箱包生产控制流程图

裁剪
严格 按大 货物 料色 卡， 生产 单和 确认 样开 料， 要留 意不 同物 料的 纹路 及裁 剪要 求， 有色
差的 物料 严格 配 纹， 配 色， 配套 开裁 。裁 片品 检按 公司 内部 要求 全 检， 抽检 裁大货
上线 到油 边 部， 胶 水， 手 工， 五 金， 车 部， 进行 首件 确 认， 确认
采购 部根 据订 单要 求确 认各 物料 供应 商提 供的 物料 打样 色卡 ＞
工艺 部编 写发 放生 产单 、采 购单 给工 厂各 部门 ＞
采购 部根 据采 购计 划单 和物 料打 样色 卡下 大货 订单 给各 物料 供应 商＞
物料 到仓 库 后， 仓库 开检 测通 知书 给来 料检 验＞
检查
采购部
生产品质控制流程图
↓
↙
退货 ←
选用
供应商
↓ 来料
↑
↗
不合格 →
↓ 特采
以生产单发料
不合格的改用其它用途
↓
↑
↓
色卡、样品
→
全检 抽检 测 试
→
合格物料
→
↓
↑
↘
产前会议 → ↓
↑ 开料,裁片检查
检验记录 →→ →→Fra Baidu bibliotek
会议记录，防范措施
↓
↓
检验统计报表 →→ →→
↓ ↓
↑
↓
返工，改善
↓ ↓
↑
↘
↓
油边
↓
OK, 大量
线上
巡 检， 抽 检， 特别 部件 全 检， 督促 车间 各部 门物 料的 摆放 （6S ）工 作， 不良 品返 合格
品流 入下 一工 序， 填写
IPQC 检查 报告 ＞ 第一
成品 确 认， 确认
OK > 成品 全 检， 隔离 不良 品并 返工 或报 废并 填写 全查 结果 统计 分
第一 包装 成品 确 认， 包装 方 式， 颜色 搭 配， 内唛 及挂 牌资 料， 胶袋 外箱 资料 核对 。＞ 成品 检验 按 QB2828 检验 标准 抽检, 不合 格则 退回 生产 部返 工， 填写 报表 ＞
合格 入 仓， 不良 品拒 收或 经总 经理 签名 后特 采， 仓库 根据 大货 物料 色卡 和生 产单 发车放间
产前 试 办， 检查 大货 刀 模， 与结 构批 办， 生产 制单 要求 是否 吻 合， 在递 交品 质部 生产 部、 品质 部主 持产 前会 议， 对生 产流 程和 手工 要求 提出 建议 和预 防措 施＞
合 格品 入成 品仓 经销 售部 出库 。
↑
检验
→ ←
合格裁片
← →
胶水
↓
↓↑
→ ←
车缝部
← →
检验合格品
↓
不合格品
← 抽查、全查 ↓ 大货生产 ↓←
↓
↓
← 首件确认 ←←
↓
↑
成品
←
↓
ＦＱＣ全检 →
↓
组装
合格品
↑
←
合格品
↓ ↓
↓
↓
→
包装首件确 ↓ 认资料袋形 ↓→
大货包装
不合格品 →
改善
↓
←
返工
记录首件确认 及改良措施
不良品
↓
报废
箱包 厂的 生产 运作 流程 为：
→ 返工，改善
↓
↓
↑
↓ 出货抽查
→
不合格
↓
↓ ↓
→→
ＦＱＣ统计 表
→→
→→
→→
↓ ↓
↓
合格品
→→
↓
出货检验 →
↓ ↓ ↓
出货
←
入成品库
↓←
↓↓
定期的品质问题分析总结和检讨提升 以防止类似的产品再出现类似的问题
← ←↓ ←←
↓ ↓
↓
工艺 部研 发产 品， 经总 经理 及各 部门 评审 后下 订单 制作 》