金属材料工程施工方案

金属材料工程施工方案

1、编制依据：

2、原材料要求

所有型钢及焊条焊剂等原材料必须采购正规厂家产品，进场时必须有出厂合格证、北京市建委建筑材料准用证、及备案证明，材质证明文件。

焊条的要求：焊条要干燥不得使用受潮的焊条

焊条的烘焙要求：

金属罐安装：

3、安装与校正：

大型金属罐占地在面积较大，采用正装法和倒装法进行安装。小型的罐体可采用吊装方法及滑行法进行安装。对重型钢罐采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢罐平吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢罐的平板车移去，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独起吊，当钢罐吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢罐插进锚固螺栓固定或进入预留坑基进行固定并进行校正。

钢罐经初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢罐的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察各部和锚固螺栓和预埋件之间是否脱离，以防校正过程中造成的误差。

钢罐位置的校正，对于重型钢罐可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿垂直方向向顶校对钢罐。校正后为防止钢罐位移，在四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢罐复校后，再紧锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止移动。

4、金属罐正装法安装与校正；

在第一块钢罐成形板吊装完成，固定于基底板上确认安全、稳定后，才可吊装吊下一块钢罐成形板。

吊装一层完成后经校正调直和平整度检查合格后可进行罐底板和罐体板的焊接。在进行下一层罐体板安装前应支搭好脚手架，脚手架应由专业人员按规定进行支搭。进行上层罐体板安装时需做好均部的简支撑和临时固定，校对合格后可进行焊接工作。

每层安装前必须：①密切注意装后的位移和垂直度的偏差；②实测吊装处制作的误差；③认真做好临时加固工作；④严格控制定位轴线和垂直度。○5施工现场必须设安全员。

5、倒装式罐体安装；

校正拔杆的垂直度、轴线跨戛等。拔杆的校正应在吊装前进行，其他项目的检查在试调装吊装时进行，以免拔杆在吊装时可能引起钢柱在下拉过程中方向有微小的变动。

检验拔杆的轴线：用经纬仪在柱子侧面放一根与罐体板平行的校正基线，作为校正罐体板轴线的依据，依次用钢卷尺排尺检测。

6、倒装法应注意的安全事项：

吊装前应由专职安全检查人员进行检查，检查重点是吊具；如吊环、卡具、倒链、钢丝绳等为使吊装起后不致发生摇摆，和其他构件相撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳或钢丝绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。要保证吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。

钢构件预检和配套：

7、钢板及构配件成品必须有出厂合格证，制作安装时应将每个构配件的质量检查记录及产品合格证交安装单位。安装单位对钢板、配件、支撑等主要构件，在安装前应进行复查，主要是以其外形尺寸、罐内直径及焊接位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头磨擦面加工质量、钢板构配件表面油漆等

进行全面检查，在符合设计文件或有关标准要求后，方能进行焊接安装。凡偏差大于有关规范、规程规定之允许偏差者，安装前应在地面进行修理。

8、安装使用的钢尺，制作、安装、验收及土建施工用者应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。

凡进行现场焊接的钢板及配件，其长度尺寸应按下列方法进行检查。

钢板的长度、宽度、厚度，应增焊接产生的收缩变形值和荷载使板产生的压缩变形值；

板的长度，应增加板接头焊接产生的收缩变形值。

钢构配件预检要由安装单位与设计、生产单位联合派人参加，确保将预检出有偏差的构配件及时修复。

各层钢板、构配件安装必须根据规定的安装流水顺序进行，钢构配件必须按照安装流水顺序的需要配套供应。

9、定位轴线、标高和罐底板、地脚螺栓的检查；

安装前应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层板的位置线、混凝土基础的标高和混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装。

罐体板的定位轴线控制，可采用在罐体外部或内部设辅助线的方法。每节罐体板的定位轴线应从地面控制轴线引上去，不得从下层罐体板的轴线引出。

罐体的标高，可按相对标高或设计标进行控制。按相对标高安装时，罐体高度的累积偏差不得大于各节罐体板制作允许偏差的总和；按设计标高安装时，应以每节罐体板为单位进行标高调整，将每节罐体板接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值加到罐体的制作长度中去。

10、钢板加工及构配件现场堆放

按流水顺序运入现场的钢板及构配件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构配件变形，在施工现场要加以矫正。罐体安装用地为罐体占地面积的2倍。

11、安装机械的选择

超高框架钢结构安装适用轮式起重机，要求轮式起重机的臂杆长度有足够的覆盖面；要有足够的起重能力，满足不同的部位构件起吊要求；钢丝绳容量要满足起吊高度要求；