真空压浆施工工艺

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高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺

高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺高速铁路预应力混凝土箱梁在基础建设和交通运输中具有重要作用。

在构建这种桥梁结构时，真空压浆技术被广泛应用于混凝土箱梁的制造中。

本文将介绍高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工工艺，其中包括施工工艺、应注意的问题、以及施工效果等。

施工工艺设备高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工过程中，必须配备以下设备：1.真空压力箱2.气动送料泵3.真空混合器4.真空管路5.控制系统6.泼浆设备施工流程该工艺基本流程如下：1.制作混凝土箱梁前，应根据设计要求选好模板材料和尺寸。

为了保证模板的表面质量和避免破损，模板应混凝土一侧涂刷脱模剂。

2.施工前，先通过复核标高线，对梁面进行标记。

标高线沿梁宽方向的端点设为测区。

3.在第一方程式转折处做模板装配，方程式转折处立模。

立模时，应先进行模板调整，达到精度要求后，再人工将箱梁墙板支起，调整平整，并调好顶梁墙板与端板一致。

4.开始混凝土的浇筑和振捣，浇筑过程中应注意检查浇注进度和混凝土的流动性。

5.在混凝土浇注成型后，将真空管道连通压力箱及梁槽，启动真空泵，使梁内自然通气后施加真空度，使空气逸出箱梁和混凝土内部。

6.连续施加真空涨紧压榨橡胶袋，将梁箱中的空气全部排出来。

7.梁箱中不得有任何气泡并进行封顶，以免后期施工质量受到影响。

应注意的问题在高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工中应注意以下问题：1.准备充分。

施工前要对设备、材料、工具等进行准备，且要提前进行维修和保养。

2.模板调整。

模板要求高度精度，必须精心制作，并进行反复调整才能达到设计要求。

3.真空度控制。

高速铁路预应力混凝土箱梁真空压浆施工中，真空度控制尤为重要。

一旦真空度过低，就会加速氧化，破坏梁的整体结构。

4.均匀浇筑。

在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的流动性，确保均匀浇筑，同时也要注意就位、垂直度、水平度等问题。

5.检测问题。

在施工过程中，要对每道工序进行检测，确保每道工序是合格的。

真空压浆施工工艺

浅谈真空压辅助浆施工工艺杨炳元（四川省德阳市黄山路一段中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第二项目部 438000）摘要随着中国铁路建设的高速发展，真空辅助压浆技术在铁路后张预应力混凝土结构施工中被广泛应用。

本文主要是结合笔者工作多年的经验，简单的介绍了铁路后张预应力混凝土简支箱梁真空辅助压浆施工工艺及质量控制。

关键词真空辅助压浆后张预应力混凝土简支箱梁真空泵施工工艺1 前言真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，随着后张预应力混凝土结构在桥梁中的广泛应用，对孔道进行压浆成为了施工过程中一个非常重要的环节。

在常规状态下，由于孔道内的空气、水份、混在拌好的浆体中的气泡对压浆质量造成了一定的影响，使压浆效果很难到达一个理想的状态，但真空压浆使用高性能防腐灌浆剂、阻锈剂，改善了浆体的性能，在很大程度上解决了这个问题，提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

采用真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

2 工程概况成都至绵阳至乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。

铁路等级：I级；设计速度：200km/h，基础设施速度目标值250km/h；正线线间距：4.8m；最小曲线半径一般采用4500m，困难地段采用3500m；最大坡度：20‰。

德阳制梁场为成绵乐客运专线的3#制梁场，承担新建铁路成绵乐客运专线CMLZQ-2标D2K76+821.63～D2K111+443.984段473孔双线简支箱梁预制任务，其中32m、24m箱梁分别为423孔、50孔，设计梁长分别为32.6m、24.6m，跨度分别为31.5m、23.5m，按预制法架设施工。

预制简支梁结构类型为无砟轨道后张法预应力砼双线简支整孔箱梁，截面类型采用单箱双室截面，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。

桥面宽度：防护墙根部内侧净宽8.6m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.7m，桥面板宽11.8m,桥建筑总宽12.08m。

真空压浆施工工艺

真空压浆施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠真空压浆施工工艺这档子事儿！你想想啊，这就好比是给建筑打了一针营养剂。

那什么是真空压浆呢？简单说，就是把浆体通过特殊的方法灌到需要的地方，让结构更结实、更耐用。

先来说说准备工作吧，这可马虎不得！就像要去打仗，得先把武器弹药准备好呀。

材料得选对，质量得过硬，不然那不就成了花架子啦？还有那些设备，都得调试好，可不能关键时刻掉链子哟。

然后呢，就是压浆的过程啦。

这就好像是给一个大蛋糕抹奶油，得均匀、得细致。

压浆的压力可得控制好，太小了灌不进去，太大了又怕把啥给挤坏喽。

这可不是闹着玩的，得有点真功夫才行。

在这过程中，得时刻留意着有没有啥异常情况。

要是有个小气泡冒出来，或者浆体流得不对劲，那可得赶紧处理呀，不然等出了大问题就麻烦啦！这就像人走路，得时刻看着脚下，别摔了跤。

还有啊，别忘了清理工作。

就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能留着脏兮兮的。

把那些用过的设备、残留的浆体都清理干净，下次再用的时候才顺手呀。

真空压浆施工工艺这玩意儿，说难也不难，说简单也不简单。

就看你用不用心，有没有那份责任感。

要是随随便便糊弄一下，那可不行，到时候出了问题谁负责呀？咱得对自己干的活儿负责，对不？你想想，要是一座大桥因为压浆没做好出了问题，那得多吓人呀！所以呀，咱可不能小瞧了这真空压浆施工工艺，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。

咱再回过头来想想，这建筑就跟人一样，也需要精心呵护。

真空压浆就是给它的一种呵护方式，让它更健康、更牢固。

咱们搞建筑的，不就是要给大家造出又结实又漂亮的房子、桥梁嘛。

总之啊，真空压浆施工工艺可真是个重要的事儿，咱得重视起来，好好干，让每一个工程都能经得起时间的考验！这就是咱的责任，咱的使命！咱可不能辜负了大家的信任呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

公路桥梁施工真空压浆工艺

公路桥梁施工真空压浆工艺1 在预应力筋张拉完成后，立即封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。

2 进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

3 压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。

4 压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。

5 压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。

6 浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

7 压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。

8 压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。

如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。

9 当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。

10压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。

11 宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。

真空辅助压浆系统施工工艺说明

真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。

后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。

二、工作原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。

由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。

真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。

三、系统组成及构造1、压浆前准备工作：1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。

2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。

工艺操作框图如下：3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。

2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。

3）启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。

4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。

真空辅助压浆施工方法

真空辅助压浆施工方法真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。

下面将详细介绍真空辅助压浆施工方法及其步骤。

第一步：准备施工材料和设备。

包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。

第二步：搭建真空管道系统。

将管道连接到真空泵和施工现场，并确保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。

第三步：混合浆料。

根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，并确保浆料的质量达到施工要求。

第四步：将浆料倒入输送管道中。

利用自流平设备或其他输送装置，将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。

第五步：开始真空辅助压浆。

打开真空泵系统，通过泵将管道中的气体抽空，建立真空环境。

随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差的作用，由高压区压向低压区。

第六步：观察压浆情况。

在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。

第七步：结束压浆。

当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空泵系统，并停止浆料的输送。

等待一定时间，让浆料充分凝固固化。

第八步：清理管道和设备。

在施工结束后，将残留在管道和设备中的浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。

1.提高施工效率。

利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。

2.提高浆料的密实性和均匀性。

真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。

3.环保节能。

采用真空辅助压浆施工方法可以减少浆料的损耗，避免浪费。

4.施工质量可控。

通过控制真空环境的压力和观察流量计、压力表等设备，可以实时了解施工情况，保证施工质量。

综上所述，真空辅助压浆施工方法是一种高效快捷的土木工程施工技术，通过建立真空环境，将浆料输送至需要的地方，并利用压力差进行压浆，提高浆料的密实性和均匀性，达到优化施工效果的目的。

真空压浆

0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。

1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。

然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。

具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。

图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。

2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。

2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。

封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。

将锚垫板表面清理，保证平整。

在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。

将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

真空压浆

洪水河大桥桥型结构为75+125+75m后张预应力连续刚构，箱梁高度由6.8m~2.5m变化，设纵、横、竖、三向预应力，孔道众多。

大桥的孔道压浆施工工艺原设计为普通压力压浆，按设计施工完成了箱梁0#块、1#块后，孔道压浆采用了后张预应力混凝土结构施工中的新技术——真空压浆，下面谈谈真空压浆的施工工艺及其在红水河大桥中的应用情况。

1、真空压浆的基本原理和技术优点普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7Mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。

跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：（1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。

（2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。

（3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。

（4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。

2、真空压浆的技术指标对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以下几点。

（1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。

压浆施工工艺

压浆施工工艺主桥悬灌梁横向和竖向预应力采用普通压浆施工，纵向采用真空压浆法施工。

真空压浆的施工工艺细则如下：1、灌浆管与排气管的安装对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。

对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。

2、真空灌浆材料2、用砂轮或切筋机将锚具外多余的钢绞线割掉，不能使用电焊或氧焊切割。

3、为使孔道压浆流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗管道，并排除所有积水，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后再压浆。

4、按设计要求的强度配制灰浆，灰浆要按标准配制。

灰质材料要选用新鲜水泥，水泥应过筛，水灰比要严格控制。

5、灰浆要求R28天的标准养护强度，灰浆试件由试验室做。

6、压浆工作必须于结构的砼温度在48小时内不低于5°C的情况下进行，若压浆温度下降，应采取保温措施。

7、对较长的钢束，压浆时若遇特殊情况，可由通气孔压浆。

8、压注灰浆，采用一次压浆法，即从一端压注的方法。

压浆前应将排气孔的螺帽旋下，当灰浆自管道中排气孔冒出后，再将螺帽旋上，堵塞排气孔，一直到它端流出浓浆后，将出浆口堵塞。

浆压力升到0.7MPa，然后保压，若管道较长，应浆压力升到1MPa。

坚向孔道压浆，压力为0.3—0.4MPa，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵塞槽口，然后关闭压浆阀。

9、拆压浆管理宜晚不宜早，并不能有水泥浆从管口反溢现象。

10、水泥浆自调制至压入孔道的时间间隔不得大于20分钟，大使用前应始终处于搅动状态，以防止流动度降低。

11、同一孔道的压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械故障不能迅速修复。

真空压浆施工工艺

真空压浆施工工艺梧州环城Ⅲ工区：吴永正真空压浆施工工艺1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质量保证措施5、工程质量通病防治1.施工工序⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆;⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能;⑶搅拌前，应清洗施工设备。

清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网;⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。

启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆;⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；(6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。

2.施工方法1.1准备工作（1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台；(2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。

然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；(4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；(5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；(6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；(7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；(8)检查供水、供电是否齐全、方便。

1.2试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。

将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。

当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。

真空辅助压浆施工工法(2)

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法是一种先进的施工技术，能够在地下工程中实现灌浆加固，并提高辅助压浆效果。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。

一、前言随着建筑和地下工程的迅猛发展，对地下结构的要求也越来越高。

传统的压浆施工工法存在一些缺陷，效果不佳。

而真空辅助压浆施工工法利用真空技术，能够更好地实现地下结构的加固和稳定。

二、工法特点真空辅助压浆施工工法的特点主要有：提高浆液渗透性、提高固结浆液的效果、减少施工时间、提高施工质量、降低施工成本。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下细水管道、地下矿山等。

在这些工程中，真空技术能够更好地保障施工的稳定和安全。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法的工艺原理是通过施工设备产生负压，将空气和水分从土体或岩体中抽出，提高浆料的渗透性。

同时，利用压缩空气使浆料在地下空间中均匀分布，从而实现地下结构的加固效果。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、真空装置设置、浆料注入、真空抽取、固结养护。

每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和效果。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，并确保施工过程中的协调和顺利进行。

七、机具设备真空辅助压浆施工工法所需的机具设备包括真空抽取装置、压浆泵、浆料储存设备等。

这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。

八、质量控制真空辅助压浆施工工法的质量控制主要包括对浆料配合比的控制、施工工艺的控制、施工过程的质量检查等。

通过严格控制施工质量，确保施工结果符合设计要求。

九、安全措施施工中的安全措施是保障施工人员和工程安全的重要环节。

在真空辅助压浆施工工法中，需要注意施工人员的个人安全，员工使用设备的安全，并制定相应的应急预案。

真空辅助压浆施工工法

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。

在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。

二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。

通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。

2. 该工法具有灵活性强的特点。

施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。

3. 该工法具有环保性和可持续性。

施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。

2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。

3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。

2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。

搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。

2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。

控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。

3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。

控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。

4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。

真空压浆技术

真空压浆技术一、真空压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和压实度。

在水泥浆中，减少了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减少了水泥浆的收缩。

二、施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空压浆还需要以下设备：1、真空泵、压力表和控制盘；2、压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；3、干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；4、气密阀及气密锚帽。

三、真空压浆工艺流程1、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。

将真空泵连接在非压浆管上，压浆管连接在压浆端上。

以串联的方式减负压容器、三向阀门和锚具盖，毛连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

2、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。

显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa。

如未能满足此数据则表示波纹管未能无安全密封。

须在继续压浆前进行检查及更正工作。

3、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。

注意，在压浆过程中真空压力将会下降。

从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。

继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。

4、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆通的方向。

继续压浆直至所出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。

5、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。

6、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。

打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。

在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。

7、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

四、水泥浆设计水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合格的水泥浆应是：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效地粘结强度；⑥耐久性。

孔道真空辅助压浆施工程序

孔道真空辅助压浆施工程序一、操作工艺要点真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。

封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。

二、空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。

确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。

搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。

启动真空泵，使真空度达到-0.09～－0.1MPa，并保持稳定。

启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。

压浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。

当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。

灌浆泵保持继续工作，当压力达到0.6MPa时停止灌浆，在0.6MPa下持压2分钟。

持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。

当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。

三、质量控制措施针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立泌水管。

灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。

在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

每根孔道的压浆连续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。

孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。

冬季或气温低于5℃情况下压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。

四、压浆注意事项压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。

压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接要牢固可靠。

真空压浆施工工艺27256

预应力管道真空辅助压浆作业指导书后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。

浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。

如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。

故本桥纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来很好地解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。

为加强对真空压浆技术的掌握，及对正确操作的重要性的认识，本作业指导书特详细阐述。

一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理（推拉理论）⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。

⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。

⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。

⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。

这种效应对于长孔道更明显。

但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。

2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。

3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。

真空辅助压浆施工工艺

真空辅助压浆施工工艺真空辅助压浆施工工艺王海榜（中铁五局二公司，湖南衡阳421002）真空辅助压浆工艺。

介绍该真空辅助压浆的施工工艺。

1刖言20世纪末，国内外有些使用后张拉预应力工艺的桥梁，由于预应力筋受到锈蚀，而导致桥梁的倒塌或重建或加固。

关于预应力筋的防腐问题、结构的耐久性问题，得到土木工程界的普遍关注。

真空辅助压浆是为解决孔道压浆质量问题而推出的压浆工艺，它克服了传统压浆工艺的不足，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，大大提高了结构的耐久性。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

2工程概况金城大桥位于无锡市东南地区一条重要主干线一金城路上。

金城大桥采用双幅桥形式，大桥一跨跨越京杭大运河，2个主桥墩设置在河岸边线上，主跨上部结构米用63m+105m+63m预应力混凝土3孔连续箱梁，两侧引桥上部结构均采用7孔22m简支板梁，桥长540m，桥总宽40m.金城大桥预应力混凝土连续箱形梁箱体采用三向预应力体系。

纵、横向预应力钢束采用15.24高强度低松驰钢绞线，标准强度Rh=1860MPa，预应力锚具纵向束采用VSLCN15 -12和VSLCN-9型优质群锚体系，横向束采用BM -3型扁锚，预应力管道采用塑料波纹管。

为了保证孔道压浆的密实性及预应力筋与结构混凝土之间有效粘结，防止预应力筋腐蚀，纵、横向预应力孔道压浆采用真空辅助压浆。

3基本原理及优越性3.1基本原理真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成塑料波纹管，将孔道系统密封；一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0. 29~0.35的水泥浆；当水泥浆从抽真（7）密度：不小于2.与波纹管的连接处必须紧密牢固、、不漏气。

对于bgingfO抗压强度在标准养护条件下其龄期3.2真空辅助压浆技术优越性可以消除普通压浆法引起的气泡，同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况下被气化，随同空气一起被抽出，强了浆体的密实度。

真空辅助压浆施工工法

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。

它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。

本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。

2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。

真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。

该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。

3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。

其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。

3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。

确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。

3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。

根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。

同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。

3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。

根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。

注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。

3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。

观察土体的变化情况，如强度、密实度等。

如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。

4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。

它包括真空泵、真空槽等部件。

真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。

4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。

常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。

注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。

5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。

操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。

5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。

真空灌浆施工工艺

真空灌浆施工工艺引言真空灌浆施工工艺是一种常用于建筑工程中的灌浆技术，通过在混凝土结构中施加真空，将灌浆材料充分渗透到混凝土中，以提高混凝土的强度和耐久性。

本文将介绍真空灌浆施工工艺的基本原理和步骤，并探讨其在建筑工程中的应用。

一、真空灌浆施工工艺的基本原理真空灌浆施工工艺的基本原理是通过将施工区域进行抽真空，形成一定的负压环境，从而实现灌浆材料对混凝土的渗透和充填。

在真空环境下，灌浆材料可以更好地渗透到混凝土的微细孔隙中，填补空隙，提高混凝土的致密性，同时提高混凝土的强度和耐久性。

二、真空灌浆施工工艺的步骤1. 准备工作在进行真空灌浆施工之前，首先需要对施工区域进行准备工作。

包括清理施工表面的杂物和灰尘，确保施工区域的干净和平整。

2. 施加真空在施工区域周围搭建真空密封体系，包括真空泵、真空管道和真空室等设备。

通过真空泵将施工区域抽空，形成一定的负压环境。

3. 灌浆材料准备根据灌浆施工的需要，选择适当的灌浆材料，并按照指定的比例进行配制。

常用的灌浆材料有水泥浆、聚氨酯灌浆材料等。

4. 真空灌浆施工在真空环境下，通过特殊的设备将灌浆材料注入到施工区域。

灌浆材料在施工过程中会充分渗透到混凝土的微细孔隙中，填补空隙，提高混凝土的致密性。

5. 施工结束和后期处理等待灌浆材料充分固化后，撤除真空密封体系，进行清洁和整理施工区域，确保施工质量。

三、真空灌浆施工工艺的应用真空灌浆施工工艺在建筑工程中具有广泛的应用。

主要包括以下几个方面：1. 加固混凝土结构通过真空灌浆施工工艺，灌浆材料可以充分渗透到混凝土的微细孔隙中，提高混凝土的强度和耐久性，从而加固混凝土结构，延长其使用寿命。

2. 修复混凝土缺陷在混凝土结构中，常常存在一些缺陷，如空洞、裂缝等。

通过真空灌浆施工工艺，可以将灌浆材料充分渗透到这些缺陷中，填补空隙，修复混凝土缺陷。

3. 提高混凝土的抗渗性能真空灌浆施工工艺可以使灌浆材料充分渗透到混凝土中，填补空隙，提高混凝土的致密性，从而提高混凝土的抗渗性能。