材料成型泡沫塑料的成型
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结聚氨酯泡沫材料一、概况聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。
一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。
由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。
利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。
近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。
根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。
聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂图1 聚氨酯泡沫合成主要原料1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。
发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。
基团反应如下：—NCO+—OH→—NHCOO—在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。
所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。
—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。
并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量二、软质聚氨酯泡沫塑料软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
发泡成型工艺
发泡成型工艺嘿，咱今儿就来聊聊发泡成型工艺！你可别小瞧了这玩意儿，它就像是个神奇的魔法师，能把一些普通的材料变得大不一样呢！发泡成型工艺啊，简单来说，就是让材料像吹气球一样膨胀起来，形成各种形状和结构。
这就好比是做面包，面团在发酵的过程中会膨胀变大，变得松软可口。
发泡成型不也是这样嘛，让材料变得更有“料”！你想想看，我们生活中有多少东西是通过发泡成型工艺做出来的呀！就说那软软的海绵吧，那就是发泡出来的呀！还有那些保温材料，为啥能保温呀，不就是因为里面有好多小泡泡嘛，这可都是发泡成型的功劳呢！发泡成型工艺有好几种呢，什么物理发泡、化学发泡的。
物理发泡就像是给材料吹了一口气，让它鼓起来了；化学发泡呢，则像是在材料里面加了些神奇的“药水”，让它们自己产生气泡，然后就膨胀啦！这多有意思呀！咱就拿泡沫塑料来说吧，它在我们生活中可太常见了。
买个新电器，里面是不是有泡沫塑料来保护呀？那就是发泡成型做出来的。
它轻便又能起到保护作用，多棒呀！这要是没有发泡成型工艺，那我们的生活得少了多少便利呀！还有啊，发泡成型工艺做出来的东西，可不仅仅是实用，有时候还很好看呢！你看那些造型奇特的玩具，不就是发泡出来的嘛，多可爱呀！这就像是给生活加了点色彩，让一切都变得更有趣了。
你说，这发泡成型工艺是不是很神奇？它能把普普通通的材料变成各种各样有用又有趣的东西。
而且呀，它还在不断发展呢，以后说不定还能做出更让人惊叹的东西来！咱就等着瞧吧，看看这发泡成型工艺还能给我们带来多少惊喜！它就像是个隐藏在生活背后的小魔术，一直在默默地为我们的生活添彩呢！难道不是吗？发泡成型工艺呀，就像是生活中的一个小秘密武器，虽然不那么起眼，但却有着大大的作用。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加舒适便捷。
我们真该好好感谢这个神奇的工艺呀！你说是不是呀？。
EPS泡沫成型原理
郑州中天建筑节能有限公司EPS泡沫板成型理论泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。
根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。
聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。
可发性聚苯乙烯树脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。
在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。
它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。
一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。
在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。
2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。
在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。
促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。
3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。
挤出发泡成型原理
怎么样，朋友，这下你对挤出发泡成型的原理是不是有了一些了解啦？下次看到那些发泡的东西，你就可以想到这背后有趣的过程啦！
挤出发泡成型原理
挤出发泡成型这事儿可有意思啦！
咱们先来说说什么是挤出发泡成型。简单来讲，这就像是做蛋糕的时候把面糊挤出来，然后让它变得蓬松又有弹性。挤出发泡成型呢，就是把原材料通过一个长长的“管道”，也就是挤出机，然后在这个过程中让材料发生神奇的变化，变成我们想要的那种有好多小泡泡的成品。
那这神奇的变化是怎么来的呢？这就得提到发泡剂啦！发泡剂就像是小精灵，能让材料里产生好多小泡泡。当原材料在挤出机里的时候，温度和压力都在起着重要的作用。温度就像是个热情的小伙伴，让材料变得活跃起来，而压力呢，就像是个大力士，把材料紧紧地压在一起。
当材料从挤出机的出口出来的时候，压力突然减小，就像一直被压着的弹簧一下子松开了。这时候，发泡剂就开始发挥作用，产生好多小泡泡。这些小泡泡在材料里迅速长大，就像小朋友们吹气球一样，让整个材料变得蓬松起来。
而且哦，挤出机的设计也很关键呢！它就像是一个魔法盒子，里面的螺杆啊、螺筒啊，都有自己独特的作用。螺杆会不停地搅拌和推送材料，让它们均匀地混合在一起。螺筒呢，则能控制温度和压力，保证整个过程顺利进行。
还有还有，原材料的选择也很重要哟！不同的原材料，它们的性质和特点都不一样，就像每个人都有自己的脾气一样。所以要根据最终想要的产品效果，来选择合适的原材料。
比如说，如果想要做Байду номын сангаас软的泡沫塑料，那可能就要选择一些比较柔软的高分子材料；要是想要做硬一点的，那就得选那些更有“骨气”的材料啦。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
泡沫塑料成型办法与模具
第17章泡沫塑料成型模具泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品.现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料.目前,主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等.泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点,因此,在建筑上广泛用作隔音材料,在制冷方面广泛用作绝热材料,在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料,在水面作业时常用作漂浮材料.泡沫塑料按其发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料.一般来说,低发泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm’；中发泡泡沫塑料密度为0.1~0.4 g/cm3；高发泡泡沫塑料密度低于0.1g/cm3.17.1泡沫塑料的成型原理泡沫塑料的成型分为气发泡沫塑料和组合泡沫塑料两种.本章主要介绍气发泡沫塑料的成型.气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中,或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液,然后通过成核作用形成无数微小气泡核,泡核增长而制得泡沫塑料.发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀,当温度升高或压力降低时,就会发出气体而形成泡沫塑料.气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段.把化学发泡剂加入熔融的聚合物,或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽,就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液,当达到饱和状态时,就会形成气泡核,此过程称为成核过程.为了在气体浓度较低情况下成核,往往在配方中加入成核剂又称形核剂,加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度.气泡形成后,随着溶解气体的增加,温度的升高,气体的受热膨胀和气泡之间的合并,将促使气泡不断地增长.同时,通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量,再加上气泡膨胀使孔直径扩大,因此泡沫塑料将不断胀大.由于气泡的不断生成和增长,使得泡沫体系的体积和表面积增大,因此气壁的厚度会不断减薄,使泡沫体系不稳定.通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定,也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的.本章主要以聚苯乙烯树脂为例,介绍泡沫塑料的成型工艺及模具设计.17.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法.模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂的方法制得泡沫塑料,是早期使用的方法,现在很少使用.目前大量使用的方法是可发性珠粒法和挤出发泡法,我国主要使用可发性珠粒法.17.2.1可发性聚苯乙烯珠粒的制备在成型泡沫塑料之前,必须先将发泡剂与聚苯乙烯制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯珠粒.1预发泡预发泡有间隙歇法和连续法两种,目前多用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机,如图16.1所示.预发泡前,发泡剂通常为石油醚、正戊烷、异戊烷、季戊烷等在聚苯乙烯合成时或聚合后加入,含量约为6％—8％.将含有发泡剂的珠粒状聚苯乙烯加入发泡机,利用蒸汽将其加热到90-1050C,使树脂软化,同时发泡剂汽化造成压力,促使珠粒膨胀40~80倍.2熟化预发泡后的颗粒在环境温度下自然冷却,贮存一段时间,具体时间可由实验确定.泡孔内的发泡气体和水蒸汽凝成液态,珠内压力减小,形成局部真空状态,这时周围的空气通过泡孔膜渗透入泡中,使气泡内的压力与环境压力达到平衡,这一过程称为熟化.由于发泡剂与空气组合,进一步发泡时,预发泡颗粒将会产生更大的膨胀力.通常熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行,最适宜的熟化温度为22~260C下熟化8~24h后就可放入模具中成型.一般室温17.2.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料在模具内通入蒸汽加热成型,故称为蒸汽加热成型法.按照加热方式与使用设备的不同,可分为蒸箱发泡成型和泡沫塑料成型机一种专用液压机直接通蒸汽发泡成型两种.1蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25MPa,加热时间为2~3min,根据需要也可长达10min以上.模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起,从蒸箱内取出模具,冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件.2泡沫塑料成型机发泡泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种.厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型.在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,最后脱模.17.2.3聚苯乙烯泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单.对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具.17.2.3.1手工操作模具手工操作模具本身没有蒸汽室,而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热,成型后移出箱外冷却.图16.2所示是包装盖手动蒸箱发泡模,一次成型一件.合模时,模套1和下模板3以圆周定位.为了开模方便,在模具的四周设有撬口8.上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔,孔距为15-20mm.整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧,铰链螺栓摆动要灵活,并要有足够的强度.17.2.3.2泡沫塑料成型机直接通蒸汽模具泡沫塑料成型机上的发泡模本身带有蒸汽室,其模具一般由两部分组成.立式成型机上设有上下模,上下模均设有蒸汽室.合模后,经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内,料满后关闭气阀,然后在动、定模汽室内通人一定蒸汽压力的蒸汽,保持一定时间,接着再保温一段时间,然后在蒸汽室内通冷却水,冷却后脱模取件.图16.3为包装盒机动发泡模,适合于在卧式泡沫塑料成型机上生产.为了保证模具的良好密封,在动、定模板及分型面处设有密封环,在定模汽室板5、动模汽室板2和成型套10上均设有孔径8mm的通气小孔,孔距为20mm.17.2.3.3模具设计应注意的问题1型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂,但是,由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次,这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响,若模具壁厚不均匀,则影响就会更大,因此,泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀,一般约10 mm左右.2型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时,脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm 以上时,脱模斜度取20~30.手工操作的模具一般用手工脱模,因此,脱模斜度应取上限.有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法,受力比较均匀,故脱模斜度可取下限.另外,蒸汽室一定要考虑密封的问题,同时,为了使蒸汽室能均匀冷却,冷却水的通人与排出应能保证型腔均匀地得到冷却,且在蒸汽室中不应积水.3模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具必须具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力,还要具有耐蚀性能.在中小批量生产中,一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中,可采用青铜等材料.为了保护模具型腔不受腐蚀以及脱模方便,通常型腔表面抛光后应涂脱模剂,最常用的脱模剂是硅油.17.3聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具聚四氟乙烯树脂的大分子链中,由于碳键的存在,增加了链的刚性.聚四氟乙烯是结晶型聚合物,其晶区熔点很高3270C,加上分子量很大和分子链的密集堆积等,使得其在高温下的熔融粘度很高,甚至加热到分解温度4150C时仍然不能变为粘流态.虽然聚四氟乙烯是热塑性塑料,但不能用一般热塑性塑料的成型方法成型,只能用类似粉末冶金烧结成型方法来成型,这种方法通常称为冷压烧结成型.成型时,先将,‘定量的聚四氟乙烯放人常温的模具型腔中,在压力的作用下压成密实的型坯,然后送至烧结炉亦称烘室内进行烧结,冷却后成为塑料制件.成型冷压成型的过程包括聚四氟乙烯粒度的选择、加料及其控制、压制及其工艺参数的选择压制过程中排气以及脱模等.1粒度冷压烧结成型大多采用通过悬浮法聚合的聚四氟乙烯粉料,如果成型薄壁塑件,亦可选用分散法聚合的聚四氟乙烯.聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末,在贮存或运输过程中,由于受压和震动,容易结块成团,致使冷压时加料发生困难或者所压制成的型坯密度不均匀,甚至出现开裂现象,所以在使用前必须将已结成块的树脂捣碎,并用20目的筛子过筛,过筛后的树脂粉料的颗粒直径一般为20~600μm.2加料聚四氟乙烯冷压成型的设备是立式压机,模具的型腔固定在压机的下工作台上,压头也是模具塑件的成型部分固定在压机的上工作台上.压制时,需将符合要求的粉料按塑料制件所需的量由试验确定均匀地加入到敞开的型腔内,然后用刮刀刮平.树脂的加入量也可由模具结构的调试来确定,即在压机上把模具结构调试到模具型腔的原料加入量正好是成型塑件所要加入的定量,则加料后只需要用刮刀将上平面刮平即町,这对定量及加料的操作将会带来极大的方便.加料时应特别注意,一个型坯应一次加料完毕,否则就有可能在各次加料的界面上产生分层或开裂.3压制加料完毕应立即进行压制,加压宜缓慢进行,防止冲击.预压型坏的成型压力选择十分重要,它与树脂的粒度、是否含有填充剂及型坯要求的密度有关.压力过低,型坯内部不紧密,密度不高,会使塑件的物理和力学性能显着下降；压力过高,树脂的颗粒在模内容易相互滑动,以致型坯内部出现裂纹.预压成型的压力一般取25—50MPa,如果采用带有填充剂的树脂,成型压力可适当增大,甚至可达到100MPa.为了使高度较大的塑件型坯能获得尽可能一致的密度,应采取从型腔上下双向同时加压的压制方法加压.加压的速度是指压头接触加料腔中粉料后的下降速度,也就是压机上工作台下降的速度.。
塑料成型的主要方法
2.压 延 成 型
压延成型是热塑性塑料主要成型方法之一。该方法主要是制造薄膜及片状材料。适于压延的热塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。
3.注 射 成 型
注射成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。
泡沫塑料按制品的软硬程度不同分为软质、硬质和半硬质泡沫塑料。
�
我们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。
挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。
目前，注射成型适用于全部热塑性塑料，其成型周期短，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
4.吹 塑 成 型
吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种。
5.成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称为微孔或多孔性塑料。现代技术几乎可以把所有的热塑性和热固性树脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的树脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛树脂等等。
塑料制品的几种主要成型方法
1.挤 出 成 型
热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。
13种最常用的塑料成型工艺流程
13种最常用的塑料成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!详析13种主流塑料成型工艺：流程、特点与应用塑料成型工艺是现代工业生产中的重要组成部分，广泛应用于各个行业，从汽车零件到日常生活用品。
发泡成型工艺的方法过程
发泡成型工艺的方法过程
发泡成型工艺是一种将泡沫塑料显著扩大并形成所需形状的方法。
有许多不同类型的发泡成型工艺，其中一些步骤可能有所不同，但基本方法过程如下：
1. 准备模具：准备一个具有所需形状的模具，通常由金属制成，可以根据产品的设计来制作。
模具可以是单一的，也可以是多个组件的。
2. 准备发泡材料：选择合适的发泡材料，如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）或聚乙烯（PE）。
根据产品要求，将发泡材料切割成适当的大小和形状，以适应模具。
3. 材料预热：将发泡材料放入发泡机中，通过加热和融化，使其达到适当的粘度和流动性。
加热温度和时间会根据材料的类型和厚度而有所不同。
4. 注入模具：将预热好的发泡材料迅速注入到准备好的模具中。
在注入过程中，可以通过调整注射速度、注射压力和加热温度来控制发泡材料的扩散和填充。
5. 发泡和成型：一旦发泡材料进入模具，它会开始发生发泡反应，并填满模具的空腔。
发泡过程中，温度和压力的控制非常重要，以确保发泡材料可以完全填充模具，并形成所需的形状。
6. 冷却和固化：发泡材料在模具中冷却和固化，通常需要一段时间。
固化过程
中，材料会变得更加稳定和坚固。
7. 模具开启和取出成品：一旦发泡材料完全冷却和固化，模具会被打开，成品从模具中取出。
如果产品需要后续加工或修整，可以采取相应措施。
以上是发泡成型工艺的基本步骤，每个具体的工艺可能会有所不同。
同时，一些工艺可能还涉及附加的步骤，如气体注入、真空处理等，以实现更高的精度和质量。
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤----a7c54a64-6eba-11ec-9470-7cb59b590d7d聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发过程中的三个步骤聚乙烯泡沫塑料的成型方法有挤出、注射、模压、可发性或发沧殊桃熔结或粘结、旋转模塑、溶沥和定向法等。
其中挤出法又有化学发池和物理发泡之分。
挤出化学发袍又有直接挤出发泡和挤出后常压加热发泡之分。
注射法有高压法和低压法之分。
模庆法则可分为一步法和二步法。
除了上述成型方法外，交联是聚乙烯泡沫成型的一个重要方面。
因此，在聚乙烯发泡过程中，还进行了交联发泡和非交联发泡。
聚乙烯的交联方法有化学交联剂交联和射线辐射交联两种。
两种方法制成的制而，理化性能无实质性差别。
用化学交联剂文联，就是把有机过氧化物加入配料中，加热到树脂熔点以上的高温，使之分解，引起树脂交联。
这种方法不仅适用于挤出法的连续生产法，也适用于模压法这样的间歇生产法，因而应用颇广。
但交联剂反应残渣易使制品变色，并有气味。
用射线辐射交联，就是用丙种射线或电子射线辐射聚乙烯，使之交联。
交服温度范围较宽，它是辐射化学在工业应用中的一个重要方面。
这种方法需要大量的设备投资，但围耗电量比化学交联法少，又不需用交联剂，故如生产量大，经济价值不亚于化学交联法。
聚乙烯经过一定剂量的射线辐射可以迅速交联、从而简化了总的发泡过程。
不过，辐射交联所能生产的泡沫塑料厚度有限。
目前很少使用浸出法和定向法，因此这里不介绍它们。
在本章中，我们主要介绍其他成型方法，包括交联和非交联。
挤出后常压交联发泡化学发泡剂挤出后常压交联发泡的过程是将化学发泡剂、化学交联剂（其分解温度低于发泡剂）和树脂混合，挤出成型，然后加热分解交联剂，使树脂交联。
然后发泡剂分解并出血。
制取发泡40倍的泡沫塑料，如用偶氮二甲酞胺为发泡剂，在100份重量的聚乙烯中通常约需加入20份。
如此大量的固体粒子，与树脂混炼均匀成型，而且要掌握好加工温度，不使发泡剂分解，这是一道技术要求较高的工序。
《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型
① 低发泡塑料：ρ=0.4g/cm3以上，气体/固体＜1.5 ② 中发泡塑料：ρ =0.1～0.4g/cm3，气体/固体＜1.5～9 ③ 高发泡塑料：ρ= 0.1g/cm3以下，气体/固体＞9
● 开孔泡沫塑料：绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料； ● 闭孔泡沫塑料：绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料； ● 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可借机械施压或化学方法使其成
将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中，或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗 粒中，而后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发泡。
先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入聚合物中，后用溶剂或伴以化学方法， 使其溶出而留下孔洞成为泡沫塑料。
将微型(直径20μm～250μm、壁厚2～3μm)的空心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微 球，埋入熔融聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
● 主要：加热后放出N2的一些物质，品种多 ● 气体无毒、无臭、分散性好，对大多数聚合物的渗透性比O2、CO2和NH3都小 ● 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质
➢ 制造泡沫塑料时，发泡气体是由形成聚合物的组分相互作用所产生的副产品，或是这 类组分与其它物质作用的生成物
➢ 主要用于聚氨酯泡沫塑料
➢ 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或 化学变化使泡沫稳定)
发泡剂)在受热时产生的。
● 分解温度较狭窄而固定
● 分解速度能控制； ● 分解时不应大量放热； ● 气体没有腐蚀性，发泡剂均匀分布在原料中； ● 分解残余物无毒，对熔融、硬化无影响；
● 残余物不应有不愉快气味和颜色等，价格便宜。
● 主要：碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如(NH4)2CO3、NaHCO3等 ● 价廉、不影响塑料的耐热性 ● 分解气体速度受压力限制 ● 发泡剂与塑料不混溶；难于均匀分布在物料中
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型是一种常见的生产工艺，通常用于制造保温、隔音、减震等材料。
这种工艺使用的材料是聚苯乙烯(PS)或聚氨酯(PU)等泡沫塑料，在高温和高压的条件下通过模具成型。
具体的工艺步骤如下：
1. 准备原料。
将聚苯乙烯或聚氨酯等泡沫塑料颗粒放入发泡机中，加入膨胀剂和催化剂等助剂。
2. 发泡。
将发泡机加热至一定温度，使助剂在高温下释放气体，使原料膨胀成为泡沫状。
3. 成型。
将泡沫塑料放入成型模具中，将模具加热至一定温度，使泡沫塑料在高温和高压下成型。
4. 冷却。
将成型好的泡沫塑料放置在冷却室中，使其冷却固化，以便后续处理。
5. 切割、修边等加工。
根据需要，将成型好的泡沫塑料进行切割、修边等加工处理。
泡沫塑料成型工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
但同时也存在一定的环保问题，因此需要注意材料的回收和再利用。
- 1 -。
epp生产工艺
epp生产工艺
EPP，全称为可扩展聚丙烯，是一种高性能的泡沫塑料材料。
EPP的生产工艺主要分为原料配制、发泡、成型和后处理等几个步骤。
首先是原料配制。
EPP的主要原料为聚丙烯树脂和发泡剂。
原料要经过严格的筛选和配比，以保证产品的质量和性能。
同时，可以根据产品需要添加不同的添加剂，如增韧剂、抗静电剂等。
接下来是发泡。
将经过配制的原料加入发泡机中，根据预设的温度、压力和时间等参数进行发泡。
通过热能输入和机械搅拌，聚丙烯树脂中的发泡剂逐渐释放气体，从而形成大量的气泡。
这些气泡使得EPP具有较轻的质量和良好的吸能性能。
然后是成型。
发泡后的EPP坯体经过成型机进行形状加工。
成型机通常有热压成型、热冷压成型和真空成型等多种方式。
其中，热压成型是最常用的一种方法。
在热压成型中，EPP坯体被放置在成型模具中，经过热板的加热和压力的作用下，形成所需的产品形状。
成型过程中需要控制温度、压力和时间等参数，以确保产品的一致性和质量。
最后是后处理。
成型后的EPP产品需要进行去毛刺、修整、
打磨等工艺。
还可以根据具体需求进行热处理、涂覆和组装等工艺。
这些后处理工艺可以进一步提高产品的表面质量和机械性能。
总的来说，EPP的生产工艺包括原料配制、发泡、成型和后处
理等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以生产出具有优异性能的EPP制品。
泡沫是什么材料
泡沫是什么材料泡沫，又称发泡塑料，是一种由热塑性树脂经发泡加工而成的塑料制品。
泡沫材料具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐腐蚀等特点，被广泛应用于包装、建筑、交通运输等领域。
那么，泡沫到底是什么材料呢？接下来，我们将从泡沫的原料、制作工艺和应用领域三个方面来详细介绍。
首先，泡沫的原料主要包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性树脂。
这些树脂具有良好的可塑性和成型性，通过加入发泡剂和其他助剂，经过挤出、发泡、成型等工艺加工而成泡沫制品。
其中，聚苯乙烯泡沫材料是应用最为广泛的一种，因其具有优异的隔热、隔音性能，被广泛用于建筑保温、包装材料等领域。
其次，泡沫的制作工艺主要包括挤出发泡、发泡成型和模压成型等。
挤出发泡是将塑料颗粒和发泡剂混合后，通过挤出机加热挤出成型，然后经过发泡模具进行发泡成型，最终得到泡沫制品。
而发泡成型则是将预制的塑料板材放入发泡模具中，通过加热膨胀发泡，最终得到泡沫制品。
模压成型则是将塑料颗粒放入模具中，经过加热压力成型，最终得到泡沫制品。
这些工艺均能够制作出不同形状、不同密度的泡沫制品，满足不同领域的需求。
最后，泡沫材料在包装、建筑、交通运输等领域有着广泛的应用。
在包装领域，泡沫材料被制作成各种形状的包装箱、保护垫等，起到保护产品、减少运输损耗的作用。
在建筑领域，泡沫材料被用作保温隔热材料，填充在墙体、屋顶等部位，提高建筑的隔热性能。
在交通运输领域，泡沫材料被制作成汽车座椅、汽车内饰件等，提高乘坐舒适性，同时也用作包装材料，保护易碎物品。
综上所述，泡沫是一种由热塑性树脂经过发泡加工而成的塑料制品，具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐腐蚀等特点。
其原料、制作工艺和应用领域多种多样，为各行各业提供了便利和效益。
希望本文能够帮助您更加了解泡沫材料。
注塑发泡成型工艺(3篇)
第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。
其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。
3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。
4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。
5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。
二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。
2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。
3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。
4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。
三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。
2. 压力：包括注射压力、保压压力等。
压力设置影响发泡程度和制品密度。
3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。
4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。
5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。
四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。
2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。
3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。
4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。
5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。
五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。
通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。
随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。
第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。
发泡成型
发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。
几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。
开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
(1) 化学发泡。
由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。
化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。
化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
(2) 物理发泡。
物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。
物理发泡适应的塑料品种较多。
(3) 机械发泡。
借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。
此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。
也叫多孔塑料.以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料.质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀.有软质和硬质之分.广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等.泡沫塑料微孔塑料整体内含有无数微孔的塑料.内部具有很多微小气孔的塑料.用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得.分闭孔型和开孔型两类.闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性.可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成.可作绝热和隔音材料，用途很广.泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广.几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域.20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中.聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加.经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要.例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中.。
epe成型工艺
epe成型工艺epe成型工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
本文将介绍epe成型工艺的工作原理、制作过程以及应用领域。
一、工作原理epe成型工艺是利用聚乙烯泡沫（epe）材料的特性进行加工的。
epe材料具有良好的柔韧性和缓冲性能，能够有效地吸收冲击和震动，保护产品的安全。
epe成型工艺通过加热epe材料，使其融化成流体状，然后注入到模具中进行成型。
在成型过程中，epe材料会快速冷却并固化，形成所需的形状。
这种工艺可以生产出各种形状复杂、具有优良缓冲性能的产品。
二、制作过程epe成型工艺的制作过程主要包括原料准备、模具设计、材料加热、注塑成型和后续处理等环节。
1. 原料准备：选择适合的epe材料，根据产品要求进行切割和清洁处理。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸设计相应的模具，确保成型过程中材料能够充分填充模具空腔。
3. 材料加热：将准备好的epe材料加热到一定温度，使其融化成流体状，以便注入到模具中。
4. 注塑成型：将加热好的epe材料迅速注入到模具中，使其充分填充模具空腔，然后冷却固化。
5. 后续处理：将成型好的产品从模具中取出，并进行必要的修整和清洁处理。
三、应用领域epe成型工艺具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 包装领域：epe材料具有良好的缓冲性能和抗震动能力，可用于电子产品、家具、陶瓷等易碎品的包装，确保产品运输过程中不受损坏。
2. 建筑领域：epe材料具有良好的保温隔热性能，可用于建筑墙体、屋顶、地板等材料的隔热层，提高建筑物的能效。
3. 电子领域：epe材料具有良好的电绝缘性能和阻燃性能，可用于电子产品的包装、绝缘材料等。
4. 汽车工业：epe材料具有良好的吸能性能和降噪性能，可用于汽车保险杠、车门等部件的制作，提高乘坐安全性和舒适性。
5. 运动器材：epe材料具有良好的柔软性和耐磨性，可用于运动器材的保护垫、护具等部件的制作。
总结：epe成型工艺是一种常用的塑料加工技术，通过加热epe材料使其融化成流体状，注入到模具中进行成型。
发泡成型原理概论
发泡塑料注塑成型原理概论发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部具有无数微小气孔的塑料。
发泡是塑料加工的重要方法之一，塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项- 气体和固体。
气体以泡孔的形式存在于泡沫体中，泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔，连通的称为开孔，从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。
泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。
塑料发泡的技术渊源久远。
最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。
现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。
工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。
在这里首先简单介绍一下发泡剂。
◆发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。
对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。
常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。
应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
◆物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。