涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
有 良好 吸 收 性 的 涂 料 ． 以 便 得 到 具 有 良好 的 均 匀 性 和 平 滑 度 的纸 面 ． 同 时 提 高 纸 张 的 白度 、 光
泽度 ． 改 善纸 张油 墨 吸收性 和 不透 明度 ， 从 而 改
在 纸 的生产 中引 发 的 ， 可 能有 以下原 因 ： ① 工 艺条 件
不稳定 ； ②设备维护不当 ； ③纸机部件（ 如网部 、 毛布 等） 有 问题未被发现 ： ④ 生产管理不善 ； ⑤ 现场操作
出错 等 相 对 而言 ．外 因纸病 的发 生原 因就 简 单得 多． 主要是 环境 条件 的变 化 、 岗位不 慎失 误造 成 的嘲 。 以国内某公 司 Ｐ Ｍ３ ４号机 为例 该 机年 产量 ６ Ｏ
：
：
引言
涂 布 纸 是 在 纸 张 表 面 涂 布 覆 盖 一 层 对 油 墨
生 产者 来 说 ， 可 以 改进 工 艺 ， 提 高 产 品质 量 ： 对 使 用 者 来说 ， 可 以降低 成 本 ． 增 强 工 作效 率 ， 最 终 达 到 实
现 经济 效益 之 目的 纸病 的产生 ． 大 体可分 为“ 内因
与 印刷条 件 比如所 用油 墨 的黏度 、 印刷 时 的 压 力 、 印
刷速 度等 有关 。
和填 料 与主体 纤维结 合不 牢 ．经涂 布后 未被 涂料覆
盖住 ． 或 者虽被 涂料 覆盖 但与 原纸 结合不 够 牢 固 ． 因 此在 外力 摩擦 或 印刷时会 从纸 面掉 落 涂 布纸表 面 涂有 涂料 ． 被剥 落 的纤维 往往 黏结 有部 分涂 料 ． 使 掉 毛 的影 响有所 增 大 。 见图 ６ 。 掉 毛掉粉 的 主要原 因是涂 料 中 的胶 黏剂 选择 不 当或用 量不 足所致 。当然 ， 涂 布 的方法 、 干燥 的条 件
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法
单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。
关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。
从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。
但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。
对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。
而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。
为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。
经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。
现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。
1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。
纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。
涂布纸常见质量纸病分析和处理
附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。
六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。
因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。
对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。
常见客诉，如上墨不良。
调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。
另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。
就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。
见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。
低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。
观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。
所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。
而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。
包括助留、助滤用量的调整也一样。
（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。
涂布白纸板工艺
3.涂布白纸板常见规格尺寸
• 3.1重量（克重）： 230 250 270 300 350 400 450 （g/m2）
• 3.2 平板纸： 787X1092mm（正度）（31”X43”） 889X1194mm（大度）（35”X47”） 787X1194mm（特度）（31”X47”）
• 3.3卷筒纸：
谢谢大家！
• 1.2.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板： 香港称粉灰咭
• 白色面（用漂白化学浆制）、灰色底（用漂白化学浆制）、灰色纸 芯（用废纸浆制），单面经涂布
2. 用 途
• 酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装 盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟 包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、 服装包装盒、鞋盒、牙膏盒等。
•
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时55分11秒 Tuesday, December 08, 2020
•
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时55分11秒20.12.8
3. 衬层：脱墨纸浆层45g/m2左右，主要原料为：进 口脱墨专用旧报纸
4. 芯层：填充层100-200g/m2左右，主要原料为： 混合废纸
5. 底层：背面层40-60g/m2左右，主要原料为：旧 报纸
三、涂布白纸板的质量指标
四、常见纸病
• 尘埃，折子，斑点，翘曲或拱起，硬质块，条痕， 荷叶边，压光机烙印，裂口，切边不整齐、不洁 净等
涂布白纸板工艺技术
培训讲义
一、涂布白纸板的种类； 用途；
涂布白纸板的变形问题及解决措施
涂布白纸板的变形问题及解决措施摘要：介绍了涂布白纸板生产过程中平板纸的变形问题，分析了常见的荷叶边变形与翘曲问题产生的原因，并提出了相应的解决措施。
关键词：涂布白纸板；变形；荷叶边；翘曲山东太阳纸业股份有限公司现有3台先进的叠网多缸纸板机，涂布白纸板产量为30万t／a。
其中1台纸机为圆网多缸纸机，有6个1500mm圆网笼，压榨部由一道真空回头预压，两道正压，一道光压组成。
涂布采用一道计量棒预涂加一道气刀形式，涂布后的整饰由一道四辊硬压光，一道光泽烘缸组成。
在涂布白纸板生产初期，平板纸端面出现波浪变形(俗称荷叶边纸病)与正面的翘曲问题，造成纸张进不去印刷机，给印刷厂和客户造成了损失，也影响了产品进一步打开市场。
其中荷叶边纸病尤以南方客户反映较为强烈。
针对荷叶边变形及翘曲问题，太阳纸业成立了攻关小组，对生产全程进行跟踪，并参考有关资料，最终找出了纸病产生的原因，对系统进行了改进。
1 荷叶边纸病1.1 原因分析由于太阳纸业采用圆网成形器抄造涂布白纸板，成形网与压榨毛布洗涤不彻底，成品纸纵横向定量差、水分偏差较大，加之下机水分控制不合理，从而导致纸页下机后在完成工段的切选、运输及印刷厂的使用过程中，发生吸湿或放湿反应，纤维组织同时产生伸长或收缩。
由于纤维组织的不均衡，使定量、水分不均衡，导致纸页各部变化比例不一致，从而产生荷叶边等纸病。
根据经验若在纸页下机水分控制不合理，比如下机水分偏低时，纸页会因长期吸湿引起变形，其中，产生荷叶边变形问题最严重。
1.2 解决措施太阳纸业针对存在的荷叶边纸病问题，进行了相应的整改。
1.2.1 合理控制纸页下机水分首先通过实验确定各种纸张的平衡水分，并模拟印刷厂的环境温湿度，将各种定量的纸样存放一定时间后，再检测其平衡水分；然后参考平衡水分制定下机水分。
太阳纸业过去由于片面追求挺度指标，致使下机水分控制偏低，造成后序过程吸湿变形。
以250g／㎡产品为例，将纸页下机水分由原来的6．5％提高到7．5％后，荷叶边变形问题明显减轻。
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术样本
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间: -7-10 作者: 郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年 (中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、 CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、 CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t 中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改进抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、 CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸是一种表面涂有特殊涂层的纸张，使其能够起到类似白板的作用，可以写字、擦拭，重复使用。
涂布白板纸的生产工艺如下：
1. 溶液制备：首先，需要准备涂布白板纸的特殊涂层溶液。
涂层溶液是由树脂、填料、溶剂和其他助剂混合而成的。
树脂可以是丙烯酸树脂或聚酯树脂，填料通常是白色的颜料。
2. 涂布：将特殊涂层溶液均匀地涂布在白板纸的表面上。
可以使用涂布机来实现涂布的过程。
涂布机通过滚筒或刮刀，将溶液均匀地涂布在纸张上。
涂布过程需要达到一定的湿度和厚度，以确保涂层能够均匀地附着在纸张上。
3. 干燥：涂布完毕后，需要将纸张进行干燥。
通常使用干燥室或烘箱进行干燥。
干燥的目的是将溶剂蒸发掉，使涂层固化。
不同的树脂和填料可能需要不同的干燥条件。
通常，干燥的温度和时间需要根据具体的涂层材料和工艺进行调整。
4. 硬度调整：干燥后的涂布白板纸可能会出现硬度不一致的情况。
为了提高纸张的硬度，可以采用压光机对纸张进行压花处理。
压光机通过在涂布白板纸的表面施加压力和热量，使纸张更加平滑并增加硬度。
5. 切割和包装：最后，将涂布白板纸切割成所需的尺寸，并进行包装。
切割可以使用纸张切割机或切割机进行，将大张的涂布白板纸切割成小张。
然后，将切割后的涂布白板纸进行包装，
以便存储和销售。
涂布白板纸生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保涂布均匀、干燥适当，最终得到高质量的涂布白板纸产品。
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp
涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。
光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。
1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。
1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。
1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。
1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。
2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。
一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。
2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。
2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。
2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。
2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。
2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。
3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。
影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。
烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。
3.2 湿纸进缸水分。
调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策吴琼刘泽华【摘要】摘要【期刊名称】天津造纸【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5【关键词】涂布白板纸纸病原因及对策生产实践引言涂布纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。
涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，再经整饰加工形成满足多种需求的涂布纸［1,2］。
凡在纸上残存有不符合规定标准的部位、不利于使用者统称为纸病。
无论是纸页本身的外观质量还是成件纸的外观质量，都在不同程度上影响着纸的使用。
外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。
另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬质块（夹异物、涂料渣等），在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。
在纸机运转、纸张生产的过程中每一个环节的不正常运行都会对成纸产生影响，从而产生不同的纸病。
纸病的产生不但使成品纸降低等级，还会降低纸厂经济效益，同时也给后续印刷厂印刷带来不便，重者还会造成较大经济损失［3-5］。
了解纸病，对生产者来说，可以改进工艺，提高产品质量；对使用者来说，可以降低成本，增强工作效率，最终达到实现经济效益之目的。
纸病的产生，大体可分为“内因纸病”和“外因纸病”。
内因纸病涉及范围广，主要是在纸的生产中引发的，可能有以下原因：①工艺条件不稳定；②设备维护不当；③纸机部件（如网部、毛布等）有问题未被发现；④生产管理不善；⑤现场操作出错等。
相对而言，外因纸病的发生原因就简单得多，主要是环境条件的变化、岗位不慎失误造成的［6］。
以国内某公司PM34号机为例。
该机年产量60万吨，目前生产产品单面涂布灰底白板纸、双面涂布白板纸、牛底白等。
涂布白纸板的品质管理
涂布白纸板的品质管理王盛德摘要：介绍涂布白纸板的部分品质要求，以及各项指标之间的互相影响，如何调整的基本原理，和外观纸病的分析。
一、物理测试项目1、光泽度它反映纸和纸板表面的光亮程度，经过涂布以后，再经过软压光（光泽缸）的高温压烫，使涂料中的颜料粒子的折光性能得到充分的发挥，再加之涂料中胶乳，润滑剂的作用，使得纸板的光泽度获得提高，一般可以提高5 ~ 10%，这里要指出的是在原纸匀度一定的条件下，影响到纸板光泽的主要因素是瓷土，其次是胶乳，润滑剂。
面涂的瓷土、胶乳比预涂的显得更重要。
各个影响因素的比例大致如下：原纸的浆料、网上成形 20%抄纸的各段线压 35%涂料中瓷土结构 35%涂料中胶乳、润滑剂 10%抄纸的各段线压主要体现在干部的压光机，涂布后的软压光，这些设备的工况、操作压力大小、温度控制高低。
虽然，提高压光线压可以提高光泽度，改善PPS，但考虑到厚度（Bulky）不宜过多提高压光线压。
（纸板品质中厚度是一项重要指标）原纸的浆料主要是分析其滤水度和各层浆料配比（NBKP、LBKP、BCTMP、RP、损纸和它们的搭配）。
网上成形反映其纤维在抄纸网上成形交织、帚化的程度，良好的成形会给予原纸良好匀度，以致基础光泽度。
2、印刷光泽度该指标反映出涂布后纸板经过了实验室专用的油墨印刷后的光泽度，一般地说光泽度高的涂布纸板印刷光泽度也较高。
但是，这两者不是呈线性关系。
有些涂布纸板光泽度并不高，但是，它们的印刷光泽度却很高。
目前，欧美流行的就是这类白卡纸。
从涂料角度看影响印刷光泽度的主要因素是瓷土，瓷土的好坏与否对印刷光泽度的影响可达5度之差，其次是胶乳的品位和用量。
对同一牌号的胶乳用量过高反而影响光泽度，也不利于印刷光泽度。
当然，胶乳用量不足会影响粘结力，引起掉粉，也会使纸板失去光泽。
一般高固含量的涂料配方Latex用量在13~ 15%，总Binder量13~16%。
面层涂料配方中使用部分高光泽瓷土，是改善印刷光泽度的途径之一。
常见涂布加工纸纸病及解决方法
常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红 赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘 要 本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。
关键词 涂布加工纸 涂布不均 涂布翘曲 皱纹 刮痕 两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。
其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。
在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。
对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。
涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。
下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。
1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。
尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。
还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。
1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。
单面涂布白纸板的卷曲及防治
的原 料 配 比和性 能不 同 ．纸 机 的装备 水 平和 抄造 条 件 不尽相 同 因此产 生卷 曲 的形式 和卷 曲的程 度 以 及 产生 卷 曲 的具 体原 因也 不是 千篇 一 律 的。 然而 ， 通
常情况 下 ．在造 纸过 程 中纸 页产 生卷 曲 的主要 原 因 是 湿纸 成 型过程 中的两 面性 能及 纸页 在干燥 过 程 中
为 了预 防和解 决纸 页 的卷 曲 问题 ．必须 首先 了 解 纸页产 生 卷 曲的原 因 纸和 纸板产 生 卷 曲的一 些
基 本原 因是 相 同的 ．但 是 由于 不 同的纸 和纸 板 所用
的纸 病 其表 现形 式一 般可 分 为三种 ： 一种 是纵 向卷 曲． 即卷 曲 的轴 线 与纸 机运 行方 向一 致 ： 另 一种 是 横
一
不平衡 ． 差异较大 ． 所 以往 往 出 现 向纸 板 涂 布 面卷
带 来 困难 ． 还 会 使 印刷 时 吸 纸 器 不 能 正 常运 行 ， 影 响 印刷 质 量 特别 是 对 于 目前 广 泛 使 用 的现 代 化 的多色 、 高速 、 连续 印刷机来说 ， 卷 曲 的 纸 页 是 根
过其 弹性 极 限所 引起 的卷 曲 ． 称 为机 械性 卷 曲 ： 在 生
产、 加工 或 印刷 时 。 由于纸 幅两 面 的收缩 量不 一致 而 造 成 的卷 曲称为 干湿 性卷 曲 ： 由于纸 幅 的两 面 具有
的两 面收缩 不一 致
湿纸 成 型 过程 中 的两 面性 是 指 纸 页 成 型时 ． 特
一
样． 结 果 就 使 纸 板 两 面 的强 度 、 吸 收 性 能 和 收缩 曲 的现象 。纸 页 的卷 曲不仅 会 给 接 纸 、 理 纸 等 操作
浅析常见的涂布产品弊病
浅析常见的涂布产品弊病涂布产品是一种常见的表面处理材料，它可以涂布在各种材料表面上，起到保护和装饰的作用。
随着市场需求的不断增加，浅析常见的涂布产品弊病也成为了一个重要的课题。
下面我们就来分析一下常见的涂布产品弊病，以便更好地了解该行业的发展状况。
常见的涂布产品弊病之一是涂布质量不稳定。
由于制造工艺和原材料的质量问题，一些涂布产品的质量无法得到有效的保障，导致涂布产品在使用过程中出现脱落、开裂、变色等问题，给用户带来了诸多困扰。
这不仅影响了产品的美观性，还会影响产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的质量稳定性是一个亟待解决的问题。
一些涂布产品在生产过程中存在环境污染问题。
由于一些涂布产品的生产过程涉及到一定的化学物质和溶剂的使用，如果处理不当就会对环境造成一定的污染。
尤其是一些工厂采用不合理的生产工艺和设备，导致废气和废水排放过多，不仅对周围的生态环境造成了一定的影响，也会对员工的健康造成一定的威胁。
环保意识的提升和技术的改进是解决该问题的重要途径。
涂布产品的市场竞争激烈，一些涂布产品为了降低成本和提高竞争力，使用了一些劣质原材料，导致产品的性能指标无法满足标准要求，存在一定的安全隐患。
特别是一些低端市场的涂布产品，由于价格低廉，一些小作坊和不法商家为了谋取暴利，使用一些含有有害物质的原材料，给用户的健康和安全带来了一定的风险。
提高涂布产品的标准化生产和质量监管是解决该问题的重要措施。
由于一些商家为了增加产品的亮度和光泽度，在涂布产品中添加了一些助剂和添加剂，这些物质在使用过程中会对环境和人体产生一定的影响，增加了产品的安全隐患。
提高涂布产品的绿色环保性是解决该问题的关键。
一些涂布产品在使用过程中还存在一些附加问题，比如不能很好地抗污和耐磨，容易产生氧化变色等问题。
这些问题不仅影响了产品的美观性，也影响了产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的抗污耐磨性和抗氧化性是解决该问题的关键。
常见的涂布产品弊病主要包括涂布质量不稳定、生产过程环境污染、使用安全隐患以及产品附加问题等方面。
涂布纸病及处理方法
涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。
形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。
究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。
若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。
解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。
(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。
(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。
（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。
它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。
在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。
判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。
发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。
解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。
此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。
(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。
将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。
(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。
调整刮刀接触角及涂料浓度。
更换刮刀等。
细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。
解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。
光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。
解决方法：更换新的刮刀。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
浅议多层涂布白纸板生产过程中常见纸病及其控制
浅议多层涂布白纸板生产过程中常见纸病及其控制
黄莉
【期刊名称】《福建轻纺》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】主要讨论了多层涂布白纸板生产过程中产生的纸病,并分析产生的原因及解决办法.
【总页数】3页(P7-9)
【作者】黄莉
【作者单位】厦门集美轻工业学校,福建,厦门,361000
【正文语种】中文
【中图分类】TS758
【相关文献】
1.涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制 [J], 李全朋;赵传山
2.高密度多层印制电路板生产过程中的品质管理浅议 [J], 肖云顺
3.聚乙烯复合加工纸生产过程中常见纸病及排除 [J], 肖怀斌
4.白面牛卡纸在生产过程中常见纸病分析及解决方法 [J], 邵校;张兴利;操海松
5.铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 [J], 石维显;孙敏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。
工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。
为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。
国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。
这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。
外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。
1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。
1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。
1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。
2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。
2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。
同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。
因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。
在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。
2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。
芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。
离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。
毛布太脏，使用时间长，滤水性能差，回头真空辊、K 压真空辊吸水性差致使纸板纸幅水份太大,干燥后引起纸页纤维结合不紧密,也易离层。
因而加强浆料的洗涤、打浆、各压榨辊正常使用,在各浆层网间使用喷雾淀粉,离层基本可解决[2]。
2.3条痕条痕是卷取时看到的纵向长带状暗道子,一般由气刀局部阻塞所致,如气刀喷缝局部被溅上涂料颗粒。
如为暗纹,主要是上网时,网笼阻塞,压光机和压榨辊上有杂物,刮刀清理不干净,喷雾淀粉喷头阻塞。
2.4翘曲主要是以纵向为轴线的翘曲,朝着有涂布的一面弯曲,主要是纸板较厚,两面水份不一致,导致两面的收缩性不一致,形成翘曲。
纸板由多层浆料组成,各浆料种类及打浆度不同,造成它们的收缩及结合力不一致造成翘曲,因而合理调整烘缸上下缸的温度,控制好干燥曲线,适当增加压光机、压榨辊线压力,调整纸板正反两面的水份。
在涂布前施加背涂,可用PVA 和淀粉溶液,调节打浆度,使各浆料合理配比,可减少翘曲。
摘要：介绍了涂布白板纸的主要技术要求以及生产过程中常见的纸病和解决办法，并从生产过程中的几个主要方面介绍了如何生产高质量的涂布白板纸。
关键词：涂布白板纸；技术要求；纸病；生产工艺涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制李全朋赵传山山东轻工业学院制浆造纸科学与技术省部共建教育部重点实验室山东济南(250353)72009年第1期Á工艺与技术2.5横向厚度不一横向厚度不一直接影响包装纸印刷时的外观效果,造成色彩不一,甚至着墨不均匀。
其均一性受定量均一性的影响外,纸页的水份均一性也是重要的影响因素,水份大的地方压光后纸薄。
压光机和压榨辊附加压力的不均匀,压光机、压榨辊辊面磨损,辊面温度不均匀,以及中高分布不均匀,都会导致厚度的不均匀。
2.6掉毛、掉粉掉毛、掉粉易引起印刷糊版,主要是纸面的表面结合强度差，印刷时从纸面剥落下来。
掉毛主要是打浆打得不好，造成纤维粗硬，纤维间结合力差。
掉粉主要是填料和涂料颜料粒度过大及胶粘剂用量不当，涂层表面强度差所致。
严重时整块涂料被油墨拉起，呈现白斑，实际上是胶粘剂用量不足，涂层表面强度不够。
增加胶粘剂用量和提高面层表面强度基本可解决[3]。
3生产优质的涂布白纸板应注意以下几个问题3.1好的原纸是生产合格涂布白纸板的基础l ）生产白纸板的原料品种很多，在使用时既要考虑成本又要考虑纸板最终达到的指标。
因此要求原料要按工艺要求进货，而且要有稳定的来源，这样才能保证生产工艺，产品的质量稳定。
生产中让各层原料有合理，稳定的配比，才能充分发挥各层原料的性能、作用，才能保证产品质量稳定在一个水平上。
2）产品质量的好坏，是由各道工序逐步完成后形成的。
因此只有相互保证，才能生产出优质产品。
3）要把制浆工作作为生产优质纸板的前提来考虑，很多纸厂多少都存在重纸轻浆的倾向，因而忽略了对浆处理的投资，往往认为增加一台纸机，就可增加多少效益。
因而失去了提高产品质量的手段，生产中无法保证最终产品的质量[4]。
3.2涂布白纸板对涂料的要求涂布白纸板，除了要求有高质量的原纸外，对涂料本身也有很高的要求，特别是机内涂布对两者要求就更高了。
涂料一般通常由以下一些物料组成：颜料：高岭土、硫酸钡、碳酸钙、二氧化钛、锻白等粘合剂：有天然粘合剂和人工合成粘合剂，通常用：干酪素、豆酪素、淀粉、PVA 、胶乳等助剂：分散剂、消泡剂、染料防腐剂、增白剂、耐水剂、润滑剂等。
涂料用的颜料：应具备不透明性，良好的油墨吸收性、化学不活泼性、与粘合剂的柔和性，制成涂料涂布后经压光机压光能形成平滑的性质。
涂料用的粘合剂：能使颜料粒子相互粘合在一起外，还要使颜料粒子与原纸很好地粘合。
因此配制成的涂料应具有含水性，流动性，粘变稳定性。
经涂布后的纸面有好的平滑度，光泽度，又有良好的油墨吸收性和固定性，印刷中不掉粉。
涂料用助剂：要用好的助剂。
为了使涂料的性质完善，涂料中应根据不同的要求加入各种助剂，涂布纸板生产流程中大约有60余道工序，几个主要工艺点上使用相关的助剂后，很多难以调整的作业变得十分有保证，比如在纸页间使用喷琳淀粉增强后不但对层间结合强度有了充分的保证，而且改善了纸板的挺度。
造纸杀菌剂长期使用后，经过白水的全流程回用，整个造纸、制浆系统变得很清洁，没有腐浆和发臭现象。
在使用助剂的过程中有三方面值得注意：A 、选用质量好的、有作用的助剂，要制定好质量标准，并经常加以审核，定量、定位置的使用。
B 、用助剂要培养操作人员懂得助剂的作用、正确的使用方法，体现出使用的效果，从而把使用助剂认为是生产的必须。
C 、及时开发自产助剂，从货源和经济上保证助剂使用的经常化。
3.3涂布设备及涂布方法涂布机的型式有两种基本类型：1）轮廓涂布机：沿着纸板表面施涂均匀厚度的涂料。
这类涂布有气刀涂布机、各种型式的辊式涂布机和棒式涂布机。
2）平整涂布机：这类涂布有浸池式或槽式和刮刀式涂布机。
各种类型的涂布机要求各不相同的涂料，涂料白纸板通常可采用两次涂布即底涂和面涂。
底涂可用差一点的涂料，面涂可用好的涂料，这样既可节约成本，也能提高产品质量。
随着加工纸的发展，涂布设备也在不断地发展，要生产高质量的涂布纸，涂布设备也采用了组合型式:1）计量棒式涂布机与气刀涂布机组合：先用计量棒，把原纸上凹凸不平之处处理平整。
用气刀在平滑纸面上涂上一层均匀厚度的涂布剂。
2）刮刀涂布机与气刀涂布机组合：先用刮刀作预涂比计量棒先作预涂效果出色得多。
再用气刀作二次涂布，是提高白纸板涂布的最好途径，这种组合形式将是纸板涂布系统的主流。
整饰方法：8湖南造纸律又是表征制浆造纸过程机理的重要内容。
目前，新发展起来的化学机械浆生产基本上可以将其全部加以利用。
典型的阔叶材综纤维素含量在70%~82%之间，由表3可以看出，杨木和尾巨桉综纤维素含量基本相近，略高于光叶楮杆芯和桑树枝，总体来说，以上四种阔叶材中，杨木和尾巨桉优于另外两种原料。
阔叶材的半纤维素以聚戊糖为主，因此，对于阔叶木来说，测定聚戊糖对于表征半纤维素含量具有实际意义。
表3的测定结果表明，尾巨桉的聚戊糖含量最高，超过了28%，光叶楮杆芯次之，桑树枝和杨木比较接近且含量最低。
在植物纤维原料的主要成分中，木素是制浆造纸过程中需要去除的部分，无论采取何种制浆和漂白工艺，大都伴随着木素的脱除和木素化学结构的变化。
因此，木素含量的测定是造纸工业重要的分析指标之一。
木素中的较多的组分为酸不溶木素，阔叶木原料中酸不溶木素占木素总量的比例较针叶木高，约占木素总量的80%~90%。
本文的测试结果表明，桑树枝和尾巨桉比较接近，光叶楮杆芯和杨木的Klason木素含量最低。
总体来说，以上四种阔叶材的Klason木素含量相差不大。
木素含量越高，代表纤维素和半纤维素含量的综纤维素含量越低，在蒸煮、漂白过程中消耗的化学药品越多，制浆得率越低，生产成本越高。
3结论综合以上纤维形态和化学成分分析，尾巨桉和杨木均为优质的制浆造纸原料，其中尾巨桉长宽比最大，且壁腔比最小，灰分含量极低，抽出物较少，综纤维素含量比较高，杨木也有很好的制浆造纸性能；光叶楮和桑树枝稍差些，但制定合理的制浆方案，将其加以利用，仍是不错的制浆造纸原料。
由此对以上几种速生材有以下建议和结论：1）桉木比较容易蒸煮，化学药品用量不高，最适宜生产漂白KP浆，且用途广泛，可用于胶版纸、LWC、书刊纸、涂布白板纸等多种纸；2）杨木适合CTMP、APMP和烧碱蒽醌法制浆，且容易漂白，可配抄胶印书刊纸、新闻纸和LWC；3）光叶楮芯杆也是较好的制浆造纸原料，适于制高得率浆及APSP法制浆，可生产密度板用浆、本色纸板或高强瓦楞纸用浆、新闻纸和文化纸用浆；4）桑树枝比较容易制浆，蒸煮时消耗的化学药品也较少，可用KP法制浆，或与木浆配抄。
参考文献[1]石淑兰,福望.制浆造纸分析与检测[M].北京:中国轻工业出版社, 2003,5:25-48[2]杨淑蕙.植物纤维化学[M].北京:中国轻工业出版社,2002;44[3]杨淑蕙.植物纤维化学[M].北京:中国轻工业出版社,2002;45[4]楼枝春.生机无限的竹纤维[J].湖北林业科技,2004,(2):36.[5]贾彬.速生杨CTMP的研究[J].湖南造纸,2006(4):17[6]邱坚等.3种人工培育木材化学成分与纤维形态的研究[J].南林学院学报,2003,23(2):82Analysis on Several Kinds of Fast-growing Plants'FibreConfiguration and Chemical ComponentsAbstract:This paper reports the chemical components and the fibre con-figuration of four kinds of fast-growing materials.The obtained data can provide a reference for utilizing six types of materials in pulp and paper making.The results show that Eucalyptus and Poplar have a good fibre quality，and they are all good materials for pulp and paper making.The branch of mulberry tree and Guangyechu are poorer.Key words:hard wood;fibre configuration;chemical components收稿日期：2008-09-18目的在于提高涂料纸板表面光泽度，可采用以下几种设备：毛刷磨光机、纸机压光机和光泽压光机。