品质管理奖惩制度

质量管理奖惩制度编制:

审核:

批准:

生效日期:

修改履历

分发记录

、总则

二、定义三、责任戈y分四、品质指标五、处罚条例六、奖励条例七、设立品

质奖项八、附加说明九、相关人员签名

总则

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。

2、 适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、 权责单位

（1） 品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 （2） 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二 定义

1、 轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过 10套/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、 一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于

20% （返工数量大于10套

小于100 套/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成 返工或退货的品质问题。

3、 重大品质事故

（1） （2） （3） （4）

4、 特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

三 责任划分

1、 各生产小组生产员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。

2、 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、 厂长负有品质监督权，制造车间负责人直接负有品质责任。

6、 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%t 任。 其

上级部门承担20啖任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于 品管部承担80%t 任。其上级部门承担20%t 任。

7、 若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

被客户严重警告或罚款。

退货或返修（数量大于10套/批次）。 产品报废（报废金额大于 5000元）。 违规操作造成设备损坏延误交期。 10%

四品质指标

1、来料：合格率> 98%（每月）

2、制程：

（1）拉槽配合顺滑度及燥声合格率（不用调轨可直接包装）> 80%（每月）

30%介值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的， 罚款100元; 造成批量不良由调模负责人负 80烦任，车间负责人负20啖任，每

批次按损失成本价值的 30% 处罚。

未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100元/次。 如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚

装车发货前，发货员必须收到品管部开具的出货合格单，并盖有“合格”章后才能装车发货。

客户处发现品质异常，不良率大于 5%对检验员处罚100元，如不良属于外观问题或品检员已反 应并要求挑选/返修的不良，制造车间责任人负同等责任。

对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚 200元，情节严重的辞退处理。

对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、 印章、不合格标签等），处以罚款 50元/次。

品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视 情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处

（2） （3）

（4）

（5

）

冲压产品合格率> 98%（每月） 打拔叉合格率> 99%（每月）

组装合格率> 99%（每月） 调轨合格率> 98%（每月） 包装合格率> 99%（每月） 一次送检合格率 一次送检合格率 5、 一般客户投诉（外观投

诉） 6、 重大客户投诉（功能投诉）

> 98% （每月）

> 98% （每月） < 5%（每月）

< 3次（每月）

五 处罚条例

1、流程异常处罚细

则： （1）

多次送检不合格（连续三次，每次 3个轻微不合格点以上者），送检员应负有不自检或自检不 (2) (3)

位责任，处罚20兀。

批量品质异常，每批次按损失成本 未接到派产通知擅自加工生产的， 100 元。

(5) (6) 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类 产品者，对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处 罚100元。

在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格

100元以上），由车

间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50%咅偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查

实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚 50元。

(7) (8)

(9) (10P ASS

(11)

分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 2、品质异常处罚细则： （1）品管部在以下情况应承担的责任： 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品， 半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC 处罚50元。 首检正确，生产过程产生不良，IPQC 要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）处罚 50 7元0 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单 OQCi 罚30元，未经检验的按非法加工 或转序处理。 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQ （处罚100元，未经检验的按非法加工或 转序处理。 技术部在以下情况应承担的责任： 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的 正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其 它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任技术员20元/审核工程师10元，100元以上 到1000元以下，责任技术员赔偿成本损失20灿核工程师承担10% 1000以上由品管部调查原因报 总经办核准后，据情处理。 对客户要求和本公司技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 （2） 2.1 2.2 签

2.3

2.4 没 IQC 处罚50元, 字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符 合新要求的产品，对文控及相关责任人处罚 50元，对负有跟进责任的相关工程师处罚 50元，造成 重大损失的由品管部调查原因报总经理处理。 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，制造部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予 明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关负责人处罚 20元。 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或 传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师 （3）制造部在以下情况下应承担的责任：

发生轻微品质异常，

发生一般品质异常，

发生严重品质异常， 发生特大品质异常， 处罚。

为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故, 制造部门承担全部责任，并核查责任人处罚

200 元。 3.1

3.2 3.3 3.4 3.5

对责任人一次性处罚 对责任人一次性处罚 对责任人一次性处罚 则根据客户的重要性,

10— 30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。 30— 50元，并通报批评。

50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。

对直接责任人处罚200— 500元。各责任部门负责人加重

100

元。