欧标锥套安装说明
锥套在设备中的应用
锥套在设备中的应⽤锥套联接技术在设备中的推⼴和应⽤锥套（Taper Lock Bushes）联接是利⽤锥⾯的楔形作⽤实现轴和轮毂的联接，这种联接⽅式在欧洲和美国应⽤极为普遍，它适⽤于三⾓带锥套轮、平⽪带轮、同步齿形带轮、链轮、联轴器等和轴之间的联接。
本⽂从锥套联接的原理、结构特点、拆装过程、应⽤⽅法及在棉纺设备中的应⽤实例等⽅⾯说明应⽤锥套联接技术的好处。
1 锥套联接技术的原理及与键联接的⽐较1.1锥套联接技术的原理 锥套联接技术是利⽤锥度原理将零件紧固于轴上，其实质是将轴向⼒转化为径向⼒，要使这种结构能产⽣最⼤的固定⼒，但同时⼜能使零件容易分离，只需令锥锁锥套取最佳的锥⾓（8°）即可达到⽬的。
在“锥套”配合系统中，最常⽤和最著名的是“International（国际）”和“Morse（摩斯）”这两种系统，前者的锥⾓为每英尺长度上的直径变化是3.5英⼨，锥⾓为15°48″，⽆⾃锁能⼒，在没有机械⼒约束下，相配对的零件容易分离；典型的Morse锥度⽤于将钻头和铰⼑固定到机床⼑夹上，其锥度为每英尺长度上的直径变化是0.625英⼨，锥⾓为2°59″，即使在有润滑的条件下，这个锥度也能保持⾃锁能⼒。
1.2 锥套联接与键联接的⽐较 多年来的传统应⽤中，⽤键配合将动⼒传动部件安装到轴上的装配⽅法既费时⼜昂贵，因为它要求轮毂内孔与轴径均保持较⾼精度的尺⼨与公差。
这种传统⽅法还应⽤于⼩功率的传动装置中，对于轻负荷传动，键联接的成本更加昂贵。
锥套联接相对键联接的优点是拆装⽅便，安装时只需将轮毂和轴置于联接的相对位置，放⼊锥套，再按规定拧紧两颗螺钉即可。
由于锥套在联接时内孔有⼀定的收缩量，轴的公差允许范围较⼤，因此可以降低轴的加⼯成本，⽽且其配合相当于收缩配合，可以使得负荷均匀分布。
使⽤外径相同⽽内孔直径不同的⼀系列锥套可实现轮毂和不同直径的轴的联接，这⼀特点使锥套很适合同⼀联轴器和不同轴之间的联接。
欧标美标皮带轮汇总选型2015版本
TYPE 0 F
TYPE 1
上海松铭传Tγ动P机E 2械有限公司
TYPE 3
F
F
K
L
M
刊'PE 4
F
TYPE 5 F
TYPE 1)
TYPE 7
TYPE 8
TYPE 8 -S
TYPE 9
欧标锥套式三角带轮
SPZ-1
带轮规格 锥套规格 最大孔径 沟槽形式 节圆直径 外圆直径
472 120 14.5 45
M 0 0 0 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 4.5 4.5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 14.5 14.5
欧标锥套式三角带轮
SPZ-2
带轮规格 锥套规格 最大孔径 沟槽形式 节圆直径 外圆直径
DIMENSIONS(mm)
28 327 100 2
32
2
400*2
2517
60
5
400
404
28 372 120 8.5 45 8.5
450*2
2517
60
5
450
454
28 422 120 8.5 45 8.5
500*2
2517
60
5
500
504
28 472 120 8.5 45 8.5
630*2
2517
60
5
630
634
216
28 184 100 2
32
2
224*2
2012
50
7
224
228
28 196 100 2
32
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
目录 CONTENT
• 简介 • 安装步骤 • 维护保养 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项
01
简介
锥套欧标皮带轮的定义
01
锥套欧标皮带轮是一种具有锥套 的欧标皮带轮，通过锥套与轴的 配合实现皮带轮的安装和拆卸。
02
锥套的设计使得皮带轮能够方便 地安装在轴上，同时也方便拆卸 和更换皮带轮。
皮带轮磨损严重
总结词
皮带轮磨损严重可能是由于长时间高强度使用或润滑不足导致的。
详细描述
定期检查皮带轮的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换。同时，确保轴承润滑良好，以减少皮带轮的磨损。 此外，应避免长时间高强度使用皮带轮，以延长其使用寿命。
05
安全注意事项
操作人员要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉安装和维护流程，具备相 关技能和知识。
确保锥套、皮带轮等零件 完好无损，没有明显的损 坏或缺陷。
确定安装位置
根据工作需求和机械布局， 确定锥套欧标皮带轮的安 装位置。
锥套的安装
将锥套套在轴上
确保锥套与轴的配合紧密，没有 松动或间隙。
固定锥套
使用螺丝或其它紧固件将锥套固 定在轴上，确保其不会松动。
，没 有异物。
固定皮带轮
使用螺丝或其它紧固件将皮带轮固定 在锥套上，确保其不会松动。
安装后的检查
检查运行情况
启动机械，检查锥套欧标 皮带轮的运行情况，确保 其转动平稳，无异响。
检查紧固件
检查所有螺丝和紧固件， 确保它们都已牢固拧紧。
检查皮带张力
调整皮带的张力，确保其 松紧适度，符合工作要求。
03
维护保养
日常检查
操作人员需了解锥套欧标皮带轮的工作原理和结构特点，以 便更好地进行安装和维护。
钢丝螺纹套的安装方法
钢丝螺纹套的安装方法
钢丝螺纹套是一种用于连接和固定金属构件的装配件。
下面介绍一种常用的钢丝螺纹套的安装方法。
首先，要准备好所需的工具和材料，包括钢丝螺纹套、扳手、螺纹锁固剂、清洁剂、刷子等。
确保工具和材料的质量良好，以确保安装的质量和可靠性。
第一步是将要安装钢丝螺纹套的构件进行清洁，确保表面光滑、无油污和杂质。
可以使用清洁剂和刷子清洁构件的螺纹孔。
第二步是将螺纹锁固剂涂抹在构件的螺纹孔内，并确保涂抹均匀。
螺纹锁固剂可以提高钢丝螺纹套的固定力和防松效果。
第三步是将钢丝螺纹套插入构件的螺纹孔中，并用扳手逆时针旋转，直到螺纹套完全嵌入构件。
在旋转过程中，要注意力度适中，避免过度用力导致螺纹套损坏或构件变形。
第四步是使用扳手顺时针旋转钢丝螺纹套，将其固定在构件上。
要确保扳手与螺纹套保持垂直，并适时调整扳手的力度，确保螺纹套固定牢固但不过紧。
最后，完成安装后，要对螺纹套和构件进行检查，确保安装的质量和牢固性。
可以使用扳手进行检验，尝试旋转螺纹套，确认其固定牢固。
需要注意的是，在安装钢丝螺纹套之前，一定要确保选择合适尺寸的螺纹套和构件，并按照产品说明书和相关标准进行操作。
如果不确定安装方法或有其他问题，建议咨询专业人士或厂家的技术支持。
锥套皮带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数（SPA,SPB,SPC,SPZ）
锥套⽪带轮不同槽型的详细参数，欧标锥套⽪带轮根据槽型的不同分为SPA，SPB，SPC，SPZ等，下⾯就对这⼏种槽型的尺⼨进⾏分析，以便读者能够在实际⽣产中正确使⽤。
欧标锥套⽪带轮是⽪带轮的⼀种，那么想要了解欧标锥套⽪带轮就要先了解⽪带。
下⾯我们来介绍⽪带的规格：
三⾓⽪带的规格是由背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与⾼（厚）的尺⼨，国家标准规定了三⾓带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三⾓带的节宽、顶宽、⾼度都不相同，所以⽪带轮也就必须根据三⾓带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了⽪带轮的O型⽪带轮、A型⽪带轮、B型⽪带轮、C型⽪带轮、D型⽪带轮、E型⽪带轮等多种型号。
三⾓带的型号有：
普通型O A B C D E 3V 5V 8V，
普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，
窄V带SPZ SPA SPB SPC，强⼒窄V带XPA XPB XPC；
三⾓带的每⼀个型号规定了三⾓带的断⾯尺⼨，
A型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；
B型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；
C型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；
D型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；
E型三⾓带的断⾯尺⼨是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。
对应尺⼨(宽*⾼)：A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
现在你对锥套⽪带轮的槽型有了更清晰的认识了吗？。
锥套皮带轮
锥套皮带轮原理锥套主要有TB锥套QD锥套之分,锥套与皮带轮相配处的孔都就是半边的,并且锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成了一个完整的孔,锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成了一个完整的孔。
在装配时,将两个螺钉上在皮带轮的两个螺纹孔中,随着螺钉在皮带轮上的螺纹孔中不断拧紧,螺纹作用将螺钉推向皮带轮上锥孔的小端,皮带轮而锥形套上的两个光孔并没有完全加工穿,这样,当螺钉的头部抵住光孔的底部时,就将力传递给了锥套,锥套就相对于皮带轮向皮带轮锥孔的小端运动,这时因为锥度的原因,锥套的就不断包紧轴,而轴又反作用于锥套,再作用于皮带轮。
这样皮带轮、锥套以及轴就紧密的组装在一起了。
反之,在拆卸时,将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉用一颗上在锥套上的螺纹孔中,在不断拧紧的过程中,螺钉也就是向着皮带轮锥孔小端方向运动,当螺钉头部抵住皮带轮光孔的底部时,将力传递给皮带轮,这时皮带轮就相对于锥套向皮带轮锥孔小端方向运动,这样,皮带轮与锥套间就脱离开来,而锥套也因为失去了来自于皮带轮锥孔的约束力,加上自身恢复圆度的一点弹性,也与轴脱离开来。
当锥套将皮带轮与轴连接在一起时,就形成了一个过盈配合的连接体。
锥套内孔与轴有键连接,就是通过键来传递转矩与力的。
锥套与皮带轮间虽然没有键连接,但就是接合面存在正压力,产生的摩擦力就可以传递转矩与力了。
特点较之于普通直孔式皮带轮,有诸多优点:结构紧凑,不需要轴定位,安装方便,只须选配不同孔径的锥套,同一款带轮即可应用于不同轴径,增加产品通用性,允许较大轴径公差,槽形可配V带与窄V带等等……锥套皮带轮就是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件,通过8度外锥面与皮带轮内锥面压紧联接,使传动件的定心精度大大提高。
锥套尺寸为系列标准设计。
其内孔键槽按ISO标准加工。
通用性互换性很好,适用各种场合、当传动件经过长时间运转时,内孔及链槽就可能发生损坏,如果就是使用这种锥套的传动件,发生这种情况时,只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。
锥套型式尺寸和基本参数
锥套型式尺寸和基本参数范围本标准规定了锥套的型式及其结构尺寸、基本参数和标记。
本标准适用于一般工业传动件与轴的联结，如带轮、链轮、齿轮、联轴器和轮毂等与轴的联结。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉ASME B18.3 内六角和内花键凹槽螺钉、轴肩螺钉和紧定螺钉（Socket Cap,Shoulder,and Set Screws,Hex and Spline Keys）型号和标记3.1型号锥套按照尺寸分为1008～3030和3535～5050二个尺寸系列,有1008、1108、1210、1215、1310、1610、1615、2012、2571、2525、3020、3030、3535、4040、4545、5050十六种型号；锥套按照螺纹标准为公制、英制和美制分为系列Ⅰ、系列Ⅱ和系列Ⅲ。
新设计应采用系列Ⅰ，系列Ⅱ和系列Ⅲ作为修配使用。
3.2标记锥套的标记由名称代号、型号、孔径、系列号和标准号组成：示例：型号1008孔径10mm系列Ⅱ的锥套应标记为：TB 1008-10-Ⅱ GB/T xxxx-xxxx。
型式、结构尺寸和基本参数4.1型号1008～3030锥套4.1.1基本型式及结构尺寸型号1008～3030锥套的基本型式及结构尺寸见图1和表1。
与锥套配合传动件的孔部结构和尺寸见附录A。
12图14.1.2 系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套孔径、键槽尺寸、参考质量和许用扭矩型号1008～3030系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套孔径、键槽尺寸、参考质量和许用扭矩见表2，锥套材料选用HT250或抗拉强度不小于250MPa 的铸铁、碳素钢，带*的选用45号钢或抗拉强度不小于600MPa 的碳素钢。
表2表2（续）344.1.3系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套较大孔径的键槽尺寸、参考质量和许用扭矩型号1008～1615系列Ⅰ和系列Ⅱ锥套的较大孔径的键槽尺寸、参考质量和许用扭矩见表3，锥套材料选用45号钢或抗拉强度不小于600MPa的碳素钢。
欧标锥套标准参数
欧标锥套皮带轮是一种广泛应用于传动行业的机械零件，其标准参数对于保证传动效率和稳定性至关重要。
以下是欧标锥套皮带轮的主要标准参数：
1. 大端直径：指锥套皮带轮的最大外径，通常以毫米为单位表示。
该参数决定了皮带轮的承载能力和适用范围。
2. 宽度：指锥套皮带轮的宽度，通常也以毫米为单位表示。
该参数影响了皮带轮与轴之间的配合精度和稳定性。
3. 中心圆：指锥套皮带轮的中心孔直径，通常也以毫米为单位表示。
该参数对于皮带轮的安装位置和配合精度有着重要的影响。
4. 螺栓规格：指用于固定锥套皮带轮的螺栓的规格和数量。
该参数需要根据实际应用情况和工作负荷进行合理选择。
5. 锥套尺寸：指锥套的内径、外径和长度等尺寸参数。
这些参数对于皮带轮的传动效率和稳定性有着直接的影响。
6. 键槽尺寸：指锥套皮带轮上的键槽的尺寸和形状。
该参数需要与配套使用的轴或齿轮进行匹配，以确保传动效果的稳定性和可靠性。
除了以上标准参数之外，在具体选型时还需要考虑皮带轮的类型和材料等因素。
例如，根据工作环境的不同可以选择铸铁、钢制或铝合金等不同材料的皮带轮；根据传动功率的大小可以选择普通型、高速型或超高速型等不同类型的皮带轮。
总之，欧标锥套皮带轮的标准参数是保证传动行业应用的重要基础，需要根据具体情况进行合理选择和使用。
欧标及公制标准规定皮带轮
TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS GROOVE DIMENSIONS锥孔V 型皮带轮尺寸及皮带尺寸Page 1STOCK TAPER BUSHINGS DIMENSIONS 1008 THRU 5050 SIZES库存孔锥套（1008~5050)尺寸Page 2TAPER BUSHING KEYWAY (METRICE)锥套公制孔键槽尺寸Page 3TAPER BUSHING KEYWAY (INCH)锥套英制孔键槽尺寸Page 4TAPER BUSHINGS DIMENSIONS 6050 THRU 12100 SIZES锥套（6050~12100)尺寸Page 5TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPZ锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPZPage 6~12TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPA锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPAPage 13~18TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPB锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPBPage 19~26TAPER BUSHING V-BELT PULLEYS SPC锥孔V 型皮带轮参数尺寸 SPC Page 27~32STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPZ直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPZPage 33~35STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPA直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPAPage 36~41STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPB直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPBPage 42~47STRAIGHT BORED V-BELT PULLEYS SPC直孔V 型皮带轮参数尺寸 SPC Page 48~53DIN/ISO V-BELT PULLEYS INDEXPULLEY dimensions34。
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用
圆锥破碎机8大部件安装步骤及操作规范，收藏备用图1 圆锥破碎机结构01底架的安装1）设备放置于构建的基础上。
2）设备的放置：设备需根据基础图预先埋置地脚螺栓（按用户要求，亦可不用地脚螺栓，而采用预埋铁方案）：a、按照基础图地脚螺栓位置，进行第二次灌桨。
b、当二次灌桨层硬化后，安装底架。
3）安装底架时应保持严格的水平性，安装前须将底架减振垫对应的位置处打磨平整，并用水平仪检查基础水平度。
4）保持底座的水平性，能保证设备的动平衡，从而有力保证机器可靠性。
02传动部件的安装1）轴承采取热装，安装传动轴时应保证轴承相对传动轴的轴向位置。
2）传动轴装入以后，应检查轴向窜动。
3）安装压盖和主机皮带轮等时必须在平面接触部分和平键的平面涂满一层密封胶。
4）主机皮带轮的拆卸可用液压装置。
03激振器部件的安装1）激振器部件有三块偏心块，上、下偏心块和轴套上对应有键，轴套上有三组键槽，可以更换使用不同位置组的键槽以延长轴套的使用寿命。
2）三块偏心块的扇形部分外侧有多处键槽，长键通过上、下偏心块的力固定中间偏心块，使用时可根据需要变换中间偏心块与上、下偏心块的相对位置以得到不同的破碎力。
3）装卸偏心块时，可用小角度楔铁涨开偏心块开口处少许，以便装卸。
4）锁紧偏心块使用钢结构高强度螺栓，将螺帽沉入一边的开口槽。
若因条件所致，现场只能使用其他高强度螺栓，则须保证沉入后螺栓不转动90°，否则应在螺帽的任对称两边焊接薄铁板，以使螺帽能被开口槽锁紧。
5）拧紧螺母到使开口处两平面平行后，施加预紧力时用一米长加力杆将螺母再紧拧接近一定角度。
施加预紧力后，锁紧螺母。
6）装上两锁片，锁片贴近偏心块，如果上表面和轴套的轴向键槽的上表面存在间隙，可在锁片下面垫上薄铁板补偿间隙。
拧紧螺栓并锁死。
04激振器部件和动锥支承的安装1）为保证均匀细密接触，应配合动锥支承钢瓦将副支承球面瓦进行刮研，并保证球面瓦外环上每25mm×25mm有10~15接触点，同时使内环有少量环状间隙。
锥套
锥套的主要加工难点：锥套上与主轴配合的内锥孔是组合装配的关键部位，锥度尺寸测量与工件装夹是加工过程的重点和难点。
1）内锥孔的尺寸控制方法选择由于工件内孔尺寸过大，需要特制大规格锥度塞规。
设计制造如此大的锥度塞规难度较大，且在加工过程中测量不便、检测范围小、测量不准确，不能真实反映整个内锥孔的锥度尺寸。
作为单件小批量生产，锥度塞规不能通用，成本较高。
由内径千分尺与辅助测量尺配合进行检查，其原理是利用三角函数计算，将被测位置的水平直径换算成与锥面垂直的测量值。
方法是根据直径尺寸、高度及锥角计算被测量位的直径，然后根据被测量为直径计算测量值。
2）内锥孔的加工与装卡锥套的内外圆均为锥面，轴向尺寸较长。
若按一般的加工习惯，是在立式车床装卡，此时工件重心靠上，稳定性差。
因此可采用专用装卡工装，即焊工艺圆盘及工艺块，车床卡盘卡紧工艺圆盘，利用中部工艺块将工件压紧后加工内锥面。
通过此法保证加工过程的稳定性及可靠性。
铜套，西蒙斯铜套，具体品名叫主轴衬套，适用于S155西蒙斯式圆锥破碎机，材质Pb15Sn8，美标C93800，单重量103公斤，采用砂型铸造工艺浇铸而成，与其相配套的铜件包括碗型瓦、机架衬套、推力板、传动轴套。
具体尺寸，大头外径330.2mm，小头外径260.5mm，总高度863.6mm，仅供参考，由于不同厂家的图纸多有不同，所以以加工图纸为准。
偏心铜套，美卓偏心铜套专业生产厂家，可生产GP系列、HP系列的各种品牌偏心铜套，材质采用耐磨易切削的铅青铜Pb20Sn5，可按图定制二手破碎机铜配件，碗型瓦套，适用于圆锥破碎机，具体适用于弹簧式圆锥破碎机碗型瓦。
弹簧圆锥破碎机碗型瓦，包括躯体部、所述躯体部的下方设有碗型架、所述碗型架和躯体部之间设有碗型瓦，躯体部与碗型瓦的接触面为球面，所述躯体部在球面外侧还设有两道球形环，所述躯体部和碗型架之间还设有密封环，所述密封环上表面与两道球形环接触，所述密封环下部设有弹簧。
全国生产销售皮带轮的厂家-皮带轮厂家推荐2018.07
全国生产销售皮带轮的厂家推荐1、河北保定建军托辊配件 主营产品：冲压轴承座、摩擦头，吊耳、尼龙密封、油封，托 辊，滚筒河北建军托辊配件厂专业生产冲压瓦盒位于古城保定蠡县大宋工业园区，我厂建于 2010年，多年来 致力于研究、开发各种自动化输送设备，始终追随世界先进水平，不断创新，是我国北方地区冲压瓦 盒的专业生产企业。
本厂专业生产：锥形托辊，轴承座，尼龙辊，包胶托辊，螺旋托辊，托辊配件，瓷托辊，托辊轴，托辊管，冲压瓦盒。
我厂始终坚持以市场为导向、以科技为依托、以质量求 生存、以用户满意为宗旨，形成了产品开发、生产、销售、服务一体化网络。
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江西石城县绿洲选矿设各制造有限公司是一家机械及行业设备的企业，是经国家相关部门批准注册的 企业。
公司可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。
公司主要生 产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和实验室选矿设备五大系列产品 ：摇床，跳汰机,螺旋 溜槽,浮选机,螺旋分级机,球磨机,搅拌槽,给料机,给矿机,振动筛,破碎机,砂泵,磁选机,水力分级机, 水力旋流器，打砂机，实验室砂泵，实验室摇床，实验室螺旋溜槽，实验室浮选机，实验室球磨机，实验 室破碎机，实验室磁选机，实验室调浆桶，研磨机,真空过滤机，制样粉碎机等产品，另可根据客户要求 定做各种型号的选矿机械设备等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金 属矿及萤石、石英石等非金属矿，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、学校等行业。
详情查看企业官方商铺3、帛扬科技有限公司主营产品：欧标锥套皮带轮、传动，联轴器、同步轮。
"无锡一搏传动设备有限公司是目前中国最大的欧标皮带轮生产和销售为一体的厂家之一。
我们致力于将国际上最先进的传动产品推向市场。
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
谢谢！
带轮的垂直对齐
带轮的垂直对齐
皮带初始安装
窄V带应在无迫力的情况下安装。 借助扳手、铁撬辊 等均可造成窄V带外部和内部的损伤。 皮带损伤后窄 V带甚至仅能运行几天的时间就断裂。
皮带初始安装
皮带张紧
可根据皮带厂家的建议调整皮带张紧值。平移电机使窄V带的预紧力达到要求的数值。进 行0.5-4小时试运行后再检测张紧力.如有必要将其调整. 合适的皮带松紧度对使用寿命来说很重要，太紧会给皮带和轴承带来额外的负载，降低它 们的使用寿命，太松会出现皮带打滑现象而产生热能并降低使用寿命。
锥套欧标皮带轮安装和维护手册
传动方式 电机直联 联轴器直联传动 皮带传动
风机几种传动方式
机械效率 1
0.98 0.95
备注 Ul型轮胎式联轴器
皮带与带轮传动优缺点 皮带轮传动的优点：皮带轮传动能缓和载荷冲击； 皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动 的结构简单，调整方便等优点；小型通风机和非关键 场所使用的通风机，经常采用皮带和带轮传动，与联 轴器传动相比，最大优点，是能很容易变换风机转 速，从而达到改变风机性能参数的目的，因此仍被广 泛采用。
带轮直径 dd1,dd2 112 mm 224 mm 450 mm 630 mm 900 mm 1100 mm 1400 mm
最大允许间距 X1,X2 1 mm 1.5 mm 2.5 mm 3.5 mm 4.5 mm 5.5 mm 6.5 mm
皮带轮安装
1.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺栓孔等, 使所有的螺孔对齐. (皮带轮上的有牙 半孔对锥套上的无牙半孔,该孔为安装孔,1008-3030锥套上有2个,3525-5050锥套上有3个). 2.在螺杆和螺纹上涂油后旋入,但暂不旋紧. 3.将键置于轴的键槽上,清洁传动轴表面,将已装上锥套的 带轮推到轴上的预定位置,查看三角带轮是否对齐.
锥套的使用说明
锥套的使用说明1. 锥套的使用时间主要是以拆装次数和轧制吨位量有关，锥套的锥度为1：12，为4°46′18.8〞±5〞, 硬度HRC38-42 .2. 使用次数: 18-20次.3. 外径尺寸：6〞φ95H50 –0.015, 8〞φ126±0.005, 10〞φ1600 –0.025.4. 装卸辊操作规程(1)装辊，将锥套和辊环用丙酮擦洗干净，表面无水份，将锥套压入辊环中，注意锥套不要压到辊环的另一端面，相差5㎜.(2)检查装轧辊轴上的内外滑环，是否正确的就位.(3) 将组合好的锥套和辊环套入轴上,手动检查, 辊环与外滑环是否靠紧,如不靠可用铜棒轻轻的打一下,再检查锥套和轴的锥面是否靠上, 不靠也轻轻的打一下,因锥套和辊环不是过盈配合, 轻轻一打就会下去.(4) 套上装辊工具旋紧.(5) 先向压辊环油嘴加压10 mPa便可, 再向压锥套嘴加压最大40 mPa到压后停20秒钟，即可拿下装辊工具，注意向压锥套嘴加压时，压辊环油嘴必须处于回油状态，否则会打坏装辊工具.5. 拆辊(1) 将拆辊工具套入轴头上转动40°,拆辊工具上有一个定位螺丝,使锥套花瓣台和拆辊工具处于正确位置.(2) 加压手动不停的检查, 拆辊工具和锥套端面垂直,听到咔一声,停止加压.6. 清洗及保养(1) 锥套在库存时必须油封,室温在12℃-33℃之间, 温度低会使锥套表面出现水点生锈, 温度高了，会使油封油消失也会生锈.(2) 放置在货架上要垂直放置,上面不要压东西,因锥套很薄,易变形.(3) 用过的锥套经检查可以再用的存放时,先擦洗干净，表面无水份,再油封.7. 用塞规检查锥套时, 塞规大端面磨出一个台阶,是公差带平面,塞规放进锥套孔内,进入台阶的下平面,就为合格, 进入上平面和锥套端平,也合格,这是在公差带之内, 塞规的上平面超过锥套端进去,为超差,现在有些钢厂提出塞规的下平面差0.3,没进入公差带,也就是孔略小一点为好.锥套使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
欧标锥套安装说明
• 五.用木块或垫做保护，锤击锥套大端（这可保证锥套 定位于内孔中央），现在螺栓可以再转一点。把锤击 和交替动作重复一或二次，使锥套紧紧地夹在轴上。 • 六.如果要装配键条，需先将键条置于轴上的键槽，然 后才装锥套。请确保所使用的是侧面装配而顶部有间 隙的平键。 • 七.在负荷下运行一段短时间后(约4个小时），停机检 查螺栓的拧紧度。 • 建议也可在安装后加入螺纹紧固剂（推荐使用“乐泰 577”）
安装图例
欧标锥套安装说明
安装前准备
• 一.在组装传动装置前，检查带轮槽，应确 保没有伤痕或利边，所有尺寸均符合标准。 • 二 .在组装和安装传动装置时，应从锥套开 始做起。配备锥套轴套的传动装置的安装是 一项简单易作的工作，但必须严格遵守安装 说明书上所定的各项步骤。
安装
• 一.清除内孔上、锥套外侧及轮毂锥孔上的保护层。 在确实保证相互配合的锥面已完全清除油渍或污 垢后，将锥套插入轮毂内。 • 二.用少许润滑螺纹和内六角螺钉的顶端或螺纹和 有头螺钉的底部。将螺钉松动地放入轮毂螺钉孔 内。 • 三.将轴弄干净，并将皮带轮装到轴上成为一个组 件，置于带轮稍微拉到锥套上。 • 四.利用六角螺丝扳手交替地上紧各螺栓至下表中 的扭矩。
锥套的标准化及其应用
Ｏ机械 与电子ｏ
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
２ ０ １ ３ 年
第２ １ 期
锥套的标准化及其应用
王红 伟 耿振 龙 、 （ 河南 核 净洁 净技 术有 限公 司 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
一
般 机械 产 品上 常用 自行设计 的典 型锥度 有 ： １ ： １ ２ 、 １ ： ２ ０和 １ ：
３ Ｏ。
３ ． ２ ． ２ 圆锥直径 圆锥直径和公差是锥套类件号检验的重要参数 ． 直接关 系到圆锥 的检验工装 。 设计时应标注圆锥大端直径 ， 直径公差一般取 Ｈ ７ 、 Ｈ ８或
３ ． ２ ． １ 锥 度
均匀敲打 ， 严禁用铁锤敲打。另外 ， 螺栓 的预紧很重要 ， 应交叉逐步均 欧标锥套 的锥角 为 ８ 。 ， 相 当于锥度 ｌ ： ７ ． １ ５ ；美标 锥套的锥 角为 匀 的拧 紧。 安装不到位会导致锥套和配合件偏 斜 ， 引起机器震动 、 传 动 ３ ． ５ ８ Ｏ 相 当于锥度 １ ： １ ６ 。 设计传动件用锥套时 ， 应优先采用这两个锥度 。
【 摘 要】 锥套是一种机械传动联接件， 是通过锥面压紧进行联接， 使锥套内表面与轴之间， 外表面与联接件轮毂之间产生抱紧力， 靠锥套
与机件 的结合压力 （ 有 时锥套上有键槽 ） 及产生的摩擦力传递力矩 ， 实现机 件与轴的联 结。 由于其具有定心精度 高、 结构 紧凑 、 安装 维修方便等 特点 ， 广泛应 用于带轮 、 链轮 、 齿轮等零件与轴的联结 。 但 是圆雏 配合 的特殊性 决定了锥套量 具的 多样性 ， 锥度 、 锥长、 圆锥大端直径及 其公 差等 对量具都有不 同的要 求和影响。 因此 ， 产品设计时优先选用标准锥套和选用标准锥套尺寸、 公差非常必要 。
欧梯克FAST 3000绑带式卡箍固定式安装工具操作说明书
绑带式卡箍固定式安装工具欧梯克FAST 3000操作说明书原装操作说明书译文于2018年10月发布发布时间2018年10月产品编号：08903983欧梯克施维茨股份公司，瑞士霍尔根欧梯克FAST 3000目录目录1.本手册简介 .................................................................................................................................................... 1-81.1所用符号和对应含义............................................................................................................................. 1-81.2范围 ...................................................................................................................................................... 1-91.2.1FAST 3000............................................................................................................................... 1-91.2.2铭牌 ....................................................................................................................................... 1-101.3缩写 .................................................................................................................................................... 1-101.4FAST 3000标贴 ..................................................................................................................................1-111.5相关文档............................................................................................................................................. 1-122.基本安全说明............................................................................................................................................... 2-132.1使用操作说明书 .................................................................................................................................. 2-132.2预期目的用途...................................................................................................................................... 2-132.3一般安全说明...................................................................................................................................... 2-142.4盖板 .................................................................................................................................................... 2-162.5特殊安全说明...................................................................................................................................... 2-162.6工作的安全方法 .................................................................................................................................. 2-172.7通过外部控制系统使用FAST 3000 .................................................................................................... 2-172.8改造和改装 ......................................................................................................................................... 2-172.9合格人员............................................................................................................................................. 2-182.10维护工作............................................................................................................................................. 2-202.11压接切割夹紧切断头过载保护 ............................................................................................................ 2-212.12噪声水平............................................................................................................................................. 2-213.FAST 3000工具供货范围............................................................................................................................ 3-223.1FAST 3000主要组件概述................................................................................................................... 3-223.2可用的主要配置 .................................................................................................................................. 3-233.3可选配件............................................................................................................................................. 3-254.FAST 3000简述 .......................................................................................................................................... 4-274.1工具机制工作原理的设计.................................................................................................................... 4-284.2FAST 3000压接切割头的设计............................................................................................................ 4-304.3双手控制台 ......................................................................................................................................... 4-325.FAST 3000过程监控描述............................................................................................................................ 5-33欧梯克FAST 3000目录5.1闭合力控制和工艺参数描述................................................................................................................ 5-335.1.1闭合卡紧力控制功能描述....................................................................................................... 5-345.1.2闭合卡紧力............................................................................................................................. 5-355.1.3闭合卡紧力公差 ..................................................................................................................... 5-355.1.4切换点减小量......................................................................................................................... 5-355.1.5速度阶段1 ............................................................................................................................. 5-355.1.6速度阶段2 ............................................................................................................................. 5-355.1.7闭合卡紧力保持时间.............................................................................................................. 5-355.1.8不同闭合卡紧力参数下的样本曲线 ........................................................................................ 5-365.1.9闭合卡紧力传感器可合理性测试............................................................................................ 5-385.2压接夹紧监控...................................................................................................................................... 5-385.2.1压接夹紧力监控（CFM）一般信息........................................................................................ 5-385.2.2机械设计 ................................................................................................................................ 5-395.2.3CFM：典型的正常受力曲线................................................................................................... 5-425.2.4CFM：磨损检测..................................................................................................................... 5-435.2.5CFM：闭合卡紧操作的样本曲线 ........................................................................................... 5-445.3切断监控............................................................................................................................................. 5-566.FAST 3000的操作....................................................................................................................................... 6-576.1调试 .................................................................................................................................................... 6-576.2控制柜连接 ......................................................................................................................................... 6-596.3压接夹紧力监控的电缆连接................................................................................................................ 6-606.4打开启动FAST 3000.......................................................................................................................... 6-616.5纠正FAST 3000正确的定位 .............................................................................................................. 6-636.5.1定位FAST 3000和翼形锁扣®卡箍外壳锁扣的一般说明....................................................... 6-636.5.2使用对齐位辅助装置定位FAST 3000安装工具 .................................................................... 6-676.5.3正确定位FAST 3000的所需尺寸 .......................................................................................... 6-696.6正常操作（生产）............................................................................................................................... 6-716.7实验室模式（密码保护）.................................................................................................................... 6-746.7.1单手操作 ................................................................................................................................ 6-766.7.2脚踏板（Foot pedal） ........................................................................................................... 6-786.8特殊操作模式（密码保护）................................................................................................................ 6-806.8.1解锁 ....................................................................................................................................... 6-816.8.2驱动器的手动模式操作 .......................................................................................................... 6-82欧梯克FAST 3000目录6.8.3将压力补偿设置为零.............................................................................................................. 6-836.8.4验证卡紧力............................................................................................................................. 6-846.8.5夹紧力监控验证 ..................................................................................................................... 6-856.8.6调整夹紧力监控 ..................................................................................................................... 6-876.8.7为CFM装置加载新的设置/测量程序..................................................................................... 6-937.GUI .............................................................................................................................................................. 7-957.1触控板................................................................................................................................................. 7-957.2电脑 .................................................................................................................................................... 7-957.3GUI布局............................................................................................................................................. 7-967.4菜单结构............................................................................................................................................. 7-977.4.1欢迎界面 ................................................................................................................................ 7-977.4.2卡紧数据（更改数值需要密码）............................................................................................ 7-987.4.3操作模式 ................................................................................................................................ 7-997.4.4摩擦测试 .............................................................................................................................. 7-1047.4.5IO测试................................................................................................................................. 7-1057.4.6日志 ..................................................................................................................................... 7-1087.4.7设置 ......................................................................................................................................7-1147.4.8信息 ..................................................................................................................................... 7-1217.4.9错误列表（版本V2.09） ..................................................................................................... 7-1227.4.10访问权限 .............................................................................................................................. 7-1258.分配IP地址............................................................................................................................................... 8-1268.1设定日期和时间 ................................................................................................................................ 8-1279.部件维护和更换 ......................................................................................................................................... 9-1289.1关于维护和修理工作的一般安全说明................................................................................................ 9-1289.2维护 .................................................................................................................................................. 9-1299.2.1预防性维护工作 ................................................................................................................... 9-1299.2.2维护后工作........................................................................................................................... 9-1299.2.3定期检查状态....................................................................................................................... 9-1319.2.4定期维护工作/维护时间表.................................................................................................... 9-1329.2.5A-维护-每100000次循环执行一次...................................................................................... 9-1339.2.6B-维护-每20万次循环执行一次 .......................................................................................... 9-1349.3更换部件........................................................................................................................................... 9-135欧梯克FAST 3000目录9.3.1拆卸夹紧切断头 ................................................................................................................... 9-1369.3.2安装夹紧切断头 ................................................................................................................... 9-1389.3.3更换夹紧钳口和/或切断刀具 ................................................................................................ 9-1389.3.4更换夹紧楔形件 ................................................................................................................... 9-1429.3.5更换夹紧钳口轴销................................................................................................................ 9-1429.3.6更换夹紧杆........................................................................................................................... 9-1449.4检查和调整条带检测传感器的位置 ................................................................................................... 9-1479.5设置卡紧力传感器............................................................................................................................. 9-1499.5.1调整测力传感器 ................................................................................................................... 9-1499.6更换控制柜或工具机构 ..................................................................................................................... 9-1509.7维护工具和耗材 ................................................................................................................................ 9-15110.通过外部PLC控制FAST 3000............................................................................................................... 10-15810.1通过现场总线（以太网/IP或Profinet）进行控制........................................................................... 10-15810.1.1设置以太网/IP通信协议..................................................................................................... 10-15810.1.2设置Profinet HW配置....................................................................................................... 10-15910.1.3现场总线映射（软件版本V2.09）..................................................................................... 10-15910.2通过24伏I/O信号控制.................................................................................................................. 10-16311.停用、运输、储存、重新投入使用.......................................................................................................... 11-16411.1停用 .................................................................................................................................................11-16411.2运输 .................................................................................................................................................11-16411.3存储 .................................................................................................................................................11-16611.4重新调试..........................................................................................................................................11-16611.5处理 .................................................................................................................................................11-16612.技术数据.................................................................................................................................................. 12-16713.故障排除和错误消息................................................................................................................................ 13-16813.1错误情形一般说明........................................................................................................................... 13-16813.2如果……，我应该怎么办？............................................................................................................ 13-16813.3错误消息及其解决方案 ................................................................................................................... 13-17213.3.1ToErr_1: （W）存在条带-> 移除并确认......................................................................... 13-17213.3.2ToErr_2: 夹紧装置不在初始位置STO -> 初始化............................................................. 13-17313.3.3PrErr_1: 超过最大张紧行程 .............................................................................................. 13-17413.3.4PrErr_11: 夹紧的一般错误 ................................................................................................ 13-175欧梯克FAST 3000目录13.3.5PrErr_12: 切断错误........................................................................................................... 13-17613.3.6ToErr_4: 位置传感器失效.................................................................................................. 13-17613.3.7PrErr_15: 卡紧力超出公差................................................................................................ 13-17713.3.8警告2：按钮接触出错 ....................................................................................................... 13-17713.3.9ToErr_5: 驱动器激活错误.................................................................................................. 13-17813.3.10ToErr_6: 紧急停止电路打开/ 工具错误_14：紧急停止................................................... 13-17813.3.11PrErr_3: 夹紧错误CFM1包络曲线1................................................................................ 13-17913.3.12PrErr_4: 夹紧错误CFM1包络曲线2................................................................................ 13-17913.3.13PrErr_5: 夹紧错误夹紧CFM1未通过............................................................................... 13-17913.3.14PrErr_6: 夹紧误差CFM1磨损.......................................................................................... 13-17913.3.15PrErr_7: 夹紧错误CFM2包络曲线1................................................................................ 13-17913.3.16PrErr_8: 夹紧错误CFM2包络曲线2................................................................................ 13-18013.3.17PrErr_9: 夹紧错误CFM2未通过 ...................................................................................... 13-18013.3.18PrErr_10: 夹紧误差CFM2磨损........................................................................................ 13-18013.3.19过程错误_13 力过度 ......................................................................................................... 13-18013.3.20过程错误_16 光幕在被遮挡时的最大力 ............................................................................ 13-18113.3.21PrErr_17: 到达排料位置的最大力 ..................................................................................... 13-18213.3.22PrErr_18: 过程中止........................................................................................................... 13-18213.3.23PrErr_19: 在总线停止时中断时的最大力 .......................................................................... 13-18213.3.24ToErr_7: 光幕在初始化程序中激活 ................................................................................... 13-18213.3.25ToErr_8: 验证夹紧力（阶段1）........................................................................................ 13-18313.3.26ToErr_9: 验证夹紧力（阶段2）........................................................................................ 13-18313.3.27ToErr_10: 验证夹紧力：没有力增加 ................................................................................. 13-18413.3.28ToErr_11: 检查条带废料.................................................................................................... 13-18413.3.29ToErr_12: CFM一般警告/错误 .......................................................................................... 13-18413.3.30工具错误_13 检查张紧力传感器 ....................................................................................... 13-18513.3.31工具错误_16 操作过程中无电源 ....................................................................................... 13-18613.3.32警告_1 确认错误 ............................................................................................................... 13-18613.3.33警告_3 无电源- 按下开始-> 初始化.............................................................................. 13-18613.3.34警告_4 CFM装置警告/错误............................................................................................... 13-18613.3.35警告_5 维护即将到期........................................................................................................ 13-18713.3.36警告_6 维护到期 ............................................................................................................... 13-18713.3.37警告_7 光幕触发的停机 .................................................................................................... 13-18713.3.38警告_8 CFM示教模式激活................................................................................................ 13-187欧梯克FAST 3000目录13.3.39警告_9 工具无电源 ........................................................................................................... 13-18813.3.40警告_10 无外部电源激活，按下“启动”............................................................................ 13-18813.3.41警告_11 移除条带 ............................................................................................................. 13-18914.附录 ......................................................................................................................................................... 14-190欧梯克FAST 3000本手册简介1. 本手册简介1.1 所用符号和对应含义本手册使用安全标志警示人身伤害或财产损失风险。
欧式锥套皮带轮的实用优势
欧式锥套皮带轮的实用优势
用过欧标锥套皮带轮的师傅，很少会喜欢再使用国标的皮带轮。
对比国标皮带轮，我们可以从欧标锥套皮带轮的组成来看，欧式锥套皮带轮是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。
它较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款皮带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公差。
这么好，为啥不用。
是吧？
欧式锥套皮带轮的优点解读：
1、皮带轮和锥套的分离，使得轴孔的改变只需改变锥套孔径，增加了产品通用性，大大降低了产品的库存种类和成本。
2、其传动的可靠性，在全世界数以百万计的使用中得到证明。
3、允许较宽的轴径公差：+0.05mm∽-0.125mm（0,002″to-0.005″）。
4、轻/中轻程度负载允许无键传动。
5、严格按国际标准DIN2211生产，全部产品经平衡测试及表面防锈处理。
6、避免因敲打而造成的电机轴承损坏及设备部件受损。
7、经磷化发黑防锈处理：表面光洁、美观，防尘锈。
8、专业生产，即购即装可完全取代普通直孔皮带轮。
9、安装方便，只需要选配不同孔径的锥套。
同一款皮带轮可用于不同轴径。
10、结构紧凑，不需要轴定位。
11、允许较大轴径公差，槽型可配V带和窄V带等。
12、安装/拆卸只需1支英制六角扳手，无需其它任何专用工具，方便快捷（只需大约1分钟便可完成）。
锥套放不正常见原因
锥套放不正常见原因锥套正常放置是确保工件在加工过程中准确定位和稳定固定的关键因素之一。
如果锥套放置不正常，会导致工件的加工精度下降，甚至可能造成工件损坏。
以下是一些可能导致锥套放置不正常的原因：1.锥套与工件匹配不良：一种常见的原因是锥套与工件的尺寸不匹配。
如果锥套的尺寸过大或过小，就无法与工件正常配合。
这可能是由于制造过程中的尺寸偏差或选择了错误尺寸的锥套所致。
解决方法是重新选择合适尺寸的锥套或进行尺寸修正。
2. 锥套损坏：锥套在使用过程中可能会出现磨损、变形或其他损坏情况。
例如，长时间使用导致的磨损、超负荷工作导致的变形等。
如果锥套损坏，就无法保证工件的正常定位和固定。
解决方法是更换损坏的锥套或进行修复。
3. 夹紧力不足或过大：夹紧力是保持工件与锥套之间稳定连接的关键，如果夹紧力不足或过大，都会影响锥套的正常放置。
夹紧力不足时，容易导致工件松动甚至脱离锥套，无法实现准确定位；夹紧力过大时，可能导致工件变形、损坏或加工质量下降。
解决方法是调整夹紧力，使其合适。
4. 锥套安装位置错误：锥套的正确安装位置是确保工件准确定位的关键。
如果安装位置错误，就无法达到预期的加工精度。
例如，对称零件的锥套应该安装在对称中心位置，否则会导致工件加工后的对称性差。
解决方法是仔细检查和调整锥套的安装位置。
5. 温度变化引起的尺寸变化：锥套和工件在加工过程中可能会受到温度的影响，而温度变化会导致尺寸的变化。
如果无法及时调整锥套和工件之间的配合关系，就可能导致锥套放置不正常。
解决方法是根据温度变化调整锥套和工件之间的配合关系。
总的来说，锥套放置不正常的原因有很多，可能是由于尺寸不匹配、锥套损坏、夹紧力不足或过大、安装位置错误以及温度变化等因素引起的。
解决这些问题的关键在于认真检查和调整，确保锥套能够准确放置并满足加工要求。
只有这样，才能确保工件在加工过程中的定位准确和稳定固定。
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• 五.用木块或垫做保护，锤击锥套大端（这可保证锥套 定位于内孔中央），现在螺栓可以再转一点。把锤击 和交替动作重复一或二次，使锥套紧紧地夹在轴上。 • 六.如果要装配键条，需先将键条置于轴上的键槽，然 后才装锥套。请确保所使用的是侧面装配而顶部有间 隙的平键。 • 七.在负荷下运行一段短时间后(约4个小时），停机检 查螺栓的拧紧度。 • 建议也可在安装后加入螺纹紧固剂（推荐使用“乐泰 577”）
欧标锥套安装说明
安装前准备
• 一.在组装传动装置前，检查带轮槽，应确 保没有伤痕或利边，所有尺寸均符合标准。 • 二 .在组装和安装传动装置时，应从锥套开 始做起。配备锥套轴套的传动装置的安装是 一项简单易作的工作，但必须严格遵守安装 说明书上所定的各项步骤。
安装
• 一.清除内孔上、锥套外侧及轮毂锥孔上的保护层。 在确实保证相互配合的锥面已完清除油渍或污 垢后，将锥套插入轮毂内。 • 二.用少许润滑螺纹和内六角螺钉的顶端或螺纹和 有头螺钉的底部。将螺钉松动地放入轮毂螺钉孔 内。 • 三.将轴弄干净，并将皮带轮装到轴上成为一个组 件，置于所需位置。记着先把锥套夹紧于轴上， 然后才把皮带轮稍微拉到锥套上。 • 四.利用六角螺丝扳手交替地上紧各螺栓至下表中 的扭矩。
安装图例