角钢塔焊接件检验记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
铁塔安装工程质量现场检查记录表
避雷接地安装应符合设计要求，焊接符合规范。
17
塔身垂直倾斜：
角钢塔和三管塔、自立塔段≤h/750
h被测位高
18
拉线塔拉线及线夹安装：拉线及地锚应符合设计、拉线与拉线棒呈一线，对地夹角允差1度，拉线水平投影间夹角误差≤5度；线夹应双母锁紧。
质量评定及综述：□返工□合格□优良
11
构件运输变形及涂层脱落，应矫正和修补合格后安装
12
现场不得电焊塔件和火割孔
13
法兰盘安装接触面贴合率为75%；节点板贴合面的贴合率为90%
14
钢平台及天支安装应牢固、挂高、方位应符合设计和甲方要求；抱杆垂直度≤1%
15
爬梯、馈线架及过桥应符合设计，与塔体牢固连接。过桥与塔连接低于与馈口连接端
16
铁塔安装工程质量现场检查记录表
基站：塔型及塔高：施工单位：
流程
序号
项目内容及要求
检查记录
备注
施工单位
监理（建设）
构件进场质量检查
1
施工单位应交验原材料的合格证明文件及复检报告和工厂的塔件加工、焊接、防腐分项工程的检查记录
2
现场量测：主材及其他构件的选材应符合设计要求
3
构件加工质量的各要素应符合规范要求
设计有要求时，按要求执行
安装质量检查
8
螺栓安装
塔柱、斜杆、横杆螺栓穿孔率应为100%
塔脚用双母锁紧且做防腐处理；其余双母按设计
螺栓规格等级应符合设计、穿向一致、外漏丝扣2扣以上；禁锢力钜满足设计规范
双螺母时允许平扣
9
铁塔结构形式及截面、高度尺寸符合设计和规范
10
构件安装应顺利就位，禁止强行安装。并且整塔不缺件
钢结构焊接检验批质量验收记录通用模板
GB50205-2001
板
桂 建 质020601(Ⅰ)
(一)
工程名称 施工单位
工程1
子分部 工程名称
分包单位
网架和索膜 结构
验收部位 /
钢结构焊接检 验批质量验收
记录（最新
项目经理
分包项目经理
/
专业工长
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
7
组合焊 缝尺寸
≥t/4(见图一)；设计有疲劳验算要求的 焊缝尺寸的偏差为0～3mm,符合规范要
吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊
求
缝的焊脚尺寸为t/2(见图二)，且≥
10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm 注：1.检查方法和检查数量见背面表一。
监理(建设)单 位验收记录
合格
图一
恒
智
天
成
图二 广西建设工程质量安全监督总站监制
范围施内工施单焊位对其首次采用的钢材，焊接材 确定焊接工 料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊
艺 接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工
焊工合格证书8份，编号XX、XX、XX， 在有效期内
焊接工艺评定报告（编号XX），符合要 求
控
艺设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超 声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
1 2
焊接材料品
种、规格、 符合现行国家产品标准和设计要求
性能 焊接材
料复验
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样 复验，复验结果符合现行国家产品标准和 设计焊要接求材料与母材的匹配符合设计要求及
钢结构焊接质量检查记录
12345678910A B C D E F G H I J a b c d e f g h i j 12345678910hf≤6:0～1.5, hf＞6:0～3.0hf≤6:0～1.5, hf＞6:0～3.0Ｂ＜20：０～3.0 B≥20:0～4.0d＜0.15t, 且≤2.0零部件
编号数量经检查上述构件焊接焊缝符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定。
实测偏差值实测偏差值 日期: 年 月 日检查结果
1、本表依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001编制检查人:
实测偏差值允许偏差
附 图技术负责人
实测偏差值对接焊缝余高(C)允许偏差(mm)
一、二级焊缝
对接焊缝错边(d)允许偏差(mm)一、二级焊缝焊脚尺寸hf 角焊缝余高Ｃ钢构件焊接质量检查记录
工程名称: 施工单位： 编号:
检查项目对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
一、二级焊缝外观质量标准应符合规范规定、进行外观质量检验
检查结果。
焊接检验记录
单位：mm 焊接设备 8 焊脚高度
9 焊缝余 高
10
技术要求
一、二级 一、二级 不允许， 不允许， 三级50焊 三级深≤ 缝长度内 不允许 0.2δ , 允许值≤ 长≤0.5δ 4.6δ ，且 ，且≤ ≤3的气孔 20mm 2个，孔距 ≥6倍孔径
一级不允许： 一级不允许： 二级≤0.2+0.2 一级不允许： 二级缺口深度 δ ，且≤1.0； 二级≤0.2+0.2 0.05δ ，三级 三级≤ δ ，且≤1.0； 缺口深度0.1 0.2+0.04δ ， 三级≤ δ ，且≤1.0； 且≤2.0；二、 0.2+0.04δ ， 二、三级每 三级每100焊缝 且≤2.0；二、 1000，焊缝应 内缺陷总长度 三级长度不限 不超过1处 δ 25
K﹤12
K≥12 手工焊 0 ~4 埋弧焊 0~ 5
手工焊 -1 ~ 2 埋弧焊 -1 ~ 3
手工焊 -1 ~ 3 埋弧焊 -1 ~ 4
操作人
部件名称
结论：
检查员：
日期：
焊接施工检查记录
焊接施工检查记录一、施工概况根据工程进展情况，对焊接施工进行了检查。
本次施工检查主要针对焊接工艺、焊接质量和安全防护等方面进行了全面的评估和检验。
二、焊接工艺1.焊接设备：检查了焊接设备的配备情况，包括焊机、电焊割设备、电源线等，确保设备完好可用，并且符合安全规范。
2.焊工资质：核查了焊工的证书和资质，确保焊工具备相应的技能和经验，能够胜任所负责的焊接工作。
3.焊接材料：检查了焊接材料的质量和规格，确保符合工程要求，并且进行了相应的试验和检测。
三、焊接质量1.焊缝外观：对焊接位置进行了视觉检查，确保焊缝的外观质量良好，无明显裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
2.焊接尺寸：测量了焊接尺寸，与设计要求进行对比，确保焊接尺寸符合工程图纸和规范要求。
3.焊接强度：进行了焊接接头的强度试验，确保焊接强度满足工程要求，不会因为焊接质量问题导致工程安全隐患。
四、安全防护1.焊接操作区域：检查了焊接操作区域的布置和标识，确保操作区域有明显的警示标志，并设置了相应的安全防护措施。
2.防护用具：检查了焊工的个人防护用具，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，确保焊工在操作过程中的人身安全。
五、问题与改进措施1.问题：在检查过程中发现了一些焊接质量问题，主要是焊缝出现了夹渣和气孔等缺陷，需要及时进行修补和改进。
2.改进措施：针对焊接质量问题，将加强焊工培训和技术指导，提高焊工的操作技能和质量意识；加强对焊接材料的选择和试验，确保材料质量符合要求；加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接过程的规范和稳定性。
六、总结通过本次焊接施工检查，发现了一些问题，并制定了相应的改进措施。
下一步将继续加强对焊接工艺和质量的管理和控制，确保焊接工作的质量和安全。
同时，将加强对焊工的培训和技术指导，提高焊工的操作技能和质量意识，为工程的顺利进行提供有力的保障。
3.钢结构工程焊接质量检验记录表
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个
焊接记录表格
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3Z4.7.4
要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件 角度（如：塔脚靴板的90°角）
0+ 40'
角度尺
型钢及钢板平面（如塔脚底 板等）内的焊接挠曲度f
b < 80 1.3L/1000
b > 80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平间内挠曲度
土材1.3L/1000
腹材1.5L/1000
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：塔型:
制造单位
检测设备及状态
在检定有效期内
检验项目
允许偏差（mm
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8 , 0
镀锌件：+0.5 , -0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
土3.0
卡尺
无孔节点板位移
土3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
土1.0
卡尺
整个平面L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工:
检验员:
检验时间:
相邻两组连接板间距
土2.0
ห้องสมุดไป่ตู้卷尺
不相邻两组连接板间距
土4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏 差
1.0
卡尺
搭接间隙
b< 50
1.0
塞尺
b> 50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
土2.0
卡尺
钢结构焊接检验批质量验收记录[焊钉(栓钉)焊接](最新模板)
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观察检查
焊钉 数量 抽查 1%, 且≥
10个
焊钉和 瓷环
焊钉及焊接瓷环的规 格、尺寸及偏差符合现 行国家标准《圆柱头焊 钉》(GB10433)的规定
用钢尺和 游标卡尺 量测
按量 抽查 1%, 并≥ 10套
根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过 渡，无局部未熔合，符合规范要求
焊钉及瓷环的规格、尺寸及偏差均符 合GB10433中的规定
施工质量验收规范规定
检查 检查 方法 数量 查焊接材
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
1
焊接材料 品种、规 格、性能
符合现行国家产品标 准和设计要求
料的质量 合格证明 文件、中 文标志及
有合格证明文件、中文标志及检验报 告，符合设计和标准要求
主
重要钢结构采用的焊 检验报告
2 控
焊接材 料复验
合格
施工 主控项目全部符合要求，一般项目满足规 监理 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本
单位 范要求，本检验批符合要求
(建设) 检验批合格
检查
单位
评定
验收
结果 项目专业质量检查
结论
监理工程师：
员:
(建设单位项目专业技术负责人)
注：1.主控项目第4项的检查数量每批同年类构件月抽查日10%，且≥10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的年1%，但月不少日
于1个。
2.合格标准：主控项目全部符合要求；一般项目80%及以上的检查点符合要求，且偏差最大不得超出其允许偏差
值的1.2倍。
恒 智 天 成 广西建设工程质量安全监督总站监制
钢结构焊接检验批质量验收记录［焊钉(栓钉)焊接］（最新模板）
GB50205-2001
钢结构焊接质量检验记录表
完整
补刷，涂层应
完整附着良好
7 三
类
干漆 室内 125μm
膜厚
度偏 室外 150 μm
差
μ ≥-25
m
防火、防腐涂层厚度
μ
8
+0.2 设计厚度~0
偏差
m
复核
查意
见
建设单位：
公司（处）：
工地：
班组：
年
月
日
核定 等级
页脚内容
钢围囹油漆分项工程质量检验评定表
钢结构工程 焊接
质量检验记录表
工程编号：
类序 别号
检验项目
分项工程名称：
质量标准
单
合格
优良
位
1 一
钢材及焊接材料的规 必须符合设计要求和有
格、型号和材质
关现行标准（规范）规定
2 类
3
焊工技能 无损检验
必须经考试合格
必须符合设计要求及有 关现行规范规定
焊波应均匀，不得有裂
油腻子填嵌严密，并将多余 螺孔封口
4 涂刷质量
严禁误涂、漏涂，不得脱皮 和反锈，颜色符合设计要求
评 定 等 级
检验（实测）结果
页脚内容
钢围囹油漆分项工程质量检验评定表
涂 刷 均 涂刷均匀，色
5 涂层外观
匀，无明 泽一致；无皱 显皱皮、 皮、流坠；分
二
流坠
色线清楚整齐
类
损坏的涂层按
6 构件补刷涂层
被刷涂层 涂装工艺分层
缝、夹渣、咬边、未熔合、
焊缝外观要求 焊瘤、烧穿、弧坑和针状
气孔等缺陷，焊接区不得
二 4
类
焊
缝 气
外
观 质孔
钢筋焊接质量检验记录
钢筋焊接质量检验记录日期：[填写日期]检验人员：[填写检验人员姓名]1. 检验目的本次检验旨在评估钢筋焊接质量，确保其符合相关标准和要求。
2. 检验内容2.1 焊接材料检查焊接材料的规格、型号和数量是否满足要求，并进行必要的材料检验。
2.2 焊接设备检查焊接设备的型号、参数和维护情况是否符合要求，并进行必要的设备检验。
2.3 焊接工艺检查焊接工艺文件是否齐全，包括焊接方法、参数和焊接顺序等，并进行必要的焊接工艺检验。
2.4 焊接质量对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的质量、焊接强度和焊接缺陷等。
3. 检验方法3.1 目视检验通过目视检验来评估焊接接头的焊缝质量和是否存在明显缺陷。
3.2 切割检验对一定数量的焊接接头进行切割，并对断口进行观察和评估，以确定焊接强度和质量。
3.3 破坏检验对部分焊接接头进行破坏性检验，以评估焊缝的强度和质量。
4. 检验结果4.1 焊接材料- 规格：[填写焊接材料的规格]- 型号：[填写焊接材料的型号]- 数量：[填写焊接材料的数量]- 材料检验结果：[填写材料检验的结果，例如合格或不合格]4.2 焊接设备- 型号：[填写焊接设备的型号]- 参数：[填写焊接设备的参数]- 维护情况：[填写焊接设备的维护情况，例如良好或需维修] - 设备检验结果：[填写设备检验的结果，例如合格或不合格]4.3 焊接工艺- 焊接方法：[填写使用的焊接方法]- 参数：[填写焊接工艺文件中规定的焊接参数]- 焊接顺序：[填写焊接的顺序]- 焊接工艺检验结果：[填写焊接工艺检验的结果，例如合格或不合格]4.4 焊接质量- 焊缝质量：[填写焊缝的质量评估，例如优秀、合格或不合格] - 焊接强度：[填写焊接接头的强度评估，例如符合标准要求或不合格]- 焊接缺陷：[填写焊接接头存在的缺陷，例如裂纹或气孔]5. 结论根据本次钢筋焊接质量检验的结果，结论如下：- 钢筋焊接材料，并无质量问题，符合要求。
- 焊接设备表现良好，满足要求。
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：
塔型： 检测设备及状态：正常 制造单位：
检验项目
允许偏差
（mm）
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+，0
镀锌件：+，
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
±
卡尺
无孔节点板位移
±
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
±
卡尺
相邻两组连接板间距
±
卷尺
不相邻两组连接板间距
±
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏差
卡尺
搭接间隙
b≤50
塞尺
b＞50
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
±ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卡尺
板尺
无孔
±
T接板位移
有孔
±
卡尺
板尺
无孔
±
焊缝外观
符合GB/T2694中4.7.2/要求
目测
焊缝尺寸
符合GB/T2694中4.7.3/要求
焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件角度(如:塔脚靴板的90°角)
0 ＋40′
角度尺
型钢及钢板平面(如塔脚底板等)内的焊接挠曲度 f
b≤80 1000
b＞80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平面内挠曲度
主材 1000
腹材 1000
整个平面 L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
检验员： 监造： 检验时间： 年 月 日
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、基本信息：项目名称：XXXXX委托单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX焊接工程师：XXXXX二、焊接材料检验：1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全，并符合项目要求。
2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。
3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。
三、焊工资质：1.所有焊工持有焊工资质证书，并定期进行职业技能培训，保持良好的焊接技能水平。
2.焊工的技术档案齐全，并符合项目要求。
四、工艺规程合格性：1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求，并得到了监理单位的审查和批准。
2.对于特殊工艺要求，焊接工程师要进行一对一指导，并监督焊工的操作。
3.工艺规程的填写符合要求，包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。
五、焊接设备检验：1.焊接设备具有合法的检验合格证明，并定期进行检验维护。
2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。
3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。
六、焊接工艺过程监控：1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整，并符合相关国家标准和项目要求。
2.对于每道焊缝，焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。
3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期，并得到了焊接工程师的确认。
七、可视检验：1.对于每道焊缝，进行可视检验，确保焊缝外观光洁，无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。
2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。
八、无损检测：1.对于焊缝的关键部位，进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。
九、力学性能检验：1.从焊接出来的构件中取样，进行拉伸、冲击等力学性能测试。
2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。
十、其他：（根据具体项目要求填写其他相关内容）十一、验收结论：本次焊接检验批的质量验收结果如下：□合格□不合格验收人员（签字）：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日附：焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。
钢结构焊接工程施工质量检查记录表
一
一
一
检杳
结果
主控项目
合格
一般项目
符合要求
工程负责人
班组长
工长
质量检杳员
检验批号:
施工单位:
中国江苏国际经济技术合作公司
日期:
1.0
2.0
1.0
3.0
5பைடு நூலகம்
对接 焊缝 错边
埋弧自动焊
0.5
0.0
0.0
0.5
手工焊弧焊及气体保护焊
一
一
一
一
6
角焊 缝焊 脚尺 寸
埋弧自动焊
hf<6
一
一
一
一
hf>6
一
一
一
一
手工焊弧焊
hfw6
一
一
一
一
气体保护焊
hf>6
0.5
0.0
1.5
1.0
7
对接焊缝组合焊缝
twV40
合格
合格
:合格
合格
焊脚尺寸
tw>40
符合要求
一、二、三级焊缝不得有裂纹、焊瘤等缺陷
符合要求
般 项 目
项目
允许偏差
(mm
实测偏差值(mm
1
2
3
4
1
二级焊缝咬边
见规范附录A
合格
合格
合格
合格
2
三级焊缝咬边
合格
合格
合格
合格
3
三级焊缝表面气孔
合格
合格
合格
合格
4
对接 焊缝 余高
埋弧自动焊
2.0
3.0
1.0
钢结构焊接质量检验记录表
序号
检验项目
质量标准
单位
检验(实测）结果
+0。5
-1。0
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸
焊缝余高
c
b＜20
一级
1．5
㎜
二级
1．5±1．0
㎜
三级
+1。0
-1。5
2．0±1．5
㎜
b≥20
一级
2．0
㎜
二级
+1。5
-2。0
2．0±1．5
㎜
三级
2．0
㎜
焊缝
错位
一级
＜0．1母材厚度，且≤2。0
㎜
二级
＜0．1母材厚度，且≤2.0
质量情况
一类项目项,符合要求项
二类项目项,符合要求项，优良率%
三类项目点，符合要求项,合格点率％
评
定
等
级
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验(实测)结果
合格
优良
一类
1
油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量
必须符合设计要求和有关现行标准(规范）规定
2
基层处理
酸洗和喷丸（砂）
钢材表面必须露出金属色泽
机械除锈
钢材表面不充许留可清除的轧制表皮
涂漆基层
必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质
3
螺栓球节点网架
安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口
4
涂刷质量
严禁误涂、漏涂,不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求
二类
5
涂层外观
涂刷均匀，无明显皱皮、流坠
焊接件检验记录表
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
检验日期 □ 焊穿
□ 返工
□ 返修
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 让步接收 □ 报废
最终判定
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
□ 未焊满 □ 不平滑美观
不良项描述
判定
□ 合格 □ 不合格 不合格处理
焊接件检验记录表
产品名称
产品型号
零件名称
零件图号
检验方案
焊丝规格
焊接电流
焊接电压
检验员
单一全检
Байду номын сангаас
外观检验项目
尺寸检验项目 （关键部位）
实际测量值1
□ 焊瘤
□ 裂纹 □ 焊渣飞溅 □ 漏焊假焊 □ 未焊透未熔合 □ 咬边
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有与角钢装配要求的组焊件角度(如:塔脚靴板的90°角)
0 ＋40′
角度尺
型钢及钢板平面(如塔脚底板等)内的焊接挠曲度 f
b≤80 1.3L/1000
b＞80 L/1000
卡尺
板尺
焊接构件平面内挠曲度
主材 1.3L/1000
腹材 1.5L/1000
整个平面 L/1000
卡尺
板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
±2.0
卷尺
不相邻两组连接板间距
±4.0
卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏差
1.0
卡尺
搭接间隙
b≤50
1.0
塞尺
b＞50
2.0
塞尺
T接板倾斜距离
有孔
±2.0
卡尺
板尺
无孔
±5.0
T接板位移
有孔
±1.0
卡尺
板尺
无孔
±5.0
焊缝外观
符合GB/T2694中4.7.2/4.7.5/4.7.6要求
目测
焊缝尺寸
符合GB/T2检验时间： 年 月 日
角钢塔焊接件检验记录
工程名称：
塔型： 检测设备及状态：正常 制造单位：
检验项目
允许偏差
（mm）
检测
工具
抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差
技术协议
卡尺
孔径
非镀锌件：+0.8，0
镀锌件：+0.5，-0.2
卡尺
孔数
图纸
目测
端距Sd
±3.0
卡尺
无孔节点板位移
±3.0
卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距
±1.0
卡尺
相邻两组连接板间距