关于热熔胶应用,

常见应用问题处理
• 一、喷 口 不 出 胶 • 可能原因 • 碳化物或杂质堵塞喷口 • • • • • 粉尘粘在喷口上 过滤网的性能不良 喷口的控制阀损坏 泵压力不足 温度太低 处理办法 用溶剂、通条或 ON/OFF开关来清理喷口 同上 换过滤网 换控制阀 增加压力 提高温度
• 二、滴 胶 现 象 • 可能原因 喷口粘有污物
热熔胶的组成
1、高分子聚合物
• -结合剂，提供强度 • -影响柔软性、粘接性、耐热性
2、增塑剂 • -提高粘接性 • -改进浸润性、降低粘度
来自百度文库 • 3、稀释剂 降低粘度、改进操作性能 蜡：调节固化速度，提高耐热性、浸润性 油：延长开放时间，提高低温柔韧性
4、抗氧剂 • -减缓热熔胶的老化变质
热熔胶种类
• 粘性： 或叫初粘力，指在快速轻微压力下 即可粘接其它物体的能力。
• 开放时间：指胶从涂布直到表面仍可以粘 接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内 才有好的粘接效果。与胶、温度、基材、 涂胶量等因素有关。
• 拉丝：指热熔胶从喷口喷到基材上时在热 熔胶尾部出现的细丝，它与热熔胶的性质、 喷胶温度以及喷头性能有关。
• 车间里的热熔胶应把包装箱封好盖严，以 防粉尘进入。
• 定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持 在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很 慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 • 温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭 化和设备损坏。 • 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶 机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调 回设定值。 • 冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减 少环境温度变化对粘接效果的影响。
处理办法 清理或更换喷口
喷口控制阀不灵，喷口 闭合不严
压力不足 喷口角度不正确 喷口太大 胶温太低或太高
更换或修理控制阀、 喷嘴
增加压力 调整喷口角度 换用小的喷嘴 提高或降低用胶温度
• 三、拉 丝 现 象 可能原因 • 热熔胶粘度太高 • 用胶温度过低 • 喷嘴闭合不严 • 喷头距离基材太远
处理办法 换用低粘度热熔胶 提高用胶温度 换用好的喷嘴 重新设定喷头位置
热熔胶应用分享
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热熔胶基础行业术语
• 热熔压敏胶：即不干胶，表面在常温下就 有粘性，受压即可粘接基材。 • 粘度： 流体流动性的指标，粘度高则流动 性差。它与流体自身性质、温度、 浓度等 有关。 • 软化点：材料在加热时变软，接近流动的 温度。
• • • • • • • • 1、EVA型 2、TPR型 3、APAO型 4、PA型 5、PU型 6、Polyester型 7、PE型 8、其它 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 热塑性橡胶 无规聚烯烃 聚酰胺 聚胺酯 聚酯 聚乙烯
热熔胶的特性及基本指标测试
• 优点： 缺点：
1.100%固体,易于运输、存放 1.适用温度范围较窄 2. 固化快速，适于自动化生产线 2. 一般不适于高 强度粘接需要 3. 能耗低，不需干燥设备 3. 需要专用涂布设备 4. 热塑性，可熔化再用 5．无溶剂、环保
热熔胶使用当中应注意的几点
• 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同 种类热熔胶。 • 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压 力和用胶量等，亦可由有经验的员工适当调整， 切勿随意变动。 • 用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少 则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。
• 当换用不同性质的材料，必须重新测试胶 的粘接性能和老化速度。 • 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好, 注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。
• 四、粘 接 不 牢 • 可能原因 1、生产线开放时间太长
处理办法 缩短生产线开放时间 或延长胶的开放时间 2、用胶量不足 增加用胶量 3、压合力弱或保压时间短 加大压合力或延长保 压时间 4、用胶温度太低 提高用胶温度 5、基材太冷 对基材预热 6、基材受潮或表面有污染 干燥基材、清洁基 材表面