可锻铸铁熔炼工艺规程

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熔铸车间操作规程

熔铸车间操作规程一、配料操作工艺规程1、首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量；2、按要求顺序投入无杂质异物的原材料；3、倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱；4、对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差；5、炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；5、熔铸时的温度不得超过780℃；6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等；15、精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位；16、精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部，造成夹渣；17、静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度，以便正常铸造；18、在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份；19、最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。

熔炼操作工艺规程

熔炼操作工艺规程熔炼是一种将固体材料通过加热使其变为液体状态的工艺。

熔炼操作工艺规程是指在进行熔炼操作时需要遵守的一系列规定和步骤，旨在确保熔炼过程的安全性、高效性和质量稳定性。

下面将给出一个2000字的熔炼操作工艺规程的示例。

一、工艺概述熔炼操作工艺规程是针对金属材料的熔炼操作所编制的一份规程。

该规程适用于各种金属材料的熔炼，旨在确保熔炼过程的安全、高效和稳定。

二、设备及原材料准备1. 确保熔炼设备的正常工作状态，包括熔炼炉、燃烧器、温度控制系统等。

2. 检查原材料的质量和数量，并确保符合要求。

三、安全措施1. 熔炼过程中必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。

2. 确保熔炼设备周围的工作环境整洁有序，防止意外事故的发生。

3. 熔炼过程中，严禁使用易燃物品和具有爆炸危险的物品。

四、操作步骤1. 打开熔炼炉的进气阀和排气阀，启动燃烧器，并将火焰调至适当的大小和位置。

2. 将原材料放入熔炼炉中，根据需要添加熔剂。

3. 根据要求设定熔炼炉的温度，并通过温度控制系统进行控制和监测。

4. 慢慢提高熔炼炉的温度，确保原材料在适宜的温度下逐渐熔化。

5. 通过熔炼炉的出口观察原材料熔化的情况，并进行必要的调整。

6. 当原材料完全熔化后，关闭燃烧器，并将熔炼炉的温度调至恒定状态。

7. 根据需要进行熔炼炉的加料或倒炉操作。

8. 在熔炼完成后，将熔液倒入指定的铸模中，并进行冷却和固化。

9. 将固化后的材料取出并进行后续的加工和检验。

五、操作要点1. 控制熔炼炉的温度和时间，避免过热或过短的熔炼时间，影响材料的质量。

2. 利用熔炼炉的温度控制系统进行实时监测和调整，确保熔炼过程的温度稳定性。

3. 对于不同的金属材料，应根据其熔点和特性进行相应的熔炼参数设置。

4. 在加料或倒炉操作时，应遵循规定的程序和安全要求，严禁违反安全操作规范。

5. 定期对熔炼设备和温度控制系统进行检查和维护，确保其正常工作状态。

六、质量控制1. 在熔炼过程中，对原材料的质量进行监测和控制，确保其符合要求。

熔炼操作工艺规程

熔炼操作工艺规程是指在金属熔炼过程中所需遵守的一系列操作规范和工艺要求。

这些规程旨在确保熔炼过程的安全性、稳定性和高效性，以保证产品质量和生产效率。

以下为熔炼操作工艺规程的一般内容，供参考。

一、设备准备：1. 检查熔炼设备的运行状态，确保设备正常，无明显故障。

2. 准备所需的原材料，确保质量符合要求。

3. 准备工具、器皿等辅助设备，以备使用。

二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。

2. 在工作场所设置明显的安全警示标志，并确保环境通风良好。

3. 操作前进行必要的安全培训，掌握熔炼过程中的安全风险和应急处理方法。

三、操作步骤：1. 按照熔炼配方和工艺要求，将原材料精确称量，并按比例加入熔炼设备。

2. 启动设备，将熔炼设备升至适宜的温度。

3. 监控熔炼温度和熔炼时间，确保熔炼达到预定要求。

4. 断开电源，停止熔炼设备运行。

5. 将熔炼后的金属液体倒出或导出，并用适当的工具进行处理。

6. 清洗熔炼设备，确保无残留物或杂质。

四、质量控制：1. 对原材料进行必要的质量检验，确保原材料质量符合要求。

2. 严格控制熔炼温度和时间，确保熔炼达到预定的金属成分和性能要求。

3. 进行熔炼后的金属液体的成分分析和性能测试，确保产品质量稳定可靠。

4. 对熔炼设备进行定期维护和保养，确保设备运行稳定和安全。

五、环境保护：1. 采取措施，减少废气、废水和固体废弃物的排放，并按规定进行处理。

2. 定期进行熔炼设备的环保检测，确保设备符合环保要求。

3. 加强环保意识教育，提高操作人员的环保意识。

六、事故处理：1. 发生事故时，立即采取措施确保人员安全，并及时向上级汇报。

2. 在事故得到控制后，进行事故原因分析，制定相应的防范措施。

3. 记录事故处理经过和教训，以便总结经验，提升安全防范水平。

七、操作记录：1. 按规定进行熔炼操作记录，包括熔炼过程中的温度、时间、原材料用量等关键参数。

2. 对熔炼后的金属液体进行成分和性能检测记录，以记录产品质量数据。

铸铁熔炼工艺流程

铸铁熔炼工艺流程
1.铁水准备：首先需要准备好高品质的铁水，通常使用生铁和废铁进行混合，经过预处理后，铁水中的杂质和气体会被去除。

2. 加料：将铁水倒入炉中，加入石灰、矽石、生石灰等辅助材料，以调整炉内化学反应的平衡，以及提高炉渣的流动性。

3. 加热：通过燃烧高热值的燃料，如焦炭或重油，使炉内温度升高，将材料熔化。

4. 炼铁过程：在高温下，铁水中的碳和硅等元素进行化学反应，形成不同种类的铸铁，如灰铸铁、球墨铸铁等。

5. 出铁：在适当的时间，将熔化的铁水倒入铸造模具中，冷却后即可得到成品铸铁。

6. 炉渣处理：在熔炼过程中，产生的炉渣需要处理，通常采用炉渣处理设备进行处理，以去除其中的杂质和有害物质。

以上就是铸铁熔炼的基本工艺流程，不同的生产厂家和生产工艺会有所不同，但一般都会包括以上几个步骤。

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熔炼操作工艺规程模版

熔炼操作工艺规程模版第一章总则第一条为了规范熔炼操作工艺，确保生产过程的安全和质量，特制定本规程。

第二条本规程适用于金属熔炼工艺，包括铁、铜、铝等金属的熔炼操作。

第三条所有从事熔炼操作的工作人员必须按照本规程的要求进行操作。

第四条熔炼操作应遵循安全、环保、高效、节能的原则。

第五条熔炼操作涉及到的设备、工具必须符合国家相关标准。

第六条熔炼操作应按照工艺流程进行，不得随意改变操作顺序。

第七条熔炼操作过程中应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜等。

第八条进行熔炼操作前，应检查设备和工具的完好程度，如有损坏应及时维修或更换。

第九条熔炼操作应在专门的场地进行，不得与其他生产操作混合。

第二章设备和工具准备第十条熔炼操作所需的设备和工具应包括：熔炉、燃烧器、测温仪等。

第十一条熔炉应保持清洁，定期进行维护保养，保证正常工作。

第十二条燃烧器应经过认证，符合安全要求，并定期进行检查。

第十三条测温仪应校准准确，使用前应检查电池是否充足。

第十四条熔炼操作所需的工具应包括：铲子、镊子、测量工具等。

第十五条工具应配备数量充足，使用前应检查是否完好。

第十六条所有设备和工具应存放在干燥、整洁的地方。

第三章熔炼操作工艺流程第十七条熔炼操作工艺流程应包括以下步骤：原料准备、熔炼操作、浇注、冷却等。

第十八条原料准备包括：选择适宜的原料、称量准确、分装等。

第十九条熔炼操作应按照工艺要求进行，包括：加料、调温、观察现象等。

第二十条加料时应注意安全，防止溅射和燃烧。

第二十一条调温过程中应根据工艺要求进行控制，不得过高或过低。

第二十二条熔炼操作时应经常观察炉内情况，及时采取措施加以调整。

第二十三条浇注时应根据需求和工艺要求进行控制，保持操作连续、稳定。

第二十四条冷却过程中应保持环境温度恒定，做好温度记录。

第四章安全措施第二十五条熔炼操作应设立专门的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

第二十六条熔炼操作应在有限人员范围内进行，不得擅自进入。

铸铁的熔炼技术与规范PPT课件

2）回炉料它包括浇、冒口，废铸件及废铁等，要按不同牌号、成分分类堆放，要清除表面黏砂及内部砂芯，破碎成一定块度，加入废钢的目的是降低铸铁的含碳量，改善力学性能。 3）废钢它是指废钢件冲压或切割钢材剩下的边角料等。 4）铁合金铁合金主要用于调整铸铁化学成分和孕育处理，常用的硅铁、锰铁牌号见表8-4和表8-5。
（3）碱性耐火材料碱性耐火材料为镁砖及镁砂，MgO的质量分数在85%以上，能抵抗碱性炉渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上。
2. 炉料
冲天炉用炉料由燃料、金属料及熔剂三部分构成。（1）燃料冲天炉熔炼的燃料主要用焦炭。我国铸造用焦的成分和性能见表8-1，焦炭块度大小可按表8-2。
（2）金属料冲天炉熔炼的金属料包括生铁、回炉料、废钢及铁合金四种。 1）铸造生铁(包括球墨铸铁用生铁) 铸造生铁已有国家标准(见表8-3)。
4. 送风熔化 5. 出铁与放渣
（1）出铁（2）出渣
6. 停风打炉五、冲天炉熔炼过程的炉前检验和炉况判断 1. 炉前检验
（1）测量铁液温度（2）判断铸铁中碳、硅含量
2. 冲天炉的炉况判断
冲天炉的熔化过程是一个复杂的物理、化学变化的过程。根据冲天炉熔化过程的各种现象所总结整理的判断炉况的资料见表8-6。
4. 冲天炉的熔化率和熔化强度
（1）熔化率熔化率即冲天炉每小时能熔化铁料的吨数。（2）熔化强度熔化强度是反映冲天炉炉膛单位面积熔化铁料能力大小的物理量。
Байду номын сангаас
四、冲天炉的熔炼操作工艺 1. 熔化前的准备工作
熔化前的准备工作包括炉料准备和对修炉后的质量进行检查。
2. 点火 3. 加料
金属料加料次序为: 生铁→铁合金→回炉料→废钢（1）层焦的加入（2）金属料的加入（3）熔剂的加入

熔炼操作工艺规程范文

熔炼操作工艺规程范文第一章总则第一条为规范熔炼操作工艺，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于金属材料的熔炼操作，包括但不限于铁、铜、铝、锌等金属的熔炼操作。

第三条熔炼操作工艺包括材料准备、熔炼装置检查、熔炼操作控制、铁水、铜水、铝水、锌水净化等内容。

第四条熔炼操作工艺需要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。

第二章材料准备第五条熔炼操作前，需对所用材料进行准备。

第六条铁水的准备包括铁矿石的选矿、破碎和混合，铜水的准备包括铜矿石的选矿、破碎和混合，铝水的准备包括铝矿石的选矿、破碎和混合，锌水的准备包括锌矿石的选矿、破碎和混合。

第七条在材料准备过程中，应进行化验分析，确保材料的化学成分符合要求。

第八条在材料准备过程中，应严格遵守环境保护要求，确保环境不受污染。

第三章熔炼装置检查第九条熔炼装置的检查包括炉前设备的检查和炉内设备的检查。

第十条炉前设备的检查包括炉前加煤机、炉前脱硫器、炉前脱氧器等的检查，确保设备完好。

第十一条炉内设备的检查包括炉衬的检查、爐墙的检查、冷却器的检查等，确保设备无损坏。

第十二条在熔炼装置检查过程中，如发现设备有损坏或故障，应及时进行维修和更换。

第四章熔炼操作控制第十三条熔炼操作控制包括炉前操作控制和炉内操作控制。

第十四条炉前操作控制包括加煤、调温、取样、加料等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。

第十五条炉内操作控制包括鼓风、控温、控氧、搅拌等操作，需根据熔炼过程的需要进行调整。

第十六条在熔炼操作控制过程中，需要进行实时监控和记录，以便随时调整操作参数。

第五章铁水净化第十七条铁水净化是熔炼操作中的重要环节，可以通过除杂器、除硫器、除镁器等进行。

第十八条铁水净化操作需根据所需产品的质量要求进行，确保铁水的质量符合要求。

第十九条铁水净化操作中需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。

第六章安全操作第二十条在熔炼操作过程中，要严格遵守相关安全操作规范，确保操作人员的人身安全。

熔炼操作工艺规程范本（2篇）

熔炼操作工艺规程范本1. 引言本工艺规程旨在规范并保证熔炼操作的安全、高效进行，确保产品质量稳定可靠。

本规程适用于熔炼操作工艺的生产车间，并应严格执行。

2. 操作准备2.1 熔炼前的准备2.1.1 确保熔炼设备正常运行，检查设备的电气、液压和气动系统等是否正常。

2.1.2 检查原料的质量和数量，确保原料的准确性和充足性。

2.1.3 准备熔炼模具和其他辅助设备，确保其正常使用。

2.2 人员准备2.2.1 熔炼操作人员应具备相关的操作证书和技能培训。

2.2.2 熔炼操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括防护眼镜、防热手套和防护鞋等。

3. 熔炼操作3.1 开始熔炼3.1.1 打开熔炼设备的电源，并确保电源电压稳定。

3.1.2 将熔炼模具安装到熔炼设备上，确保模具放置稳固。

3.1.3 根据工艺要求，加入正确比例的原料到熔炼设备中，注意避免原料过量或不足。

3.1.4 打开熔炼设备的加热功能，将温度控制在设定范围内。

3.2 温度控制与熔炼3.2.1 根据熔炼工艺要求，控制熔炼设备的温度升高速度，避免温度升高过快或过慢。

3.2.2 在熔炼过程中，根据温度曲线变化，适时调整熔炼设备的加热功率，以确保温度稳定控制。

3.2.3 监测熔炼温度和时间，根据工艺要求，控制熔炼时间，确保熔炼达到所需的状态。

3.3 熔炼结束3.3.1 当熔炼达到工艺要求的目标后，关闭熔炼设备的加热功能。

3.3.2 将熔炼好的材料倒入合适的模具中，确保材料均匀流动，并有足够时间凝固。

3.3.3 当材料完全凝固后，关闭熔炼设备的电源，并及时清理熔炼设备和模具，以便下一次使用。

4. 安全措施4.1 在熔炼操作中，严禁使用任何易燃、易爆物品，并避免接触高温表面。

4.2 熔炼操作人员应注意自身安全，避免直接接触熔炼设备和熔炼模具。

4.3 发生异常情况时，熔炼操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门。

5. 质量控制5.1 在熔炼操作前，应对原料进行质量检测，确保原料符合要求。

熔铸工段安全操作规程范本

熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。

三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。

四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。

铸铁熔炼操作规程

加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作。

2；范围适用于中频炉熔炼铸铁的操作。

3：职责3.1原材料准备⑾原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铜、球化剂、孕育剂的质量标准应符合公司铸造材料标准。

⑿每批外购的生铁、废钢、废机铁、硅铁、锰铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）⑶炉料应进行破碎，用电子吸盘直接加料尺寸应符合表1，注：用手工加料的不受此限制。

不得混有合金钢废料。

⒂新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。

⒃铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。

⒄根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。

3.2修炉⑴每开炉之前，应将炉壁上附着的釉渣进行清理，并检查炉衬的尺寸大小是否符合技术要求。

⑵应仔细对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应用修补炉衬材料进行修补。

⑶将炉领上附着的釉渣进行清理，并按工艺要求进行修整，保证出铁时，铁液不溢出炉外。

3.3 开炉前检查3.3.1每次开炉前一小时，要全面检查以下方面，发现问题要及时排除才能开炉熔化：A)炉体、炉衬、炉领、中频电源漏炉报警装置，内循环和外循环冷却水系统液压倾炉机构等是否正常。

B)炉体各紧固件有无松动和移位；C)水管有无破损漏水等。

3.3.2 炉前地坑和炉体周围不得有积水，地坑内可铺一层干砂。

3.4加料熔化3.4.1 第一炉冷料启动时，其加料量一般为1.5~2.5吨，最好在炉体的中间加入一件重量为150~300公斤的起熔块，两边再用生铁锭或小块废钢填实，装料时禁止站在炉台上往炉丢入铁块，以免将炉体坩埚砸坏。

3.4.2第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。

3.4.3 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，用电磁吸铁盘或手工分批吊入，计量要求准确，加入顺序为：废钢加入炉底部，然后加入生铁锭和回炉料，并做好记录。

铸钢熔炼与浇注操作工艺规程.doc

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号 /标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁 Si-753) 铝 2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。

表 1、常用铸钢材料化学成分牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3GS20Mn5 0.17 ～≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23SCW480 0.18 ～0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.2045Mn2 0.40 ～0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8≤≤/ / / / / 0.50 0.035 0.035304 ≤ 0.08 ≤1.50.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～/8.0 ～/ / 20.0 11.0316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03≤16.0 ～ 2.0 ～10.0~14/ / 0.045 18.0 3.0 .021.0 ～2.5 ～4.50 ～2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / /23.0 6.504.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1 主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

铸铁技术操作规程(3篇)

第1篇一、总则1. 为确保铸铁生产过程中的安全、质量和效率，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于所有从事铸铁生产的操作人员。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

2. 操作前应检查设备、工具、模具等是否完好，如有损坏或不符合要求，应及时报修。

3. 确保生产环境整洁，通风良好，消防设施齐全有效。

4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

三、操作步骤1. 铸造准备（1）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

（2）制作模样：制作模样是铸造生产的主要工艺装备，要保证几何尺寸的同时，也要考虑生产规模及使用方便性。

在制作过程中，要考虑其工艺结构和性能，提高生产率，保证质量。

2. 铸造过程（1）摆放模具和中注管：放置模具和中注管时，要挂双绳套，先在旁边落到适当的高度，然后停车，再对准管砖慢慢落下。

（2）放置冒口：放置冒口时，需要先搭好作业台，不得在潮湿或有水的坑内放置模具。

（3）浇注：浇注过程中，要严格按照操作规程进行，防止发生跑火、冒烟等事故。

3. 模具维护（1）模具在使用过程中要定期检查，发现磨损、裂纹等缺陷要及时更换或修复。

（2）模具存放时要保持干燥、通风，避免受潮、变形。

四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。

2. 操作过程中，要密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，排除故障。

3. 操作人员应保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾、杂物。

4. 操作人员应加强安全意识，防止发生安全事故。

五、操作后的清理1. 铸造完成后，要及时清理生产现场，包括清理模具、设备、工具等。

2. 清理过程中，要按照规定的方法进行，不得随意丢弃废弃物。

3. 清理完毕后，对生产现场进行检查，确保无安全隐患。

六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

熔炼操作工艺规程范本

熔炼操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据1.为确保熔炼工作的安全、高效进行，编制本规程。

2.本规程依据国家法律法规和熔炼工作的特点制定。

第二条适用范围1.本规程适用于公司内所有熔炼工作。

第三条安全责任1.公司领导层对熔炼工作的安全质量负有最终责任。

2.熔炼工作必须有专人负责，并配备足够的安全设备。

3.所有从事熔炼的人员必须按规程要求进行培训和监督。

第二章熔炼设备和工具第四条熔炼设备1.熔炼设备必须符合国家标准和公司要求。

2.设备必须经过定期维护和保养，确保其正常工作。

3.设备故障必须及时处理，不得继续使用有质量问题的设备。

第五条保护设施1.熔炼作业区域必须有合适的防护设施，如防火墙、消防器材等。

2.现场必须配备足够的安全标识和警示标志。

第六条工具1.工作所需的工具必须符合要求，保证工作的安全和高效进行。

2.工具的使用必须经过培训，不得私自使用不熟悉的工具。

第三章熔炼作业操作规程第七条前期准备1.熔炼作业前必须查看熔炼设备是否正常工作，检查保护设施是否完好。

2.检查所需的材料和工具是否准备充分。

3.作业人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第八条熔炼操作顺序1.按照工艺要求进行熔炼操作，不得随意变动。

2.在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得违章操作。

3.任何操作不当或发生事故，必须立即上报并停止作业。

第九条熔炼操作记录1.每次熔炼作业必须记录作业时间、操作人员、使用材料等。

2.记录必须真实、准确，以备查证。

第四章安全意识和员工培训第十条安全意识1.所有从事熔炼工作的人员都必须具备安全意识，理解和遵守安全规程。

2.员工必须经过定期的安全培训，提高安全意识和应急能力。

第十一条培训内容1.培训内容必须包括熔炼操作规程、熔炼设备的使用方法和维护要求等。

2.员工必须理解培训内容，并通过考试合格后方可上岗作业。

第十二条培训记录1.培训记录必须详细、准确，包括培训内容、培训人员、培训时间等。

熔炼操作工艺规程

熔炼操作工艺规程是指对熔炼操作过程中的各项技术要求和操作规定进行总结和规范的文件。

下面是关于熔炼操作工艺规程的一个示例，共计2000字。

熔炼操作工艺规程（二）第一章总则第一条为了保证熔炼操作的安全、高效进行，制定本工艺规程。

第二条本工艺规程适用于熔炼操作过程中的各项工艺要求和操作规定。

第三条熔炼操作人员应严格按照本工艺规程的要求进行操作。

第四条熔炼过程中的注意事项和事故处理应遵循本工艺规程的规定。

第二章熔炼设备的准备第五条熔炼设备使用前应进行检查，确保设备完好并符合安全要求。

第六条熔炼设备的电气部分应符合国家电气安全标准，定期进行维护和保养。

第七条加热设备的加热温度应符合所熔炼材料的要求，加热速度适中，避免过快过热。

第八条熔炼设备应配备足够数量的灭火器和安全设备，确保安全。

第三章熔炼原料的准备第九条熔炼原料应按照配方比例准备，确保原料质量和数量的准确性。

第十条对于有毒有害气体的原料，应采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。

第十一条对于易挥发原料，应加强通风设施，防止爆炸和中毒事故的发生。

第十二条熔炼原料应分类存放，避免混淆和污染。

第四章熔炼操作流程第十三条熔炼操作之前，应对设备进行加热预热，达到所需加热温度。

第十四条熔炼原料加入前，应检查设备密封性和操作区域的安全性。

第十五条熔炼原料应按照相应配方比例顺序加入，避免过量或不足。

第十六条熔炼过程中应做好温度、压力、流速等参数的监控，确保操作的精确性。

第十七条熔炼过程中严禁操作人员进行酗酒、吸烟等有损职责的行为。

第十八条熔炼过程中如需停机、关停设备，应按照操作规定进行，并做好相应记录。

第五章熔炼操作的规范第十九条熔炼操作人员应穿戴安全防护用具，如手套、护目镜等。

第二十条熔炼操作人员应熟悉操作规程，掌握操作要领和对应的应急处理措施。

第二十一条熔炼过程中如有异常情况发生，应立即采取措施，避免事故的扩大。

第二十二条熔炼操作结束后，应及时清理设备和现场，确保安全和卫生。

熔炼工艺规程

熔炼工艺规程1.使用设备及工具：鼓风机、加料机。

2.使用材料：生铁、焦碳、回炉铁、废钢、石灰石、75%硅铁。

3.操作程序：3.1熔炼前准备工作：3.1.1备齐所需材料：原材料（生铁）、辅助材料（焦碳、废钢等）备好在加料场地。

3.1.2检查鼓风机、送风系统是否运转正常，加料机作业是否稳定。

3.1.3在冲天炉各部份工作正常情况下，炉头工进行修炉，炉子按规定尺寸修补之后，加入柴片对铁水包及炉子进行烘干，然后分二次加入底焦，高度根据标准而定。

3.2 熔炼工艺：3.2.1技术部根据材质要求进行配料，金属炉料批重为250-320kg，操作者根据配方进行加料。

3.2.2在加完第四批料之后，开启鼓风机，进行第一道送风，预热时间约为20-40分钟。

3.2.3在预热前提下，正式进行送风，加料操作者各司其职，根据配方进行。

3.2.4加料顺序：生铁→回炉铁→废钢→铁合金→焦碳→石灰石3.3出铁水及成分调整：3.3.1各方面工作就绪之后，炉头工对浇注前的铁水进行处理、过滤、除碴，在出铁水过程中，炉头工每间隔5-10分钟就要进行扒碴，检查风眼，保证铁水质量。

3.3.2技术人员对原铁水进行三角试块检验，观察其断口是否符合铸件要求，同时根据铸件材质、牌号要求，决定是否进行孕育处理或改变炉料配方，并对其成分跟踪调整。

3.3.3完成浇注之后，进行打炉和炉后处理工作。

4.注意事项：4.1各操作者在接到配料单之后，要严格按照配方进行加料，把好关。

4.2炉前工要不断扒碴，检查风眼，到打炉为止。

4.3每次加料间隔时间要紧凑，保证熔炼正常。

4.4加料各操作者要穿戴好劳保用品。

4.5加料时，要查看炉料是否混有爆炸物。

4.6开炉过程，炉前工要注意观察炉渣的颜色和流动性。

4.7打炉后继续送风15-30分钟，以保护热风炉胆的寿命。

熔炼操作工艺要求及步骤

角料或经过精炼处理的自浇钢锭料作主料。
3.一般回炉料50%以内,加工面不多或不加工件也可采用70%回炉料,
但必须经过当天抛丸处理,浇杯上看不到黑色残留物。
二、熔化
1.冷炉熔化时,因炉衬有裂纹,需小功率送电,待炉衬发红,裂纹弥合
后即可满功率快速熔化,以后的热炉加快熔化进度,缩短钢料在大气中
接触,减少氧化、吸气。
多加,以配料单规定的量为准。
4.脱氧剂的加入顺序:要先加锰刚化完随后加硅,脱氧剂要预热后推开
渣面加到钢液中,随即覆盖。
四、调整成分及升温
1.经预脱氧后完全熔化即可取样分析,补加合金,补加的合金均要预热
2.快速升温,小炉以230KW速率升温,温度大约以20~25℃/分钟上升,
6~7分30ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ左右达到最高熔化温度并测温。大炉以250KW速率升温,温度
2.钢水熔化到三分之二时加入配料合金,加入合金均预热20-30分钟,
氮化铬铁预热温度必须≥900℃,其他合金≥200℃
3.操作时要注意覆盖,防止钢液裸露。
三、预脱氧
1.脱氧剂的选择:锰和硅
2.脱氧剂加入时间:钢料刚全部熔化而温度在1500~1600℃时加入,此时
并测温一次。
3.脱氧剂加入量:以最终钢中锰,硅残留含量不超目标值为原则,尽量
熔炼操作工艺要求及步骤
为了提高我司铸件内在质量,减少铸件加工过程中的焊补量,提升加工效率及提高及时交付率,特对目前熔炼工艺作临时调整并规范熔炼过程操作步骤。
一、装料
1.选底渣:用80-90%的干石灰,10-20%的萤石作造渣剂,以钢水总量
的1~3%加入炉底或边加料边加石灰,以能完全覆盖钢液为原则。
2.炉料要求:用与要求钢号成分相同或相近的干净无油污的优质型材边

可锻铸铁管件铸造工艺规程

可锻铸铁管件铸造工艺规程2011年2月目录一、坩埚修筑工艺规程二、工频感应电炉熔炼工艺规程三、浇注工艺规程四、铸件清理工艺规程五、可锻铸铁管件热处理工艺规程一、坩埚修筑工艺规程1修筑坩埚用模具修筑坩埚用模具见图1-1：图1-1修筑坩埚用模具2修筑坩埚用耐火材料可锻铸铁熔炼一般使用酸性硅质炉衬。

酸性硅质炉衬化学成分（质量分数，%）SiO2＞98, Al23＜0.2, Fe23＜0.5。

3硅砂坩埚耐火材料配比硅砂坩埚耐火材料配比见表1-1表1-1修筑坩埚用耐火材料配比序号硅砂（质量分数，%）粘结剂（质量分数，%）备注6-12号筛12-20号筛20-40号筛40-140号筛140号筛以上硼酸（工业用）水水玻璃1 30 40 10 201.51.8 主要用于炉底和炉壁主要用于炉口2 38 12 35 151.82-2.4 主要用于炉底和炉壁主要用于炉口3 15 8 15 24 38 3.01-1.54-5 主要用于炉底和炉壁主要用于炉口4坩埚大修操作要点4.1在感应线圈内圆表面、胶木垫块以及轭铁内侧涂上绝缘漆：若有损坏，待修补好后涂硅有机漆或酚醛绝缘漆。

4.2在感应线圈内圆表面以及轭铁内侧、轭铁底部的耐火砖面上垫上隔热绝缘层：要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果，若有裂缝应用同种材料垫补上。

常见的隔热绝缘层的形式见图1-2：图1-2隔热绝缘层的形式4.3填筑坩埚底部：逐层用捣固平锤紧实，通常，第一层浮材料可铺100mm，以后每层都不宜超过50-60mm，最后应高出炉底10-30mm，在用平锤捣实后刮平，炉底应保持水平。

4.4安置钢坩埚模：在安置钢坩埚模时，使炉衬壁厚尽可能均匀，当钢坩埚模安置好后，可在其中放入一块起熔体，以把它压牢。

4.5填筑坩埚壁：填筑方法与填筑坩埚底部同。

4.6填筑炉口和炉嘴：先涂以适量水玻璃，然后填筑，并用小锤子打结实。

通常，炉口、炉嘴应具有外高内低的斜面，以防金属液外溢。

可锻铸铁(玛钢)熔炼工艺规程

可锻铸铁（玛钢）熔炼、浇注工艺规程1．适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。

本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。

2．熔炼设备及球化包1吨中频无芯感应电炉、采用1T铁水包。

3．熔炼球铁牌号：KTH350-104．原辅材料的准备4．1进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。

a）生铁：L10；b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。

c）覆盖：聚渣剂d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。

e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。

4．2 生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。

料块的长度一般不大于250mm，对角线长度≤300mm。

钢屑应压制成块。

5．配料：根据炉料的变化，应及时调整配料。

5．1铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。

5．2出铁温度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。

每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。

5．3 炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。

必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。

异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。

6．装炉6．1先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；6．2 再将生铁全部加入；6．3 待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；7．熔炼工艺7．1 通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。

开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。

注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。

7．2 铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。

2023年熔炼操作工艺规程

2023年熔炼操作工艺规程熔炼操作工艺规程是指在熔炼过程中，对操作人员进行指导和规范的详细文件。

下面是一份2023年熔炼操作工艺规程，共计3000字：第一章总则第一条为确保熔炼操作过程中的安全、高效、稳定，提高产品质量，制定本操作工艺规程。

第二条本规程适用于2023年熔炼操作过程中的所有操作人员，并严格按照规定执行。

第三条操作人员应具备相关的专业知识和技能，并接受规范的培训，达到合格要求方可上岗操作。

第四条熔炼操作所涉及的设备、工具及工艺应符合工作安全环保要求，必要时，应具备相关的专业资质和许可。

第二章安全操作第五条操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括防护服、眼镜、安全帽、耳塞等。

未经许可，不得穿戴不符合规定的服装和装饰品。

第六条在操作过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，正确使用电器设备，确保电源接地、插座正常。

第七条操作人员应熟悉安全操作规程，使用器材前必须检查设备的安全性能，防止发生意外事故。

第八条在熔炼过程中，禁止在操作现场吸烟、饮食和嬉戏打闹，禁止使用未经许可的火源。

第九条操作人员在操作过程中应注意防滑，及时清除溅出的熔融金属或其他物体，保持地面干净整洁。

第十条操作人员应严禁跳跃上下高处，上下楼梯或爬梯时必须使用扶手，并扶稳。

第十一条熔炼过程中，操作人员应时刻注意设备和工具的温度，正确使用防烫手套和工具。

第三章操作流程第十二条在熔炼操作过程中，根据工艺要求和生产计划，严格控制熔炼过程的温度、时间和压力等参数，确保产品质量。

第十三条操作人员应按照操作指导书的要求，准确把握熔炼炉的操作方法，遵循熔炼工艺，合理安排熔炼各阶段的操作流程。

第十四条在加热的过程中，操作人员应掌握好温度的调节和控制，合理设置加热时间，确保熔炼物料均匀升温。

第十五条在熔炼过程中，操作人员应严格遵守炉子的设计容量，不得超负荷操作。

同时，要及时处理熔炼中产生的废气和废渣，确保环境安全。

第十六条如果发现熔炼过程中有异常情况，如温度升高过快、炉体温度异常等，应立即停止加热，及时报告上级并采取措施解决问题。

熔炼操作工艺规程

熔炼操作工艺规程第一章总则第一条为了规范熔炼操作流程，确保生产过程的安全和质量，特制定本熔炼操作工艺规程。

第二条本规程适用于熔炼各类金属及合金的操作工艺。

第三条本规程是工艺人员操作熔炼设备时的指导依据，旨在确保操作流程的正确性和危险的最小化。

第四条工艺人员在操作熔炼设备前，必须熟悉并遵守本规程的所有规定。

第五条操作人员在执行熔炼作业前，必须经过相关的培训和考核，获得相应的技术资格证书。

第二章熔炼设备和工具第六条熔炼设备必须符合国家相关标准，并定期进行检修和维护。

第七条工艺人员在操作熔炼设备时，必须佩戴相应的安全装备，如防护服、手套、眼镜等。

第八条熔炼工具必须保持干净，定期检查和更换损坏的工具。

第九条工艺人员在更换熔炼工具时，必须关断熔炼设备的电源，并做好相应的安全防护措施。

第三章熔炼操作流程第十条在进行熔炼操作前，必须检查原料的质量和数量，确保符合要求。

第十一条工艺人员必须按照标准配比添加原料，控制温度和时间，确保熔炼质量。

第十二条加热过程中，工艺人员必须定期检查熔炼设备的状况，确保安全和顺畅。

第十三条在熔炼过程中，工艺人员必须维持设备的稳定状态，防止温度过高或过低。

第十四条熔炼完成后，工艺人员必须及时清理熔炼设备和工具，确保不留下任何残留物。

第四章安全措施第十五条工艺人员在进行熔炼操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

第十六条禁止在熔炼操作过程中吸烟、饮食和接触易燃物品。

第十七条工艺人员在熔炼过程中，必须佩戴安全帽和防护眼镜，防止头部和眼部受伤。

第十八条熔炼设备必须安装可燃气体探测器和温度报警器，确保设备安全运行。

第十九条熔炼操作现场必须保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。

第五章质量控制第二十条熔炼操作中必须严格控制原料的质量和配比，确保产品的合格率和稳定性。

第二十一条工艺人员必须按照标准要求控制加热温度和时间，确保产品的物理性能。

第二十二条工艺人员必须进行产品抽样和检测，确保产品的质量达到标准要求。