电站锅炉的三大风机

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2020版电站锅炉的三大风机

2020版电站锅炉的三大风机

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版电站锅炉的三大风机Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020版电站锅炉的三大风机电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机(或排粉尘风机),它们是火力发电厂的主要辅机之一,其耗电量约占发电厂发电量的1.5%~2.5%,其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。

因此,电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。

近十年来,随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善,大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高,我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。

飞车等恶性事故得到遏制,非计划停运率明显提高,故障次数显著减少,由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。

如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh,到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。

但是,目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距,按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。

目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统,采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉,多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。

这些一次风机输送的均是常温空气,有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。

电站锅炉风机的选型和计算

电站锅炉风机的选型和计算
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锅炉送风机调节方式 :
¾轴流风机
入口箱导叶
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离心式风机调节方式的选择 :
1 离心式送风机、引风机和一次风机一般选用入口导向器进行调节。而排粉风机也 宜选用入口导向器调节,但应对其采取相应的密封和防磨措施。
2 对200MW及以上机组的送、引风机宜采用入口导向器加双速电机调节,且风机在 低速挡运行时,应能满足发电机组额定负荷对送、引风参数的要求,并处于高效 区运行。
3 对调峰机组的送风机、引风机、一次风机可采用液力耦合器、液粘调速(奥美伽) 离合器和变频器等变速调节装置进行变转速调节,但选用何种变速调节装置及其 调节范围,必须经过详细的技术经济比较来确定。
注:如选用变频调速装置时,风机仍配置入口导向器,变频器的容量宜根据风机TB 点流量的90%(甚至更低些)工况所对应的轴功率(而不是电机额定功率)来选 取。这样不仅可采用容量较小的变频器,节约投资,而且风机的调节效率最高。 因为变频器本身也有损失,在风机额定流量的90%以上采用入口导向器调节的调 节效率还高于变频调速调节。
排粉风机 磨煤机
Gla
F.D.F送风机 14
定义:
烟气再循环风机
fluegas recirculating fan
¾ 把一部分烟气从省煤器后 空气预热器前抽出,并输 送入锅炉冷灰斗或炉膛上 部,用以调节锅炉蒸汽温 度的风机。
过热器
省煤器
炉膛
烟气再循环风机 15
定义:
烟气脱硫增压风机 (简称脱硫风机或增压风机)
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风机的系统设计 :
¾ 1 风机进、出口管道设计 ¾ 除本标准下述各条规定外,风机进、出口管道设计应符合DL/T 5121中的有关规定。 ¾ 2 补偿器的装设 ¾ 风机进、出口需装设补偿器,以吸收管道系统的热膨胀及隔离振动。 ¾ 3 隔绝风门的装设 ¾ 风机出口和进口需装设用于检修的可进行远方操作的隔绝风门(直接从大气吸气的风

火力发电厂主要设备及其作用介绍

火力发电厂主要设备及其作用介绍

火力发电厂主要设备及其作用介绍一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。

送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。

引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。

磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。

空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。

空预器分为导热式和回转式。

回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。

炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。

燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。

分冲动式和反动式汽轮机。

给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。

高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。

凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。

火电厂锅炉六大风机作用

火电厂锅炉六大风机作用

火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机:为锅炉提供燃烧用空气;一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛;引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。

一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。

2、电厂锅炉风机的各自作用是什么(1).送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。

另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。

最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。

(2).一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。

其中,热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。

冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。

(3).引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。

烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。

(4).增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。

(旁路在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。

(5).密封风机:风源取自冷一次风管道。

密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。

(6).稀释风机:以前的机组基本没有这个,因为这个风机是提供机组脱硝用的,为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。

3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入,用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入,用于补充燃烧所需的空气,经大风箱分配后,分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60%(1)一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率,在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量,同时根据燃料燃烧,底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。

电厂锅炉一次风机及运行知识点

电厂锅炉一次风机及运行知识点

一,概述。

一次风机是燃煤发电机锅炉三大风机之一,其作用是为锅炉燃烧提供足够的一次,供锅炉系统进行燃料输送,干燥和密封,以及助燃烧风的动力设备。

一次风在锅炉运行的中作用是极为重要的,其作用主要有以下三个方面1、对煤粉进行加热和干燥作用。

经过空气预热器加热过后的一次风被送入制粉系统,对煤粉进行初步的加热和干燥,并提供动力将煤粉通过输粉管送入炉膛进行煤烧。

2、对制粉系统进行密封的作用。

有的锅炉密封风就取自于一次风母管,通入给煤机内,对设备起到密封的作用。

防止煤粉外漏。

3、对燃料进行初步的助燃作用。

煤粉与一次风在燃料器内充分混合后送入炉膛,帮助煤粉燃烧。

一次风主要有以下特点:1、风压高,因为一次风不但起着干燥和助燃的作用,还需要将大量的煤粉送入炉膛,在此过程还必须与煤粉进行充分的混,这就需要有足够的风压来维持动力。

例如某厂350MW机组一次风压要求在7-8.5KPA左右。

2、流量大。

这是由于一次风输送大量燃料和助燃及密封广泛的作用共同决定的,只有足够大流量的风量,才能完成燃料的输送和助燃。

二,一次风机的特点一次风机必须要满足一次风的特点,因此要求一次风机必须要满足高风量,大流量和可调节的基本要求。

发电厂一次风机目前多为离心式风机,也有部分电厂使用轴流式风机的案例。

三,一次风机的工作原理。

1、离心式一次风机的工作原理。

离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成,主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口,此外还有轴承座、机座和皮带轮(或联轴器)等部件。

它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。

当电动机带动叶轮转动时,空气也随叶轮旋转,空气在惯性的作用下,被甩向四周,汇集到螺形机壳中。

空气在螺形机壳中流向排气口的过程中,由于截面不断扩大,速度逐渐变慢,大部分动压转化为静压,最后以一定的压力从排气口压出。

当叶轮中的空气被排出后,叶轮中心形成一定的真空度,吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。

叶轮不断旋转,空气就就不断的吸入和压出。

火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机

火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机

火力发电厂锅炉风机之一 ---动叶可调式轴流风机火力发电厂锅炉辅机设备一般分为:球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等,引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类;风机担负着连续输送气体的任务,风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行,因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。

随着单机发电容量的增大,为保证机组安全可靠和经济合理的运行,对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。

风机按其工作原理的不同,主要有离心式风机和轴流式风机两种,离心式风机有较悠久的发展历史,具有结构简单,运行可靠、效率较高(空心机翼型后弯叶片的可达85%一92%),制造成本较低、噪声小等优点。

但随着锅炉单机容量的增长,离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制,不能随锅炉容量的增加而相应增大,而轴流式风机则可以做得很大,且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。

轴流风机与离心风机比较有以下主要特点:1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮,然后在叶轮的驱动下,一方面随叶轮旋转,另一方面在惯性力的作用下提高能量,沿径向离开叶轮。

轴流风机的气流由轴向进入叶轮,在风机叶片的升力作用下,提高能量,沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。

2、轴流风机如制造成动叶片可调节式,则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。

因此,运行费用较离心风机明显降低。

3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。

如风道系统的阻力计算不很准确,实际阻力大于计算阻力,或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同,就会使机组达不到额定出力。

而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化,对风机的效率影响却很小。

4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N·m2)。

这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数,所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻,即飞轮效应值较小,使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。

锅炉一次风和二次风

锅炉一次风和二次风

什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用?自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。

它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气,供燃煤燃烧之用,同时它还有冷却炉排的作用。

自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风,它是相对于一次风而言的。

二次风的作用是:1、搅拌炉内的气体使之混合均匀,以降低不完全燃烧热损失。

2、造成烟气旋涡,延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程,减少飞灰可燃物含量。

3、利用烟气旋涡的离心作用,减少飞灰量。

4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。

5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。

送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB 一次风机主要是流化,送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风,送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。

那要看是什么锅炉啊!1。

链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风,二次风为扰动炉内气流,加强气体混合有明显的效果,可以提高锅炉的热效率。

2。

燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。

二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。

这个时候,一次风压头要比二次风压头大,但是风量却是二次风要大很多。

循环流化床锅炉的一次风与二次风,要从其结构上来说明清楚。

炉底进风为一次风,为密相区域的流态化风,二次风从锅炉的上部某位置切向进入,使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。

CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大,风量配比大概是一次风:二次风为60%:40%,最多也就是五五开而已,还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候,根本就是不开的,停运的。

一次风和二次风,温度都差不多的。

老黑头[天外飞仙]此术语来自燃煤粉锅炉。

一次风是用来输送加热煤粉,使煤粉通过一次风管送入炉膛,同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。

二次风是高温风,配合一次风搅拌混合煤粉,提供煤粉燃烧所需要的空气量。

电站锅炉的三大风机实用版

电站锅炉的三大风机实用版

YF-ED-J5097可按资料类型定义编号电站锅炉的三大风机实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.(示范文稿)二零XX年XX月XX日电站锅炉的三大风机实用版提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

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电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机(或排粉尘风机),它们是火力发电厂的主要辅机之一,其耗电量约占发电厂发电量的1.5%~2.5%,其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。

因此,电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。

近十年来,随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善,大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高,我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。

飞车等恶性事故得到遏制,非计划停运率明显提高,故障次数显著减少,由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。

如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh,到20xx年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。

但是,目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距,按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。

火力发电厂的主要设备

火力发电厂的主要设备
炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。
燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。
一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。
送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。
引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。
磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。
空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。
磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。
空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。

锅炉辅机的种类及作用

锅炉辅机的种类及作用

一锅炉辅机的种类及作用锅炉辅机主要包括:风机、空预器、磨煤机、给煤机、给粉机等一、风机是锅炉要的主要辅助设备,根据用途不同可分为送风机、引风机、一次风机和排粉机等。

1、风机的作用送风机用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量,由于所输送的介质为冷风,且其中含有的飞灰很少,故对送风机结构无特殊要求,只要风机出力能满足锅炉负荷需求即可。

引风机用来将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出,通过烟囱热排入大气。

由于通过引风机的是高温(150-200度)和具有灰粒等杂质的烟气,故应采取叶片、壳体防磨和轴承冷却的措施,并要具有良好的严密性。

排粉风机是把磨制好的煤粉输送至粉粉仓或直接送入炉膛燃烧。

因为流经排粉风机的是煤粉空气混合物,风机叶轮和外壳极易磨损,所以必须采用耐磨或磨损后易更换的部件。

2、风机类型风机按其工作特点有离心式和轴流式两大类。

离心式风机按吸风口的数目可分为单吸或双吸两种型式,轴流式风机按叶片开度的调整方式分为静叶调整式和动叶调整式两种。

二、回转式空气预热器空气预热器是一种烟气-空气热交换器,其作用是利用锅炉排放的热烟气将送入炉膛的助燃空气加热到预定的温度,以利于燃料的燃烧,提高锅炉运行的经济性。

空气预热器按传热方式分为表面式空气预热器和再生式空气预热器。

前者是烟气热量通过壁面连续地传给空气,如管式空气预热器;后者则是烟气和空气交替地接触受热面,多为现代大型锅炉采用,由于采用回转式结构,故称为回转式空气预热器。

回转式空气预热器按旋转部件的不同可分为受热面旋转和风罩旋转两类,回转式空气预热器烟风道与受热面相对旋转,有特殊的密封要求,密封装置分为三种,即径向密封、环向密封(中心轴环向密封和转子围板环向密封)及轴向密封。

回转式空预器与表面式空预器比较,有结构紧凑,体积小,金属消耗量小,烟气腐蚀的危险性较小,传热元件的腐蚀、磨损不致引起运行经济性下降等优点,但也有漏风量大,结构复杂,运行维护工作量大等缺点。

三、磨煤机与煤粉分离器1、磨煤机的作用及类型磨煤机是制粉系统中的主要设备,其作用是把给煤机送入的煤块通过撞击、挤压和研磨,磨制成煤粉,并由热风携带走。

电站主要辅助设备之风机

电站主要辅助设备之风机

第二节 动叶可调式轴流风机
一、轴流式送风机的规格和性能参数
1.风机的结构参数
风机的型号:
ASN-2060 / 1000
叶轮直径: 轮毂直径: 工作转速: 风机转子重量: 风机总重量: 风机转子飞轮矩:
2.06 1.00 1490 990 9920 480
m m r / min Kg Kg Kg m2
KW V
3.叶轮装配间隙表 4.叶片角度调节速度表 5.润滑脂表
二、动叶可调式轴流式送风机简介
适用于大型电站锅炉送风系统。
特点:运转中可调节叶轮叶片角度,风机效 率高,同时由于高效率区域宽广,变工况 下运行经济、节能效益显著。另外,结构 设计较合理,运行时噪音低,安全可靠。
主要组成:转子总成、轴承组、进气箱、主 体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调 节系统、联轴器、挠性联接和底座等。
4.风机的润滑
(1)叶片轴推力轴承采用油脂润滑,润滑脂可采用2号二 硫化钼复合钙基润滑脂或相应性能的润滑脂。
(2)主轴承采用油脂润滑。主轴承润滑脂采用2号通用锂 基润滑脂或2号航空润滑脂。
(3)调节驱动装置中调节轴轴承采用油脂润滑,润滑脂 采用2号通用锂基润滑脂或2号航空润滑脂。
(4)润滑脂的添加与更换 ① 叶片轴推力轴承润滑脂,每次检修时均应更换。 ② 油脂润滑时轴承箱润滑脂的添加与更换。 ③ 调节驱动装置中调节轴轴承润滑脂,每次检修时均 应更换,一般最长不超过16000小时更换一次。
五、离心风机的特点
具有良好的耐磨性,检修费用低。 它的最高效率可达86%左右,与轴流风机相比
它的风压最高。 在变工况运行时效率下降明显,尤其是在低负
荷运行时效率下降最大,另外它的体积庞大, 检修困难,它的价格约为动调风机的2/3 。 由于离心风机的转子重量大因此在结构设计上 只能采用滑动轴承,并配以外加油站对轴承进 行润滑,同时在检修中对检修起重设备的配备 也要大一些,它的可靠性居中。

泵与风机火电厂常用的泵与风机

泵与风机火电厂常用的泵与风机

作业:
1、火力发电厂常用的泵有哪些?各有什么作用? 2、火力发电厂常用的风机有哪些?各有什么作用? 3、凝结水泵的工作特点是什么?结构上有何特点? 4、引风机的工作特点是什么?在材料和结构上有 什么特殊要求?
三、循环水泵 主要是将大量冷却水输送到凝汽器中冷却汽轮机的排 汽,使之凝结成水,以保证凝汽器的高度真空。 工作特点是:流量大、扬程低、且冷却水温度较低。 中小发电厂一般采用大比转数SH型离心泵或立式蜗壳 混流泵。 大型火电厂趋于采用立式轴流泵及混流泵。
图为300MW机组 配用的 源江48P-35ǁA型 循环水泵。 是立式单级单吸 混流泵。
双壳体圆筒式多级给水泵,其内壳体又分为:分段式和水平中开式
1、分段式多级给水泵 300MW机组配套给水泵DG500-240型,共8级,首级 叶轮双吸,浮动环密封。
2、圆筒形双壳体多级离心泵 双层套壳,内壳体与转子组成一个完整的结合体, 装在铸钢或锻钢的圆筒形外壳体内。 外壳体的高压端有坚固的端盖,端盖与圆筒式外壳 用螺栓连接。 内外壳体之间充满由最后一级叶轮排出的高压水,使 壳体受热均匀,热应小,同心性好。
3、前置泵 火电厂中200MW以上机组的给水泵均设有前置泵。 其作用是提高给水泵入口的压力,防止给水泵发生 汽蚀。 图为600mw 机组主给水泵配套的QG型前置泵。 卧式单级双吸蜗壳式离心泵
DG型前置泵
YNKN型前置泵
二、凝结水泵 作用是:将汽轮机中排出的乏气在凝汽器中道,动静间隙足够 大。
六、送风机 作用是输送新鲜的空气供给锅炉燃料所使用。 输送空气的温度是环境温度且不含飞灰。 火电厂常采用4-13.2(73)型离心风机,为后弯机翼 型斜切叶片,效率高、比转数大,噪音低,强度高等 优点。 随着机组容量的增大,大容量锅炉送、引风机多采用 轴流式风机。

浅析锅炉三大风机的选型

浅析锅炉三大风机的选型

浅析锅炉三大风机的选型摘要:电站锅炉是大型火力发电厂的三大主机之一,锅炉的引风机、送风机、一次风机称为锅炉三大风机,锅炉采用平衡通风方式,三大风机的选型对锅炉机组的安全经济运行起着至关重要的作用。

本文以某660MW超临界燃煤空冷机组为基础,机组三大主机均为东方电气集团的产品,简要分析三大风机的选型及存在的问题,请各位同行专家讨论批评指正。

关键词:锅炉;风机;设计;选型1.三大风机型式选择1.1 一次风机型式大型电站选择动叶可调轴流风机或离心式风机作为一次风机都是可行的方案,由两者特性曲线的特点可知:当风机在高负荷时,尽管两者最高效率点相差不大,后者的实际运行工况几乎不能在高效点上,特别是风机部分负荷运行时,运行效率更是远远低于前者。

但离心风机更易满足一次风机流量小、压头高的参数特点选用轴流风机时需要两级叶轮,设备价格高于离心风机。

冷一次风机具有风量小(一般仅占炉膛燃烧总风量的20%左右)、风压高(直吹式制粉系统中大于15kPa),运行中风量变化大,风压变化小的特点。

在此条件下,动叶可调轴流式风机将采用2级叶轮。

采用2级叶轮,虽然动叶可调风机的价格较高、初投资大,但其运行效率高,尤其是在变负荷工况下更加明显。

目前电网备用容量越来越大,机组调峰力度较大,选用动叶可调轴流风机经济效益比较明显。

一次风机若选择进口导向叶片调节、定速离心式风机,虽然设备投资费相对较低,但风机运行效率很低,特别是低负荷工况下效率更低。

也可采用离心式一次风机加变频器的模式,通过变频器调频来改变离心式风机的转速,降低离心式风机在低负荷下的转速,从而提高风机效率,其节电效果还是非常明显的,但高压变频器价格比较高,经济性并不好。

《大中型火力发电厂设计规范(DL5660-2011)》中规定冷一次风机可采用动叶可调轴流式风机或调速离心式风机,对轴流式一次风机应采取预防喘振失速的保护措施。

一次风机的台数宜为 2 台,不应设备用。

基于以上原因本工程推荐采用两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机。

简析电厂锅炉四大风机的状态诊断

简析电厂锅炉四大风机的状态诊断

简析电厂锅炉四大风机的状态诊断传统锅炉的风烟设备主要由各种风机、锅炉省煤器、空预器、吸风机器、预热机器以及静电(布袋,电袋)除尘机器组成。

而现在大部分的锅炉都配置了环保设置,其中主要包括脱硫岛烟气换热器以及脱硫增压的风机。

随着锅炉容量的不断增加,为了确保锅炉风机的正常运行,这就要求工作人员不断提高风机的性能以确保电力行业的正常运行。

1 锅炉四大风机简述如今四大风机在我国的大型锅炉中均占有重要地位,下面详细介绍一下四大风机:首先是离心式的风机,离心式的风机体积一般较大、价格昂贵且运行条件比较严格,因此在大型锅炉的机组占有劣势。

其次是动调风机和静调风机,它们各自具有各自的优缺点,并且它们的结构特点也不同,但是它们的可靠性都比较高。

静风式的风机通常只容易出现后导叶以及叶片磨损等问题,其结构比较简单,维修起来比较方便,并且维修的技术要求比较低,而动调风机由于其结构比较复杂,所以维修起来工作量比较大,且维修比较复杂,同时对动调风机维修的技术要求比较高。

但是目前在电厂中,由于维修技术人员有限,并且维修技术也有限,因此维修起来很不方便,所以在电场中很少使用动调风机。

最后一个也就是可调节的轴流式风机,考虑到投资经费以及维修运行管理,目前大多数的电厂都使用可调节式的轴流式风机。

除此之外,脱硫增压风机和吸风机也都比较适合在可调节式的轴流式风机上使用。

2 入口静叶片角度可调节轴流式风机入口静叶片角度可调轴流式风机也就是静调风机,它是一个高效率且高性能的风机,并且能够避开失速的区域。

其主要由以下元件组成:进气设备、转子设备、后导叶以及机壳等设备。

入口静叶片角度可调节轴流式风机在运行的过程中,主要使用油脂来进行润滑工作,大概一个月使用专业的油枪对入口静叶片角度可调节轴流式风机进行一次加油工作,并且每次加100克。

入口静叶片角度可调节轴流式风机在工作运行中不使用油站,而是使用空气进行冷却,因此在对入口静叶片角度可调节轴流式风机进行管理的时候,一方面比较方便,另一方面也比较环保。

泵与风机火电厂常用泵与风机

泵与风机火电厂常用泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为300MW机组 配用的 源江48P-35ǁA型 循环水泵。 是立式单级单吸 混流泵。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为600MW机组配套的可抽 芯的SEZ立式混流泵。是国内 制造的最大口径(2200MM) 的电厂循环泵。流量可达 64800M3/H
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
2、LDTN型凝结水泵
在300MW及600MW机组使用,由沈阳水泵 上生产,图为9LDTN-2C型。
两级单吸叶轮,首级入口较大且有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导 轮,以提高抗汽蚀性能。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为大容量机组选用的 NLT型凝结水泵。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
DG型前置泵
泵与风机火电厂常用的泵与风机
YNKN型前置泵
二、凝结水泵 作用是:将汽轮机中排出的乏气在凝汽器中凝结的水 抽出,送往除氧器。
凝结水泵的吸入侧为高度真空状态,在运行中易产生 汽蚀和漏入空气。因此要求凝结水泵抗汽蚀性能和密封 性能要好。
根据液体中颗粒的大小,泵内应有足够宽的流道,动静间隙足够 大。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
六、送风机 作用是输送新鲜的空气供给锅炉燃料所使用。 输送空气的温度是环境温度且不含飞灰。 火电厂常采用4-13.2(73)型离心风机,为后弯机翼 型斜切叶片,效率高、比转数大,噪音低,强度高等 优点。 随着机组容量的增大,大容量锅炉送、引风机多采用 轴流式风机。

电站锅炉引风机振动的原因及处理方法

电站锅炉引风机振动的原因及处理方法

引风机振动的原因及处理方法摘要:本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题,通過对其结构特性的试验,从实测的振动数据来看,其两级动叶存在着质量不均衡现象.。

在此基础上,采取了一种单面动平衡的方法,对其进行了振动分析.。

关键词:双级轴流式引风机;振动;动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域,涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备.。

这些装置一旦出现故障,往往会造成重大的经济损失.。

振动是设备失效的主要原因,它直接影响设备的安全稳定运行.。

引风机是火力发电厂三大风机中的一种,当它的振动异常时,就会导致机组的负载下降,从而影响到电力系统的正常运行.。

因此,在引风机发生振动故障的时候,对其进行及时、准确的诊断是非常必要的.。

引风机作为火力发电厂的重要辅助设备,它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响.。

近年来,双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂.。

以本文通過对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究,并对其进行了动平衡处理.。

一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等.。

在轴承室的两个端部设置一双层叶轮,在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴,马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器,并由四个轴承和一个推力轴承支撑.。

双级轴流式引风机配有液压调节机构,可调节叶片的安装角度,调节风压和风量.。

二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时,由于转子本身的不平衡重量,也就是转子的重心发生了偏置,导致了转子的侧向振动,并通過支承转子的轴承向外扩散.。

因此,在运转时,整个风机都会发出振动和噪音.。

叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等.。

电站锅炉的三大风机

电站锅炉的三大风机

电站锅炉的三大风机
弹簧安全阀是水电站油压设备的安全保护元件。

它的功用是防止油泵及压力油箱过载,当压力超过允许值时,弹簧安全阀能
许多电站所采用的,如
图1所示型式弹簧安全阀。

在油泵停机时,由于进油管道内油锤现象的产生,会引起弹簧安全阀短时间的剧烈振动。

因进油管道较小,及油泵停机时管道内的压力仍较高,所以油锤产生的力更大,弹簧安全阀振动程度之强烈、噪音之大,令人恐惧,更令人担心危及油压设备安全,如造成紧固件松动和电器元件的失灵等。

弹簧安全阀振动问题的处理,是对电站运行环境改善,及保证油压设备安全运行的需要。

本文简要介绍弹簧安全阀振动问题的处理情况。

图 1 弹簧安全阀 1、弹簧安全阀产生振动的原因弹簧安全阀在油泵正常停机时产生强烈、短时间的振动原因是:在油泵停机过程中,管道内压力油的慢性运动产生油锤。

其振动强度即是冲击波的强度,其振动频率正是冲击波的频率。

其振动性质为衰减振幅,其振动全过程,直至油锤冲击波力小于弹簧安全阀开启预调力。

弹簧安全阀形成振动的过程是:当弹簧安全阀的工作压力按设计要求调节,即调到超过油压设备的工作油压上限值3~4kg/cm2时,排油孔全开。

YS-2.5型油压设备工作油压的上限值(额定油压)为25kg/cm2。

弹簧安全阀工作压力则调到28~29kg/cm2,排油孔全开。

油泵在压力油箱的油压升至额定油压(25kg/cm2)时,油泵停机,即切断电源。

这时进油管道之压力已略大于25kg/cm2。

由于油泵的停机,进油管道的进口,油泵附近形成低压区,管道内的压力油向低压区倒流,低压区以很快的速度向进油管道中心传递。

此时,油泵虽。

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电站锅炉的三大风机
电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机(或排粉尘风机),它们是火力发电厂的主要辅机之一,其耗电量约占发电厂发电量的1.5%~2.5%,其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。

因此,电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。

近十年来,随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善,大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高,我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。

飞车等恶性事故得到遏制,非计划停运率明显提高,故障次数显著减少,由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。

如1991年全国
100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh,到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。

但是,目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距,按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。

目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统,采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉,多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。

这些一次风机输送的均是常温空气,有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。

现在,在我国电厂中运行的一次风机,除极少数全套机组直接引进和循环流化床锅炉的大多数一次风机为国外进口外,绝大多数为国产设备。

排粉风机则全部是国产设备。

近年来,随着一次风机投运的增多,出现的问题比送、引风机更多。

主要表现在轴承振动大和易损坏、机壳及进出口管道振动大,噪音高,对周围环境(居民和办公人员)影响大。

双级动叶调节轴流式一次风机时有失速(喘振)问题发生,限制机组出力并威胁机组安全经济运行。

钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的是排粉风机,其存在的主要问题仍是叶轮的磨损问题。

效率低能耗高
统计表为国电热工研究院(以下简称TPRI)2000年以来进行的电站风机改造(含故障诊断)工作统计情况。

从统计表可见,送、引风机出力不足是电厂要求改造的最主要原因,其次是运行效率低,能耗高。

近年来向TPRI反映送、引风机失速(喘振)问题的电厂也渐多起来。

一次风机的失速(喘振)、异常振动和噪声高的问题比较多,而排粉机的主要问题是运行效率低,能耗高,磨损问题仍较突出。

经分析,送、引风机出力不足的主要原因,一是选型不当;二是风机实际性能未达设计值;三是系统阻力因积灰或设备更改而增加。

轴流风机失速(喘振)的主要原因是实际失速裕度不够。

其中多数风机的实际失速界限(经现场测量)与设计值有不同程度地偏离(失速区偏大),少数是因系统阻力增加造成。

高压的离心式一次风机及其进、出口管道的异常振动近年来已屡见不鲜。

经分析,多数是因气流脉动
造成。

其原因一是风机运行在小开度、小流量的高气流脉动区,二是装有轴向导向调节门的风机,在调节门后产生的中心涡流所引起的风机内气流压力的大幅脉动所造成。

排粉风机电耗高的主要原因是前弯的M9-26型排粉区的使用区效率较低所致,且其耐磨性能不如后弯风机。

与国外先进水平还有差距
近年来,我国新建的大型电站中,其锅炉的送、引风机多数采用了轴流式风机,且其中动叶调节轴流式风机又占大多数;加上电厂对经济性重视程度的提高,对低效运行风机的改造力度加大;采用液力耦合器和变频调速对离心式风机进行变速调节的电厂也逐渐增多起来。

因此,我国电站风机的耗电率有较大幅度的降低。

但由于选型设计的差异,制造质量和运行维护水平高低的差别,我国各电厂风机耗电率的差别还较大,一般送、引风机和一次风机均采用动调轴流式风机的电厂,其三大风机的年均总耗电率(占电厂发电量的百分数)可以达到1.5%以内,最好的可达1%。

配备离心式风机的大型电厂,其三大风机的年均总耗电率一般在2%以上,最好的也接近2%,与国外先进水平相比,还有差距,总的运行经济性还有待进一步提高。

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