斗式提升机

斗式提升机分类
• 按照物料从料斗中卸载的方式可分为离心 式的、重力式的和混合式的： • 离心式的是高速提升机，物料主要依靠离 心力的作用从料斗内卸出； • 重力式的是低速提升机，物料主要依靠它 的重力作用从料斗内卸出； • 混合式的则是两种卸载方式兼有,混合式也 称离心重力式。
斗式提升机正常工作的条件
O.8 1.O 1.25 1.6 2.O
34 30 27 22 17
1.18 1.34 1.48 1.67 1.86
41 37 32 26 19
3.9 4.3 4.8 5.3 5.8
26 22 18 13 9
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“Q”制法的料斗填充系数φ=1时所需功率 O.8 1.O 1.25 1.6 2.0 50 46 42 36 32 1.02 1.16 1.29 1.4 1.63 57 51 44 36 26 4.2 4.7 5.2 5.7 5.9 30 26 20 14.5 11 4.9 5.4 6.1 6.2 6.2 22.7 19.4 15.5 11， 1 8.0 7.5 8.1 9.1 9.7 9.8
图12-5 板链
二、料斗
•料斗是提升机的承载构件,通常用2～6㎜钢板制成,为减少料斗边 唇磨损,常在料斗边唇处焊上附加的斗边。根据物料特性和装卸 方式不同,料斗常制成三种形式:深斗、浅斗、有导向槽的尖棱面 斗 •1深斗—斗口下倾角度较小(斗口与后壁成65°角)深度较大,适用 于运送干燥的流散性好的散粒物料 •2.浅料斗—斗口下倾角度较大(斗口与后壁成45°角)深度较小,适 用于运送湿的、容易结块的、难于卸出的物料 •3.有导向槽的尖棱面斗—适用于运送沉重的块状物料及有磨损性 的物料．用在料斗作密集布置的提升机中。料斗绕过上滚筒时， 前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽。料斗运行速度 较低。使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。 • D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL型斗式提升机采 用有导向槽的尖棱面
第十三章 斗式提升机
• §13-1概述 • 斗式提升机用于在坚直方向内或在很大倾斜角时运 送散粒或碎块物料，例如水泥、砂、土煤、碱、耐 火材料、化学材料、粮食、面粉等。在各种建筑材 料、化学工业、耐火材料工业、冶金和化学工业、 食品工业、铸造车间、面粉厂和粮食仓库等处，斗 式提升机获得了广泛的应用。 • 1斗式提升机的构造是：固接着一系列料斗的牵引构 件（胶带、链条）环绕在提升机的头轮与底轮之间 构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升 机获得动力并驱使运转。张紧装置与底轮相连，使 牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物 料从提升机底部供入，通过一系列料斗向上提升至 头部，并在该处进行卸载，从而实现在竖直方向内 运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部 分以及头轮、底轮等安装在全封闭的罩壳之内。
37.5
“S”制法的料斗填充系数φ=1时所需的功率
提升机型号
D160
D250 N(kW)
D350
D450
H(m) N(kW) H(m)
H(m)
H(m) N(k N(kW) W)
5 5.4 6.2 6.4 6。5 23.2 19.9 16.1 17.6 8，4 7.4 L0 9.4 9.? 9，8
输送 材料 的散 状密 度 （t/m3)
37.5 D450 N(kW) //(m) 5 23，2 5.4 19.9 6.2 16.1 6.4 17.6 6。5 8，4 4.9 5.4 6.1 6.2 6.2 22.7 19.4 15.5 11，1 8.0
D160 D250 //(m) N(kW) //(m) N(kW) O.8 34 1.18 41 3.9 1.O 30 1.34 37 4.3 1.25 27 1.48 32 4.8 1.6 22 1.67 26 5.3 2.O 17 1.86 19 5.8 “Q”制法的料斗填充系数产1时所需功率 O.8 1.O 1.25 1.6 2.0 50 46 42 36 32 1.02 1.16 1.29 1.4 1.63 57 51 44 36 26 4.2 4.7 5.2 5.7 5.9
• 正确选择料斗的形状和尺寸、运动速度、滚筒或 链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作 条件的机首和底座尺寸是斗式提升机能否正常工 作的条件。 • 过低估计了某一因素常常会使料斗不能卸空或未 能装满，因而导致提升机生产率降低，甚至使提 升机的正常工作遭到破坏。因此，在设计提升机 之前，必须分析它的工作情况，特别是对于高速 提升机，应该研究物料在料斗内的运动以及从料 斗中抛出的情况。
图12-4锻造环链
锻造环链的技术参数
链 环 钩 型 号 材料 链 条
试验负 破坏负 每段长 每段环 材 料 试验负 破坏负 每段 荷 荷 度 荷 荷 数 重 (kg) (kg) (kg) (㎏) 上 量 (ke)
HL300 HL400
钢45 钢45
6400 6400
12800
450
9 11
钢A3 钢A3
6400 6400
12800 12800
3.62 4.0
12800 550
注：1.热处理回火后硬度HRC40—45l · 2.链条需渗碳淬火，渗碳深度1.5-1.8mm.
3.板链斗式提升机(PL型斗式提升机)
• 这种提升机的牵引构件是板链。板链由内外链板、套 简、滚筒及销轴等组成，结构如图l所示，结构尺寸见 表14—5。我国目前定型的板链节距为200、250、 320mm。销轴的材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。 套筒的材料为15号钢，经渗碳淬火处理。内外链板由 A3钢制成。板链有注油式和非注油式两种结构。 • 板链的结构比较坚固,适用于提升量大的提升机。但其 铰按接头处易受物料磨损,制造维修比较复杂. • 链式提升机主要用于高生产率和大提升高度的物料输 送，可用来输送容重大、磨琢性强的大块物料,也可用 用来提升较热物料，物料温度可达250℃。 • 目前国外用来输送磨损性物料的提升机链子，常采用 一种经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的 合金钢既可减轻牵引构件自重，又可保证它经久耐用，
Q 3.1 0.65 3.8
D250 S Q 21.6 U.8 3.2 2.6 400 10.2 9.4 300
D350 S 42 7.8 500 13.9 400
Q 25 7.0 12.1
D450 S 69.5 14.i 640 2L 3 500 5
Q 48 15 ，
4 ' 4 1/1 1.i/1 1.0 L 26 47.i “S”制法的料斗填充系数严1时所需的功率 D350 H(m) 26 22 18 13 9 30 26 20 14.5 11
§13-2 斗式提升机的构造
• 斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间 罩壳等。 • 一、牵引件 • 斗式提升机的牵引件常采用胶带或链条。 • 1. 胶带斗式提升机(D型斗式提升机) • 这种提升机采用胶带作为料斗的牵引部件。料斗用具有特种头部 的螺栓固定在带子上，如 图13-3所示，为了使螺栓的头部不妨 碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽，胶带 的宽 度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度大30～40mm。 带的帆布层数应根据带子 所受的最大牵引力计算确定(通常不少 于4层)，计算方法同带式输送机，但由于胶带上钻了联接料斗的 孔，减低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安 全系数增大10％左右。
(a)料斗固接到带子上；
(b)料斗固接到一根链 条上； (c)料斗在侧面固接到 两根链条上
图14-3 斗的固接方式
2.环链斗式提升机(HL型斗式提升机)
• 这种提升机的牵引构件是锻造环链。锻造环链 由3号圆钢锻制而成，我国目前定型的环链节距 为50mm，结构如图14—4所示，其技术参数见 表14-4。环链与料斗的联接采用链环钩，当料 斗宽度为160～250mm时只用一根牵引链条， 当料斗宽度为300～630mm时，则用二根牵引 链条。 • 环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造 比较简单，与料斗的连接也很牢固。但环链相 互接触处易磨损，降低链的强度，且运行不够 平稳。
图13-8 驱动链轮装置 l一驱动链轮，2一轴，3一密封裴置；4一轴承
图13-9 逆止联轴 器 ， 1一三 角皮带 轮;2-螺 栓；3-棘 爪；4-棘 轮；5-支 板；6一 弹簧
图13-l0 D 型斗式提升 机的外罩下
部和张紧装置
(二)张紧装置
•
在斗式提升机的机壳下部设有张紧装置，如 图13-10所示。 • 张紧装置有螺旋式、弹簧式及重锤式三种， 以螺旋式最常采用，其结构与带式输送机张紧 装置相同。张紧装置安装在张紧滚筒(或张紧链 轮)轴的轴承座上，并连接在提升机外罩下部的 侧壁上。张紧装置的行程在200-500mm范围内。 张紧滚筒通常：都设计成具有围栅形的周边以 防止夹粘物料。
D450 S 69.5 14.i 640 2L 3 ， Q 48 15
带料斗的胶带每 米重(ks) 输 送 胶 宽 度(mm) 层 数
4.72
200 4
10.2
300 '
13.9
400 4
12.1
500 5
带
胶带层厚 度
1/1
1.0
1.i/1
L 26
料斗运行速度 (m/，)
传动滚筒轴转速(，
47.1
提升机型号
160 S 8.0 输送量(m3/h) 1.1 容 量(k8) 料 300 斗 距(mm) 斗 4.72 带料斗的胶带每米重(ks) 200 输送胶带 宽 度(mm) 层 数 胶带层厚度 料斗运行速度(m/，) 传动滚筒轴转速(，/min) 提升机型号 输送 材料 的散 状密 度 （t/m3)
• 胶带斗式提升机的优点： • 成本低、自重较小、工作平稳无噪声、可采用较 高的运行速度、 生产率较高、磨损较小； • 主要缺点： • 料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵 引力，有较大的初张力。因此它主要用于中小输 送量(约在60-80m3/h以内)和中等提升高度(通常 在30m以内)，运输比重较小或中等的粉粒状物 料。 • 普通胶带输送物料温度不能超过60'C，采用耐热 胶带允许达150C。
图12-6深斗和浅斗
深斗
图12-7 有导向 槽的尖 棱面斗
三、驱动轮和张紧装置
•
• • • • •
{一)驱动轮 提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上 部卸料处。驱动装置中的传动部分除减速裾外，还配有 开式齿轮或皮带轮等传动装置； HL型斗式提升机的驱动链轮和坏链之间是通过摩擦传 动的。因此链乾只有槽而无齿，驱动链轮和轴的结构如 图13-8所示. PL型斗式提升机的驱动链轮与板链之间为啮合传动，因 此槽轮有齿。 D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒，’般采用钢板 卷割，为了增加传动摩擦力，有时在滚筒外面覆上胶皮 层。 驱动链轮的齿数为z＝6～20，以取偶数为宜；驱动 滚筒的直径为Dmin≥(100～125) mm。
N(kW) 7.4 L0 9.4 9.? 9，8 7.5 8.1 9.1 9.7 9.8
提升机型号 输送量(m3/h) 料 斗 容 量(k8) 斗 距(mm)
D160 S 8.0 1.1 300 3.8 Q 3.1 0.65
D250 S Q 21.6 U.8 3.2 400 9.4 2.6
D350 S 42 7.8 500 Q 25 7.0
• 为了防止突然停车时运行部分随意返回，在驱动 装置上装有逆止联轴器，其结构如图13-9所示。 逆止联轴器是在三角皮带轮1的轮辐上通过螺栓2 装有棘爪3，轮毂外周套装着棘轮4，棘轮4通过 支板5固定不动。当三角皮带轮回转时(如图13-9 所示逆时针方向)，棘爪也跟着绕轴回转，此时 棘爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过，若遇 偶然原因，提升机反向回转时，棘爪则在弹力作 用下咬入棘轮，从而防止了三角皮带轮反向回转。 在重型提升机中，还采用电磁式的制动器作逆止 器。
图13－1提升机设 备系统图 驱动装置2一张紧 装置3一张紧重锤 4一牵引构件 及料斗5一提升机 罩壳6一底部装载 槽;
斗式提升机的特点
• 1能在垂直方向内输送物料而占地很小，显 著地节省地面面积； • 2与倾斜的带式输送机相比，在提升同样高 度时，输送路程大为缩短； • 3能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘， 避免污染环境。 • 4输送物料的种类受到限制； • 5过载的敏感性大，必须均匀给料。