四轴加工中心操作概要
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床是一种用于加工金属工件的机床，具有多个轴向控制功能，可以实现复杂形状的零件加工。
下面是四轴数控铣床的基本操作方法：
1. 打开机床电源，并确保电源线接地良好。
2. 按照机床操作面板上的指示，将机床各轴移动到初始位置，同时注意安全，确保工件及刀具不会碰撞其他部件。
3. 将工件夹紧在工作台上，使用合适的夹具固定工件。
4. 打开机床数控系统，输入加工程序。
5. 检查刀具是否正确安装，刀具应该紧固在刀杆上，并且刀杆应该正确安装在铣刀架上。
6. 根据加工程序，设置刀具、工件和机床的各项参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
7. 进行刀具预磨或刀具测长，并根据预磨结果或测长结果进行补偿参数的设置。
8. 在润滑系统工作正常的情况下，开启润滑泵，确保刀具和工件顺利进行切削。
9. 开始加工。
根据加工程序的指示，机床将自动进行各项加工操作，包括刀具进给、切削、换刀、清洁等。
10. 监视加工过程中的刀具磨损、工件精度以及机床运动情况。
如有异常情况，及时停止机床，并进行必要的调整或维修。
11. 加工完成后，关闭机床电源，清理加工废料，并妥善保管好刀具和工件。
以上是四轴数控铣床的基本操作方法，具体操作方式可能有所差异，建议根据具体的机床型号和厂家提供的操作手册进行操作。
在操作过程中，要注意安全，遵守机床操作规程，避免发生意外。
四轴加工中心机安全操作及保养规程
四轴加工中心机安全操作及保养规程四轴加工中心机作为一种高精度的数控机床，主要用于金属、塑料等材料的加工和加工效率的提高。
但在使用过程中，如果没有安全保护措施和正确的操作方法，不仅会影响设备的寿命，还会对生产人员的生命安全造成威胁。
因此，制定一些安全操作和保养规程非常必要。
本文为大家详细介绍四轴加工中心机的安全操作和保养规程，希望能对大家的工作起到帮助作用。
一、四轴加工中心机的安全操作1. 工作前的准备在操作四轴加工中心机之前，必须进行如下准备：•检查设备是否正常。
确认设备的各项功能是否正常。
•只有具有操作许可的人员才能进行操作。
新手或者不了解设备的人员，不得私自操作四轴加工中心机。
•穿戴适当的工作服装，不得穿拖鞋或者裙子等危险的服装。
•在对设备进行加工操作前，必须清理加工平台，保持整个环境卫生、整洁。
2. 安全操作在使用四轴加工中心机的过程中，必须保持高度的注意力，及时发现机器的异常情况，并进行相应的处理。
此外，还要注意以下几点：•在对设备操作之前，必须看清楚操作面板上的指示灯，确保设备处于正常的工作状态。
•对于还未完全确定的工件，必须采用轻切的方式进行雕刻，以避免给工件造成不必要的破损或者损坏。
•对待设备的化合物润滑油，必须使用相应的器具进行处理，不能在操作费电的情况下，使用手伸进去对设备进行润滑。
•在保持安全的前提下，可以对设备的参数进行逐级的提高。
3. 注意事项在对四轴加工中心机进行正式操作之前，还需要注意以下几个问题：•工作人员的肢体不能过于靠近加工处，以免被工件上的刀具切伤。
•必须注意刀具维护，避免刀具的断裂。
•在雕刻过程中，必须对设备进行监控，并及时调整参数，避免对设备和其它物品造成不必要的影响。
•在对设备进行工作时，必须保持空气流畅，避免发生爆炸。
二、四轴加工中心机的保养规程保养四轴加工中心机是非常重要的，能够延长设备的使用寿命，并保证其高效的工作效率。
因此，制定一个完善的保养规程非常有必要。
杭州大天四轴加工中心说明书
杭州大天四轴加工中心说明书一、引言杭州大天四轴加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种机械加工领域。
本说明书将详细介绍该加工中心的结构、性能、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、结构和性能1. 结构杭州大天四轴加工中心采用整体铸造结构，具有良好的刚性和稳定性。
其主要部件包括机床床身、主轴箱、工作台、刀库等。
机床床身为整体铸造件，具有高强度和刚性，能够承受大的切削力和惯性力。
主轴箱装有主轴和伺服电机，通过精密的传动系统实现高速、高精度的加工。
2. 性能杭州大天四轴加工中心具有以下性能特点：（1）高精度：采用进口精密滚珠丝杠和直线导轨，具有较高的定位精度和重复定位精度；（2）高效率：采用高功率主轴和快速刀库换刀系统，能够实现快速高效的加工；（3）多功能：具有铣削、镗削、钻削、攻丝等多种功能，适用于各种复杂形状的零件加工；（4）稳定性好：采用优质的传动件和控制系统，具有较高的工作稳定性和可靠性；（5）易操作：采用人机界面操作系统，操作简单、方便。
三、使用方法1. 准备工作（1）检查机床各部位的润滑情况，确保润滑油充足；（2）检查刀具和夹具的安装情况，确保固定牢固；（3）检查工件的装夹情况，确保工件安全可靠。
2. 加工操作（1）打开电源，启动机床；（2）根据加工需要，选择合适的切削工艺参数；（3）使用人机界面操作系统，输入加工程序和相关参数；（4）开始加工，监控加工过程，确保加工质量；（5）加工完成后，关闭机床，清理工作台和切屑。
四、维护保养1. 润滑维护（1）定期检查机床各部位的润滑情况，及时添加润滑油；（2）定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑效果。
2. 清洁保养（1）定期清洁机床表面和内部，清除灰尘和切屑；（2）定期检查机床各部位的紧固件，确保紧固可靠。
3. 零部件维修（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期检查传动系统和控制系统，确保其正常工作。
真四轴加工中心安全操作及保养规程
真四轴加工中心安全操作及保养规程背景介绍随着现代工业的不断进步，真四轴加工中心已经成为了企业中生产加工成品必不可少的工具，其具有高精度、高效率、高度自动化等特点，已经逐步取代了传统的生产加工方式。
然而，在使用真四轴加工中心的过程中，如果不严格执行安全操作及保养规程，不仅容易引起设备损坏，还会对工作人员的人身安全造成威胁。
因此，本文将介绍真四轴加工中心安全操作及保养规程，以便大家正确使用并保养真四轴加工中心。
安全操作规程装夹工件时的注意事项在真四轴加工中心加工时，装夹工件是必不可少的。
为了保证加工质量和操作安全，装夹时需要注意以下几点：1.不要直接用手夹取工件，应该使用专用袋子或者夹具来进行装夹；2.装夹时应尽量保证工件放置平稳，不要出现倾斜等情况；3.在进行磨削和旋转加工时，应注意工件与夹具之间的摩擦力，调整力度，以确保装夹牢固、安全。
操作控制系统时的注意事项真四轴加工中心的控制系统是整个加工过程的核心，因此，在操作控制系统时需要注意以下几点：1.在操作前必须先关注控制系统界面上的提示信息；2.操作控制系统时，需要熟练掌握工艺参数和程序的正确运行顺序；3.在删除或修改现有程序时，应该认真检查操作权限，避免修改他人已经设置好的程序。
运行加工时的注意事项在进行真四轴加工中心的运行加工时，主要需要注意以下几点：1.加工前应该进行仔细检查，并确保设备已正常运转，横向、纵向、垂向之间的注意事项均要注意到位；2.在加工过程中，如果发现任何异常情况，应尽快停机并检查；3.保持压缩空气干燥、清洁，以确保管路正常、清爽，从而保证设备的高效工作。
操作过程中的注意事项在进行真四轴加工中心操作时，还需要注意以下几点：1.操作中不要轻易触摸操作区域，避免操作错误；2.在操作时应避免吸烟，避免发生火灾；3.操作中应尽量避免操作范围内存在杂物，避免发生卡住现象导致设备出现故障；4.用户访问权限的设置和权限等级一定要清晰，保证工作人员在操作中的安全性。
ug四轴加工编程步骤
ug四轴加工编程步骤
UG四轴加工编程的步骤一般如下：
1. 创建模型：使用CAD软件创建需要加工的零件模型，可以是STEP、IGES等格式。
2. 导入模型：将零件模型导入到UG软件中。
3. 设定工作坐标系：确定加工零件所使用的工作坐标系，包括原点和坐标轴方向。
4. 创建刀具：根据切削要求和加工路径，创建所需的刀具。
5. 创建刀具路径：根据工艺要求，使用UG的CAM功能创建刀具路径，并进行切削模拟。
6. 设置加工参数：设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
7. 生成加工代码：生成数控加工程序代码，输出为NC文件。
8. 模拟和优化：对生成的加工程序进行模拟和优化，确保加工路径正确无误。
9. 传输到数控机床：将生成的NC文件传输到数控机床中进行加工。
10. 进行加工：按照NC文件中的加工程序，进行数控加工操
作。
11. 质检和调整：进行零件质检，根据实际情况进行必要的调整和修正。
以上是一般的UG四轴加工编程步骤，具体操作可能会因零件形状、材料和工艺等不同而有所调整。
四轴加工中心m11和m10的用法
四轴加工中心m11和m10的用法
1. M11和M10四轴加工中心用法
M11和M10四轴加工中心是加工机床中常用的一种加工中心，有着多项优点，应用广泛。
M11和M10四轴加工中心可以进行复杂零件的阵列加工，使得加工精度高、加工速度快，可以快速完成大批量零件加工任务，同时，它还可以实现多轴联动加工，一次加工完成多个零件，节省加工时间和人力资源。
使用M11和M10四轴加工中心的步骤首先要根据加工零件的尺寸、外形和材料来设置工件表面的位置和尺寸，然后根据零件加工不同的面的要求，设置加工刀具的形状和尺寸。
接着调整机床各轴的移动范围使之符合加工要求，并调整加工速度，以保证零件加工的精度，最后根据加工零件类型对加工程序进行编程。
2. M11和M10四轴加工中心的优点
1）加工精度高：M11和M10四轴加工中心采用高精度传动机构，可以实现高速低噪加工，能够满足客户的加工精度要求。
2）加工速度快：M11和M10四轴加工中心采用先进的控制系统，可以实现快速加工，节省加工时间，加速生产效率。
3）多轴联动：M11和M10四轴加工中心可以实现多轴联动加工，一次加工完成多个零件，节省加工时间和人力，提高生产效率。
4）安全性好：M11和M10四轴加工中心采用国际先进的安全设
计，能够保障人员的安全以及设备的安全使用。
数控龙门铣四轴加工技术
数控龙门铣四轴加工技术是一种使用数控机床(数控车床、数控铣床等)进行多轴加工的加工方法,通常包括四个轴,分别是X轴、Y轴、Z轴和C轴。
这种技术可以加工出各种复杂的形状和尺寸,广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。
数控龙门铣四轴加工技术的基本流程如下:
1. 工件的加工准备:将待加工的工件放置在数控龙门铣床上,并进行必要的固定和支撑。
2. 设置数控系统:根据加工需求,设置数控系统的坐标系、刀具长度、刀具半径等参数,确保加工的准确性和安全性。
3. 启动数控加工程序:将加工程序输入到数控系统中,并通过数控铣床的控制系统启动数控加工程序。
4. 加工执行:数控系统根据加工程序自动执行各个轴的铣削、钻孔、磨削等加工操作,直到达到加工要求。
5. 完成加工:加工完成后,数控系统自动停止加工,并将加工数据记录到数控系统中。
数控龙门铣四轴加工技术具有高精度、高效率、高稳定性等特点,可以加工出各种复杂形状的零部件,广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法1.确认机床设备的开机状态，包括主电源、气源是否正常通电、照明设备是否正常，是否有异常声音等。
2.将加工材料放置在机床工作台上，并固定好。
注意需要使用专门的夹具将材料夹紧，以确保加工过程中不会发生移动。
3.打开数控铣床的操作系统，通常是通过计算机进行控制。
登录系统后，按照操作界面的指示，进行相应的设置。
主要包括工作坐标系的设置、刀具参数的选择和工艺参数的输入。
4.进行刀具的装夹和刀具长度的测定。
首先，将所需的刀具安装到刀架上，然后进行刀具长度的测定。
这一步很重要，因为刀具长度的准确性对加工结果有很大的影响。
5.设置加工工艺参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数的设置通常需根据材料的性质和加工要求进行选择。
6.进行工件坐标的设定和测量。
根据工艺图纸或加工要求，输入工件坐标，并使用测量仪器进行测量以确保坐标的准确性。
7.进行试切和调整。
在正式加工之前，通常需要进行试切来验证工艺参数的合理性和切削效果。
如果有必要，可以进行参数的微调。
8.启动数控铣床的自动加工程序。
按下启动按钮后，数控铣床将开始自动进行切削。
在整个加工过程中，操作人员需要仔细观察，确保加工过程的稳定和正常。
9.加工完成后，关闭主电源，将加工好的工件取下。
注意，加工结束后需要对数控铣床进行清洁，包括将边角料和切削液清理干净，以确保设备的良好状态。
10.将数控铣床的操作系统关闭，退出程序。
将工作台和工具进行整理后，关闭数控铣床的主电源，将设备彻底断开电源。
以上是四轴数控铣床的操作方法。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整和操作。
同时，操作人员需要具备一定的加工经验和专业知识，以确保操作的安全和精确性。
四轴联动加工中心操作规程
四轴联动加工中心操作规程四轴联动加工中心是一种广泛应用于机械加工领域的高精度加工设备。
为了确保操作安全、提高加工效率和加工质量，制定了以下的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在操作前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，并确保急停开关处于可靠状态。
3. 在设备加工运行时，严禁擅自开启设备的保护门和安全井盖，以免发生意外。
4. 严禁触碰设备运动部件，如主轴、工件夹持装置等，以免发生伤害事故。
5. 工作结束后，必须切断电源，清理设备及周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、设备操作规程1. 在操作设备前，必须具备一定的机械加工知识和技能，并经过相关的培训和考核。
2. 在对设备进行加工操作前，需要对加工程序进行预先排查和确认，以确保加工过程的准确性和可行性。
3. 操作人员需要根据加工程序选择合适的刀具，并将其正确安装好，确保刀具与工件之间没有干涉。
4. 在设备加工过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，特别是刀具的磨损程度和加工质量，及时进行调整和更换。
5. 若设备出现异常情况，如噪声过大、震动等，操作人员应立即停机检查，找出问题原因并及时修理。
6. 操作人员需要定期对设备进行保养和维护，如润滑油的更换、紧固件的检查等，确保设备的正常运行。
三、生产管理规程1. 操作人员需按生产计划进行生产，确保按时完成加工任务。
2. 在开机前，操作人员需对设备的加工途径进行清洁和准备工作，以确保正常的运行。
3. 在加工过程中，工件的尺寸和形状应符合要求，操作人员需及时调整加工参数，保证加工质量。
4. 加工完成后，操作人员需要对设备进行清洁，并对加工过程中产生的废料进行分类、处理。
5. 若设备出现故障或需要维修时，操作人员需要及时向维修人员报告，并配合维修工作。
6. 操作人员需要做好加工记录和统计工作，并将其报告给生产主管。
四轴联动加工中心是一种高技术含量的设备，在操作时需要严格按照以上操作规程执行，以确保操作人员的安全和加工质量。
卧式四轴加工中心 PPT
五、编程实例
加工步骤:
• 用 Ф 14得钻头在前侧面和左侧面预钻三个孔; • 用 Ф 16得铣刀粗切前侧面孔、槽和左侧面台阶孔,
XY留余量0、3,Z向留余量0、15 • 用 T形槽刀或镗刀加工左侧面内腔中Ф30得反向台阶 • 用中心钻点所有小孔 • 用Ф 4得钻头钻所有小孔 • 用Ф 12得合金铣刀精修前侧面孔、槽和左侧面台阶孔
G90G55G0X0Y0B0 G43Z10、H1M8
G81Z-15、R5、F100 预钻左侧面 孔
G80M5
M9
G91G28Z0
M01
T2
M6 G0G90G54X0、Y0、B0、S2500M3 G43H1Z10、T3M8 粗切正面槽、 孔 Z5、 G1Z-2、85F500、 X40、Y0、F800、 X38、85Y-9、128 G3Y9、128R-9、2 G1X-、525Y4、167 G3Y-4、167R4、2 G1X38、85Y-9、128 Z2、15F5、 G0Z10、 X0、Y0、 Z2、
旋转至第二加工面为正面,同样地对第一把刀具进行 Z向 对刀,获得刀长补偿值H0,将G54得Z设为0,公共坐标系 “EXT”得Z设为-50(Z向设定器得高度),将H0-H1得差值
置入G55得Z坐标中
(五)程序调试加工
➢采用键盘输入或 DNC 传送得方法将前述四 轴分度加工得程序输入存储到机床数控系 统中。然后进行 Z 轴锁住得空运行校验、 运行通过后进行试加工
(二)步动、点动、手轮操作
选择 手动连续进给或“手轮进给”操作模式 ;
按操作面板上得“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”“ +4 ” 键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得正 方向移动,按机床操作面板上得“－ X ” “ -Y ”或 “－ Z ”“ -4 ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 、 B 轴得负方向移动 ;
四轴加工中心操作方法
四轴加工中心操作方法四轴加工中心是一种高精度的数控机床，由于其结构和工作方式相对复杂，操作方法也较为繁琐。
下面我将详细介绍四轴加工中心的操作方法，希望对您有所帮助。
1. 准备工作在操作四轴加工中心之前，首先需要做好准备工作。
首先，确保机床的开关处于断开状态，并在使用前进行检查，确保各部件正常运行，润滑油已加足。
接下来，需要准备好所需加工的工件、刀具和夹具，并根据工艺要求进行安装。
2. 开机操作开机前，需要检查主轴的联轴器是否锁紧，并检查使主轴空转时是否有异常声音。
然后，将电源连接好，将CNC系统启动。
启动后，按照操作界面上的指示进行操作，对机床进行回零，使各个轴回到初始位置。
3. 参数设置在操作四轴加工中心之前，需要进行参数设置。
根据加工工艺要求，设置加工速度、进给量、刀具补偿等参数。
同时，还需要设置刀具半径补偿、长度补偿等，以保证加工质量和精度。
4. 刀具安装与预调将所需刀具安装在刀库中，并通过系统选择所需刀具。
然后，将刀具预调至合适位置。
首先，使用刀具预调杆将刀具固定在刀夹上，然后将刀夹放入主轴锥孔，并用扳手将其紧固。
接下来，用工具进行预调。
预调时，可使用辅助设备，如刀具测量仪，调节刀具位置，确保刀具的长度和半径符合要求。
5. 手动操作在操作四轴加工中心时，可以选择手动操作。
手动操作主要用于调试和验证加工程序，具体步骤如下：(1) 切换到手动模式，并选择手动操作界面。
(2) 根据需要选择单轴手动或多轴联动手动，手动控制机床各个轴的运动。
(3) 通过操纵手柄或按钮，调整机床各个轴的运动方向和速度，移动到合适的位置，并验证各个轴的运动是否正常。
6. 自动加工在完成手动操作后，可以进行自动加工。
自动加工主要是通过加工程序来控制机床的运动，实现工件的加工。
具体步骤如下：(1) 将加工程序上传到CNC系统中，并进行参数设置。
(2) 检查所有工件、刀具和夹具的安装情况，并确保正确无误。
(3) 选择自动模式，并设置加工起点和终点，运行加工程序。
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
1. 准备工作：首先，需要检查机器电源开关是否关闭，加工中心外部是否有杂物，是否清洁干净。
然后检查加工中心各部位是否灵活，顺畅。
2. 操作程序：打开电脑，启动加工中心的控制软件。
加载相应的加工程序，如果没有则需要编写加工程序。
3. 加载工件：将需要加工的工件放置在工作台床上，并用紧固装置夹紧工件。
4. 加载刀具：选择合适的刀具，将刀具放入刀库。
5. 参数设置：根据加工程序的要求，设定加工参数，如切削速度、进给速度和刀具路径等。
6. 开始加工：点击开始加工按钮，加工中心会自动进行切割、镗孔、攻丝和铣削等操作。
7. 监视加工过程：在加工过程中，需要及时观察加工情况，确保加工质量，并注意安全。
8. 完成加工：当加工完成后，关闭加工中心和电脑程序，清理加工中心和工作台床面，将刀具放回刀库。
以上就是四轴卧式加工中心的操作方法，需要注意的是，在使用加工中心时一定要注意安全，遵守相关操作规程，确保加工质量和人员安全。
加工中心四轴转台使用方法
加工中心四轴转台使用方法
加工中心四轴转台使用方法
加工中心四轴转台是一种常见的加工设备，通过在加工过程中不断旋转工件，可以实现对工件的多角度切削。
以下是加工中心四轴转台使用方法的介绍：
1. 加工前准备
在使用加工中心四轴转台之前，需要根据工件形状和加工要求选择合适的夹具，并将工件夹紧。
注意夹具要够牢固，以免在高速旋转时出现失速或气动冲击等问题。
2. 设置转台参数
在加工前需要把工件的空间位置旋转角度、旋转方向以及每段旋转时间等参数进行设置。
其中，旋转角度和旋转方向可以根据需求随时进行调整，每段旋转时间根据工件大小、转台转速和切削速度等参数进行合理的设置。
3. 刀具切入及切削
在加工过程中需要通过程序进行刀具的自动切入，此时要注意刀具的形状和材料，以保证切削效果。
同时要注意刀具进给深度的设置，不要太深或过浅，以免刀具断裂或无法完成切削。
4. 旋转加工
在加工过程中需要通过转台不断地旋转工件，以达到多角度的切削。
此时要严格控制旋转速度和切削速度的匹配，避免加工出现问题。
同时要注意工件的位置和夹紧，保证工件在高速运动过程中的稳定和安全。
5. 加工结束
在加工结束后，要注意及时清理工件和设备，将加工中心四轴转台进行保养和维修，保证设备的正常运转和寿命。
以上就是加工中心四轴转台使用方法的介绍，需要注意的是，在使用过程中要严格遵守安全操作规程，保护设备和工人的安全。
四轴雕刻机基本工作流程
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加工中心4轴编程方法
加工中心4轴编程方法宝子们，今天咱们来唠唠加工中心4轴编程呀。
4轴编程呢，和普通的编程有相似的地方，但是也有它独特的小脾气哦。
咱得先了解一下4轴加工的原理。
4轴嘛，就是在原来的X、Y、Z轴的基础上又多了一个旋转轴，这个旋转轴可以让咱们加工出更复杂、更有造型感的零件呢。
在编程的时候呀，坐标系的设定就很关键啦。
要根据零件的形状和加工要求，巧妙地确定这个4轴的坐标系。
就像是给零件和加工中心找一个共同的语言一样，要是坐标系没定好，那加工出来的零件可就“歪瓜裂枣”啦。
刀具路径的规划也是个技术活。
咱得想象着刀具在4个轴的带动下，怎么在零件上欢快地“跳舞”。
比如说，要是加工一个有曲面的零件，刀具就要沿着曲面平滑地移动，这个时候旋转轴就要配合着X、Y、Z轴，该转的时候就转，就像跳交谊舞一样，得有默契。
还有哦，4轴编程里的参数设置也很有讲究。
转速啦、进给量啦，这些参数就像是给刀具下达的指令，告诉它要以什么样的速度和节奏去干活。
如果转速太快，刀具可能就累坏啦，要是进给量不合适，加工出来的表面质量就不好，就像脸上长了小痘痘一样不平整。
在编程软件的使用上呢，不同的软件都有自己的小窍门。
有些软件的界面看起来很复杂，但是只要你耐心地和它“交朋友”，就会发现其实很有趣。
比如说，在设置4轴联动的时候，可能要在菜单里翻一翻，找到那个隐藏的小按钮，就像在寻宝一样。
宝子们，4轴编程虽然有点小复杂，但是只要我们有耐心，多尝试，就像学骑自行车一样，摔几次就会骑得稳稳当当啦。
而且当你看到自己编程加工出来的精美零件，那种成就感简直不要太好哦。
加油呀，相信你们都能掌握这个有趣的4轴编程方法哒。
卧式四轴加工中心_图文
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某 轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快 移”键即可
选择 增量、手轮进给时，能使用手轮的选 择进给率，实施手轮移动。左右旋动手轮 可实现当前选择轴的正、负方向的移动
（三）MDI 操作
选择操作面板上的 MDI 操作模式，再按数控操 作面板上的“ PROG ”功能键，机床进入 MDI 模 式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口
冷却启/停/气冷操作
一、操作面板的图标功能键及含义
注意：
在数控面板和手动操作面板之间的 ON/OFF按钮为系 统电源启动/关 闭按钮。在合上机柜侧部的空开后需要按 ON按钮启动系统电源；在关机时，需按下急停按钮然后 按下OFF按钮关闭系统电源。
手动操作面板左侧为急停按钮、程序保护锁和进 给 修调及主轴修调旋钮。另外在主轴座上还有一个主轴 松 /紧刀的手控按钮、以方便手动卸、装刀操作。
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
TH6350卧式 四轴加工中 心的气液控 制系统图：
二、主轴拉刀装置及机床气液控制系统
本机床采用气动控制为主，液压部分为辅： 液压部分： 循环供油冷却以实现主轴恒温 冷却泵启动经单向阀向主轴头部自动供给
切削液 气动控制部分：压缩空气来源，经三点组
合 过滤水份并调压后分为： 对数控回转台作松紧控制
四、注意事项
由于 FANUC 系统对 Z 轴测定数据的获取是以相 对坐标系为基准的，所以在进行 Z 轴对刀前必须确 保在机床零点时其相对坐标值为 0 ，因此应先将 G54 、 G55 和“ EXT ”的 Z 设为 0 再进行对刀，最 后才去设定这些值。
在进行第一、第二加工面加工前，必须确保第四 轴（ B 轴）位置的正确性， 以防在不准确的 B 轴位置下进行加工而出错。
HASS加工中心四轴操作结构手册
HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。
这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。
通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。
本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。
本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。
通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。
而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。
芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。
把蜗杆连接到一个伺服马达上。
您不再会受到24或者48位分度板的限制。
简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。
控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。
内存中可存储99个不同步骤。
此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。
控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。
您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。
可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。
也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。
使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。
良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。
HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。
紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。
要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。
这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。
伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。
即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。
HASS加工中心四轴操作结构手册
HAAS的HA5C数字分度磁头是一种全自动的、可编程的、旋转定位装置。
这种装置由两个部分组成：一张夹持工件的机械工作台以及一个控制芯轴旋转的电子装置。
通过把角运动编入控制器的内存，然后按下前面板上的“循环起动”按钮，就能够实现对工件的定位。
本装置专门设计用来在二次加工（譬如铣、钻和攻丝）中迅速对部件进行定位。
本设备特别适用于自动机床，譬如数控铣床和自动化生产机床。
通过您的设备即可激活遥控，且无需人员帮助，从而实现全自动操作。
而且，一台装置可用于几种不同的机床，因此可以减少对多台装置的需求。
芯轴通过一种专门接地的、自锁蜗杆和蜗轮装置就能够实现对芯轴的定位。
把蜗杆连接到一个伺服马达上。
您不再会受到24或者48位分度板的限制。
简单的编程操作就可以很容易地解决奇数螺栓圆周和不均匀的钻孔间距问题。
控制器可以对控制器进行编程，以按照（顺时针或者逆时针方向）来旋转芯轴，步骤尺寸从0.001到999.999度。
内存中可存储99个不同步骤。
此外，可以重复（或者循环）每一个步骤多达999次。
控制器的内存是不易挥发，这样即使在切断电源时也可保存您的程序。
您可以存储7种不同的程序（程序0到程序6）。
可以编辑芯轴，使之按照每秒0.001度的给料速度来旋转，最高可达每秒270度（适用于快速定位）。
也可以编辑或者手控激活一种ZERO RETURN（归零）功能，即把芯轴返回到它的初始起动位置。
使用可选择的RS-232接口来上传、下载、输入数据，读取位置、起动和停止马达操作。
良好的机加工做法规定了严密固定的部件及其装配。
HA5C型的设计是按照3种方式来提供这种加工。
紧公差的蜗杆和蜗轮、芯轴与机身的大承压区域以及伺服马达提供了锁定。
要考虑蜗轮能够自行锁定，这是因为蜗杆可以驱动蜗轮，而反之却不行。
这个原则就象您试图通过推动工作台来转动您的铣床上的手柄。
伺服马达进一步保证了锁定运动，它可通过电子停止来防止任何细微的运动。
即使是会摧毁分度磁头的最严重的切削操作也不能导致芯轴旋转。
四轴卧式加工中心安全操作规程(HMC63e)
四轴卧式加工中心安全操作规程设备型号：HMC63e⏹工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有员工应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。
⏹检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.5-0.6Mpa。
⏹操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常，在需手工润滑的地方添加润滑油。
⏹检查机床各坐标轴回零会否正常，空运转10-15分钟以上，一切正常后方可操作。
⏹严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
⏹在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
⏹自动换刀前，首先检查显示的主轴上的刀号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（刀库上的标号与控制器内的刀不对应），避免主轴与刀柄相撞。
⏹在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好到补，使工件零点、编程零点重合，并使刀具在工件的上表面以上。
⏹进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。
装卸大件、大平口钳及分度等分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故，装卸时不得碰伤机床。
⏹禁止将任何工具、量具随意放置于机床移动部位或控制板上及导轨面上。
工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。
⏹加工中，须自始至终地监控机床运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报相关教师，清查原因，排除故障后方可重新运行加工。
⏹不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
⏹在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
⏹机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
⏹测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行，以免发生事故。
⏹加工完毕，应把刀库中的道具卸下，把调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
四轴数控铣床操作规程
四轴数控铣床操作规程四轴数控铣床操作规程一、安全操作规定1. 操作前应仔细阅读数控铣床的操作说明书，熟悉各个部位的结构和功能，掌握基本的操作方法。
2. 使用数控铣床前应检查设备的电源、冷却液和刀具，确保其正常工作。
3. 在操作数控铣床前，应穿戴好防护装备，如防护镜、安全帽、防护手套等。
4. 操作时应站稳脚下，避免操作过程中站立不稳而导致意外伤害。
5. 禁止穿戴长发及松散的衣物，以免被卷入设备中造成事故。
6. 在操作时不得用手接触滚轮、刀具等运动部件。
7. 操作时应集中注意力，不能与他人交谈或分散精力。
8. 操作完毕后，应彻底关闭设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
二、设备操作规程1. 进行四轴数控铣床的操作前，应先将工件夹紧在工作台上，并进行正确的定位和夹紧。
2. 开机前，应确保刀具不与工件接触，防止刀具碰撞与损坏。
3. 检查数控系统是否正常启动，确认后方可开始操作。
4. 根据工件的材质和要求合理选择切削速度和进给速度。
5. 操作时应先进行空车运行，检查设备的运转情况和各个部位的工作状态。
6. 在进行实际切削时，应根据数控程序设定好具体的参数，包括刀具的位置、切削深度等。
7. 操作时应时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停止设备并进行检查。
8. 在操作过程中要遵循切削规程，确保切削平稳、精度高。
9. 切削完成后，应停止设备并进行清洁工作，及时更换刀具、清理切削渣滓等。
三、安全事故处理1. 在操作中如发生刀具断裂或异常震动时，应立即停止设备，并进行检查、处理。
2. 如发生刀具断裂而导致的撞击或切削卡住等情况，应及时报告上级主管人员并进行相应的处理。
3. 如发生漏电或电击等情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4. 如发生重大事故，导致人员伤亡或设备损坏时，应立即报警，并按照规定进行事故处理和报告。
四、其他操作要求1. 操作人员在操作期间要保持安静，不得嬉笑打闹或将注意力分散到其他事物上。
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四轴加工中心操作概要
1、打开电源与气压
2、回原点在手动操作面板上手动选择37（A）
3、测量夹具的位置手动选择39（A）注意：此操作必须在S0坐标系下执行
4、在lenze ETCMMI中进行刀具选择。
手动选择15(B) 显示当前主轴上的刀具编号，如果与实际刀具编号不符合则手动选择15(A) 进行刀具编号的选择，直到与实际刀具编号一致。
5、进行CAD图形的绘制。
按照加工面进行绘图，一个加工面对应一个图形，鉴于CAM程序对图形的读取顺序建议从下到上的图形绘制顺序为（90度）（0度）（-90度）有助于加工时对加工面的直观认识。
注意：CAD制图时所画图形必须是闭合的多段线。
6、在CAM程序中生成加工所需的机器代码与坐标系。
(a)打开需要加工的CAD图形
(b)设置加工工艺参数
(c)夹具优化
(d)生成代码
(e)加工原点计算，并记录坐标系数字。
其中高度为型材的最高点，加工面与夹具定位面的距离（-90度）（0度）为0，（90度）为型材的宽度。
7、在lenze ETCMMI界面中设置坐标系并把计算的原点坐标写入。
注意：在写入坐标原点时，必须在S0坐标系X、Y、Z都是0的时候才可以写入。
如果不是请运行（回零程序）。
8、打开程序并开始加工。