数控火焰切割机安全操作规程

数控火焰切割机安全操作规程

1．目的

本规程是规范数控火焰切割作业人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。

2．适用范围

本规程适用于本企业所有从事数控火焰切割作业人员。3．危险因素及伤害方式

3.1切割设备的不安全状态引起的伤害

3.1.1机械伤害或化学气体伤害

3.1.1.1设备管线中的可燃易爆及有害气体造成伤害。

3.1.1.2设备管线较长，胶管老化、破裂，气体泄漏造成火灾及人体伤害。

3.1.1.3管线端部及切割具上面的开关损坏松动,气体泄漏造成火灾及人体伤害。

3.1.1.4压力表及气源配比器的失灵造成事故。

3.1.1.5毛坯、切割具、切割小跑车等设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等造成机械伤害。

3.1.1.6设备突出的较长的机械部分，如切割具、切割小跑车等设备表面上的螺栓、吊钩、手柄、切割杆等造成机械伤害。

3.1.2切割操作时的危险

3.1.2.1切割时，火焰飞溅落到衣服和人体造成烧伤。

3.1.2.2切割时，气体管线松动、脱落造成火灾。

3.1.2.3切割时，气体管线被重物击打或火焰烧损造成火灾。

3.1.2.4切割时，自燃气体（乙炔、甲烷等）与助燃气体（氧气）出现倒流，产生回火造成爆炸、火灾。

3.1.2.5切割时，设备上的控制件被异物击打，如切割具、切割小跑车上的开关旋扭、压力表、气体配比器等造成伤害。

3.1.3人体被切割物击伤、烧伤的危险

3.1.3.1被切割物或余料的落下造成伤害。

3.1.3.2被切割物的毛刺等割伤、扎伤。

3.1.4设备、设施、材料的不安全状态引起的伤害

3.1.

4.1无安全保险（防回火）装置，气体管线老化或被异物堵塞，压力表及气体配比器失灵，氧气罐的容量、压力超标等。

3.1.

4.2防护不当，防护装置调整不当，安全距离不够，气体管线有破损等。

3.1.

4.3设备、设施、工具、附件有缺陷

A设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。

B维修、调整不良。设备失修，保养不当等。

C气体管线强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

D个人防护用品、用具等缺少或有缺陷

E所用防护用品、用具不符合安全要求。

F无个人防护用品、用具。

3.2操作者的不安全行为引起的伤害

3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开动、关停机器，开关未锁紧，造成意外.

3.2.2忘记关闭设备，忽视警告标志，操作错误，切割具上自燃气体管线与助燃气体管线接反等。

3.2.3使用不安全设备，拉临时气体管线不符合安全要求等。

3.2.4造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。

3.2.5用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切割后的工件或余料。

3.2.6站、蹲不安全位置。

3.2.7穿不安全装束，如在切割作业时穿易燃服装，夏天切割作业时不穿防护服，不戴手套，不戴防护镜，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

3.3环境的不安全因素引起的伤害

3.3.1物品摆放混乱,没定置管理。

3.3.2切割物及余料未及时清除。

3.3.3被切割钢板的表面有油污等异物。

3.3.4被切割工件放置不稳。

3.3.5被切割工件与地面太近。

3.3.6切割作业区地面灰尘太大。

3.3.7切割作业区无通风吸烟尘装置。

3.3.8物料占交通道。

4安全操作规程

4.1操作前

4.1.1本设备应经专业培训并考核合格的专业人员负责操作。

4.1.2操作人员应穿紧身合适的工作服，把袖口扎紧，上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套，留有长发时要戴防护帽。

4.1.3操作者应佩戴防尘面罩和防光线的护目镜、。

4.1.4开动切割机前要详细检查切割机上危险部件的防护装置是否安全可靠，气体管线是否把牢，压力表、防回火装置是否安全可靠，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

4.1.5打开电源后，应检查驱动冷柜内冷却风扇运转是否正常。

4.2操作中

4.2.1在切割机切割时，禁止用手调整、触摸被切割工件；禁止用脚调整切割机上的搬把、切割杆等；禁止取下安全护板或防护装置。不要用手清除割渣、余料，而应用钩子、铲子或专门工具清除。

4.2.2操作时要站在切割机侧面一定距离，严禁用手摸、扶、取送物件，必须戴手套操作。

4.2.3切割时，操作者不能离开工作地点。发现切割机运转不正常时，应立即停止切割，请检修工检查。当气源不足时，要立即关闭切割机，并及时检查、调整。

4.2.4高温切割时，必须穿好防护服、戴好防护眼镜。连续切割的时间不要过长。

4.2.5大厚板材切割，板材需要预热时，不得用手直接搬运、调整板材，而应用吊车进行搬运、调整。

4.2.6切割后的工件，必须在工件冷却后再用砂轮清理毛刺、飞边。

4.2.7加工过程中，进行中间编程时，应将驱动控制电源关闭。

4.2.8安装电子卡时，应将操作控制电源关闭，严禁带电插拨电子卡。

4.2.9操作按键时，应用手指中部触摸按压按键，严禁用指尖，以防划破键盘表面。

4.3操作后

4.3.1切割完的工件，要放在指定摆放位置，并摆放整齐、平稳，严禁将部件落得过高(在垛底与垛高之高为1:2的前提下垛高不超过2米)或摆放在交通道以及不安全的地方。

4.3.2使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，钢丝绳与工件棱角处加防护垫板，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。

4.3.3工作场地必须设置消防器材。

4.3.4工作结束后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源的。清理设备、物件、工具和割渣，并向下班交清安全事项。