T 梁梁场建设及施工方案

T梁梁场建设及施工方案

一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。二、编制依据1、省道342 线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。三、工程概况省道342 线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3 合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K2+397.54，全长214.08m。金桥沟大桥共有30mT 梁35 片，平均每片中梁C50 砼29 m�0�6，边梁C50 砼28.52 m�0�6，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg，综合一片梁重约76 吨。四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。共设制梁台座一排共4 个，存梁台座两排共16 个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。具体平面布置见附图一。2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m，采用混凝土基础。用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa。每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m 厚1.2m 宽C30 砼下基础，地面以上0.3m 高0.49m 宽C30 砼上基础，两端3m 范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12 钢筋网，以保证台座抗剪。台座表面铺设5mm 厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。在台座横隔板位置横向伸出60cm 长，60cm 宽台座，以保证横隔板有立模支座。制梁台座上层砼基础底每隔1m 预埋pvc 管用来

穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm 宽，10cm 高吊装时钢束孔洞。两基座间纵向每隔5m 设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。设计图纸给出存梁90d 上拱度最大值边跨为48.7mm，中跨为39.4mm，考虑到上拱度不得超过20mm，设反拱为30mm，在预制台座上以每1 米为1 段分别打出每点对应的按照30mm 反拱考虑的高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。相关计算: 单片梁体重量按最大80t 计算，梁体荷载=80*9.8=784KN 模板重量按10t 计算，模板荷载=10*9.8=98KN 砼基底荷载=（0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5）*2400*9.8=535KN 施工荷载=10*1.5*4=60KN 荷载合计=784+98+60+535=1477KN 基地实际承载力=1477/30.35/1.2=40.1KPa 满足要求反拱值计算如下：Y= E X F E 2 2 Y —反拱度值E—反拱建议值F—梁的半跨长度在梁中心处设X=0 原点，按公式计算出每隔1m 处的反拱值如下(单位mm)：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29.9 29.5 28.8 27.9 26.7 25.3 23.6 21.7 19.4 17.0 11 12 13 14 15 14.2 11.2 8.0 4.5 0.7 3、存梁区台座设计将地表土清除后，挖机挖掘基坑，压路机分层压实，保证承载力达到150KPa。采用C30 混凝土作为T 梁存梁底座，每端底座地面以下基础采用纵向长3m，横宽2.5m，厚0.5m 的C30 砼基础，地面以上为横向50cm 宽，纵向70cm，高30cm 的C30 砼基座。一片梁的两端台座的中心距离为2970cm。上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12 钢筋网，以保证台座抗剪。两基座间纵向每隔5m 设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。梁体自重784KN，采用双层存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN 反算基础最小承载力

=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa 满足要求4、龙门吊轨道基础支座轨道基础采用同制、存梁基座相同的处理方法，地基承载力满足150KPa，龙门吊基础采用宽1m，厚50cm 的C30 砼浇筑，砼基础表面轨道两侧预埋30cm 长φ16 钢筋，留待固定钢轨。龙门吊自重40t*9.8=392KN 梁体重=784KN 基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN 基础承载力=（392+784+353）/（1*30）=51KPa 满足要求五、T 梁预制施工工艺1、施工工艺流程2、T 梁预制施工工艺2.1 梁肋及隔板钢筋安装：将台座清理干净，涂刷脱模剂。将加工好的梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架（纵向主筋必须焊接），注意骨架应支撑稳固。修整制梁台座安装梁肋钢筋安装波纹管安装模板安放翼缘钢筋浇筑砼养护、拆模清理孔道穿束张拉钢绞线孔道压浆封锚移运、存梁钢筋加工安装侧模振捣器制作模板拌制砼制作砼试块制备预应力钢绞线测定试块强度制作试件测定试件强度施工准备2.2 预应力孔道及预埋件埋设：将预应力孔道（钢带波纹管）按设计的尺寸与位置用“#”型钢筋架固定，孔道应平顺；在孔道两端及最低处设置压浆孔，最高处设排气孔，安设锚垫板，注意板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意钢板埋设要符合设计要求。2.3 模板安装：模板安装前应打磨、涂脱模剂，先安装端模，再安装侧模。为防止漏浆，模板接缝采用双面粘胶带封严；模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定。2.4 翼缘钢筋、梁端钢筋的绑扎；负弯距孔道、锚具及预埋件的设置要符合图纸要求。2.5 混凝土施工2.5.1 浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性、接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。2.5.2 混凝土的拌制：

混凝土在砼拌和站集中生产。砼配制按照规范要求进行，运输由砼罐车运输至梁场。2.5.3 混凝土的浇筑：将质量合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m 处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。

2.5.4 混凝土的捣实与检查：砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度状态，振捣时应避免振动器碰撞波纹管、预埋件；浇筑过程中应安排专人检查模板、管道、锚垫板及预埋件位置，以保证其位置及尺寸符合设计要求。2.5.5 拆模与标识：当混凝土强度达到规定值（浇筑后10~12h）方可拆模，模板拆除采用龙门吊配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按顺序摆放，打磨涂油，以备再用；预制梁片脱模后，应支撑稳固，标明型号、预制日期及使用方向。2.5.6 混凝土的养护：梁片养护采用覆盖洒水养护。梁板顶面待砼浇注完成将表面抹平、拉毛，收浆后开始养护；梁肋及翼缘底部待拆模后开始养护。2.6 预应力张拉2.6.1 预应力筋张拉时间：T 型梁预应力钢绞线的张拉在预制梁砼的强度达到设计等级的85%后，且龄期不小于7d 时方可施加预应力张拉。2.6.2 预应力筋的安装：先清理孔道内的水及杂物，保证预应力孔道的畅通；将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机穿入孔道。2.6.3 张拉机具、锚具的检查：张拉千斤顶及油泵、锚夹具按设计要求配套使用，并在使用前进行校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。锚具应经国家专业机构技术鉴定、出厂时应由供方提供出厂质量合格证明；锚夹具现场使用前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、