刨削加工
刨削加工工艺
一、刨削概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称 为刨削加工。
刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动为主 运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削的特点
由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克 服较大的惯性力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振 动，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程时不参与切 削，因此刨削的生产率较低。
刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获 得较高的生产率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨 刀的制造和刃磨都很简便，因此刨削的通用性较好。
刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙 度值一般可达
二、刨床
刨床主要分两类：牛头刨床和龙门刨床。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
B6065牛头刨床的传动系统图
1一摆杆机构 2一连杆 3一摇杆 4一棘轮 5一棘爪 6一行程位置调整方榫 7-滑枕锁紧手柄 8-摆杆 9-滑块 10-卡支点 11一变速机构
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B2010A龙门刨床外形图
三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
置，以防发生人身和设备事故。 5. 开动刨床后，不能开机测量工件，不能在滑枕前
方站人，防止工件或刀具飞出伤人。
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常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
刨削与拉削加工
拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状 的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别 是适用于成形内表面的加工。图11-7所示为适于拉削的一些典型表面形 状。
• 图11-8所示为卧式内拉床的外形图。
图 11-10 所 示 为
立式外拉床的 外形图。
• 图11-11所示为连续式拉床的工作原理图
（三）拉刀
1. 拉刀的种类 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。
如图11-12所示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽 拉刀、直角拉刀等。如图11-13所示。 ⒉ 拉刀的结构
• 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜 面、曲面等，如 图11-1所示
二、刨 床
刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 ⒈ 牛头刨床
牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形如图11-2所示。 2. 龙门刨床
龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和 各种导轨面。图11-3为龙门刨床的外形图。 3. 插床
• 拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形与工件的加工表 面形状吻合，进给运动靠后一刀齿的齿升量（前后刀齿高度差）来 实现（如图11-6所示）。
图11-7所示为适于拉削的一些典型表面形状。
（二）拉床
拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结
1．构卧和式布内局形拉式床，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。 图11-8所示为卧式内拉床的外形图。
（1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进 给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。
刨削加工的加工范围及其工艺特点
刨削加工的加工范围及其工艺特点在制造业中，刨削加工是一种常见的金属切削加工方法。
它主要用于对平面、曲面和成形件进行加工，以达到一定的形状和尺寸要求。
本文将从加工范围、工艺特点等方面对刨削加工进行详细的阐述。
一、1.1 刨削加工的应用范围刨削加工在制造业中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 机械零件制造：如轴承、齿轮、传动装置等，这些零件需要具有较高的精度和表面粗糙度。
2. 汽车零部件制造：如发动机盖、车身板等，这些零部件需要具有较高的强度和刚度。
3. 船舶制造：如船体结构、甲板等，这些零部件需要具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
4. 航空航天制造：如飞机发动机叶片、涡轮盘等，这些零部件需要具有较高的材料性能和热稳定性。
5. 模具制造：如塑料成型模具、冲压模具等，这些模具需要具有较高的精度和寿命。
二、1.2 刨削加工的工艺特点刨削加工具有以下几个工艺特点：1. 刀具磨损较小：由于刨削加工是单向切削，刀具与工件之间的摩擦力较小，因此刀具磨损较小。
2. 切削效率较高：刨削加工可以实现高速切削，因此切削效率较高。
3. 适应性较强：刨削加工可以适应各种材料的加工，包括有色金属、塑料、木材等。
4. 加工精度较高：刨削加工可以实现高精度的加工，尤其是对于薄壁件和复杂形状的零件。
5. 机床设备简单：刨削加工可以使用简单的机床设备进行生产，降低生产成本。
三、2.1 刨削加工的准备工作在进行刨削加工之前，需要做好以下几个准备工作：1. 选择合适的刀具：根据工件的材料、形状和尺寸要求，选择合适的刨刀进行切削。
2. 准备工件毛坯：将工件按照设计要求进行切割和修整，形成毛坯。
3. 安装刀具：将刨刀安装在机床上，并调整好刀具的位置和角度。
4. 设定加工参数：根据工件的要求，设定切削速度、进给量等加工参数。
5. 校验机床状态：检查机床的各个部分是否正常工作，如主轴、导轨等。
四、2.2 刨削加工的操作方法在进行刨削加工时，需要注意以下几个操作方法：1. 保持刀具与工件之间的良好接触：通过调整刀具与工件之间的距离和角度，使刀具与工件之间的摩擦力适中。
刨削实践教学加工全集(3篇)
第1篇摘要：刨削加工是机械加工中常见的加工方法之一，具有加工精度高、效率高、加工范围广等优点。
本文将从刨削加工的基本原理、设备、工艺参数、操作技巧以及常见故障排除等方面，对刨削实践教学加工进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
一、刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。
刨削加工的基本原理是利用刨刀在工件表面进行切削，通过工件与刨刀的相对运动，实现工件表面的加工。
刨削加工的主要特点如下：1. 刨削加工适用于各种形状和尺寸的工件，加工范围广。
2. 刨削加工具有较高的加工精度和表面质量。
3. 刨削加工的加工效率较高，适合大批量生产。
4. 刨削加工对工件的加工成本较低。
二、刨削加工设备刨削加工设备主要包括刨床、刨刀、工件装夹具等。
1. 刨床：刨床是刨削加工的主要设备，根据加工方式不同，刨床可分为牛头刨床、龙门刨床等。
牛头刨床主要用于中小型工件的加工，龙门刨床适用于大型工件的加工。
2. 刨刀：刨刀是刨削加工的核心工具，根据加工材料、加工精度和加工要求的不同，刨刀可分为普通刨刀、高速钢刨刀、硬质合金刨刀等。
3. 工件装夹具：工件装夹具用于将工件固定在刨床上，保证工件在加工过程中的稳定性和加工精度。
三、刨削加工工艺参数刨削加工工艺参数主要包括切削速度、切削深度、进给量、切削液等。
1. 切削速度：切削速度是指刨刀在单位时间内沿工件表面移动的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
2. 切削深度：切削深度是指刨刀在工件表面切削时切入工件表面的深度。
切削深度的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
3. 进给量：进给量是指刨刀在工件表面切削时沿工件长度方向的移动量。
进给量的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
4. 切削液：切削液用于冷却工件和刨刀，减少切削过程中的摩擦和磨损，提高加工效率。
切削液的选择应根据工件材料、加工精度和加工要求等因素确定。
刨削加工
第10章
刨削加工与刨床
图10-9 插床
第10章
刨削加工与刨床
• 插床实际是牛头刨 床另一种形式。 床另一种形式 • 插床是利用插刀的 竖直往复运动插削 键槽和型孔的机床。 键槽和型孔的机床。 • 插床一般用于插削 单件、 单件、小批生产的 工件，有普通插床、 工件，有普通插床、 键槽插床、 键槽插床、龙门插 床和移动式插床等 几种 。
图 10-4 宽刃精刨刀
第10章
刨削加工与刨床
2.刨刀的角度 刨刀的角度
刨刀的几何角度及其选取原则基本与车刀相同。 刨削过 程冲击较大，为了使切入工件时的冲击力不作用在刀尖而作用 切入工件时的冲击力不作用在刀尖而作用 在刀刃上， 在刀刃上 ， 刨刀的前角应比车刀的前角约小5°～10°，刃倾 角约为-10°～20°， 主偏角一般在45°～75°。
第10章
刨削加工与刨床
图 10-7 龙门刨床
第10章 10. 10.2.3 插床
刨削加工与刨床
1.插削加工
插削是指用插刀相对工件作垂直运动的加工方法。插削 插削是指用插刀相对工件作垂直运动的加工方法 主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键孔、多边形孔等， 如图10-8所示。插削生产率低，所以只用于单件小批量生产， 成批生产中已被拉削替代。
第10章
刨削加工与刨床
图 10-5 牛头刨床
第10章
刨削加工与刨床
牛头刨床的传动方式有机动和液压两种。在机械传动方 式中，曲柄摇杆机构最为常见。用曲柄摇杆机构传动时，滑 枕的工作速度和空行程速度都是变值。图10-6(a)所示为曲柄 摇杆机构传动的滑枕速度图。当牛头刨液压传动时，滑枕的 工作速度和空行程速度都是定值，如图10-6(b)所示。
第10章
刨削加工安全操作技术要点(三篇)
刨削加工安全操作技术要点1、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，长头发应塞在工作帽内。
2、工作时的操作位置要正确。
不得站在工作台前面，防止切屑或工件跌落伤人。
3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
4、刨床运行前，应检查和清理遗留在刨床工作台面上的物品，不得随意放置工具或其他物品，以免刨床开动后，发生意外伤人。
并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空挡位置。
5、刨床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
运行时，操作人员不得离开工作岗位。
6、不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，伤人及切屑飞人眼内。
7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，手柄取下或脱开离合器。
8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。
工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。
工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。
9、工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。
然后再做清理工作，并润滑机床。
刨削加工安全操作技术要点（二）刨削加工是一种常见的金属加工工艺，通过旋转的刨刀对工件进行切削，以实现工件的加工和精加工。
然而，由于刨削加工过程中涉及到切削机械和高速旋转的刀具，操作不当可能会导致事故发生，所以在刨削加工中必须要掌握一些安全操作技术要点。
以下是刨削加工的安全操作技术要点：一、熟悉刨削机械的基本构造和工作原理刨削加工是一种通过锋利的刨刀对金属工件进行削去材料的加工工艺。
在进行刨削加工之前，操作人员必须要了解刨削机械的基本构造和工作原理，包括刨床床身、刨床台面、进给装置、电机等各个部分的功能和使用方法。
只有了解了机械的运行原理，才能更好地进行刨削加工。
二、穿戴安全防护装备在刨削加工过程中，操作人员必须要穿戴相关的安全防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。
简述刨削加工的优点
简述刨削加工的优点
刨削加工是一种常见的金属加工方法，通过使用刨床或刨削机来从工件表面削去一层金属，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
刨削加工具有以下几个优点：
1. 高精度：刨削加工可以实现非常高的加工精度和表面质量。
由于刨削刀具与工件接触面积大，加工时的切削力相对较小，可以减少工件的变形和振动，从而提高加工的精度和表面质量。
2. 大批量加工：刨削加工适用于大批量生产。
通过合理设定刨削刀具的刀具数量、切削速度和进给速度，可以在较短的时间内完成大量工件的加工，提高生产效率。
3. 广泛适用性：刨削加工适用于各种金属材料的加工，如钢、铝、铜等。
不同材料的加工过程中，可以通过调整切削参数和刀具材料来适应不同的材料特性和加工要求。
4. 加工范围广：刨削加工可以实现对各种形状工件的加工。
无论是平面、曲面、倒角还是螺纹等，都可以通过合适的刀具和工艺来实现。
5. 节约材料：刨削加工可以削除工件表面的一层金属，可以通过刨削加工来修复表面缺陷或去除不需要的部分，从而减少材料的浪费。
总之，刨削加工是一种高精度、高效率、广泛适用的金属加工方法，可以满足不同形状、尺寸和材质的工件加工要求。
在工业生产中得到广泛应用。
刨削加工实训报告
摘要：本文通过对刨削加工实训过程的详细记录与分析，旨在总结刨削加工的基本原理、操作技巧以及安全规范，为今后从事机械加工提供实践基础。
一、实习目的1. 熟悉刨削加工的基本原理和操作方法。
2. 掌握刨削加工中常用工具和设备的使用技巧。
3. 培养安全文明生产的意识和习惯。
二、实习内容1. 刨削加工的基本原理刨削加工是利用刨床对工件进行切削的一种加工方法。
其加工原理是利用刨刀的直线运动和工件的进给运动，使工件表面产生切削层，从而实现加工目的。
2. 刨床的组成及功能刨床主要由床身、滑枕、工作台、刀架、刨刀等组成。
床身是刨床的基础部分，用于支撑整个刨床；滑枕是刨刀的运动部分，用于实现刨刀的直线运动；工作台用于安装工件；刀架用于夹持刨刀；刨刀是刨削加工的主要工具。
3. 刨削加工的操作技巧（1）安装刨刀：首先将刨刀装入刀架，调整好刨刀与工件的相对位置，确保刨刀切削刃与工件表面平行。
（2）调整工作台：根据工件尺寸，调整工作台的高度和位置，确保工件与刨刀的相对位置合适。
（3）选择切削用量：根据工件材料、加工要求等因素，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。
（4）开机前检查：开机前，检查各部件是否正常，如床身、滑枕、工作台、刀架等，确保安全运行。
4. 刨削加工的安全规范（1）开机前，检查工件是否安装牢固，防止工件在加工过程中脱落。
（2）开机时，注意观察刨刀与工件的运动状态，避免发生碰撞。
（3）严禁在刨削过程中进行调节、安装或拆卸工具等操作。
（4）加工结束后，关闭电源，清理工作现场。
三、实习情况简介1. 实习过程实习过程中，我们首先了解了刨削加工的基本原理和操作方法，然后按照指导老师的安排，进行实际操作。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保加工质量和安全。
2. 实习收获通过本次刨削加工实训，我们掌握了以下知识和技能：（1）刨削加工的基本原理和操作方法；（2）刨床的组成及功能；（3）常用工具和设备的使用技巧；（4）安全文明生产的意识和习惯。
刨削加工
刀具
材料 一般有高速钢和硬质合金两种。 种类 平面刀、切断刀及各类成型刀。 由于刨削加工为断续切削，加工时的冲击 力大，所以我们一般用的刨刀要比车刀大 1.25到1.5倍。而且为了减小在加工过程中 的冲击力一般把刀具做成弯头的。
1、床身：用于支撑和连接刨床上的各个部件 2、滑枕：其前端装有刀架，带动刨刀作直线往 复运动。 3、刀架：刀架是用来夹持刨刀的。 4、横梁：横梁上安有导轨和丝杠，丝杠可以传 递转矩带动工作台作横向间歇移动。 5、工作台：工作台用来装夹固定工件。 在工 作台上面有平口钳，用来装夹中小型工件。
牛头刨床的两大机构
刨削加工理论知识
一、定义 在刨床上用刨刀加工工件的方法叫刨削 加工。 在刨床上滑枕的往复直线运动为主运动， 进给运动为工作台带动工件所做的间歇移 动进给。
二、刨床的加工范围
刨床可以加工平面、斜面、垂直面、切断、 成形面及各种沟槽（ V形槽、 T形槽、燕尾槽） 等。
三、刨削加工的特点
1 刨削使用刀具简单，机床通用性好。 2 切削不稳定：刨削加工时，开始切入有冲 击力，且为断续切削，加工精度不高。 3 单行程切Leabharlann ：进程切削，回程不切削，生产 效率低。
概 述
刨削加工就是在刨床上利用刨刀的往复直线运 动和工件的横向进给运动来改变毛坯的形状和尺 寸，把其加工成符合图纸要求零件的加工方法。 刨床同插床和拉床一样，其主运动形式都为直线 运动，所以它们又称为直线运动机床。刨床的加 工范围比较广泛，一般可以加工平面、垂直面、 斜面、直槽、 T 形槽、燕尾槽、插方孔等零件。 随着科学技术的发展和社会工业化的进步，零件 的要求日益复杂多样，刨床的应用也越来越广泛。
刨削加工安全操作程序
刨削加工安全操作程序在机械加工领域，刨削加工是一种常见的工艺。
然而，若在操作过程中忽视安全规范，可能会引发严重的事故，给操作人员的生命安全和企业的生产带来巨大损失。
因此，正确掌握刨削加工的安全操作程序至关重要。
一、刨削加工前的准备工作1、个人防护装备操作人员在进行刨削加工前，必须正确穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、防护手套和护目镜等。
安全帽能保护头部免受坠落物的伤害；安全鞋可防止脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺伤；工作服应做到袖口、领口和下摆收紧，避免被卷入机器；防护手套要选择具有足够耐磨性和防护性能的类型；护目镜则能防止碎屑、冷却液等飞溅物伤害眼睛。
2、机床检查在启动机床前，需要对机床进行全面的检查。
首先，检查机床各部位的连接是否牢固，特别是刀具、夹具和工作台的紧固情况。
其次，检查传动系统是否正常，皮带的松紧度是否合适，链条有无松动或磨损。
还要查看导轨表面是否清洁、润滑良好，以确保工作台移动顺畅。
同时，检查电气系统是否正常，电线有无破损，开关是否灵敏可靠。
3、刀具和夹具的选择与安装根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具和夹具。
刀具应锋利、无裂纹和磨损，安装时要确保刀具紧固可靠，刀尖高度应与工作台面平行。
夹具的选择要能牢固地夹持工件，避免在加工过程中发生松动或位移。
安装夹具时，要注意调整好夹紧力，既不能过紧导致工件变形，也不能过松影响加工精度和安全。
4、工作环境的整理保持工作区域整洁干净，清除杂物和油污，避免滑倒和火灾事故的发生。
将工具、量具和量具摆放整齐，便于取用。
确保工作区域有良好的照明和通风条件，以提高操作的舒适性和安全性。
二、刨削加工过程中的安全操作要点1、工件装夹将工件平稳地放置在工作台上，使用夹具牢固夹紧。
对于形状不规则或较大的工件，应采用多点夹紧或辅助支撑的方式，以防止工件在加工过程中发生振动或位移。
在装夹过程中，要注意避免手部接触刀具和运动部件。
2、刀具调整在加工过程中，如需调整刀具，必须先停机。
刨 削 加 工
刨削加工
刨削加工
刨削加工主要用于加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽及 成形面，如图所示。
刨削加工
1.刨削与铣削的加工 精度与表面粗糙度大 致相当。
2.刨削的加工范围不如 铣削加工范围广泛。铣 削可以加工内面，曲 面等。但对于大型零件 的沟槽，如V形槽、T形 槽等，一般用刨削。
牛头刨床 1—工作台； 2—刀架； 3—滑枕； 4—压板； 5—床身； 6—摆动机构； 7—变速机构； 8—进刀机构； 9—横梁；
10—底座
2.龙门刨床 龙门刨床主要用于加
工大型或重型工件上的各 种平面，尤其适用于加工 长而窄的平面和沟槽，也 可在工作台上一次装夹数 个中、小型工件进行多件 加工。如图所示为龙门刨 床。它由床身、工作台、 立柱、横梁、垂直刀架、 侧刀架等组成。
刨刀切入工件时承受较大的冲击力，易损坏，因此，刨刀刀杆 的横截面积比车刀大。刨刀刀杆形状一般有直头、弯头两种。 弯头刨刀受力后，刀杆弯曲部分可向上方弹起，这样刀尖不易 啃入工件，可避免刀尖折断，而且弯头刨刀还可防止当刨刀从 已加工表面上提起时损坏已加工表面，所以切削量大的刨刀常 制成弯头。
机械制造工艺与设备
龙门刨床 1—工作台； 2—侧刀架； 3—横梁； 4、6—垂直刀架；
5—立柱； 7—侧刀架； 8—床身
1.2 刨刀
1.刨刀的种类 刨刀的种类很多，按使用用途分，常见的刨刀有平面刨刀、偏
刀、角度偏刀、直切刀和弯头切刀等，如图所示。
常见的刨刀
2.刨刀的形状及结构特点 刨刀形状及结构与车刀相似，但由于刨削过程的不连续性，
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刨模削具加加工 的工特方点法
4.刨削的成本一般比铣削低。 因为牛头刨床的结构比铣床 简单，刨刀的制造和刃磨较 铣刀容易。
《刨削加工》课件
刨削加工的原理和工艺流程
刨削加工的原理是通过刀具对工件表面施加力，使切削刀具与工件表面之间产生相对运动，从而切削去除工件 表面的材料。刨削加工的流程包括选择合适的刀具、固定工件、调整刨削参数、进行切削加工等。
常用的刨削加工机床和工具
常见的刨削加工机床包括平面刨床、立式刨床、普通车床等。而刨削加工常 用的工具有平刨刀、圆刨刀、车刀等。选择合适的机床和工具对刨削加工的 质量和效率有着重要影响。
不同刨削方式的特点和应用场景
刨削加工有许多不同的方式，如平面刨削、外圆刨削、内圆刨削等。每种刨削方式都有其特点和适用场景，合 理选择刨削方式可以提高加工效果和降低成本。
刨削加工的优点和局限性
刨削加工的优点包括高加工精度、良好的表面质量、适用于复杂形状等；而局限性包括加工效率低、工具磨损 大、加工成本高等。了解刨削加工的优点和局限性有助于合理应用和改进刨削加工方法。
刨削加工的质量控制和表面处 理
刨削加工的质量控制包括控制尺寸精度、表面粗糙度和平行度等指标。刨削 加工后，通常还需要进行表面处理，如抛光、镀膜、打磨等，以提高工件的 外观和性能。
发展趋势和刨削加工的未来
随着工艺和技术的不断进步，刨削加工也在不断发展。未来，刨削加工将更加注重加工效率和质量，推广数字 化加工技术，并与其他加工方法相结合，实现更高效、绿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和可持续的刨削加工。
《刨削加工》PPT课件
刨削加工是一种常见的金属加工方法，本课件将介绍刨削加工的定义、原理 和工艺流程，以及常用的刨削加工机床和工具。
刨削加工的定义和概述
刨削加工是一种去除工件表面材料的方法，通过刀具在工件表面切削来达到加工的目的。它可以用于加工各种 金属和材料，常见的刨削加工包括平面刨削、外圆刨削、内圆刨削等。
刨削加工
六、插削加工
1.定义：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 称为插削加工。 2.机床：插床（“立式刨床”） 3.加工范围：单件小批量生产中零件的某些内表面及外表面。
1.拉圆孔
拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。 工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。 工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支 承装置自动 调节，始终 使受力方向 与端面垂直， 以防止拉刀 崩刃和折断。 装置中的弹 簧是为了保 持球面贴合， 避免从装置 体上脱落。
五、低粗糙度磨削
（1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2 µm的磨削工艺。 （2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削
六、超精加工
（1）定义：用极细磨料的油石，以恒定压力（5～20Mp）和复杂 相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精 密加工方法。 （2）加工方法：工件 以较低速度旋转，油 石做往复振动和纵向 进给 （3）加工范围：大批 量生产中加工曲轴、 凸轮轴的轴径外圆、 飞轮、离合器盘的 端平面以及滚动轴承的滚道等。
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低， 广泛用于各种类型的 生产中； 横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高， 只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆表面和成形面。
2.磨内圆（包括内锥面） （1）机床：内圆磨床、万能外圆磨床 （2）特点： ①由于磨内圆砂轮受孔径限制，切削速度难以达到磨外圆的速度； ②砂轮轴直径小，悬伸长，刚度差，易弯曲变形和振动，且只能采 用较小的背吃刀量； ③砂轮与工件成内切圆接触，接触面积大，磨削热多，散热条件差， 表面易烧伤； ④磨内圆比磨外圆生产率低，加工精度和表面质量难以控制。
刨削加工概述
【实训操作与思考】
• 熟悉牛头刨床的结构，并能够掌握其滑枕的调整 方法和一般刨刀的安装。
• 刨削加工有哪些加工范围？
机械制造实训教程
式中： • L——刀具往复行程长度(mm)； • n——刀具每分钟往复行程次数(dstr/min)
• 进给运动及进给量 f。工件的横向间歇移动是进给运动， 刀具每往复运动一次，工件（或刀具）横向移动的距离称 为进给量。B665牛头刨床上的进给量可用下式计算，即
f = k/3（mm/dstr）
式中：
• 刨床的结构比车床和铣床简单，调整和操作简便， 加工成本低。刨刀与车刀基本相同，形状简单， 制造、刃磨、安装方便。因此，刨削加工具有一 定的通用性。
刨削的加工范围
• 刨削主要用于加工平面，如水平面、垂直面、斜面、直槽、Ｔ 形槽、燕尾槽等。牛头刨床装上夹具还可以加工齿轮、齿条等 成形表面。一般用于单件小批量生产。如图所示为刨削的加工 范围。
机械制造实训教程
刨削加工概述
刨削加工的基本知识
• 在刨床上利用刨刀加工工件的方法称为刨削，是金属切削 加工中常用的方法之一。
• 图示为牛头刨床刨削平面时的刨削运动及刨削用量。
• 主运动及切削速度 V。刨刀的往复直线运动是主运动，主 运动的线速度为切削速度，可用下式计算：
V≈２Ln／1000(m/min)
k——刨刀每往复行程一次棘轮被拨过的齿数。
• 刨刀深度 aｐ。每次进给过程中，已加工面与待加工面之
间的垂直距离称为刨削ຫໍສະໝຸດ 度，单位为ｍｍ。• 龙门刨床上工件的往复直线运动为主运动，刀具的横向间 歇移动是进给运动。
刨削加工的加工范围及其工艺特点
刨削加工的加工范围及其工艺特点【刨削加工的奇妙旅程】大家好，今天我要跟大家聊聊一个既古老又充满魔力的话题——刨削加工。
这个听起来可能有点“老派”的小玩意儿，其实在现代制造业中可是大放异彩，它就像是一把魔法棒，轻轻一挥，就能让金属、木头等材料变得光滑如镜，甚至还能创造出让人惊叹的形状和图案呢！刨削加工，简单来说，就是通过旋转的刀具（刨刀）对工件进行切削的一种工艺。
想象一下，你手里拿着一块硬邦邦的木头，然后轻轻地用刨刀在木头上来回划动，不一会儿，原本平平无奇的木头就被切成了一个个精细的平面或者曲线。
这个过程就像是在给木头做一场华丽的舞蹈表演，每一次刨削都是一次精准的切割，每一次切割都是一次艺术的创作。
刨削加工的特点可多了去了。
它特别擅长处理那些形状复杂、尺寸精度要求高的工件。
就像我们小时候玩的积木一样，有时候一块普通的积木看起来普普通通，但经过刨削加工后，就能变成一件精美的艺术品。
刨削加工还特别擅长加工那些硬度高、韧性好的材料，比如钢铁、铝材等等。
这些材料在刨削过程中不容易变形，所以能保持工件的形状和尺寸精度哦。
刨削加工还有一大特点就是效率高。
相比其他一些复杂的加工工艺，刨削加工可以说是“快刀斩乱麻”，一刀下去，效率杠杠的！但是，刨削加工也不是没有缺点哦。
比如说，如果操作不当，可能会造成工件表面粗糙、毛刺多等问题。
还有啊，刨削加工需要使用专门的工具和设备，成本相对较高。
不过别担心啦，只要我们掌握了技巧和方法，这些问题都不是问题。
总的来说，刨削加工是一种非常实用且高效的加工工艺。
它不仅能帮助我们创造出各种精美的工艺品，还能让我们的工作和生活变得更加轻松愉快。
如果你对刨削加工感兴趣的话，不妨尝试一下实际操作，说不定你会发现一个全新的世界呢！。
刨 削 加 工
刨削加工
1.1 刨削概述
刨削加工是在刨床上利用做往复直线运动的刨刀进 行切削加工的一种加工方法。刨削加工适用于加工平面、 垂直面、台阶面、沟槽、斜面、曲面和成形表面等，加 工范围如图1-1所示。刨削分粗刨和精刨，精刨后的表 面粗糙度Ra可达3.2～1.6μm,两平面之间的尺寸精度可 达IT9～IT7，直线度可达0.04～0.12mm/m。
刨削加工
图1-2 B6065型牛头刨床的外形 1—工作台； 2—刀架； 3—滑枕； 4—床身； 5—摆杆机构； 6—变速机构； 7—进给机构； 8—横梁
刨削加工
1)工作台
工作台主要用来直 接安装工件或装夹工件 的夹具，其台面上有Ｔ 形槽，用来安装螺栓压 板和夹具。
刨削加工
2)刀架
刀架主要用来夹持刀具，如图 1-3所示。转动刀架进给手柄，刀 架可上、下移动，以调整刨削深度 或加工垂直面时做进给运动。松开 转盘上的螺母，将转盘扳转一定角 度后，可使刀架做斜向进给，以加 工斜面和沟槽。滑板上装有可偏转 的刀座，其上的抬刀板可使刨刀在 回程时充分抬起，以防止划伤已加 工的表面和减小摩擦阻力。
（2）对薄壁类易变形工件，应在其空心位置上增加辅助支撑（如 千斤顶等）或垫铁，以防止振动或变形。
（3）工件装夹完毕后应进行校正，以防变形或移位。
刨削加工
3. 专用夹具装夹
专用夹具是根据工件的形状和加工要求专门设 计制造的装夹工件的工具。它既能保证工件的加工质 量，装夹时又简便迅速，可显著提高劳动生产率，一 般用于工艺稳定的大批量工件的生产。
刨削加工
图1-4 龙门刨床的外形 1—液压安全器； 2—左侧刀架进给箱； 3—工作台； 4—横梁； 5—左垂直刀架； 6—左立柱； 7—右立柱； 8—右垂直刀架； 9—悬挂按钮站； 10—垂直刀架进给箱； 11—右侧刀架进给箱； 12—工作台减速器； 13—右侧刀架； 14—床身
刨削加工
5.2 知识要点
刨床是继车床之后发展起来的一种工作母机，并逐渐形成完整的机床体系。 刨削加工是指在刨床上使工件与刀具之间作相对的直线往复运动（主运动）， 工件（或刀具）在垂直于主运动方向上的间歇进给运动来进行的切削加工。刨削 主要用于加工平面、沟槽，也可以加工曲面。
5.2.2 刨刀的选用及安装
2.刨刀几何角度的选用 1）粗刨刀几何角度的选择原则 2）精刨刀几何角度的选择原则
3.刨刀的安装
刨刀的装刀
1.用平口钳装夹工件
5.2.3 工件的安装
用平口虎钳安装工件 2.用压板安装工件
用压板安装工件
3.用专用夹具安装工件 专用夹具是根据工件某一加
工工序的具体情况而设计的。
3.V型槽的刨削 4.其他沟槽刨削简介
（1）加工燕尾槽时的注意事项 （2）加工T型槽时的注意事项
5.3 本章小结
（1）刨床按其结构特征分为牛头刨床、龙门刨床和插床。牛头刨床的主要组成部分包括床 身、滑枕、刀架、工作台等。
（2）牛头刨床工作时，刀架由滑枕带动作直线往复运动，利用刨刀的直线往复运动(主运 动)和工件的间歇移动(进给运动)进行刨削加工，加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为 12.5~3.2μm。
（3）插床 （4）刨削加工的特点
5.2.1 刨床工作的基本知识
2.牛头刨床主要结构
（1）牛头刨床的组成部分
（2）牛头刨床的传动系统 1）主运动传动路线 2）进给传动路线 3）快速移动传动路线
（3）牛头刨床的摆杆机构
摆杆机构的工作原理
5.2.2 刨刀的选用及安装
刨刀是刨削加工中的重要工具，也是刨削加工中影响生产率、加工质量和成 本最重要的因素。
刨削加工的名词解释
刨削加工的名词解释刨削加工是一种常见的金属加工方法，它利用刀具将金属材料的一层表面削去，以达到加工工件的目的。
刨削加工被广泛应用于制造业领域，包括汽车零部件、航空航天器件以及机械设备等工业产品的生产。
一、刨削加工的原理和过程刨削加工实质上是通过将刀具与工件相对运动，削除工件表面材料来实现加工的目的。
其主要特点是切削厚度较大，加工表面粗糙度较低。
下面将详细介绍刨削加工的原理和过程。
1. 刨削刀具的选择刨削加工中使用的刀具通常包括平刨刀、圆刨刀和倒角刀等。
刨削刀具的选择应根据加工要求和工件材料来进行。
对于要求加工表面精度较高的工件，通常选择精加工的圆刨刀。
2. 切削速度和进给量的控制刨削加工中的切削速度和进给量是影响加工质量和效率的重要参数。
切削速度过高容易引起刀具磨损，进给量过大则可能导致加工表面粗糙度较高。
因此，在刨削加工中需要根据具体情况合理调节切削速度和进给量。
3. 刨削力和功率的计算刨削过程中会产生刨削力，这对机床和刀具的设计非常重要。
刨削力的计算可以通过切削力公式和切削力系数来实现。
而刨削功率则是衡量加工效率的重要指标，它的计算涉及到切削速度、进给量以及材料的特性参数。
二、刨削加工的优点和应用1. 优点刨削加工具有以下几个优点：（1）能够加工各种硬度和韧性的材料，包括钢材、铝材等；（2）加工精度高，可实现高精度的尺寸和形状要求；（3）加工过程中表面质量好，可直接用于装配；（4）适用于批量生产，加工效率高。
2. 应用领域刨削加工广泛应用于以下领域：（1）汽车制造：刨削加工用于制造汽车发动机曲轴、摇臂等零部件。
（2）航空航天：航空航天领域对零部件的精度要求较高，刨削加工可用于制造飞机发动机叶片、航天器件等。
（3）机械制造：刨削加工用于制造各类机械设备的零部件，包括齿轮、轴承等。
三、刨削加工的发展趋势随着制造业的技术进步和市场需求的不断变化，刨削加工也在不断发展和创新。
以下是刨削加工的一些发展趋势：1. 高速刨削技术高速刨削技术是近年来的一个发展方向，它通过提高切削速度和进给量，大大提高了刨削加工的效率。
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学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
4、工作台 用于安装工件； 它可以随横梁一起 做垂直运动，也可 以沿横梁做横向水 平运动或横向间歇 进给运动。
学习情境一：刨削概述
四、牛头刨床的操作 1、调整滑枕行程长度 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度做相应的调整。 方法：调整时，先松开滚花压紧螺母29， 将曲柄摇手插入调节行程长度方头10 ， 摇手顺时针转动，行程长度增 长；反之，行程长度缩短； 调好后，将滚花螺母29拧紧。 注意：滑枕的行程位置、行程长度在调 整中不能超过极限位置，工作台的横向 移动也不能超过极限位置，以防滑枕和 工作台在导轨上脱落。
学习情境三：刨削加工
一、刨削用量的选择 2、进给量和刨削速度的选取 应根据加工的性质来决定。 粗加工时，可采用试刨的方法，把进给量和刨削速度逐渐加 大，使刨床发挥最大的效率； 精加工时，应根据加工面的质量要求和选用的刀具几何形状 等条件来选取。如加工面质量要求较高，或选用的刀尖圆弧 半径较小，进给量可取小些。
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
内部传动机构： 摆杆机构： 它的作用是把电动机的旋转运动变成滑枕的往复直线运动。 由大齿轮、偏心滑块、摇杆上滑块和下滑块、摇杆等组成。
学习情境一：刨削概述
摆 杆 机 构
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
摆杆机构 当滑枕回程时，偏 心滑块的转角β比工作行 程时的转角a小，而偏心 滑块的运动速度是一定 的，故滑枕回程时所用 时间少，故滑枕的回程 速度比工作行程的速度 工作大。
学习情境二：刨刀及工件安装
一、刨刀结构及分类 直头刀 刀杆是直的，刚性好。 但切削力大时，会有扎刀现象。
弯头刀 刀杆做成向左、向右 或向后弯曲的都称为弯头刀。 向左和向右的弯头刀用来加工 特形表面。向后弯曲的是较常 见的。刨削过程中，受到大的 切削力，刀杆向后弯曲变形不 会形成扎刀现象。
学习情境二：刨刀及工件安装
学习情境二：刨刀及工件安装
三、工件的装夹 尺寸较小的工件可装夹在平口钳上 ；
学习情境二：刨刀及工件安装
三、工件的装夹 尺寸较大形状复杂的 工件可直接装夹在工 作台上；
（a）用螺丝撑和挡 块夹紧 （b）用压板夹紧
学习情境二：刨刀及工件安装
三、工件的装夹 在平口钳中装夹工件的基本要求： 1．工件的加工面必须高于钳口，避免刨刀与钳口碰撞； 2．装夹毛坯工件时，须在两钳口加放护钳口铜皮，以保护 钳口不受损伤；
学习情境一：刨削概述
2．刨削工艺特点和加工的范围 (2）加工的范围
刨床结构简单、操作方便、通用性强，适合在多品种、 单件小批量生产中，用于加工各种平面、导轨面、直 沟槽、T形槽、燕尾槽等。如果配上辅助装置，还可以 加工曲面、齿轮、齿条等工件
学习情境一：刨削概述
2．刨削工艺特点和加工的范围 (2）加工的范围
学习情境二：刨刀及工件安装
一、刨刀结构及分类 2.按刀具结构形式分类 （3）机械夹固式刨刀 把刀片用螺钉、压板、楔 块等紧固在刀杆上，一般称机夹刨刀。 （4）可转位刨刀 将可转位刀片用机械夹固的 方式紧固在刀杆上。
学习情境二：刨刀及工件安装
二、刨刀选择与安装
1、刨刀的选择 一般根据工件的材料和加工要求来确定。
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
2、滑枕 滑枕的前端有环形T形槽，用于安装刀架及调节刀架的偏 转角度； 滑枕下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并做往复运 动。
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
2、滑枕 刨床的主运动由电动机通过带轮传给床身内的变速机构， 然后，由摆动导杆机构将旋转运动变为滑枕的往复直线运 动。 刨床的横向进给运动是在滑枕的两次往复直线运动的间歇 中进行的，其他方向的进给运动则靠转动刀架手柄来实现。
1、床身 床身的作用是支承刨床各 部件； 其顶面是燕尾形水平导轨 供滑枕做往复直线运动用； 前面垂直导轨供横梁连同 工作台一起做升降运动； 床身内部装有传动机构；
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
内部传动机构： 刨床的主运动由电动机通过带轮传给床身内的变速机构， 然后，由摆动导杆机构将旋转运动变为滑枕的往复直线运 动。 刨床的横向进给运动是在滑枕的两次往复直线运动的间歇 中进行的，其他方向的进给运动则靠转动刀架手柄来实现。
Mechanical parts processing
机械加工实训
主讲：王学军
学习情境：刨削加工
长方体刨削加工
10/13/2013
3
本学习情境的学习；
（2）掌握平面刨刀、量具、夹具的正确使用方法及维护
保养知识； （3）培养分析、解决问题的能力，能正确选择工艺参数 ，刨削工艺编制合理； （4）掌握刨削平面的方法，达到图纸规定的尺寸、形位
加工铸铁工件时，通常采用钨钴类硬质合金刀头；
加工钢制工件时，一般采用高速工具钢弯头刀或钨钴钛类 硬质合金。
学习情境二：刨刀及工件安装
二、刨刀选择与安装 2、刨刀的安装 （1）刨平面时刀架和刀座都应在中间垂直的位置上。 （2）刨刀在刀架上不能伸出太长，以免加工时发生振动或折 断。直头刨刀伸出的长度（超出刀座下端的长度），一般不宜 超过刀杆厚度的1.5～2倍。弯头刨刀一般稍长于弯头部分。 （3）装刀和卸刀时，用一只手扶住刨刀，另一只手从上向下 或倾斜向下扳动刀夹螺栓，夹紧或松开刨刀。
学习情境一：刨削概述
（二）刨削用量
2、切削深度：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离， 也叫背吃刀量，用ap表示。 3、进给量：刀具每往复运动一次工件横向移动的距离。
k f= (mm/行程) 3
式中 k------刨刀每往复行程一次棘轮被拨过的齿数。
学习情境一：刨削概述
（三）刨削工艺特点和加工的范围 1、刨削加工的工艺特点 （1）加工成本低。因为刨床结构简单，调整操作方便， 刨刀的制造和刃磨容易，价格低廉，所以，加工成本 明显低于同类机床。 （2）切削是断续的，每个往复行程中刨刀切入工件时， 受较大的冲击力，刀具容易磨损，加工质量较低。
学习情境三：刨削加工
一、刨削用量的选择
背吃刀量和进给量选定以后，切削速度应考虑刀具材料、工件 材料、表面粗糙度和精度、切削液等因素，应做到既能发挥机 床潜力，又能发挥刀具的切削能力，同时保证刀具的使用寿命 和工件表面的加工质量。
学习情境三：刨削加工
二、刨削平面
（一）操作前的检查、准备 1.检查机床的调整。
精度及表面粗糙度要求；
（5）培养安全、文明生产的习惯以及合理组织自己工作 位置的能力；
10/13/2013 4
学习情境一：刨削概述
一.定义: 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工并达到一定的技 术要求的方法。
利用住复运动的刀 具切削已固定在机 床工作平台上的工 件〔一般用来加工 较小工件)。
学习情境一：刨削概述
学习情境一：刨削概述
2．刨削工艺特点和加工的范围 (2）加工的范围
学习情境一：刨削概述
二、型号含义: B 6 0 6 6 主参数：最大刨削长度的1/10，即刨 削长度为660mm. 组、系代号：牛头刨床 分类代号：刨床类机床
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
学习情境一：刨削概述
三、牛头刨床的组成
一、刨刀结构及分类
刨刀的结构与车刀相似，但是 由于刨削过程中有冲击，所以 刨刀的前角比车刀要小（一般 小于5°～6°），而且刨刀的 刃倾角也应取较大的负值，以 使刨刀切入工件时所产生的冲 击力不是作用在刀尖上，而是 作用在离刀尖稍远的切削刃上。
学习情境二：刨刀及工件安装
一、刨刀结构及分类
常用刨刀有直杆刨刀、弯头刨刀、平面刨刀、偏刀、切刀、 成形刨刀、宽刃刨刀等
学习情境一：刨削概述
四、牛头刨床的操作 3、滑枕的工作行程速度 通过改变变速手柄的位置便可得到所需要的滑枕工作行程速 度。
学习情境一：刨削概述
四、牛头刨床的操作 4、调整进给量和进给方问
进给方向， 可通过进给 运动换向手 柄的变换来 达到。
学习情境一：刨削概述
五、安全操作 1、多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意 其他人的安全。
2.检查刨削余量的选择。
3.工件装夹在平口钳上。
4.调整工作台行程挡铁位置。
学习情境三：刨削加工
二、刨削平面
（二）刨削平面操作的顺序： 1．检查工作台的高低位置、滑枕的行程长度与起始位置 及每分钟往复次数。 2．对刀：调整工作台将工件移动到刨刀下面；同时移动 刀架，使刨刀刀尖接触工件表面；将工件退离刨刀刀尖， 使工件一侧距离刨刀3～5mm。
学习情境三：刨削加工
二、刨削平面
（二）刨削平面操作的顺序： 3、按选定的背吃刀量垂向进给。 4．开动机床，手动横向进给，使工件接近刨刀，试切。
2、工件和刨刀必须装夹牢固，以防发生事故。 3、开动刨床后，不允许操作者离开机床，也不能开机 变速、清除切屑、测量工件，以防发生人身事故。
学习情境一：刨削概述
五、安全操作 4、工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生 设备事故。
5、工作中突然断电或发生事故时，应立即停车并切断 电源开关。
学习情境二：刨刀及工件安装
3．转动钳身时，不能用锤子敲击钳身导轨侧面；
学习情境二：刨刀及工件安装
三、工件的装夹 在平口钳中装夹工件的基本要求： 4．工件装夹时，要用锤子轻轻敲击工件，使工件与垫铁贴 实。 在敲击已加工过的表面时，应使用铜锤或木锤。
学习情境三：刨削加工
一、刨削用量的选择 1、背吃刀量的选择 应根据工件加工面的加工余量大小，尽可能在两次或三次走 刀中达到图样要求的尺寸。如分两次走刀时，第一次粗刨后 约留0.5mm的精加工余量，第二次精刨到所需尺寸。 一般牛头刨床加工的工件留精加工余量0.2～0.5mm。
一、刨刀结构及分类 2.按加工形式分 （1）平面刨刀