备就绪，并做好防雨、防潮措施。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据钢筋配料单，将同规格、同品种的钢筋分别进行切断。
（2）钢筋切断时，应保证断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应准确，允许偏差为±10mm。
3、钢筋弯曲（1）根据钢筋配料单上的尺寸和形状，采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。
（2）HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
（3）HRB400 级钢筋末端应作 90°或 135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
（4）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于 90°，有抗震要求的结构应为 135°。
（5）箍筋弯后平直部分长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底标题：箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程作为一种重要的水利工程建设方式，在施工过程中需要严格遵守相关技术规范和要求。
技术交底是确保工程施工质量和安全的重要环节，本文将从箱涵工程技术交底的角度进行详细介绍。
一、设计要求1.1 箱涵工程的设计要求包括结构设计、材料选用、施工工艺等方面。
1.2 结构设计要求包括箱涵的尺寸、强度、稳定性等方面，需要符合相关标准和规范。
1.3 材料选用要求包括混凝土、钢筋等材料的规格、强度等，需要满足设计要求。
二、施工工艺2.1 箱涵工程的施工工艺包括基础处理、模板搭设、混凝土浇筑等环节。
2.2 基础处理要求包括地基处理、基础垫层等，确保箱涵的稳定性和安全性。
2.3 混凝土浇筑要求包括配合比、浇筑方式、养护期等，保证混凝土的质量和强度。
三、质量控制3.1 箱涵工程的质量控制包括原材料检验、施工过程监控、验收等环节。
3.2 原材料检验要求包括混凝土、钢筋等材料的质量检测，确保符合设计要求。
3.3 施工过程监控要求包括施工人员的操作规范、设备的使用情况等，保证施工质量。
四、安全措施4.1 箱涵工程的施工过程中需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
4.2 安全措施包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训等。
4.3 针对施工中可能出现的安全风险，需要制定相应的安全预案和应急措施。
五、验收标准5.1 箱涵工程施工完成后需要进行验收，验收标准包括外观质量、结构稳定性、使用功能等方面。
5.2 验收标准需要符合相关规范和标准，确保工程质量达到要求。
5.3 验收通过后，方可投入使用，否则需要进行整改和再验收。
结论：箱涵工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和验收标准是关键内容。
只有严格按照相关要求进行技术交底，才能确保箱涵工程的顺利施工和质量可控。
钢筋混凝土箱涵施工技术交底
Ⅱ级安全技术交底书工程名称江门棠下段部位K16+213涵洞工序名称钢筋混凝土箱涵施工交底日期2015年3月1日交底单位六标项目部交底人接收单位K16+213涵洞施工班组接收人交底内容：详见钢筋混凝土箱涵施工交底作业班组接收人员会签：编制；复核；钢筋混凝土箱涵施工交底该工程位于江门市蓬江区棠下镇沙富村，路线为里程段K14+15714+327范围内，现有一条沟渠，跨越主线和辅道。
箱涵主要净跨径为；4x3m，总长83m。
主线占43m，左右辅道占40m。
两端为八字翼墙。
一、测量与放样涵洞工程开工前，通过复测确认的导线点，水准点。
用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。
核对设计单位提供的地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围。
根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪、钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并打上护桩。
二、箱涵施工方法箱涵施工工艺流程；施工前准备；测量放样；基础开挖；地基承载力检测；换填碎石；夯填砂砾垫层；基础混凝土垫层；底板钢筋及模板安装；底板混凝土浇筑；墙身及顶板钢筋及模板安装；墙身及顶板混凝土浇筑；洞口基础模板安装；洞口基础混凝土浇筑；洞口墙身模板安装；洞口墙身混凝土浇筑；涵洞工程防水措施；墙背回填；（1）基坑开挖为了满足基坑开挖边坡，减少基础挖方数量，可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。
如边坡高度较低、土质较好的无水地段可考虑垂直开挖。
因该地段高度较大、下层为淤泥地质、经常下雨，采用小于1:1的坡度放坡。
为满足以后的施工工序正常施工，在坑底两侧打上固定数量的工字钢。
基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，现场管段施工人员及时测量开挖基地标高。
当距换填土质底标高10~20时，利用人工挖除并高出设计标高5，防止超挖。
基坑开挖后由现场管段施工人员通知试验室经行基地实际承载力试验，达到容许承载力要求时，利用压路机对基底及换填碎石分层碾压。
压实度达到96%以上，在基坑两侧加宽至少0.5m。
钢筋砼箱涵技术交底
钢筋砼箱涵施工交底1.1 工程概况本线段共有两处箱涵位于道路工程中，与道路中线分别相交于K2+660、K4+980、全长分别为52、55、70米，箱涵断面尺寸分别为4.7m×2.7m、9.0m×2.7m、流水坡度为0.2%。
1.2 编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008》2、施工图纸3、施工场地的实际情况和环境条件。
1.3、技术准备2.4.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
2.4.2、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
2.4.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
2.4.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。
1.4测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
1.5施工导流本工程施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。
1..6护坡施工、基坑开挖渠道两侧均为1:0.5护坡厚40cm，锥坡纵横向采用1:1.5~1:1渐变锥坡，坡面采用C20混凝土厚40cm。
基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。
钢筋砼箱涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将钢筋砼箱涵安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢筋砼箱涵施工的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
3. 钢筋工程安全技术措施（1）钢筋下料、加工、运输过程中，应确保钢筋表面无油污、锈蚀等，防止钢筋脱落、折断。
（2）钢筋绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接绑扎。
（3）钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接处应绑扎牢固。
（4）钢筋焊接作业应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
4. 混凝土工程安全技术措施（1）混凝土运输、浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止离析、沉淀等现象发生。
（2）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土密实度。
（3）混凝土养护期间，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、剥落等现象。
5. 专项施工安全技术措施（1）施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保结构安全。
（2）施工过程中，应密切关注地质、气象等环境因素，确保施工安全。
（3）施工过程中，应加强现场监控，及时发现并处理安全隐患。
三、安全注意事项1. 高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
2. 机械操作：操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保操作安全。
3. 电气安全：施工现场应设置可靠的接地保护，防止触电事故发生。
4. 防火安全：施工现场应配备消防器材，严禁违规使用明火。
5. 防暑降温：夏季施工时，应加强防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
钢筋砼箱涵施工技术交底
钢筋砼箱涵施工技术交底一、施工准备(1)在进行施工测量前，必须对涵洞纵横坐标进行计算复核;(2)做好施工技术交底记录，使施工人员明白交底目的;(3)人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。
原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
二、施工方法箱涵施工工艺流程:施工准备?测量放样?路基压实度检测?夯填砂砾垫层?基础砼施工?箱涵底板?立侧模、搭支架、立顶模?墙身及顶板?拆模?养护?附属工程施工?检查验收?路基填筑。
1、砂砾石施工(1)由试验室对原材料进行取样检测，经检验合格后方可进行填筑。
(2)按照设计图纸将30cm砂砾石填筑完成后，即可利用压路机进行压实。
对两边压实不到位处，需采用小型冲击夯或平板振动夯机进行夯实。
2、基础施工(1)砼施工应由就近的拌合站集中拌合，用罐车运输到现场。
(2)垫层施工完毕后，支模浇注10cm厚的C20素混凝土垫层。
(3)按照6m一节施工节段进行基础浇筑，垫层分节施工时预埋压缩木板，保证垫层与施工节段的沉降缝对齐。
3、涵底施工3.1 钢筋安装(1)钢筋制作集中在钢筋场进行加工和下料，然后运至现场绑扎成型，箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑，以保证钢筋间的净空距离(2)钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项 1目部试验室检测合格后方可正式焊接。
(3)钢筋的成品运输采用专用车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施。
(4)在现场进行底板钢筋绑扎时，应注意预留好侧墙钢筋。
(5)采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长度不小于10d(d为钢筋直径)，并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。
(5)钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内(焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm)同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底一、工程概述在本次箱涵施工项目中，我们将面临一系列的施工任务和挑战。
箱涵的建设对于保障水流的顺畅通过、道路的正常通行以及周边设施的安全都具有重要意义。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、现场勘查在施工前，必须对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况。
对于可能存在的危险区域，如高压电线附近、地质不稳定区域等，要设置明显的警示标志。
2、施工方案制定施工方案应经过严格的审批，确保其符合安全规范和要求。
方案中应包括详细的安全措施和应急预案。
3、人员培训所有参与施工的人员都必须接受安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对方法。
培训内容包括但不限于个人防护用品的正确使用、机械设备的操作规范等。
4、材料和设备准备所选用的材料和设备必须符合质量和安全标准。
对机械设备要进行全面的检查和维护，确保其性能良好，运行安全。
三、施工过程中的安全要点1、土方开挖（1）按照施工方案进行分层开挖，严禁超挖。
在开挖过程中，要密切观察边坡的稳定性，如发现有塌方的迹象，应立即停止作业，并采取相应的加固措施。
（2）在沟槽边缘设置防护栏杆和警示标志，防止人员和车辆误入。
夜间要设置足够的照明设施。
（3）土方运输车辆要遵守交通规则，不得超载、超速行驶，在施工现场要听从指挥人员的指挥。
2、模板工程（1）模板的安装和拆除必须由专业人员进行操作，并严格按照操作规程进行。
（2）在高处安装和拆除模板时，操作人员必须系好安全带，佩戴安全帽。
严禁在同一垂直面上上下同时作业。
（3）模板支撑系统要牢固可靠，经过计算和验收合格后方可使用。
3、钢筋工程（1）钢筋加工设备要定期进行检查和维护，确保其安全防护装置完好有效。
（2）操作人员要严格遵守操作规程，不得违章作业。
在搬运钢筋时，要注意周围人员的安全。
4、混凝土工程（1）混凝土浇筑前，要对模板、支架、钢筋等进行检查，确保其符合要求。
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Ⅱ级安全技术交底书编制；复核；钢筋混凝土箱涵施工交底该工程位于江门市蓬江区棠下镇沙富村,路线为里程段K１４＋1５７~Ｋ14+3２7范围内,现有一条沟渠,跨越主线和辅道。
箱涵主要净跨径为;4x3m,总长83ｍ。
主线占43m,左右辅道占40ｍ。
两端为八字翼墙。
一、测量与放样涵洞工程开工前,通过复测确认的导线点，水准点。
用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。
核对设计单位提供的地质资料,决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。
根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪、钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并打上护桩。
二、箱涵施工方法箱涵施工工艺流程；施工前准备;测量放样；基础开挖；地基承载力检测；换填碎石；夯填砂砾垫层;基础混凝土垫层；底板钢筋及模板安装;底板混凝土浇筑；墙身及顶板钢筋及模板安装;墙身及顶板混凝土浇筑；洞口基础模板安装;洞口基础混凝土浇筑;洞口墙身模板安装;洞口墙身混凝土浇筑;涵洞工程防水措施;墙背回填;（1）基坑开挖为了满足基坑开挖边坡，减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。
如边坡高度较低、土质较好的无水地段可考虑垂直开挖。
因该地段高度较大、下层为淤泥地质、经常下雨,采用小于1:1的坡度放坡。
为满足以后的施工工序正常施工,在坑底两侧打上固定数量的工字钢。
基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，现场管段施工人员及时测量开挖基地标高。
当距换填土质底标高10～2０cm时，利用人工挖除并高出设计标高5ｃｍ，防止超挖。
基坑开挖后由现场管段施工人员通知试验室经行基地实际承载力试验，达到容许承载力要求时,利用压路机对基底及换填碎石分层碾压。
压实度达到9６％以上,在基坑两侧加宽至少0.５m。
并设置集水坑经行排水。
箱涵基底按照设计要求经行处理以后，夯填５0cm砂砾垫层,再浇筑10cm厚C20素混凝土做为涵台基础整平立模层。
（2）钢筋及模板安装采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。
钢筋的配料、开料必须规范、准确,开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。
钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。
钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于１0d。
受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑接头,两接头间距离不小于1.３倍搭接长度。
钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑，在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。
箱身、翼墙模板采用木模板,在工场统一制作试拼，现场拼装成型。
箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到２.５Mpa后,绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C３5混凝土。
采用钢管支架支撑顶板。
为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积木模板。
模板安装时,按照测量放线位置将模板竖起后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。
模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。
模板安装做到线条顺直,接缝严密，不漏浆,使混凝土表面光滑,保证结构物外露面美观，线条流畅,可设置倒角。
模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。
模板安装要求：①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。
模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
②安装模板时应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定,涵身模板应设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。
③模板安装毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
报检后方可进行混凝土浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④混凝土采用就地浇筑工艺,由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
⑤浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度,并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
⑥混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,防止发生离析;当倾落度超过２m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m。
每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过３０cm，振动棒快插慢拔,不得碰撞钢筋、模板,同时防止过振、漏振。
⑦拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
（3）砼浇筑砼全箱分为二层浇筑。
第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处,保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）,可按下列要求进行处理：①处理层混凝土达到一定强度后,人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
②经凿毛处理的混凝土面,用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
③混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d。
（4）混凝土养护①一般混凝土浇筑完后,应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃,应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。
③混凝土洒水养护的时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。
④当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在１0天以内，强度达到设计强度的70％以前，不受水的侵蚀。
⑤对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时,温差不得超过2５℃。
⑥混凝土强度达到２．5 ＭＰａ以前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）沉降缝设置及防水措施涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4～6ｍ设置一道,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)，缝宽2cｍ,沉降缝的设置应与涵长方向垂直。
凡采用填石抬高基础的涵洞,地基地质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化,以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
设置于中风化岩石地基以上的涵洞可不设沉降缝。
沉降缝在基础襟边以下,填嵌沥青模板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实,并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞,深度约为１5ｃm。
在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞,深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度约为１5cm,中间空隙填以粘土。
涵顶面设置粘土保护层，厚2０cm，宽20cm。
在涵洞与填土接触面均涂热沥青两道,每道厚约1.5mｍ，涂后不再另抹砂浆。
进行涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进行。
八字翼墙与涵身间的沉降缝可于浇筑翼墙混凝土时,在涵身端面敷设数层沥青和油毡而形成(厚度1~2cｍ）（6）墙背回填涵身两侧的墙背填土要求严格夯实,以防止涵洞与路基之间的路面因填土沉陷而影响行车。
洞身两侧填土应严格对称均匀，水平分层夯实,其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%。
在夯实质量不易保证的范围内，易适当填筑片石、碎石材料。
为保证台后填土压实度，可采用液压补强压实的施工工艺。
三、施工注意事项(1)钢筋加工及安装拆除翼墙模板时，为加强成品保护应避免产生大的震动。
翼墙、侧墙背后填土,应在涵身混凝土强度达100％设计强度时,方可两侧对称、分层夯实,不得采用大型机械推土筑高一次压实法,也不得只在一侧夯填。
钢筋加工及安装实测项目(２）模板安装①模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度，并要拆装方便。
②模板板面间应平整，接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
③模板应涂刷脱模剂,外露面砼模板的脱模剂应用同一种品种,不得使用废机油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
④模板、支架检验应符合下列表有关规定。
模板、支架及拱架安装的允许偏差⑤模板的支撑，必须有足够的刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。
如基底夯实处理,采用扩散应力的措施,在支撑底下垫木板、钢板。
⑥模板安装完毕后，应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,检验合格后方可浇注砼。
涵洞总体实测项目涵台实测项目一字墙和八字墙实测项目四、质量保证体系加强现场管理，统一调度指挥;认真填写各工序施工原始记录,作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；各岗位人员应相互配合协作;实行岗位责任制,技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关,保证施工质量，行使质量否决权；每道工序技术员100%自检，质检员100％检验，工区项目负责人进行抽检;按照规范和设计要求作业,服从现场监理的指令,积极主动配合搞好检查验收工作;特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。
五、安全注意事项施工现场设由项目部，工区专职安全员,班组兼职安全员组成的三级安全施工保证体系，严格执行安全规定,进入施工现场戴好安全帽。
不得在机械危险周围内逗留。
严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。
机械驾驶员上岗要经过考核,持证上岗,严格按机械操作规程作业，严禁酒后驾驶.实施中设专职安全员进行机械移动指挥。
六、环保及文明施工学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容。
加强宣传教育。
教育员工爱护环境,保护绿化,使全体员工对保护树木有深刻认识。
在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。
对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进废弃。