气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用
电厂除灰技术手册气力输灰管道
电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。
气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。
这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。
二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。
工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。
在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。
三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。
3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。
缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。
2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。
3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。
四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。
3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。
4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。
5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。
五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。
未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。
2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。
气力输灰系统的改进与优化
气力输灰系统的改进与优化气力输灰系统的改进与优化摘要：以山东华聚能源公司济东分公司气力输灰系统改造为例，提出了气力输灰系统的改进和优化，并以改造输灰系统的用气量和维护费用的大大降低的成功经验为小型电厂降低厂用电提供可借鉴的模式。
关键词：气力输灰；空压机，仓式泵；系统优化1 工程背景山东华聚能源公司济东分公司(原兖矿集团济东新村电厂)是矿区热电联产及低热值燃料资源综合利用的电厂。
设计规模为三炉两机，装机容量为2×6MW，三台蒸发量为35t/h的循环流化床锅炉，两台抽汽式汽轮发电机组。
锅炉除尘采用上海冶金工业部安全环保研究院静电除尘器，除尘效率η≥99.5％。
除灰采用南京压缩机股份有限公司气力干式除灰系统，每台电除尘一、二电场各装一台NCD1.0仓泵；三电场由于灰量较少，装设一台NCD0.5仓泵。
输灰气源由三台LGD-10.5／7型螺杆空压机提供。
产灰量是，冬季供暖时，三炉两机满负荷运行，大约23t／班(8h)，非采暖期，两炉两机运行，大约15t／班(8h)；系统工艺流程为：灰斗插板阀—电动锁气器—气动进料阀—仓泵—气动出料阀—输灰管—灰库。
原设计三台锅炉满负荷运行时，三台空压机两运行一备用，系统平均料气比为：50～60Kg(料)／Kg(气)。
但是，由于输灰系统安装设计等诸多原因，一直没达到设计要求，压缩机产气量一直不能满足输灰用气量，因此经常发生堵管，输灰中断，造成电除尘积灰，甚至多次发生因积灰过多而造成阴极振打轴折断，电场短路而停运电除尘。
原仓泵透气板所用的透气块材质为陶瓷，强度低，经常破损，需要频繁更换。
如果更换不及时，就会将透气板磨穿以至报废，造成更大的损失。
为解决这个问题，我们曾调研类似电厂，将三层透气板改为266×Φ10mm多孔透气板，气板间夹层帆布为透气层。
改造后山于透气面秘加大2.4倍。
气耗量增加近2倍，造成压缩空气量严重不足，而且压缩空气中所含水分使帆布受潮后透气性差，输灰效率低，而且经常发生堵管现象。
火力发电厂气力除灰系统的相关问题探究
火力发电厂气力除灰系统的相关问题探究摘要：基于目前火力发电厂气力除灰系统运行过程中出现的问题，文章分析了系统灰质与灰量的控制问题以及系统设备应用问题，并提出了在故障工况下系统应采用怎样的应变控制措施，来提高气力除灰系统的效率。
其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：火力发电厂；气力除灰系统；灰质与灰量引言现阶段，随着科学技术水平的不断发展，人们对火力发电厂气力除灰系统的作用需求越来越大。
然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，而出现系统出力明显下降问题。
为此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重对外界环境影响的控制，来提高系统建设使用的安全稳定性。
这是实现当前现代化经济建设背景下工业快速稳定发展目标的关键，建设人员应将其作为重点研究对象。
1.火力发电厂气力除灰系统中灰质与灰量控制问题现阶段，国内火力发电厂的输灰系统设计应用大多忽略了对灰质的考虑。
即将堆积密度取0.75t/m3，并同时忽略飞灰粒径所带来的影响。
相关研究表明，火力发电厂除灰系统中的飞灰堆积密度和平均粒径上升后，会导致气力输送系统出力出现明显的下降问题，进而造成严重磨损现象。
具体来说，当飞灰堆积的密度与平均粒径上升到一定值时，飞灰无法以正压浓相的状态进行输送，而是采用稀相输送的方式，这就大幅度增加了系统的气耗，进而使出力受到影响。
为此，火力发电厂除灰系统中灰质与灰量控制人员应从设计阶段入手，即尽可能收集同类电厂的粉煤灰以及相同的煤质，并通过1：1的工业模拟试验，来得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径。
这样一来，就能使火力发电厂的除灰系统设计应用具有一定可靠性。
此外，对于入场的煤质的控制，需在进行磨煤机以及电除尘等设备选型时留有余量，并提高锅炉燃烧调整的合理性，来防止大颗粒物进入除灰系统[1]。
对于灰量增加问题，相关人员可通过及时调整输送工艺以及缩短等待实践，来加大系统出力的效果。
双套管气力除灰技术在火电厂省煤器除灰系统的应用
双套管气力除灰技术在火电厂省煤器除灰系统的应用文摘：在中国，煤炭是主要的电力资源，而水力发电则是次要的，同时还包括了风电、太阳能。
在锅炉的尾烟管道中设置节煤装置，可以有效地改善锅炉的热效率。
节能装置可以从较高的烟道中吸取热能，使烟道内的烟道变得更低，从而达到节能增效的目的。
锅炉省煤装置位于炉后烟道的较低位置，是大尺寸飞灰常堆积于此处的地方，在此处设有一个省煤装置，用来回收大尺寸飞灰。
荥阳公司省煤器所产生的灰渣由单独的管线运输到400米之外的灰渣贮存处。
由于省煤器内产生的灰粒大、磨耗大，因此，在进行风场的时候，经常发生堵塞、穿管等事故，给装置的运行带来很大困难。
荥阳公司为彻底杜绝这一运营过程中存在的安全问题，成立了专项项目进行了研究。
利用双层筒式输灰工艺，优化输送路线，调整控制策略，实现了从灰库到炉渣的双向输送，从根本上消除了原有的堵塞和磨损现象，为其它厂省煤器的治理提出了新的思路和经验。
关键字：省煤器；双层套筒；空气运输前言最近几年，发电厂的燃烧煤炭一直与设计数值相去甚远，导致了灰量大的输灰系统出力不足，导致了从省煤器中采集到的灰没有能够被及时地运送到外面，从而导致了灰斗的超负荷运转，导致了灰斗的底部焊接断裂，导致了飞灰泄漏，存在着很大的安全隐患和危险。
针对以上问题，提出了对原省煤器输送灰水系统进行技术改造，以确保该系统的安全、稳定、稳定。
经过改进后，可以使省煤器输送灰斗的输出功率比已有的省煤器输送灰斗的输出功率要大，并且预留充足的裕度，使省煤器的灰斗不会堆积灰尘，输送灰斗能够安全、稳定地运转，以保证单元的安全、平稳。
1现况某电厂一台炉省煤器送灰装置的设计功率为每小时3.86吨，通过对该装置的分析，得出了该装置的运行参数。
每台炉省煤器输灰系统向灰池输送两条DN125输送管线。
一#锅炉的最大运程为320米，攀登海拔30米左右。
二#锅炉的最大运输行程为410米，上升高度为30米左右。
2研究中出现的问题及其成因(1)省煤器输出的灰量不足；炉省煤器风吹灰机的设计输出功率为3.86吨/小时，原有的省煤器灰容量为2.7吨/小时。
气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用
气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用摘要:文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,主要探讨了气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用。
关键词:气力输灰系统;应用;火力发电厂1气力除灰系统概述①山东良达热电公司有3台75t /h循环流化床锅炉,电除尘分成单室三电场,一电场灰斗配置一台ZPSB型气力喷射泵。
②系统配置2座Φ12 m的平底接收灰库,内设总长度为150 m,宽度200 mm的气化槽,每座灰库底下设置2个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,另一口设置一台出力100 t/h的双轴搅拌机,将干灰调湿后装车外运。
在每个灰库的库顶设置一台DMC72型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2台罗茨风机,用2台DRK-45型电加热器进行加热。
2系统工作原理①ZPSB型低压力连续输送泵工作原理该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成。
给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。
该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源。
②脉冲式布袋除尘器工作原理含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40Mpa空压机自动启动,气包压力≥0.75Mpa空压机自动停止,实现无人值守。
③电气控制原理。
罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关S1在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停。
转换开关S1在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的“启动”软按钮,启动信号输入PLC,PLC的输入点Q1.4指示灯亮,中间继电器K213吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器K1传送回PLC,PLC输入点I0.6指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的“停止”软按钮,停止信号输入PLC,PLC的输入点Q1.5指示灯亮,中间继电器K214吸合,罗茨风机停止运转。
PLC在电除尘气力输灰的应用
PLC在电除尘气力输灰的应用摘要：除灰系统是火电厂的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定工作，是关系到整个发电机组安全生产的重要环节。
根据输送压力的不同，气力除灰方式可分为正压系统和负压系统。
其中正压气力除灰系统包括大仓泵正压输送系统、气锁阀正压除灰系统、小仓泵正压除灰系统、紊流双管正压除灰系统、脉冲气刀塞流正压气力除灰系统等。
关键词：PLC;气力输灰;程控；针对PLC在发电厂电除尘气力输灰上的成功运用,实现电厂烟气达标排放,保护了电厂所在地的环境,为电厂带来一定的社会效益和经济效益。
一、气力除灰系统的设计原则发电厂的气力除灰系统是与整个发电机组相配套的辅助处理系统，控制系统直接面向生产的重要设备，系统运行是否可靠直接影响整个电厂的生产；且运行环境极其恶劣，粉尘多，水汽重，振动大，控制线路长，控制逻辑复杂。
因而在设计时必需坚持高效益、可靠、实用、先进、开放的原则。
1.高效益性原则。
气力除灰系统所设计的目标是在电厂进灰量一定时，最大限度的提高出灰量，同时尽可能的减低能源消耗量，以提高经济效益。
2.可靠性原则。
在系统中所采用的控制设备的可靠性是最重要的。
必须选用可靠的控制产品与各类传感器。
主要控制设备必须具备防尘、防水、防干扰、防振动的能力。
在信号采集、开关确认等方面加强处理，确保系统的长期稳定可靠运行。
3.实用性原则。
气力除灰控制系统所设计的控制方式必须从保护安全生产、简化操作、实现生产自动化的目标出发，并对各种故障准确定位，从传统的单一依赖手工操作方式控制设备到自动控制为主、手工操作为辅的操作方式。
监控界面全部采用中文显示，操作上和传统的WINDOWS系统操作习惯尽量一致，且所有测量信号反应准确、响应快。
4.先进性原则。
随着控制技术、计算机技术及网络通讯技术的发展，现代控制设备提供了更加先进、成熟和强大的控制功能。
气力除灰控制系统应采用这些最新成果，如PLC技术、现场总线技术、分布式I/O技术等，利用这些先进技术来对生产管理进行优化。
正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用
正压气力除灰系统在燃煤电厂中的应用摘要：目前，我国燃煤电厂除灰方式大多采取的是正压气力除灰系统，它是压缩空气为输送介质，并利用管道将除尘器中的飞灰输送至灰库中，是我国燃煤电厂早期开始使用，且应用较为广泛的一种除灰方式。
同时，正压气力除灰系统应用技术相对较为成熟，操作技术简单，利于后期维护。
因此，本文以某燃煤电厂为例，对正压气力除灰系统的输送方法进行分析，对其使用的输送配置、系统装置和仓顶等进行探讨。
摘要：正压气力除灰系统；燃煤电厂；应用正压气力除灰系统和机械除灰系统的差别在于，正压气力主要依靠气流产生的能量，将颗粒物状通过密封管道内朝气流方向进行运输，充分体现了流态化技术的应用，其输送结构装置简单，十分利于操作。
同时，物料还可以在输送过程中进行加热、干燥和分级等相关操作。
一、燃煤电厂基本概况一般情况下，我国燃煤电厂的主机有三个部分主成：第一个为锅炉；第二个为汽轮机；最后一个为发动机。
其中，锅炉的主要任务是通过燃烧，将燃料逐渐转变成为热能，在加入热水后，使其变成相应质量和数量的蒸汽。
而锅炉的主要工作内容有四点：第一是燃料的燃烧；第二是热量的传递；第三是水的汽化；第四是汽的过热。
另外，燃煤电厂的燃料通过不同状态分为三大类：第一是固体；第二是液体；第三是气体，而煤是各类燃煤电厂锅炉的主要燃烧物。
目前，按照不同工作参数可以将锅炉分为低、中、高压锅炉，还有超高压锅炉、超临界压力锅炉等。
该燃煤电厂工程规模为高压次高温锅炉，正常运行设备有两台，另外一台留以备用，每一台锅炉配备除尘器一台，而每台除尘器分别为两列，每列均有四个灰斗。
二、正压气力除灰系统的主要设备图1 正压气力除灰系统的工作流程示意图（一）正压气力输送系统如图1所示，该燃煤电厂锅炉共计三台，分别在每台锅炉旁边配备了袋式除尘器一台，袋式除尘器主要用于收集锅炉产生的飞灰，并将其存储到灰斗之中，再经过正压浓相气力存储的飞灰集中输送至灰仓。
1.输灰系统的配置情况该工程采用的输送系统是多泵串连制正压浓相气力，输送发送器是下引式，并应用栓流式为输送原理。
浓相气力除灰系统在某热电厂的应用
浓相气力除灰系统在某热电厂的应用摘要：××热电有限责任公司原采用水力除灰系统，由于灰管线结垢严重，排灰水已相当困难，于2003年10月改造为仓泵浓相气力除灰系统。
系统投运后，运行比较稳定。
本文对气力除灰系统的气源配置、输送方式、控制方式、系统特点等方面进行了论述，为同类型电厂的改造提供了一些可以借鉴的资料。
关键词：改造仓泵气力除灰1、工程概况××热电有限责任公司地处城市市中心，主要担负着该市冬季集中供热任务，是该市的主力热电厂。
公司有两台12MW低真空供热机组，配3台75t／h循环流化床锅炉，燃煤是当地褐煤。
锅炉除尘器的型式为：#1、#2炉采用陶瓷多管除尘器加两电场电除尘器的复合式除尘方式，3号炉采用单室三电场静电除尘器尘。
原除灰方式为水力除灰，除尘器灰斗的灰经箱式冲灰器制浆，沿灰沟流人灰浆泵前池然后经两级灰浆泵串联输送至7．5km外城郊的贮灰场贮存。
改造前存在的问题：原水力除灰系统由于灰坝在市区以外，除灰管线沿路面自然坡度敷设，全长7．5km，沿途爬坡拐角较多，沿程阻力大，流速较低，长期运行后管内结垢严重，该市冬季寒冷，备用管线由于气温低无法切换，冬季曾发生过灰管线冻结的事故，不仅严重影响热电公司的安全生产，同时每年都投入大量人力、物力、财力处理灰管线结垢问题，也严重影响热电公司的经济效益。
在2003年10月份将水力除灰改造为仓泵正压浓相气力除灰系统.2、系统的排灰量注：日排灰量按22h计，年排灰量按6000h3、气力除灰系统图-本工程输送气源采用2台××通用压缩机有限责任公司生产的LW-重0／2型无油活塞式空压机，其流量为10mi／min，压力为0．8Mpa，一台运行、一台备用，压力稳定，运行可靠，因资金所限未设后冷却器和空气干燥装置，用工业水冷却，通过水流带走压缩空气及摩擦部位产生的热量，把排气温度降低到160℃以下，设有1台2.0m3的储气罐用于输送气源.4．2仪用气源3台炉仪用气量约为1m3／min～1．5m3／min，仪用气源未设专门的空压机，为确保仪用压缩空气的压力在两台空压机后配置1台容积为1.0m3的储气罐用于仪用气源.5、仓泵与螺旋输灰机本系统采用气力输送系统(PenPLan)，3台炉共设6台仓泵、5台螺旋输灰机即#1、#2炉各设2台仓泵和2台螺旋输灰机，#3炉设2台仓泵和1台螺旋输灰机．#1、#2炉多管除尘器2个灰斗的灰经一台螺旋输灰机集中后进人一台仓泵，电除尘两个灰斗的灰经一台螺旋输灰机集中后进人另一台仓泵，#3炉电除尘一电场设一台仓泵，灰斗灰直接进入仓泵，二、三电场两个灰斗经一台螺旋输灰机集中后进人一台仓泵。
LQZ型气力输送系统在电厂660MW除灰中的应用
LQZ型气力输送系统在电厂 660MW除灰中的应用摘要：在传统时期，我国建设了数量较多、单体容量相对较小的火力发电厂。
进入新时代后，随着生产、生活用电需求的变化，以及电力行业的系统性改革要求，电力企业也纷纷实施了对原有设备的技术改造与升级换代。
本文以此为背景，选取660MW机组作为研究对象，介绍了660MW机组除灰中对LQZ型气力输送系统的运用概况。
并以此为基础，分别从系统设计、关键技术、运行情况、系统工作原理、设备运维管理等方面，对其具体应用进行了讨论。
关键词：LQZ型气力输送系统；660MW机组；除灰；应用660MW机组中的除灰系统由飞灰输送、贮存、卸料构成，LQZ型气力输送系统以正压浓相（(DEPAC）技术为准，选用电除尘器灰斗连续排灰方式。
在该机组中炉电除尘器灰斗包括两个单元（A、B），一个单元中电场数量为5个、灰斗数量共计20个、输灰出力为每小时38吨。
由于B-MCR工况燃用设计煤种时，锅炉满足排灰量50%的裕度，炉电总输灰出力可以达到每小时76吨，因而系统运行的安全性、可靠性均较好，能够实现除灰目标等。
1、系统设计在现代电厂660MW除灰方案设计中，对于LQZ气力输送系统的运用已经相对普遍。
从实践经验看，已经基本形成了以系统设计为主导的基本法应用模式。
具体分析如下：从设计条件看，先要对地震强度、管道配置、输送距离等进行分析。
在该机组中的相关数据如下：（1）地震基本烈度：6度；动峰值加速度：0.05克。
（2）锅炉：1台配4根输灰管。
具体为2个单元设粗灰管2根（用于一电场）、细灰管1根（用于三、四、五电场）、二电场输灰管1根。
（3）输送距离方面的水平长度：300米；高度：30米；90度弯头： 8个。
设计遵循简单、适用、稳定性高三项基本原则，设备设计选型以设计煤种、裕度为前提条件，留有相应的余量。
料性法设计原理，主要是通过对物料粒度、湿度、去气性、堆积比重等料性测试，结合系统输入条件、出力情况等，完成对输送系统的各项参数计算，再利用计算机软件获取气力输送特性图后，开展具体设计。
火电厂气力输灰系统改造探索与优化
火电厂气力输灰系统改造探索与优化发布时间：2021-07-23T07:23:57.927Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：张印飞[导读] 气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。
贵州西能纳雍二厂维护部贵州省贵阳市 550081摘要：随着经济和科技水平的快速发展，火力发电作为消耗煤炭资源的发电形式，在我国电力市场中占有很大比重。
随着我国经济的飞速发展，人们对电力的需求越来越大，国家新建了很多大容量、高参数的火力发电机组，发电量随之迅速增长。
同时，也大大加剧了煤炭的消耗，环境问题越来越突出。
燃煤机组在发电过程中会产生大量的粉煤灰，气力除灰系统可将发电过程中产生的灰及时清除运走，使其可以回收利用。
但除灰现场工作环境恶劣，且需要控制的阀门设备数量众多，工艺流程也比较复杂，因此需要设计一种自动控制系统。
关键词：气力除灰；PLC；自动清堵；程序优化引言气力除灰系统作为火电机组辅网系统重要的组成部分，是火电机组实现节能环保的重要一环，气力除灰系统的程控必须稳定可靠。
燃煤电站项目气力除灰控制系统为研究对象，介绍了除灰系统的工艺以及PLC控制系统的组成、控制逻辑说明、程序编写方案等，并着重介绍了除灰系统的自动清堵功能，通过PLC程序上的优化，不但提高了自动化水平、减少人工操作环节、而且降低了堵管的概率，从而保证了除灰的效率，提高了系统的稳定性。
1原理和特点1.1气力除灰系统的原理气力除灰系统是以压缩空气作为输送介质并提供输送动力，将锅炉各集灰斗内的干灰输送到指定地点的一套完整的输送装置。
待输送的干灰通过料仓进入仓泵内，经流化气管流态化的压缩空气通过仓泵下部的主风管，经喷嘴高速进入扩散混合室。
仓泵内流化的干灰在料仓内干灰的料压和喷嘴的负压的共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带经输灰管道输送至灰库。
气力除灰系统是火电厂的重要辅机系统。
热电厂气力除灰系统改造实践
热电厂气力除灰系统改造实践热电厂气力除灰系统是热电厂最为关键的系统之一，它的运行直接影响到热电厂的生产效率和环境治理。
然而，在实际生产中，由于气力除灰系统的结构和工艺设计存在缺陷，以及维护不及时等原因，常常会出现漏灰、堵灰等问题，影响到热电厂的正常运行。
针对这一问题，热电厂进行了气力除灰系统改造实践，取得了显著的效果。
一、气力除灰系统介绍气力除灰系统是热电厂中用于除去袋式除尘器中的灰尘的一种重要系统。
该系统由几个关键部件组成，包括滤袋、排放器、风机、除尘器等。
在系统运行中，通过控制风机的吸风和排风，将粉尘吸进袋式除尘器中，并在滤袋中滤除灰尘，最终通过排放器将灰尘排出。
二、气力除灰系统改造由于热电厂中许多气力除灰系统结构和工艺设计存在缺陷，以及维护不及时等原因，常常会出现漏灰、堵灰等问题。
为了解决这些问题，热电厂进行了气力除灰系统改造实践。
改造的主要目的是通过优化系统结构、提高设备效率、改进管理制度等措施，确保气力除灰系统的稳定运行。
1.优化系统结构首先，通过对气力除灰系统的结构进行改进优化，减少系统的漏灰、堵灰等问题。
热电厂采用了更加科学的滤袋结构设计，使得滤袋更加耐用、易于清洗。
同时，在重点部位加装除尘器，防止漏灰现象的出现。
2.提高设备效率其次，热电厂对气力除灰系统的关键设备进行了升级，提高设备效率。
特别是在风机和排放器方面，热电厂采用新型的高效设备，使得除灰效率大大提高。
此外，对系统中的阀门、电机等设备也进行了更换升级，确保设备运行的可靠性和稳定性。
3.改进管理制度最后，热电厂在管理制度方面进行了改进。
通过加强对气力除灰系统的维护保养、定期更换滤袋、检查关键设备等措施，确保系统的正常运行，进一步降低漏灰、堵灰等故障的发生率。
同时，对系统运行中的情况进行定期检查和评估，为后续运行提供数据支持。
三、改造效果通过以上的改进措施，热电厂的气力除灰系统的运行效率得到了大幅度提高。
首先，系统的除灰效率大大提高，可以更好地保证空气质量和环境安全。
火力发电厂紊流双套管气力除灰技术与单管气力输灰技术浅析
火力发电厂紊流双套管气力除灰技术与单管气力输灰技术浅析摘要：为了适应我国环保节能减排要求,火力发电厂粉煤灰的输送均采用气力除灰。
由于煤市场紧张,造成实际燃煤的发热量低、灰分高,远远超过气力除灰系统的设计指标,不能满足发电厂正常运行的要求,因此,采用紊流双套管气力除灰技术,既能提高设备可靠性,增强输送能力,又能节省电能。
关键词：紊流双套管；气力除灰技术；提高输送节省电能1概述目前我国气力除灰系统主要有两大类,即负压气力除灰系统和正压气力除灰系统。
由于正压浓相气力除灰系统具有高效节能、流速低、磨损小、输送管道可用普通钢管、投资和维修费用少等诸多优点。
所以,正压高浓度气力输送系统占我国燃煤电厂粉煤灰气力除灰系统的主导地位。
比较典型的正压浓相气力输送系统有德国汉堡莫勒(moller)公司的紊流双套管技术(以下简称双套管技术)和英国克莱德的小仓泵单管输送技术(以下简称小仓泵单管技术)两种输送方式。
以陡河发电厂为例,#3、4电除尘器干除灰系统采用的是克莱德的小仓泵单管输送技术,#5-8电除尘器干除灰系统采用的是紊流双套管技术,正压浓相气力输送系统和双套管气力输送系统因其输送浓度高、出力大、输送距离远和磨损小等优势在大型燃煤电厂应用最广泛。
2气力除灰系统简介随着社会经济的快速发展，各行各领域对电力能源需求量不断加大，为了满足日益增长的电煤供应需求，提高除灰系统的除灰效率，就需要从煤种、灰质特性、灰量、管道以及管道等等多个方面入手，对现有的除灰系统进行改造升级。
无论小仓泵单管输送技术,还是紊流双套管技术两种输送方式,均采用的是仓泵间歇式输送方式,每输送一组仓的粉煤灰,即为一个工作循环,每个工作循环分为四个阶段:2.1进料阶段进料阀呈开启状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内部与灰斗连通,仓泵内无压力(与除尘器内部等压),粉煤灰从除尘器灰斗进入仓泵,当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触,则料位计产生一料满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器,在程序控制器的控制下,系统自动关闭进料阀,进料状态结束。
热电厂气力输灰系统的改造
热电厂气力输灰系统的改造摘要：随着科技的飞速发展，以及国家绿色环保理念不断深入，锅炉辅机系统的改造和完善越加受到关注及重视。
热电厂锅炉调试使用初期，气力输灰系统出现许多问题，为了保障锅炉连续生产运行，就原输灰系统改造创新，新型输灰系统不仅保障了锅炉的正常运行，还减轻了系统维护工作量，解决了旧系统存在的问题。
关键词：气力输灰系统；创新改造一、气力输灰系统存在问题输灰系统分灰斗、气动控制阀，带有密封圈的气动阀。
该系统由除尘器、仓泵、气源、管道、灰库等组成，采用PLc集中控制方式，实现系统设备协调有序运行。
系统采用仓泵作为关键输送设备，仓泵直接连接在各除尘器灰斗下，接受电除尘和布袋除尘收集的灰尘，同时采用压缩机作为动力源，通过密闭管道，在高浓度、低流速的状态下把飞灰输送至贮灰库。
系统各个气动阀输灰过程中不能正常开关。
气力输灰控制系统主要是靠气动阀控制，所以气动阀的正常动作对输灰系统至关重要。
投产初期气力输灰系统自动运行中频繁出现气动阀开关不灵敏。
经多次观察分析，利用压缩空气将仓泵中的灰尘输送至灰库这一环节中，压缩空气的压力会急剧下降，同时仪用气压力也随之下降，使各个气动阀不能正常开关从而导致输灰系统失控。
所以，稳定的仪用气压是保证输灰系统正常运行的关键。
二、力输灰系统存在问题的改进措施1、除灰系统简介。
该厂2×300MW锅炉设计飞灰堆积密度0.7kg/m3，输灰系统采用正压浓相上引式气力输送方式将除尘器飞灰输送到灰库，粗、细灰分排。
以一台炉为一个单元，每台炉设一套正压浓相气力输送系统，考虑了燃用校核煤种产灰量50%的裕量，系统最大出力设计25t/h，其中一电场占80%，二电场占16%，三电场占3.2%，四电场占0.8%。
一电场故障时，一电场占10%，二电场占72%，三电场占14.4%，四电场占3.6%。
每台炉设两根输灰管道，一电场四个仓泵为一个输送单元，一根输灰管道输送至原灰库，同时飞灰可通过库顶管道切换阀进入粗灰库。
300 MW机组稀相气力除灰控制系统设计与应用
300 MW机组稀相气力除灰控制系统设计与应用除灰系统及PLC（Programmable Logic Con－troller）控制是近年来电站新建、扩建、改建（含大代小）的热点项目之一。
随着电站大机组的建设，环境保护对电站建设中的除灰、脱硫、排渣、除尘、废水排放等提出了更高的要求。
除灰系统的设计与制造前景非常广阔。
特别是北方地区的电厂受自然条件的限制，缺水非常严重，推广气力除灰技术更为迫切。
300 MW机组新建电厂或老厂改造（含大代小），按2×300 MW机组稀相气力除灰系统配置，以工艺流程为基础，机电一体化为核心的新颖设计思想，从工艺系统考虑，摈弃了传统的设计方法，优化工艺流程，加强系统计算，在保证工艺过程合理的基础上，充分利用和开发了软件的功能。
在PLC控制系统设计上，增加了与DCS系统及其它信息网络（Information Networks）的接口，改进原来主机与远程站DH＋单缆冷备通讯，采用与远程通讯的双缆热备ControlNet网络的设置，并提出了模拟信号处理采用总线通讯的新思想。
2×300 MW机组的除灰系统是国产化大型程控设计的一个新课题，其中涉及到气固二相流体力学、机械制造、机电接口、可编程控制器、计算机网络技术、数据通讯、生产过程自动化、气动原理等多方面的专业技术，是集机电一体化、自动控制设计为一体，具有代表性的典型项目。
现以上海外高桥发电厂稀相气力除灰输送控制系统为背景，结合华东周边地区实际应用中所出现的问题，提出意见和建议，为今后选择或制造同类系统时提供参考依据。
1工艺流程及控制原理气力除灰系统的主要任务是将省煤器及电除尘下集灰斗所收集到的飞灰，通过气力输送排放到灰库，然后用车装运，或搅拌成湿灰装船运走。
整个过程是以密封管道形式输送。
稀相除灰系统的最大压力P≤0．2 MPa。
1．1控制原理该飞灰系统是一套微正压气力输灰装置，每台机组对应一套输灰装置，两台机组为一个控制单元，可同时或单独运行。
一种超浓相输灰技术在某火电厂气力输灰系统的改造应用
一种超浓相输灰技术在某火电厂气力输灰系统的改造应用发布时间：2022-03-22T02:37:19.917Z 来源：《福光技术》2022年4期作者：王华阳[导读] 气力输灰技术是火电厂燃煤机组的通用输灰技术，自九十年代从国外引进后已经在火电行业普遍使用，伴随技术的不断进步，也衍生出了不用的技术流派，主要有负压气力输灰技术和正压气力输灰技术，其中的正压气力输灰技术又可细分为：稀相输送技术、浓相输送技术、超浓相输灰技术。
国能神福（石狮）发电有限公司泉州 362700摘要：关键词：气力输灰、超浓相输灰、输灰系统节能改造气力输灰技术是火电厂燃煤机组的通用输灰技术，自九十年代从国外引进后已经在火电行业普遍使用，伴随技术的不断进步，也衍生出了不用的技术流派，主要有负压气力输灰技术和正压气力输灰技术，其中的正压气力输灰技术又可细分为：稀相输送技术、浓相输送技术、超浓相输灰技术。
各种技术流派均是以提高灰气比、适应更广泛的输送介质特性、提高输送能力作为技术发展的核心目标。
浓相输灰技术目前应用较为广泛，发送端的仓泵内设置流化气、仓泵后的输灰管道起始端设置补气点，输送管道采用光管或双套管，该技术以实现灰气混合体以均匀流体状态运行为假定工况，在发送端以多次补气的方式使输送介质和压缩空气形成均匀的混合流体，实现高浓度输送。
在此技术基础上，超浓相气力输灰技术得以逐渐发展。
福建某热电厂采用的超浓相输灰技术是一种以输灰管道内形成临界堵管状态的长灰栓为假定工况，使管道内形成长灰栓但以间隔布置的助吹阀为工具不断打断长灰栓以实现输灰系统的高浓度稳定运行的超浓相输灰技术。
该技术属于国内自主研发技术，拥有多项发明专利，自2008年第一代产品投入应用后，已经有100台以上的机组应用案例。
福建某热电厂3、4号机组气力原输灰系统采用正压浓相输送方式。
每台机共4根输灰管道，分别为省煤器一/二列A侧8台仓泵合用一根φ159×7输灰管道，在0米与一电场A侧合并为一根φ219×8输灰管道到粗灰库；省煤器一/二列B侧8台仓泵合用一根φ159×7输灰管道，在0米与一电场B侧合并为一根φ219×8输灰管道到粗灰库；二电场12台仓泵合用一根φ219×8输灰管道到细灰库；三、四、五电场各12台仓泵合用一根φ219×8输灰管道到细灰库。
火力发电厂几种气力除灰技术的研究
火力发电厂几种气力除灰技术的研究摘要：气力除灰系统就是燃煤电厂飞灰处理的关键，也是飞灰在综合利用过程中最容易出现故障、漏灰、灰尘飞扬的地方，故选择一套合适的除灰系统工艺尤为重要。
本文通过分析比较国内火力发电厂常用的几种气力除灰技术，为飞灰处理提供一些参考意见。
关键词：气力输送；正压；低正压；负压；双套管；悬浮；速度；气灰比1前言燃煤电厂每年排出大量灰渣，如果灰渣处置不当，对环境影响极差。
环保部门近期也“重拳出击”，对火电企业提出“超净排放”、“近零排放”等排放标准。
为此，因地制宜，合理利用，化害为利是灰渣治理的根本方针。
气力除灰系统就是燃煤电厂飞灰处理的关键，也是飞灰在综合利用过程中最容易出现故障、漏灰、灰尘飞扬的地方，故选择一套合适的除灰系统工艺尤为重要。
气力输送技术自上世纪80年代在国内逐步推广，目前国内燃煤电厂飞灰基本上都采用气力输送系统，积累了较多的经验，但气力输送技术也各种各样，气力输送厂家也是雨后春笋，参差不齐。
采用什么样的气力除灰系统工艺及设备，需要分析总结之前的经验，并选择较先进的工艺来服务今后的生产。
2气力输送理论在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随着气流速度与灰气比的不同，有显著变化。
气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀，气流速度越小，颗粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道，粉体颗粒在输送管中运动状况一般可分为六种类型。
1）均匀悬浮流：当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送。
2）管底流：当输送气流速度减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，但尚未出现停滞，颗粒一面作不规则的旋转，碰撞，一面被输送走。
3）疏密流：当输送气流速度再降低或灰气比进一步增大时，则会出现的疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态.此时，气流压力出现脉动现象，密集部分的下部气流速度小，上部气流速度大，整体呈现边旋转边前进的状态，也有一部分颗粒在管底滑动，但尚未停滞。
火力发电厂气力输灰系统课件
目录
• 气力输灰系统概述 • 气力输灰系统的组成与工作原理 • 气力输灰系统的安装与调试 • 气力输灰系统的运行与维护 • 气力输灰系统的优化与改进
01 气力输灰系统概述
气力输灰系统的定义与特点
气力输灰系统的定义
气力输灰系统是一种利用空气动力学原理，通过压缩空气或正压输送方式，将 灰渣从锅炉燃烧室输送到指定的灰库或处理设备的系统。
高效化发展
通过不断的技术创新和改进 ，气力输灰系统将更加高效 化，提高输送效率和降低能 耗。
环保化发展
随着环保要求的不断提高， 气力输灰系统将更加注重环 保化发展，减少对环境的影 响。
一体化发展
气力输灰系统将与火力发电 厂其他系统实现一体化发展 ，提高整体运行效率和稳定 性。
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04 气力输灰系统的运行与维 护
气力输灰系统的运行管理
启动与关闭操作
详细介绍了启动和关闭气力输灰系统的步骤，以确保系统的安全 运行。
运行监控
阐述了如何通过各种仪表和监控设备，实时监测气力输灰系统的 运行状态。
运行参数调整
根据灰渣的特性和输灰管道的长度等因素，调整运行参数以提高 输灰效率。
气力输灰系统的维护保养
通过试验和优化，不断改进输送工艺，提高 输送效果和降低能耗。
加强安全管理
建立完善的安全管理制度，加强安全教育和 培训，确保系统的安全运行。
环保监测和治理
加强灰渣排放的监测和治理，确保符合环保 要求，降低对环境的影响。
气力输灰系统的未来发展趋势
智能化发展
随着智能化技术的不断发展 ，气力输灰系统将更加智能 化，实现远程控制、故障预 警和自动调节等功能。
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气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用
【摘要】文章首先对气力除灰系统进行概述,在此基础上,对其工作原理、工作特点、及工作效果和作用进行分析,主要探讨了气力输灰系统在中小型火力发电厂的应用。
【关键词】气力输灰系统;应用;火力发电厂
1.气力除灰系统概述
①大庆油田热电厂有3台200MW发电机组,电除尘分成双室四电场,一.二.电场灰斗各配置一台ct2.5型气力喷射泵。
三电场各配置一台ct②系统配置4座Φ12 m的平底接收灰库,每座灰库底下设置2个卸灰口,一个口设置一台散装机,将干灰装车外运,在每个灰库的库顶设置一台DMC72型脉冲式布袋除尘器用于输送排气,并设置压力真空释放阀和高低料位计,气化槽气化系统设置2台罗茨风机。
2.系统工作原理
2.1ct2.5型低压力连续输送泵工作原理
该输送泵由均匀给料器和送料器两部分组成。
给料器完成均衡给料,并具有锁气功能,他将物料由常压压入低正压系统中,送料器利用喷嘴,将物料与输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。
该系统选用罗茨风机作为输灰的压力源。
2.2脉冲式布袋除尘器工作原理
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
压缩空气由固定螺杆式空压机提供,气包压力≤0.40Mpa空压机自动启动,气包压力≥0.75Mpa空压机自动停止,实现无人值守。
2.3电气控制原理
罗茨风机的控制,以1#罗茨风机为例进行说明,转换开关S1在就地位置时,按启动和停止按钮就可以控制罗茨风机的启停。
转换开关S1在远方位置,启动罗茨风机时,用鼠标点击罗茨风机画面,电脑屏幕上弹出一个对话框,点击对话框中的“启动”软按钮,启动信号输入PLC,PLC的输入点Q1.4指示灯亮,中间继电器K213吸合,罗茨风机启动,风机运行状态信号通过中间继电器K1传送回PLC,PLC输入点I0.6指示灯亮;停止罗茨风机时,点击对话框中的“停止”软按钮,停止信号输入PLC,PLC的输入点Q1.5指示灯亮,中间继电器K214吸合,罗茨风机停止运转。
给
料机的控制与罗茨风机相同。
输送管道压力高保护控制,在输灰管道上安装有压力变送器,压力信号输入PLC,正常输灰压力是0.03Mpa,当输灰压力≥0.05Mpa 时,PLC输出罗茨风机和给料机停止信号,罗茨风机和给料机停止运行,起到保护风机和防止输灰管道进一步堵塞的作用。
高、低料位报警控制。
以1#灰仓高低料位报警为例说明,在灰仓安装有UDC—2000型射频导纳物位控制器,当物料高度高于灰仓的上限值时,物位控制器输出信号,中间继电器K111吸合,物料高度信号输入PLC,PLC输入点I1.2指示灯亮,显示高料位报警;当物料高度低于灰仓的下限值时,物位控制器输出信号,中间继电器K112吸合,物料高度信号输入PLC,PLC输入点I1.3指示灯亮,显示低料位报警。
3.气力输灰系统的功能特点
①结构简单、运行可靠。
该系统设备数量和种类较少,整个系统简洁可靠,没有常规气力输送工艺中阀门的频繁动作。
②输送稳定。
采用连续输送粉体,连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的,输送平稳,无任何冲击荷载,本身基本不存在堵管现象。
③操作简单。
该系统设备、部件仅有给料器,配套部件只有进气阀,本体控制只需“启动”和“停止”操作,不需要人工值守,只需巡视,维护即可。
④管道耐磨性能高。
输灰时,管道内的气体必须达到一定的压力和流速,含尘气体必然对管道造成磨损,输灰管道的弯头等易磨部位采用内衬陶瓷等耐磨材料的工艺,保证输灰管道的使用寿命。
4.气力输灰系统的应用及效果
①减少人员配置。
在控制室只需配备一名值班人员,完全满足系统运行的要求。
②降低职工的劳动强度。
该系统设备数量和种类较少,操作简单,故障较少,降低了职工的劳动强度。
③改善了厂区的环境。
系统采用闭路输灰,含灰气体在输送管路中,不受气象条件影响,不暴露在空气中,杜绝了二次污染,最大限度的改善了厂区的环境。