气割下料工艺规程
下料工艺规范
衡阳运输机械有限公司下料工艺规范编号：DT-2001-0012011-09-26发布 2011-10-01实施下料工艺规范1、适用范围本规范规定了下料应遵守的基本原则，适用于企业各切削加工所材料的下料。
下料还应遵守JB/Z 307.1标准。
2、引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语JB 3092 火焰切割面质量技术要求JB 3174 快速割嘴JB 307.1 切削加工通用工艺守则，总则3、下料前的准备3.1.看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
3.2.核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
3.3. 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
3.4.将不同工件所用的相同材质，规格的料单集中，考虑能否套料。
3.5.号料3.5.1 端面不规格的型钢、钢材、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
3.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3.6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定只挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。
4、下料4.1.剪切下料4.1.1钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。
4.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并且应根椐下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录A。
4.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
4.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
4.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
4.2.气割下料4.2.1气割前应根椐被切割板材厚度换好切割嘴（参见附录B），调整好表压，点火试验合格后方可切割。
4.2.2 气割下料，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录C。
4.2.3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打麿干净。
4.3 锯削下料4.3.1 用锯削下料时，应根椐材料的牌号和规格选好锯条或锯片。
4.3.2 锯削下料时，工艺留量应适当。
常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D。
气割工操作规程范文
气割工操作规程范文1. 基本要求a) 气割工应具备熟练的气割操作技能和安全意识。
b) 在进行气割作业前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
c) 在操作气割设备前，必须检查其运行状况，确保设备安全可靠。
d) 在气割作业现场，必须设置明显的安全警示标志。
2. 气割工具的选择与准备a) 根据不同的气割任务，选择适当的气割工具。
b) 在使用气割工具前，必须检查其是否完好无损，并做好必要的维护保养。
c) 储备充足的气割剂和其他所需材料，确保作业的连续性和高效性。
3. 气割工作区域的安全布置a) 在气割作业现场，必须清理杂物，确保工作区域整洁、开阔。
b) 存放易燃物品必须远离气割作业区域，避免引发火灾。
c) 在气割作业现场周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
4. 气割设备的操作a) 在操作气割设备前，必须熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于正常工作状态。
b) 在操作气割设备时，必须按照规定的操作步骤进行，不能擅自改变操作方式。
c) 在操作气割设备时，必须遵循正确的点火、调节和停止操作流程，严禁随意操作。
d) 在操作气割设备时，必须使用合适的防护装备，如面罩、耳塞等。
5. 气割作业的安全操作流程a) 在进行气割作业前，必须进行现场勘察和风险评估，确保作业的安全性。
b) 在气割作业过程中，必须时刻注意周围环境的变化，及时采取安全措施。
c) 在气割作业时，必须控制火焰的大小和形状，避免火焰扩散和蔓延。
d) 在气割作业时，必须保持作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
6. 气割作业后的处理a) 在气割作业结束后，必须关闭气割设备，断开气源和电源，清理作业现场。
b) 对使用的气割工具进行检查和维护，确保设备的正常使用寿命。
c) 对使用过的气割剂进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
7. 安全事故的处理与报告a) 若发生气割作业中的安全事故，必须立即采取应急处置措施，确保工作区域和人员安全。
b) 在安全事故发生后，必须及时向上级主管或安全管理部门报告，并做好相应的事故调查和记录工作。
气割操作规程
气割操作规程引言概述：气割是一种常用的金属切割方法，通过利用高温氧化反应来切割金属材料。
为了确保气割操作的安全性和高效性，制定一套严格的气割操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍气割操作规程的四个部分，包括准备工作、操作步骤、安全措施和常见问题及解决方法。
一、准备工作：1.1 检查气割设备：确保气割设备的完好性，检查切割枪、气体管道、气体调节器等设备是否正常工作，避免出现漏气或其他故障。
1.2 准备工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物品或其他危险物品存在，保持工作区域的整洁和通风。
1.3 检查气瓶：检查气瓶的压力是否正常，确保气瓶的连接和固定牢固可靠，避免气瓶倒塌或漏气等危险情况。
二、操作步骤：2.1 点燃气割火焰：打开气瓶阀门，调节气体流量，点燃气割火焰，确保火焰稳定且适宜。
2.2 定位切割位置：根据需要切割的金属材料，将切割枪准确地定位在切割位置上，保持枪口与金属表面的适当距离。
2.3 开始切割：通过调整切割枪的角度和移动速度，控制切割火焰的形状和大小，开始切割金属材料。
三、安全措施：3.1 穿戴个人防护装备：在进行气割操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的安全。
3.2 注意火焰方向：在操作过程中，要时刻注意火焰的方向，避免将火焰对准自己或其他人，防止发生意外伤害。
3.3 防止气瓶倒塌：在使用气瓶时，要将其垂直固定在稳固的支架上，避免气瓶倒塌造成的伤害或事故。
四、常见问题及解决方法：4.1 切割效果不理想：可能是由于切割枪与金属表面的距离不合适，调整切割枪的位置和角度，保持适当的距离。
4.2 切割速度过慢：检查气瓶的气体流量是否足够，调整气体流量，增加切割速度。
4.3 出现漏气现象：检查气瓶和气体管道的连接是否紧固，如有漏气现象，立即停止操作，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：气割操作规程的准备工作、操作步骤、安全措施和常见问题及解决方法是确保气割操作安全和高效的关键。
半自动气割技术操作规程范文
半自动气割技术操作规程范文一、操作规范1. 严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保人身安全。
2. 执行操作前，确认气割设备状态正常，检查气割切割器具是否完好。
3. 气割前，仔细检查工件表面是否有易燃、易爆物质，确保作业环境安全。
4. 选择适宜的气割切割器具和气割燃烧介质，并确保设备和切割工艺符合要求。
5. 熟悉工件材料性质、切割位置和切割深度等关键参数，根据实际情况进行操作。
6. 在操作气割前，清理工件表面杂物和污垢，确保切割面平整。
7. 操作过程中保持专注，确保切割方向正确、稳定。
8. 必要时，使用夹具或支撑物对工件进行固定，以确保切割的准确性和安全性。
9. 气割操作结束后，及时关闭气割设备，切断气源，并进行设备维护和清洁。
10. 在操作过程中发现异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续。
二、半自动气割操作步骤1. 准备工作1.1 穿戴好防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。
1.2 检查气割设备是否正常运行，确认切割器具是否完好。
1.3 准备好气割燃烧介质和适宜的切割器具。
2. 进行切割准备2.1 清洗并检查工件表面，保证切割表面干净。
2.2 确定切割位置和切割深度，标记好切割线。
2.3 根据工件的材料性质和切割要求，选择适当的切割参数。
3. 进行切割操作3.1 根据切割器具的使用说明，调整气流量和燃气比例。
3.2 将切割器具对准切割线，点燃气割燃烧介质。
3.3 开始切割，保持稳定的切割速度和切割方向。
3.4 在切割过程中，不得停留切割器具在同一个位置。
3.5 按照需要调整切割角度和切割速度，确保切割质量。
4. 操作结束4.1 切割完成后，关闭气割燃烧介质。
4.2 检查切割表面质量，如有需要，进行修整和砂光处理。
4.3 关闭气割设备，切断气源。
4.4 进行设备维护和清洁，存放好切割器具。
三、安全注意事项1. 切勿在易燃、易爆环境中进行气割作业。
2. 使用气割设备时，注意防止火花和高温引起火灾。
13102_型钢下料工艺守则
预热氧压力3.92~4.5×105Pa
4.3图纸、工艺准备好
5.工艺过程
5.1直径≥30的圆钢，用锯床下料，长度上留5-10mm加工余量。当单件长度尺寸较小无法进行机加工等操作时，可几件下成一段，总的长度尺寸留出各件的切口尺寸3-5mm。
5.2规格尺寸＜30的圆钢、≤75的角钢、≤10a的槽钢和≤114的钢管，必须采用无齿锯下料，下料后打磨尖角、毛刺。
7.工艺执行
为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。
5.3对超过5.2规定尺寸的其它型钢，不需机械加工且在产品上外露的端面必须用锯床下料，需要机械加工或在产品上不外露的端面可采用气割下料，但气割口必须平整，气割后用砂轮修光尖角毛刺和熔结瘤。
5.4用锯床或无齿锯下料时，划线考虑割口尺寸，留出2mm～3mm余量；
5.5下料后按质量检验标准检查零件尺寸、割口的垂直度及割口表面质量。
6.注意事项
6.1下料完成后，及时清理余料和钢渣、钢屑，保持工作现场清洁。
6.2安全注意事项：
6.2.1用锯床或无齿锯下料时，保证工件平直放置，而且固定牢固，防止切割时发生颤动或脱出。
6.2.2进行无齿锯操作时，注意安全，不可用力过猛，避免锯片折断飞出伤人。
6.2.3锯床操作执行《金属锯床工安全操作规程》，气割执行《气焊、气割工安全操作规程》。
1.适用范围
本工艺适用于槽钢、圆钢、钢管、角钢等各种型钢的下料。
Hale Waihona Puke 2.设备、工具和材料2.1设备：
2.1.1无齿锯、锯床、气割设备。
气割操作规程范文
气割操作规程范文一、前言气割操作是一项危险性较高的作业，为了保证操作人员的安全，有效执行气割作业，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训和考试合格后方可进行气割作业；2.操作人员必须熟悉气割设备和工具的使用方法，能够正确操作和维护设备；3.操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得酒后操作；4.操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、帽子、手套、耳塞等；5.操作人员必须定期接受安全培训和考核。
三、作业前准备1.检查和确保气割设备和工具的完整性和可靠性；2.检查气瓶并确保瓶身完好无损，气体存储安全，并遵守相关的安全操作规程；3.清理和准备作业区域，确保周围没有易燃易爆物品和其他危险物；4.检查作业区域的通风情况，确保有充足的新鲜空气流通。
四、操作步骤1.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、面罩等；2.打开气源，并检查气瓶压力是否正常；3.打开气割设备的气阀，调节好加热和割炬的气流，进行预热；4.对待割材料进行预处理，清除杂质和腐蚀物；5.使用适当的割炬进行割炬操作，保持割炬与工件之间的适当距离；6.进行割炬操作时，注意保持适当的姿势，确保自己和周围人员的安全；7.操作过程中要随时检查割炬和气割设备的状态，如有异常立即停止操作；8.割炬操作结束后，关闭气源，关闭气割设备的气阀，清理和维护设备。
五、操作注意事项1.操作人员必须随时注意周围环境，确保没有危险物和人员；2.操作人员在操作时必须确保自己的手和身体远离火焰和高温区域；3.操作人员在操作时必须保持高度的注意力，不能分心，避免错误操作；4.操作人员对割炬和气割设备的故障要及时发现和处理，修复前不得继续操作；5.气割操作过程中不得将割炬朝向自己或他人，以免引起危险。
六、事故处理1.在操作过程中如发生事故，操作人员应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助；2.如发生火灾，应立即启动灭火装置，并通知工作人员和消防队；3.如发生气体泄漏，应立即停止气割设备的使用，并将气瓶移到安全地带，通知有关人员进行处理。
下料标准操作规程
下料标准操作规程
HNYW/ZY-11-A/0目的：完善安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，提高产品质量。
范围：适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
内容：
1.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
2.设备及工艺装备、工具
设备：半自动气割机、型材切割机、数控切割机、剪板机等。
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺等。
3. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。
4. 作业过程
4.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
4.2 将符合要求的原材料通过抬运、转运车等放到专用案板架上。
4.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
4.4 结束后处理毛刺。
5.质量检验
5.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求。
5.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理。
6.注意事项
6.1 严格遵守各设备操作规程。
6.2 穿戴好劳保用品。
6.3 在作业时，精力集中。
对尺寸上要细心，仔细核对，确保无误，不能马虎。
6.4 用料时先写领料单，批准后方可领料。
6.5 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
《压力容器下料工艺规程》2010.12
压力容器下料工艺规程1.本规程适用于压力容器筒体、封头的号料划线、切割下料、边缘加工和封头拼版等工序。
2.压力容器用料应符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、GB150-1998和GB151-1999中有关规定，压力容器筒体及封头的下料除应符合上述规程及标准的有关规定，还应符合本工艺规程的规定。
3.严禁将未经检验合格和检验不合格的材料、有探伤要求还没有完成的材料及无材料标记或标记不清楚的材料用于下料。
4.号料前准备4.1工艺排版图必须执行GB150、GB151和《固容规》等有关规定，合理安排焊缝和开孔位置，便于组对焊接等工序要求，提高工作效率，确保产品质量。
4.2 号料者认真审查核算下料尺寸是否正确。
4.3 仔细查看压力容器主要受压元件制造工艺过程流转卡有无特殊规定；4.4 检查材料是否与图纸要求一致，材料标记是否清晰准确，代用材料的变更单是否齐全有效。
4.5详细检查排版图、零部件下料单，检查来料尺寸，合理进行安排。
注意节约用料，提高材料利用率。
4.6 根据加工工艺的需要及下料方法留出相应的加工余量和切割间隙。
4.7 坯料尺寸应考虑现有设备的加工能力及吊运能力。
4.8 在号料时应按规定做好标记移植，材料标记在零件外表面上。
5. 拼版5.1 封头坯料的拼接5.1.1封头坯料的下料尺寸应在制造工艺过程卡中加以注明，并应符合外协厂家的要求。
5.1.2封头下料的拼接应符JB/T4746-2002和GB150-1998的有关规定。
5.1.3封头坯料拼接需符合图纸要求，车间规定小于1400mm的封头不准拼接。
5.2 筒体料的拼接5.2.1筒体坯料的拼接应符合图纸和制造工艺过程卡上规定。
若图纸上及工艺过程卡无规定，应符合GB150的有关规定。
5.2.2 公称直径小于或等于900mm的筒体不准拼接焊缝。
5.2.3公称直径大于900mm，若拼接纵缝但长度等于或小于2000mm时不准拼接环缝。
5.2.4筒体的拼接长度不应小于300mm，最大长度不超过2000mm。
(完整版)下料工艺
第一章下料工艺标准1。
1气割工艺标准:1。
1。
1熟悉图纸要求确定所用材料的材质及计划单选用钢板。
1.1。
2气割时应注意以下要点：1。
气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常,并保证安全，在气割过程中应注意：a。
气压稳定。
不漏气b。
压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d。
割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数（如割最型号。
气体压力。
气割速度和预热火焰能率等）根据可切割的钢板厚度进行确定。
3。
切割时调节好氧气射流(风线）的形状,使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高.4。
气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。
5。
气割时，必须防止回火.6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件.b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的,后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯.1.1。
3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度 ±3。
0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补. 打磨平滑。
1。
1。
5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2。
1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料,原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2。
上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3。
剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
工厂气割工安全操作规程
工厂气割工安全操作规程一、目的本规程的目的是为了确保工厂气割作业过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，避免事故的发生。
二、适用范围本规程适用于工厂内进行气割作业的工作人员，包括操作人员、监护人员和相关管理人员。
三、工艺流程安全控制1.气割区域划定根据实际作业需要，对气割区域进行划分，并设置明显的警示标志，确保工作人员进入区域时能够清晰识别。
2.气割设备使用（1）使用合格的气割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
（2）设备使用前应进行检查，确定设备没有任何损坏和故障。
3.燃气罐存放和使用（1）燃气罐应存放在通风良好、远离火源和易燃物的地方。
（2）燃气罐使用时应保持稳定，避免碰撞和剧烈震动。
4.气割工艺操作（1）气割前应进行安全检查，确保无燃烧性物质和易燃物在操作区域内。
（2）操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全。
（3）操作过程中应注意观察焊割区域，及时发现异常情况。
（4）操作完成后应及时关闭气割设备并清理工作区域，确保安全性。
四、个人防护措施1.个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防噪耳塞、耐高温手套、防尘口罩等。
2.作业服装作业人员应穿戴符合安全要求的工作服，并确保工作服的干燥清洁。
3.呼吸防护作业人员应正确佩戴口罩，防止吸入有害气体和烟尘。
4.火焰防护作业人员应配备防火服，特别是在高温作业场所。
五、火灾事故应急处置1.灭火器材配备工作区域应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和保养。
2.警报和疏散在发生火灾事故时，应立即按系统内规定的程序触发警报，并组织工作人员有序疏散。
3.报警和求助发现火灾事故后应立即向消防部门报警，并向周围人员求助。
六、员工培训和考核1.员工培训工厂应对相关操作人员进行必要的安全培训，包括工艺流程、安全操作规程和紧急处置计划等。
2.考核评估定期对操作人员进行考核评估，确保他们掌握了恰当的操作技能和安全知识。
七、工厂管理人员责任1.制定和完善操作规程工厂管理人员应制定和完善适用于工厂的气割工作操作规程。
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。
同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。
所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2、范围本指导书适用于原材料切割下料的过程。
适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。
3、施工要求3.1材料要求：3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
3.2施工前准备工作：3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。
3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.3、数控火焰切割3.3.1数控火焰切割操作工艺过程：3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。
3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。
3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割操作规程
气割操作规程
《气割操作规程》
气割是一种常见的金属切割方法，通过氧燃气喷嘴和高压气体将金属材料切割成所需形状和尺寸。
然而，气割操作涉及高温和高压气体，如果不按规程进行操作容易造成安全事故。
因此，严格遵守气割操作规程是非常重要的。
操作规程的第一步是做好准备工作，包括检查气割设备和工具的完好性和连接是否松动，确保气割区域通风良好，并清理周围的可燃物。
接下来，操作人员需要穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以保护皮肤和眼睛不受火花、金属碎片等伤害。
在进行气割操作时，操作人员需要注意以下几点。
首先，要确保燃气和氧气的气压和流量调整合适，以确保气割切割效果良好。
其次，操作人员需要熟悉气割工艺规程，掌握气割火焰的形状和温度，以便正确地控制气割切割的深度和速度。
另外，操作人员还需要定期检查气割设备和工具的使用状况，进行维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，完成气割操作后，操作人员需要对设备和气割区域进行清理，将燃气和氧气关闭，拆卸和存储气割设备，并清理工作区域，以免造成安全隐患和环境污染。
总之，严格遵守气割操作规程对于保障操作人员的安全和设备
的正常运行十分重要。
只有在掌握了气割操作规程并严格按照规程进行操作，才能确保气割切割工作的安全、高效和质量。
下料工序作业指导书
1. 资源配备及职能 1.1 设备：××吨固定台式压力机。 1.2. 工艺装备： 冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手 （ 10#、12#）、 送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。 1.3. 定员： 3 人，送料员 1 名、操作员 1 名、撤料员 1 名。 1.4. 职能：对需冲压制孔的工件根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。 2. 工作程序 2.1 班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。 2.2 文件点检：领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。 2.3 工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。
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下料工序作业指导书
适用范围
适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序
责任岗位
剪板、气割、角钢切断等下料工
所用设备 ( 工具 )
剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床
1 下料准备
1.1 下料班接到加工任务后 , 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时
4
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2.4 工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸 选择合适的比子板。 2.5 设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块 高度。启动压力机，空转 3-5 分钟。 3. 操作过程
（二）操作员作业指导书
1．具体操作步骤
1.1 操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲
头和底模。
1.2 操作员对冲孔模具进行检查 , 要求冲孔模在压力机上安装牢固， 冲孔模与比子尺
气割操作的步骤和方法
提示：气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。
各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一般气割下料可按以下方法及步骤操作：1)气割前准备。
将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。
根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。
检查割炬的方法如图8-2所示。
旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。
2)火焰的调整。
调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。
判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。
中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。
图8-2 检查割炬的方法图8-3 观察调整预热火焰1-焰心2-内焰3-外焰在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。
气割下料安全操作方法
气割下料安全操作方法
气割下料是一项常见的金属加工技术，为了确保操作者的安全，应该遵循以下安全操作方法：
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
确保衣物没有松散的部分。
2. 确保操作区域通风良好：气割过程中会产生大量有害气体和烟尘，必须确保有足够的通风，以避免吸入有害物质。
3. 检查和准备设备：确保气割设备和相关工具的正常运行，检查氧气和燃气的压力和流量是否正常，并确保切割件和工作台稳固。
4. 防止引火源：切勿在易燃或易爆物体附近进行气割，确保操作环境中没有易燃物质。
5. 将切割物件牢固固定：使用合适的夹具、夹具或磁性座位将切割物件牢固固定在工作台上，以避免其移动或倾斜。
6. 注意火花飞溅：进行气割时，会产生明亮的火花，确保周围没有易燃或易爆物质，以及其他操作者不会受到火花的伤害。
7. 避免过度热量：长时间的气割可能会在切割区域产生过多的热量，因此应该进行适当的冷却，以避免引起烫伤。
8. 调整气压和流量：根据切割材料的特性和要求，调整氧气和燃气的压力和流量，确保切割速度和质量。
9. 关注附加设备：注意检查并确保切割设备上的附加设备（如调节阀、切割喷嘴等）的安全和正确安装。
总的来说，气割下料操作时应掌握相关安全知识、佩戴个人防护装备，确保操作环境安全，规范操作步骤，以确保操作者的安全。
氧—乙炔切割工艺规程
氧—乙炔切割工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-041、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。
本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准而构成为本规程的条文。
GB/T985-1988 气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988 焊接与切割安全HG20583-1998 钢制化工容器结构设计和规定JB3092—1982 火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到一定要求后，才能独立操作。
3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割嘴的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。
4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。
4.2 检查工作场地是否符合安全要求。
4.3 切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。
4.4 检查切割风线，应使其满足切割要求。
5、切割：5.1 切割采用中心焰。
5.2 手工切割工艺规范按表1选用。
5.3 半自动切割工艺规范按表2选用。
表1表25.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。
5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。
6. 切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。
表37. 切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当面积尺寸≤1㎡不超过 1.5mm，当面积尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。
钢制压力容器下料通用工艺守则
钢制压力容器下料通用工艺守则(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 适用范围本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。
本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要内容。
本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-98《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-99《管壳式换热器》（第1号修改单）公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度3 材料压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。
制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书（原件）。
质量证明书的内容必须齐全、完整，并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。
如质量证明书为材料生产单位出具的复印件，应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。
购进的压力容器受压元件用材，应有明显清晰的标志，且和质量证明书一致，图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验，没有完成的材料检验，未经材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。
投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识，不允许进行划线下料。
主要受压元件用材必须进行标记的种植，且应经材料检查员确认。
在使用中始终保留有标识，当制造中需要使用时，应进行标记的移植，并有材料检验员的确认标记。
主要受压元件包括：压力容器中筒体，封头（端盖），人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。
标记位置图1 筒节钢板拼接标记位置封头拼缝图2 封头钢板标记位置图3 圆形锻件标记位置图4管板、法兰标记位置4 划线划线工人必须熟悉图样和制造卡的要求，划线前应核对材料的品种、规格是否符合图样和工艺文件的要求。
气焊气割安全操作规程
金属的气割过程就是预热-燃烧-吹渣的过程。
其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是金属 的熔化过程。
2、氧气切割的条件
(1) 金属材料的燃点应低于金属自身的熔点； (2) 金属氧化物的熔点应低于被切割金属的熔点
及切割温度；且流动性好； (3) 金属在氧流中燃烧时能释放出较多的热量； (4) 金属的导热性不能太高；
焊接工艺
汽车整形技术教研室 唐毅
项目一 焊接基础
任务一 低碳钢薄板的气焊 任务二 低碳钢中厚板的气割
任务二 低碳钢中厚板的气割
一、工作情境
在一块低碳普通冷轧的厚度10mm的 R3 钢板上， 用气焊割下450×100mm的工件。
序 号
项目
1 切割后尺寸 2 长度误差 3 气割切口 4 割缝表面
技术标准
HGOl-3/50 。
割炬型号表示法
割炬型号
割炬型号与切割氧压力、割件厚度、割嘴号码、 氧气纯度有关。
被割的割件越厚, 割嘴号码相应增大, 同时要选择 相应较大的氧气压力。反之, 应减小割嘴号码和氧 气压力。
氧气纯度越低, 金属氧化速度减慢, 气割时间增加, 氧气消耗量也艺参数
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气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割
速度、预热火焰性质及能率、割嘴与割件
的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。
1、气割氧压力
气割氧压力主要根据割件厚度来选用。割件越厚， 要求气割氧压力越大。
钢板厚度/mm
3.2～6.4 10～16 19～25 25～38 51～64 76～102
（三）气割设备及工具
割炬是手工气割的主要工具 。 与气焊所用设备相比： 相同点 氧气瓶、乙炔瓶、胶管和减压器都是一样。 不同点 气焊用焊炬，而气割要用割炬（又称割枪）
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陕西金石电力设备有限公司技术标准
JS/J012-2009
气割下料工艺规程
编制：
校核：
会签：
批准：
2010-5-10公布2010-6-1实施
1. 总则
1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。
2 气割前的准备工作：
2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。
2.2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。
2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。
3 气割工艺
3.1 切割的起头技术。
3.1.1 在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。
3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。
开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。
3.1.3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。
3.2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。
3.2.1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。
表1 mm
3.2.2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。
表2 mm
3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。
4切割质量：
气割表面质量指标包括：气割面垂直度、气割表面均匀沟纹及凹陷。
钢板的厚度，切割表面的最大均匀沟纹及最大个别凸起和凹陷参见表3
表3
4.3 气割表面垂直度、气割圆度公差、气割线尺寸公差可按工厂标准PK8.043-3“未注尺寸公差和未注形位公差”的气割零件毛胚加工余量部分的规定执行。