隧道射流风机安装方法
技术交底(射流风机)
射流风机安装完工后，应进行以下项目(但不限于以下项目)的机械完工检查：
风机安装位置正确，各连接面接触良好，连接件可靠、无松动；
各部件与其安装吊架接触紧密、牢靠，紧固件受力均匀；
风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求；
设备表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。风机拼装过程中不得撞击、敲击机壳，以免壳体变形；不得随意解体风机。
风机安装要确保间距与设计一致，风机中轴线与隧道轴线平行。风机紧固时，要用力矩扳手拧紧螺母，拧紧力矩为150N.m。风机外壳及安装附件必须经过防腐处理。
风机试验运转，应在监理工程师监控下进行运转试验，试验前应确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固，转动时，叶片与叶毂无接触。
4）使用扳手时，不准套上管子。
4．安装要求如下：
射流风机的安装、接线按照有关机械安装规范及GB 5017-92等有关规范的要求进行。
风机安装前进行详细的开箱检验、并进行抽检试验。风机的规格、型号、技术参数，应符合设计要求。
检查预埋件的数量、位置、型号，并根据设计要求进行抗拉拔力试验。抗拔力试验符合设计要求。
风机电源线、信号线、接地线端头制作规范；按设计要求采取线缆保护措施、布线排列整齐美观、安装固定、标识清楚。接线采用可挠性管保护，线径、规格与设计一致；接地牢靠，并与主接地回路可靠连通；电缆接口处密封良好，接线牢固。
风机所有用电设备、控制柜及金属构件等均应做良好的接地，以保护人身安全，其接地电阻不大于10欧姆。
风机配电及控制回路接线正确，可靠；
电气设备及缆线绝缘良好，接地符源自有关规范要求；风机控制屏位置正确，部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求；
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
隧道通风设备安装施工工艺
隧道通风设备安装施工工艺随着城市化进程的加快，地下交通建设也日益增多，而隧道作为地下交通的重要组成部分，保障隧道内空气质量及行车安全显得尤为重要。
而隧道通风设备作为隧道内空气流通与处理的核心设备之一，其安装施工工艺也需要严格把控，以确保设备的稳定性和可靠性。
本文将介绍隧道通风设备安装施工的工艺流程。
一、隧道通风设备的选型在开始隧道通风设备的安装施工工艺之前，需要首先进行设备的选型。
根据隧道的使用场景、长度和通风需求等因素进行合理的设备选择。
通常情况下，可选用轴流风机、离心风机、排烟风机等不同类型的通风设备。
二、施工前准备工作在进行隧道通风设备的安装施工前，需要做好一系列的准备工作。
首先是施工方案的编制，明确安装的具体流程和要求。
其次是材料准备，包括通风设备、管道、连接件等材料的准备。
还要做好施工场地的准备，确保施工场地的平整、清洁，并做好安全防护措施。
三、管道布置和固定在进行隧道通风设备安装施工时，需要对管道进行布置和固定。
根据设计方案，在隧道内部或周围铺设管道，确保通风设备与各个出口的连接畅通。
同时，需要将管道固定在隧道壁上，防止设备在使用过程中晃动或脱落。
四、设备安装与调试在管道布置完成后，开始进行通风设备的安装。
根据设备的型号和要求，将通风设备安装在管道的合适位置，并通过螺栓、膨胀螺栓等方式进行稳固固定。
安装完成后，进行设备的调试工作，检测设备的运行状态和通风效果，调整设备的工作参数，以满足隧道内部的通风需求。
五、电气连接和管理系统建设通风设备安装完成后，需要进行电气连接和管理系统的建设。
将通风设备与电源连接，确保设备能够正常供电。
此外，还需要根据隧道的具体情况建设相应的通风管理系统，包括自动控制系统、报警系统等，以实现隧道通风设备的自动化管理和监控。
六、验收与维护隧道通风设备安装施工完成后，进行设备的验收工作。
检查设备的安装质量、电气连接和系统运行情况等，确保设备的正常运行和安全性。
同时，建立相应的维护保养机制，定期对通风设备进行检查和维护，防止设备的故障和损坏，保障隧道通风系统的稳定性和可靠性。
利用倒链安装射流风机施工工法(2)
利用倒链安装射流风机施工工法利用倒链安装射流风机施工工法一、前言射流风机是一种常用于建筑物通风和空气净化的设备，在不同场所有着广泛的应用。
传统的射流风机安装方式存在一些问题，如施工难度大、工期长、对设备操作要求高等。
为了解决这些问题，倒链安装射流风机施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过工程实例加以说明。
二、工法特点倒链安装射流风机工法是一种简单、高效的安装方式。
其特点包括：施工难度较低、工期短、适用于各种射流风机的安装、操作简便、可操作性强等。
三、适应范围倒链安装射流风机工法适用于各种建筑物和场所的通风和空气净化工程，能够有效改善室内空气质量，排除异味、烟尘和污染物，提供良好的工作环境。
适用范围包括但不限于办公楼、医院、学校、商场、工厂、厂房等。
四、工艺原理倒链安装射流风机施工工法通过倒链将射流风机安装在天花板上，实现吊装和固定。
该工法采用链条把风机悬挂在所需位置，并通过调整链条的长度和角度来使风机达到最佳的工作状态。
五、施工工艺施工工法包括准备工作、制作倒链、风机吊装和固定、联调等多个施工阶段。
准备工作包括绘制施工图纸、购买所需材料和设备、组织人员等。
制作倒链阶段需要根据实际要求量取链条的长度和角度，并加工制作倒链。
风机吊装和固定阶段需要通过起重机将风机吊装到天花板上，并通过链条将其固定。
最后进行联调，测试风机的运行情况和效果。
六、劳动组织倒链安装射流风机施工工法需要组织多个工种的劳动力，包括工程师、技术人员、搬运工、起重机操作员等。
根据项目规模和要求，合理安排劳动力的数量和配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括起重机、梯子、手动工具等。
其中，起重机是安装射流风机不可缺少的设备，需要根据风机的重量和高度来选择合适的起重机。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
隧道施工通风设备安装施工方案
隧道施工通风设备安装施工方案1通风设备1.1风机安装（1）巷道式通风时，主要通风机安设在靠近掌子面的车行横通道中间位置，车行横通道设置临时密闭及2道风门，密闭墙厚度≥800mm，详见图6-1～6-3。
（2）独头压入式通风时，局部通风机安设在洞口外≥30m处，避免吸入洞内排出的污风；巷道式通风时，左洞局部通风机安设在距车行横通道进风侧≥30m处，避免吸入掌子面排出的污风，详见图6-4。
（3）通风机支架应稳固、结实，避免运行中振动；主要通风机进口方向应与风流方向基本一致。
图6-1 主要通风机安设纵剖面示意图图6-2 风门及右洞风筒安设纵剖面示意图图6-3 车行横通道通风机安设横剖面示意图图6-4 局部通风机安设横剖面示意图（4）通风机前、后10m范围内不得堆放杂物，通风机进口应安设铁箅。
（5）当隧洞内风速小于通风要求最小风速，或风量不能有效稀释有毒、有害气体时，可在主洞和已贯通的车行横通道内增设辅助局部通风机，亦可考虑将隧道运营期间的通风设备（射流风机）提前安装到位，以提高风速、增加通风量。
（6）射流风机安设①射流风机的基础要求水平、坚固，基础高度≥2m，中线距离2～3m，详见图6-5。
图6-5 隧道射流风机布置示意图②通风机及电动机组件安装在整块的钢支架上，钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫，钢支架安装在基础顶部的减振垫上。
钢支架必须固定在混凝土基础上，减振垫宜采用多孔型橡胶板。
③土建在浇注混凝土前，应按专业设计图纸复核基础位置、顶面标高、几何尺寸、预留螺栓孔洞位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜超出设计标高）。
④基础埋入地面以下深度应按设计要求施工，见硬底后一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
⑤通风机固定后，应进行地脚螺栓孔二次灌浆，宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
⑥洞内通风机移动采用小平板车，移动前应提前做好通风机支座或支架。
射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。
射流风机安装设计
射流风机安装设计隧道射流通风机布置设计计算【摘要】为满足公路隧道通风降噪的需要，提出了射流风机推力影响因素及其选用要求。
在计算隧道中总推力的前提下确定出射流风机的推力。
并确定所用风机的数量。
关键词：喷流式通风机隧道选用计算一、引言在公路隧道纵向通风系统中，射流风机通常是并联为一组，并沿隧道方向间隔布置，为了满足隧道内噪声环境的要求，射流风机通常配有整体消声器。
在夜间，为了防止隧道洞口产生较大的噪声，通常是只运行隧道中间部分的风机，或者加长靠近隧道洞口处的风机消声器长度，或者采用双速射流风机。
二、射流风机推力影响因素及选用1.每组风机之间的纵向距离如果隧道中每组风机之间具有足够的距离，则喷射气流会有充分的逐渐减速，如果喷射气流减速不完全，将会影响到下一级风机的工作性能。
一般情况下，每组风机之间的纵向间距取为隧道截面水力当量直径的10倍或10倍以上，也可以取风机空气动压(Pa)的十分之一作风机纵向间距(m)，同一组风机之间的中心距至少取为风机直径的2倍。
隧道中的射流风机布置并不一定具有同一间距，只要风机之间具有足够的纵向间距，则风机可以尽可能地布置在靠近隧道洞口的位置；如果风机轴向安装位置允许存在一定倾斜，则风机之间的纵向距离可以减少，从而可以提高安装系数。
2.隧道中空气流速、风机与壁面及拱顶的接近度风机推力是在空气静止条件下，根据风机的空气动量的变化而测定的。
如果风机进口的空气处于运动状态，则风机中空气动量的变化值必然减小。
如果射流风机的安装位置靠近隧道壁面或拱顶，则空气射流与壁面或与拱顶之间必然产生附加摩擦损失。
3.风机尺寸射流风机耗电量与推力之比与风机出口风速有关，对于给定的推力要求，出口风速越高，耗电量越大。
因此，为了降低运行成本，应尽可能选用大直径、低转速或叶片角度小的风机。
对于给定的风机尺寸，如果降低其推力，必然导致风机数量的增加，从而增加风机本身的投资，但此时风机出口风速也随之降低，使得消声器得以取消或减小其长度。
高速公路隧道射流风机施工工艺工法
高速公路隧道射流风机施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况射流风机广泛应用在高速公路隧道中，能有效控制隧道环境中有害气体的浓度、风向、风速、排除有害烟雾，满足环境需求。
因此，射流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。
其工序有：预埋件清理、风机底座焊接、拉拔试验、风机组装安装、配线调试等。
1.2工艺原理本工艺主要通过风机支架的焊接，进行抗拉拔力实验检验后，利用升降平台车进行风机安装。
2工艺工法特点2.1射流风机支架安装、抗拔力试验、风机组装、安装、配线、调试等施工方法工序明了，通俗易懂。
2.2使用液压支架车，施工便利，加快施工进度，保证施工质量和设备及施工人员安全。
2.3风机支架焊接过程中进行加筋处理，保证风机支架焊接牢固。
2.4风机支架抗拔力试验，步骤清晰、过程明了，并有严格的时间间隔和实验操作数据。
2.5本工艺操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工期，提高质量。
3适用范围本工艺适用于高速公路隧道射流风机的安装，其他场所射流风机的安装可作相应的参考。
4主要技术标准4.1《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 ）；4.2《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71）。
5施工方法5.1射流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求。
5.2对预埋钢板进行清理、除锈，以保证射流风机支架焊接质量。
5.3安装、焊接风机支架和固定安全吊索膨胀螺栓。
5.4对支架进行抗拔力试验，抗拔力试验要符合设计要求，保证其对射流风机的承重5.5风机、附件地面组装，运至安装施工现场。
5.6运用液压升降车抬升射流风机，并对其安装、固定。
5.7射流风机配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点6.1射流风机安装流程图射流风机安装的流程如图1所示：图1 射流风机安装顺序图6.2施工准备6.2.1施工条件检查1 检查预埋件符合设计要求。
2 检查风机支架的尺寸、螺丝孔位等应符合设计要求。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1)施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d。
施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2)风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b。
检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求.其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm.c。
将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线.电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充,盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位,气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h，1h,1.5h，2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a。
吉首某某隧道通风机安装施工方案
吉首某某隧道通风机安装施工方案一、前言吉首某某隧道作为重要交通道路，通风系统的安装对隧道的安全运行至关重要。
本文旨在介绍吉首某某隧道通风机安装的施工方案，确保通风系统的高效运行和隧道的安全通行。
二、施工准备在进行通风机安装之前，需要做好施工准备工作。
包括但不限于：- 材料准备：准备所需的通风机设备、安装工具等。
- 人员组织：分工合作，确保每个工种的施工人员有序配合。
- 安全措施: 制定安全施工计划，确保施工过程中各项安全措施到位。
三、通风机安装施工流程1. 隧道测量与准备工作在进行通风机安装前，需要对隧道进行详细的测量，确定通风机的位置和布置方式。
确保通风机的安装位置符合通风系统设计规范。
2. 通风机吊装根据安装设计要求，使用起重设备将通风机吊装到相应位置。
确保吊装过程中安全可靠，并根据设计要求进行调整。
3. 通风机连接与固定将通风机与通风系统管道进行连接，并进行固定。
确保连接处密封良好，防止风量损失。
4. 通风机电气连接接通通风机电路，进行电气连接测试。
确保通风机电气系统正常运行。
5. 通风机系统调试对通风机系统进行调试，测试通风机的运行状态和效果。
调整通风机的工作参数，使其达到设计要求。
四、施工验收及后续维护通风机安装完成后，进行施工验收，确保安装质量符合标准要求。
对通风机系统进行试运行，检测运行效果。
在通风机系统正常运行后，建立定期检查及维护制度，确保通风系统长期有效运行。
五、结语吉首某某隧道通风机安装施工方案的制定和实施，对于隧道的安全运行起着至关重要的作用。
只有确保通风系统的高效运行，才能有效保障隧道的安全通行。
愿本文介绍的施工方案能为吉首某某隧道的通风系统安装提供一定的参考和指导，确保隧道的畅通无阻。
长大隧道风机安装施工工法(2)
长大隧道风机安装施工工法长大隧道风机安装施工工法一、前言隧道风机安装施工对于隧道工程的正常运行和通风环境的稳定至关重要。
长大隧道风机安装施工工法是一种经过验证并具有可靠性和可行性的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长大隧道风机安装施工工法具有以下特点：1. 采用模块化安装方法，能够快速、高效地安装风机，节约施工时间。
2. 采用专用悬吊装置，可实现对风机的准确定位和精确调整。
3. 施工过程中使用自动化设备，减少人工操作，提高工作效率。
4. 施工工法适用于各种类型的隧道风机，有较高的适应性和通用性。
三、适应范围长大隧道风机安装施工工法适用于以下场景：1. 隧道风机的安装施工。
2. 隧道施工工艺中对通风系统的安装施工。
四、工艺原理长大隧道风机安装施工工法基于以下原理：1. 通过模块化设计，将风机分解为各个部件，并使用专用悬吊装置进行安装。
2. 使用自动化设备对风机进行定位和调整，确保风机的安装准确度和稳定性。
3. 采用精确测量和调整方法，保证风机的性能和风量符合设计要求。
五、施工工艺长大隧道风机安装施工包括以下各个施工阶段：1. 准备阶段：确定安装位置，清理现场。
2. 材料准备：准备所需的隧道风机和安装所需的材料和工具。
3. 安装风机底座：按照设计要求进行安装，使用专用悬吊装置准确定位。
4. 安装翼型叶轮：将翼型叶轮按照设计要求安装到风机底座上。
5. 安装电机：将电机按照设计要求安装到翼型叶轮上。
6. 连接电缆：将电缆连接到电机上，确保电气连接正确。
7. 调试和测试：对安装完成的风机进行调试和测试，确保其性能和功能正常。
8. 完成施工：整理现场，完成施工记录和报告。
六、劳动组织长大隧道风机安装施工需要合理的劳动组织，包括以下几个方面：1. 设立专门的施工组织，负责协调和管理施工工作。
2. 分工明确，根据施工要求指定人员负责不同的工作环节。
隧道风机安装施工工艺
2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺（1）施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。
（（施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
风机的隧道内运卸a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，满足以下要求：a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。
b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布平整无破损。
风机预埋件的放线验收a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
高速隧道射流风机安装工艺流程
高速隧道射流风机安装工艺流程如下：
前期准备：进行安全评估，确保施工过程中的人员和设备安全；准备好风机及其相关配件，确保材料的质量符合要求；准备好施工工具；制定详细的施工计划；对施工人员进行必要的培训。
基础准备：风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm；风机与风管采用风机软连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同；为保证风机软连接在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。
安装风机：将风机放置在安装基础上，并将风机法兰与风管连接。
接线：将电源线与风机的电源线连接，确保接线正确并牢固。
调试：开启电源，进行风机的调试和运行测试，确保风机正常运转。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案（1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：监理、业主监理、业主风机安装实施方案(1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准;施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具,以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差,既中心线平面位移小于10ｍｍ,标高小于±10ｍｍ。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上,并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d．划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E４３1５;用Φ３.2焊条打底，焊接电流控制在8０－1００A;用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h=12mｍ。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准1０0%外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μｍ。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接,重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架,上放置一块压力表,以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况,时间分别设定为0．5ｈ，１h，1.5h,２h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时,则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3)风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
吉首某某隧道通风机安装施工方案
一、隧道通风设备安装施工方案及工艺（1)施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。
(2(3➢施工准备a。
组织全体施工人员熟悉施工图纸,安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审,对作业人员的技术交底工作。
b。
施工现场临时电源的设置,每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备:电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场.d。
施工用小型材料的准备。
➢风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
b。
风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件,工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项.d。
手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度,叶轮严禁与壳体碰擦.其间隙一般不超过叶轮直径的0.5％。
e。
检查完毕后,认真做好开箱检查记录.➢风机的隧道内运卸a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置,因风机运输车过大、过长、货物重，应有2—3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b。
当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置,等候拆捡、安装。
➢风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定.分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，满足以下要求：a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。
b.消声器外表面平整，无明显的凹凸,划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞.e。
内衬玻璃纤维布平整无破损。
➢风机预埋件的放线验收a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
8隧道通风系统安装
8 隧道通风系统安装8.1施工准备8.1.1界面(1)土建主体施工完毕,设备基础及预埋件的位置、高程、尺寸应符合设计规范要求。
(2)安装前应检查隧道现场,现场应具备足够的运输空间及作业场地。
作业场地应清理干净,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
8.1.2人员、技术准备(1)制订风机安装施工组织实施方案,召开技术交底会。
(2)电焊工、起重工应持有相关从业资格证。
8.1.3机具及材料准备(1)设备和主、辅材料已运抵现场,安装所需机械、机具已准备齐全,并有安全防护措施。
(2)风机安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(3)地脚螺栓通常随设备配套带来,其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
(4)设备地脚螺栓的规格、长度,以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
8.1.4安全措施与保护(1)应有可移动高空作业工作台,作业处两边摆放反光锥,人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿反光背心,台架贴反光膜。
(2)现场有专职瞭望员,维护现场安全。
8.2射流风机安装8.2.1一般规定(1)现场施工人员必须明确自身分工及职责,配合默契。
(2)记录施工资料、数据,拍摄有关影像存档。
8.2.2施工流程射流风机安装的施工流程为:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运行、检查验收。
8.2.3质量控制要点8.2.3.1风机安装基础检验(1)风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,安装位置、高程及尺寸应符合设备安装要求。
并注意核查附近有无其他预留安装的设备(例如:可变信息板、车道控制灯等),如有应及早协调变更。
(2)焊接风机座架专用U形卡,要求双面满焊,条型号必须严格符合技术要求。
(3)座架焊接完成后,必须做抗拔力测试。
测试拉力为实际静载荷的15倍,拉力持续时间应在15min以上。
8.2.3.2风机进场检查(1)风机运抵现场后,应当保持包装和密封良好,技术文件应当齐全,并有装箱清单,其规格、型号、技术参数应符合设计要求。
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隧道射流风机装置办法
隧道射流风机装置办法：a、风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。
为包管风机软衔接在体系工作过程中不呈现歪曲变形，应装置的松紧适度。
关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，避免风机工作时被吸入，削减帆布软管的截面尺度。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫。
悉数风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽
三、风道支架装置注意事项：
a、凡风道支架上的螺栓孔一概选用钻孔，不得选用气焊割孔；
b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；
c、吊架中吊杆下料应精确，吊杆中间不宜呈现搭接焊缝；
d、当风道断面较小时，风道吊杆可选用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应选用钻孔固定的方法；
e、支架在装置前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中间线，然后再断定支架的水平方位及标高，可包管装置后的风道的水平度和平面中间方位；
f、支架装置前，应对显露局部进行除锈、刷防锈漆处置；
g、无特殊恳求时，风道支架的距离普通为3m,但在缺乏3m的风道应在两头各装置一支架，在三通和弯头处宜加设支架；
h、在风道支架上不得装置其它专业的管道或线缆。
四、混凝土根底施工注意事项：a、土建在浇注混凝土前，应与专业描绘图纸复核根底的方位、根底顶面的标高、根底的几许尺度、预留螺栓孔洞的方位和深度，根底顶面标高不宜呈现正差错（即不宜调出描绘标高）。
b、根底埋入地上以下的深度应按描绘恳求施工，普通不小于50mm，混凝土应密实，表面面润滑，混凝土强度等级契合描绘恳求。
c、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜选用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
文章来源：环保设备网。