自动通风变频装置方案
变频调速装置在通风工程系统中的运用探析
其交点 Ｄ为风机 工作点 ，当通风 系统中 某 一 区域不需 排 风 时 ， 关 闭该处 电动阀 门 ， 则 管路 系统流 动阻力 将会 曲线与风机工作点 增加 ，管路 系统 的性 能 曲线将变为 Ｃ ， 机工 作点将变为 Ｄ Ｅ风 。由图 ｌ 可见 ， 风机所提供 的扬程将增大 ， 通 虽然总风量 减少 ， 但未关 闭阀门的各 区域风量将显 著增 大， 风 机的输入功率 只略有下降。 在排 风总管上设 一静压变送器 ， 将排 风总 管静 压值传送给控制器 ，当驼风系统中某一区 域不需排风 时， 关闭该处电动 阀门 ， 系统半 控制 通过 降低风机转速 ，保持排风总管静压 值恒定 不变 。根据式（ ）则未关闭阀门各 区域风 量将 ３， 基本保持稳定 。 同时， 风机转速降低将使 风机的 输入功率显著下降 。 为使通风 系统运 行更加稳定 ， 静压变送 器 应尽可能靠近未端排风 口设置。 ４变 频调 速装置在 大型通 风系统 中 的运
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科 苑论 谈 ｌｌ Ｉ
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科
变频调速装置在通风工程系统中的运用探析
（ 圳 市 市 政 工 程 设 计 院 ， 东 深 圳 ５ ８０ ９ 深 广 １０ ２ ）
摘 要 ： 出了变频调速 器在 大型通风 系统 中的运 用分析 ， 提 最后分析 了投资运用情况。 关键 词 ： 风 系统 ； 频调 速 ； 置 ； 用 ； 析 通 变 装 运 探 ｌ控制通风系统 的关键因素——风速 ３通风系统 变频恒压送风 的工作原理 风机的输入功率 、 扬程及 流量的关系可表 对 于通风系统 ，为 了达 到排风 换气 的效 果， 必须有效地控制各排风 口的风速 ， 也就是保 示 为 证各排风 口的风量不至因太 大或太小而影响通 Ｎ— Ｐ 一 ３ ０ ＂＇ ６ ０ ｑ Ｋ ｑ 风效果 。生化实验室大楼 的通风是一个典型的 式 中， Ｎ为 风机功率 ， Ｐ为 被输送 流体 ｗ； 例子 ， 在生化实验室大楼 的通风换气系统中 ， 其 ｋ／ ； ｍ ｇ Ｍ Ｓ Ｑ为 ２ 主要通风系统根据功 能分三部分 ；用于通风柜 的密 度 ，ｇ 为 自由落 体加速度 ， ／ ； ｍ／ ｈ， ｍ； 的局部通风 ， 用于通风罩 的局部通风 ， 用于实验 风 机 风 量 ， ３ Ｐ为 风 机 扬 程 ， 为 风 机 的 室全 面换气的全面通 风。在实验 中各种有害气 体通 过通风柜和通风罩排至室外 ，为了达到通 风效果 ， 系统必须保持一定的风量 ； 但如果风量 过大， 会导致气流流过实验台 的速度过快 ， 影响 实验效果 。因此 ， 在系统运行过程中 ， 保持通风 柜和通风罩 的排风量在一定 的范围 内是正常进 行实验和有效排气的重要前提。 科研部 门有时要进行大量 的科学实验 ， 大 型生化实验大楼配置了通风柜和通风罩 ，每个 通风柜风量约为 ２０ ｍ３ ，通风罩的通 风量约 ００ ／ ｈ 为 ３ ０ ｍ３ ，每个 实 验 室 的全 面 通 风 量 一 般 取 ００ ／ ｈ 换气次数 ６ ８ — ， ～ ｈ ｌ 如果 沿袭传统 的作法 ， 风 通 柜及通风罩采用单独设置或 ３ 个一组组成集 中排风系统 ， 那么势必要设置大量的排风系统。 为了消声 ， 如果氢风机置于屋顶 ， 则在有限的空 间难以放置如此多的风机 ， 而且风机多难管理。 针对这种情况 ， 有些实验大楼把 ９ ｌ ～ Ｏ个通风柜 或通风罩合为一个 系统 ，但 由于缺乏必要 的控 制手段 ， 在系统运行中， 当某些 区域因不使 用而 关 闭后 ，其他区域风量变化较大 ，影响实验效 果。 如果采用手动调节阈实时调节 ， 由于调节困 难 ， 以满足实际需要 。 难 并且 由于各系统风机一 直全速运转 ， 也不利于节能。 上述情况工作研究解决的问题 。 ２变频调速的基本原理 对于三相交流 电动机 ， 电动机转速 Ｎ取决 地旋转磁场速度 ， 可表示为 ：
变频技术在煤矿主通风机设计中的方案优化
要 采 用 与 供 电 电压 相 同等 级 的 直 供 式变 频 装 置， 不需 要 中间变压环节 ， 以最 大限度地 减小 电 网污
煤矿 主通风机 按所 配电机分 为单 电动机通风 机
和双 电动机 通风机 。
染 ， 制高次谐波 ， 要 有较 强 的 电磁 兼 容性 ， 对 抑 并 不 其他 电子设备形 成干扰 ， 具有较 高 的功率 因数 。
在选 用变 频器 时 ， 注意 尽 量 选 择 高次 谐 波 分量 小 要 的产 品 ， 东 芝 、 如 三菱 、 门子 等 进 口变 频装 置 。另 西 外， 要注 意减 小 系统 漏 风 。
机特 性 曲线 选 定最 佳 工况 点 和 主通 风 机 转 速 ， 最后
・
５ ６・
煤
矿
机 电
Ｏｐ ｉ ｉｉｇ Ｄｅ ｉｎ ｏ ｒ ｑ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓｏ ｔ ｚｎ ｓｇ ｆＦ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｃｏ ｖ ｒ ｉｎ ｍ
Ｔｅ ｈ ｏｌｇ ｏｒＭａ ｎ Ｆ ｎ Ｃｏ ｌＭｉｅ ｃ ｎ ｏ ｙ ｆ ｉ ａｎ ｉ ａ ｎ
Ｍ ｉ０ ｎ Ａ Ｘ ｕ ｅｇ
（ｈ ｎｅ Ｍｉｉ ｏ ， ｔ． Ｙ ｌ １００， ｈｎ ） Ｓ ａｂｉ ｎｎ Ｃ ． Ｌｄ ， ｕｉ ７ ９０ Ｃ ｉａ ｇ ｎ
ａ ｄ ｒ ｌ ｂ ｌ ｙ，ｅ ｏ ｏ ｃ ｏ ｅ ａ ｉｎ． ｎ ｅ ｉ ｉｉ ａ ｔ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒ ｔｏ
Ｋ ｙ ｒ ｓ： ｍａｎｆｎ；￣ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ；ｒｄ ｎ ａ ｔｄ ｓ ｎ；ｅ ｅｇ ａ ｉｇ ｅ ｔ ｎｔｒｎ ｅ ｗｏ ｄ ｉ ａ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅｓ ｏ ｅ ｕ ｄ ｎ ｅ ｉ ｇ ｎ ｒｙ ｓｖｎ ；ｒｍｏｅｍｏ ｉ ｉ ｇ ｏ
速 到零 ， 然后 反转 到负 频率转 速 ， 这样 既减少 了人 为
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断发展，通风机在工业生产中起着至关重要的作用。
通风系统能够有效地循环空气，调节室内温度和湿度，提高工作环境的舒适度和生产效率。
而随着现代工业对于节能降耗的需求不断增加，传统的固定速度通风机已经无法满足需求，变频调速通风机系统应运而生。
本文旨在探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计，通过详细介绍PLC技术在通风系统中的应用、系统设计方案、控制策略等内容，对系统的性能进行分析和优化设计，以期为工业生产提供更加智能、节能的通风解决方案，促进工业生产的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计的实际应用可行性，并通过系统设计方案、控制策略、系统性能分析以及系统优化设计的详细讨论，为工程实践提供参考和借鉴。
在工业生产中，通风系统是非常重要的设备，通常由电机驱动，而通过变频调速能够实现对通风机的精准控制。
基于PLC的设计能够实现更加灵活、高效的控制策略，提高通风系统的智能化水平。
本研究的目的是探讨如何利用PLC技术实现变频调速通风机系统的设计，提高系统的自动化程度和能效，从而为工业生产提供更加可靠和环保的通风解决方案。
通过本研究，我们希望可以为工程技术人员和相关领域的研究者提供有益的参考，推动通风系统在工业生产中的应用与发展。
2. 正文2.1 PLC技术在变频调速通风机系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它具有高稳定性、可靠性和灵活性的特点，广泛应用于各种自动化系统中。
在变频调速通风机系统中，PLC技术可以发挥重要作用。
PLC可以实现对通风机系统的自动控制。
通过程序编写，PLC可以根据环境温度、湿度等数据自动调节通风机的转速，实现精确的控制。
这不仅提高了通风效果，还节省了能源消耗。
PLC还可以实现对通风机系统的远程监控和故障诊断。
通过与上位机系统的连接，操作员可以远程监控通风机系统的运行状态，并及时发现和处理故障，提高了系统的可靠性和维护效率。
变频调速装置在煤矿主通风机中的应用
节风量 有 ３种情况 ： 矿井 网络特 性不 变 ， 风量 减 ① 需 少 ； 总风 阻减 小 ， 风量 不变 ； ② 需 ③矿井 总风 阻减 小 ，
需风 量减少 。现 分别 分析这 ３种 情况下 的风 机功 率
变化 （ １ 。 图 ） （ ） 井 网 络 特 性 不 变 ， 风 量 减 少 （ １ ） １矿 需 图 ａ 。 已知矿 井风 阻为 ， 风机 原来 特性 曲线 的转速 为 ｎ ，
ｒ ， …
３
１ 变 频 调 速 节 能 的 理 论依 据
电机转 速与 工作 电源输 入频 率成 正 比 ， ： 即
ｎ＝ ０ （ 一ｓ ／ ６ｆ １ ）ｐ （） １
Ａ ＝ 。１ ｆ ， Ｊ Ｐ Ｐｌ 一 ｌｌ 、 ｎＩ Ｌ
（） ３
（） ２ 总风 阻减 小 ， 风量 不 变 （ １ ） 需 图 ｂ 。矿井 原
互 ｎ 旦 一 厘 ／０ ｏ Ｑ Ｈ ：。 ０ ｏ Ｐ
一
（） ２
雷诺 系数 ｅ 变不 超 过 ２～ 改 ３倍 时 ， 效 率 基 其
本不变， 因此采 用风 机 变 频调 速 改 变 风 机 的转 速 调
留有 一定 的富 余量 ， 以矿井初 期节 能 的潜力很 大 ， 所
调节 风量 的主 要方法 是减 风调 节 。减风调 节 主要有
钻孔尽 量集 中在 采空 区 中部 区域 。 （） ３ 采用 高位 钻孔 瓦斯抽 放 技术 后 ，２ ０ ３ ０ ３工作
另外 在抬 升高 度为 ３ 的钻孔 中 ， 近 采空 区 中部 ０ｍ 靠 的钻 孔也 能在较 高 的抽放 浓度 上保持 较 长的抽 放 时
间 ， 以后 的生 产 中也 可 以考 虑施 工 相 同参 数 的 高 在
马堡煤业风机变频改造方案(更改后)
技术方案用户：山西马堡煤业有限公司项目：主扇风机变频器改造时间： 2013年8月27日一、HIVERT高压变频器性能特性HIVERT系列高压变频器采用先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正弦波PWM 调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于高压交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。
高质量电源输入：输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源。
对于10kV而言相当于48脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE 519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。
正常调速范围内功率因数大于0.96。
无需功率因数补偿电容，减少无功输入，降低供电容量。
完美的输出性能：单元脉宽调制叠波输出， 10kV系列每相8个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波。
输出电压波形输出电流波形友好的用户界面：HIVERT变频器采用中文LCD显示，面板轻触按钮直接操作，更适合国人使用习惯。
✧全中文文字表述，易学易用✧大屏幕显示，可对多组参数进行设置，没有烦琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷✧运行参数同屏显示，一览无余✧状态显示✧可记录保存多达十个历次故障其他特性：✧高可靠性✧高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%✧功率单元模块化结构，可以互换，维护简单✧限流功能✧飞车起动功能✧输出电压自动调整✧宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件✧功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离✧内置PID调节器，可实现闭环运行✧隔离RS485接口，采用Ethernet/IP、MODBUS、PROFIBUS等通讯规约✧具有本地、远程、上位三种控制方式✧全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存二、AKYJC-4风机在线监控系统主扇风机是煤炭矿井安全生产的关键设备之一。
自动通风变频装置方案(DOC)
矿用局扇自动通风变频装置技术方案2013.06.16目录一．项目概况二．装置描述三．控制方案介绍四．节能分析五．装置主要特点及功能一．项目概述：矿用局扇自动通风变频装置主要功能是通过井下传感器或井下采集分站采集的各种参数（如各种需监控各种气体，风速风量等），自动控制局扇风机转速，对其进行调节，以达到矿井局部通风按需供风，自动调节，安全节能的作用，主要有以下优点：1.BPJ-150/660F矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置（以下简称调速装置）是我公司开发的新一代局部通风机自动调速装置,适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。
该产品改善局部风机通风性能，避免了一风吹造成的瓦斯事故。
自动检测掘进头及混合风浓度调节风量（在低瓦斯矿主要根据风量进行调节)。
该产品独立控制，即可做主机也可做备机设定，故障自动切换。
较以往产品优化了结构，方便维修维护，大大降低了使用门槛和维护工作量，提高了使用效率，节约维护时间。
2.调速装置选用ABB高性能进口变频器，在控制核心PLC的控制下，根据瓦斯浓度信号（在低瓦斯矿主要根据风量进行调节)，在保证风量供给及瓦斯浓度不超过规定安全值为条件，自动调节电机转速，同时在进风口满足其它有害气体如CO2，CO等不超标的前提下，对掘进面有害气体进行监控及排放控制，做到依需供风，降低了风机耗能，达到节能效果。
并同时抑制了掘进面因风速过大而导致的煤尘飞扬，改善了工作环境。
3.具有手动和自动工作模式，及主备自动切换，风电闭锁，瓦斯电闭锁，大大提高了设备的可靠性，保证了局扇的不间断运行。
4.可以通过较大容量风机通风，经变频器调速控制风机，在不增加电能损耗的状况延长局扇风机风管长度，减少拆装次数，降低工作量。
备注：对于是能否通过局扇风速控制降低采掘面粉尘的问题，我们在神东保德矿和锦界矿进行了调研，目前使用的局扇通风机在均为全速送风，据井下做业工人反应加大通风对粉尘影响不大，并且有可能加大份尘悬浮时间，目前在使用专门的除尘风机情况下，粉尘也并没有得到很好处理，两矿负责通风的总工均不认可可以通过局扇风速控制降低采掘面粉尘的问题，只有通过试验来确定调整局扇风速对掘进面粉尘影响在确定是否加入控制。
变频柜通风散热的设计方法
变频柜通风散热的设计方法1.确定通风方式：通风方式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是利用自然气流来实现散热，适用于小功率变频柜。
强制通风是通过风扇或其他通风设备来加强空气流动，适用于大功率变频柜。
2.布置变频柜：变频柜的布置要考虑通风道路的合理设置，以保证空气流动的畅通。
变频柜之间的间距要保持一定的安全距离，避免热量传导和干扰。
3.选择合适的通风设备：根据变频柜的功率、热量产生量和空间大小选择适当的通风设备。
常用的通风设备有风扇、散热器、散热片等。
风扇常用于强制通风，散热器和散热片则常用于自然通风。
4.确定通风口的位置和尺寸：通风口的位置应选择在变频柜上、下部或侧面，以便排出热空气。
通风口的尺寸要根据通风设备的风量和变频柜内部温度来确定，确保足够的通风流量。
5.设置风道和散热构件：在变频柜内部设置风道，引导冷空气流入变频器，同时将热空气排出。
可以安装散热板或导流板来增加热量传递效果，提高散热效率。
6.控制变频柜内部温度：在变频柜内部设置温度传感器和控制系统，监测和控制变频柜内部温度。
当温度超过设定值时，启动通风设备或采取其他措施进行散热。
7.定期维护和清洁：定期清洁变频柜的通风设备和散热器，去除灰尘和杂物，保持通风通道畅通，以确保散热效果和工作稳定性。
总之，变频柜通风散热的设计方法主要包括确定通风方式、布置变频柜、选择合适的通风设备、确定通风口的位置和尺寸、设置风道和散热构件、控制内部温度以及定期维护和清洁。
这些方法可以有效地降低变频柜的温度、提高散热效率，保证变频器的正常运行。
PLC在通风机自动化变频中的应用
PLC在通风机自动化变频中的应用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的缩写，是一种用于控制工业自动化系统的电子设备。
在通风机的自动化变频控制中，PLC起到了至关重要的作用。
通风机是工业生产中常用的设备之一，它的主要功能是通过空气流动来实现空气的循环，以达到调节室内温度和湿度的目的。
自动化变频通风机能够根据室内外温度和湿度的变化，灵活地调节通风机的转速，从而实现更加高效的通风效果。
1. 温度和湿度传感器的控制：PLC通过连接温湿度传感器获取室内外的温度和湿度数据，根据这些数据来判断当前的通风需求。
当室内温度或湿度超过预设的范围，PLC会发出信号控制通风机启动，并根据设定的转速调节通风机的风量。
2. 变频控制器的实现：通风机的转速可以通过变频控制器来进行调节。
PLC通过连接变频控制器来实现对通风机转速的精确控制。
PLC会根据当前的通风需求和用户设定的参数，通过发送控制信号给变频控制器来调节通风机的转速，从而实现预期的通风效果。
3. 安全保护和故障检测：PLC还负责监测通风机的工作状态，如电流、电压以及频率的变化。
当通风机出现故障或超出正常工作范围时，PLC会及时发出警报或停止通风机的运行，以保护设备和人员的安全。
4. 远程监控和控制：PLC可以与上位机或工控机进行通信，实现对通风机的远程监控和控制。
通过远程监控系统，用户可以实时查看通风机的运行状态，调节通风设备的参数，以及获取历史数据。
这种远程监控和控制的功能使得工程师可以更方便地对通风系统进行维护和优化。
PLC在通风机自动化变频控制中的应用使得通风系统更加智能化、高效化和可靠化。
通过PLC的精确控制和监测功能，可以实现根据实际需求调节通风设备，提高通风效果，减少能耗，以及提升生产效率和室内环境的舒适度。
10KV矿业风机变频改造技术方案
10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。
然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。
1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。
通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。
2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。
同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。
3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。
通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。
4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。
5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。
6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。
通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。
通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。
这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。
同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。
总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。
基于变频技术的长距离局部通风智能方案
罗文广 陈运 （ 中煤第五建设有 限公 司 第 二工程处 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ６ ） 摘 长距 离通风技 术的发展具有一定的借鉴价值 。 关键词 ： 综掘 ； 长距离独头 ； 变频 通风 、
要： 通过总结煤矿在解决机械 化综 合掘进过程中遇到的长距 离独头 通风难题 ， 提出来 以变频技术 为核心 的智能通风 概念 ， 对
中 图分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ７ ２
１概 述
文献 标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５（ ２ ０ １ ５ ） １ ０－ ０ １ ９ ２－ ０ １
在煤矿巷道采用机械化开拓 的过程 中 ， 特 别是 进 入大巷和顺槽施工 ， 常常遇到 １ ０ ０ ０ ｍ以上的长距离独 头巷道掘进。由于综掘机械 化施 工速度快 ， 通风距 离 长， 该巷 道 的掘进 通风 就成 了难 题 … 。 ２ ． １变频 通 风 （ １ ） 如果不更换局部通风机 ， 可能导致综掘工作面 风量供需之 间的矛盾。随 着通风 距离 的不断延 伸， 局 无 论通 风距 离长 短 ， 工 作面 瓦 斯 稀释 要 求 ， 变 频 通 部通 风机 的工 况 点风 量 也在 不 断 变 化 。就 局 部通 风 机 风 系 统都可 以通 过 变 频 调 速 系 统 的控 制 ， 提 供 所 需 的 风量 ， 保证通风安全。整个变频 局部通风 机 由局部通 本身而言， 由于综掘速度快 ， 掘进工作面长 ， 随着局部 通风距离的增加 ， 导致通风阻力的增大 ， 工作面风筒 出 风机 、 风机变频 器、 电磁启动器 、 馈 电开关 以及供 电电 口风压减 小 ， 出 口风 量不足 。 源构 成 ， 并 采 用双变 频 、 双风 机 、 双 电源 Ｊ ， 详 见图 １ 。 （ ２ ） 在 长 距 离巷道 不断 推进 过 程 中 ， 实际 瓦 斯 涌 出 量 与预 测 的矿井 瓦斯 涌 出量 以及 井 下供 风 地 点 的工 作 人员发生变化时 ， 其工作面的需风量也要发生变化 ， 如 果调 整 局部 通风 机 或调 整供 风 风 筒 的断 面 积 都 显得 仓 促 而且 也不 现 实 。 （ ３ ） 在长 距 离巷道 综 掘工程 中 ， 还 会 遇 到 由于煤 岩 图１ 变频 局 部 通 风 机 系 统 示 意 图 比例的发生变化 ， 导 致除 了综掘机 ， 支 护、 充填等一些 ２ ． ２智能控 制 辅 助工 作会 产 生 煤 尘 的浓 度 发 生变 化 ， 也 会 导 致 该 综 在长距离综掘巷道 出现 瓦斯 积聚现象时 ， 为了快 掘工作面排尘所需要 的风速 发生变 化， 也就是工作面 速 实现 回风巷 瓦斯 低于 安全 浓度 ， 又 必 须避 免 一风 吹 ， 供 风量 的 变化 。 因而如何根据瓦斯浓度进行转速和风量调节 ， 达到既 传 统 的做 法是 局部 通风 机 的需 风 量和 风 压 是按 照 安全 排放 瓦斯 又 节 约能耗 ， 需要 由工 作 面瓦 斯 传 感 器 、 巷 道 的最 终长 度进 行选 型 的 。 那 么在 该长 距 离巷 道施 电池启动器 、 风机变频器构成变频智能控 制系统来实 工 的 初期 ， 由于 通风 距 离很 短 ， 局部 通 风机 供 给 的 风 量 现 Ｊ 。详 见 图 ２ 。 过大 ， 输出的负荷往往远远大于实际所需要的负荷 ， 而 且 这 种状 况还 要持 续 一 段 时 间 ， 这 就 造 成 了能 量 的很 大浪费。如果频繁更换 局部通风 机 ， 又会 因不 断停风 带来的停产、 微风以及浪费人 力物力等不安全 、 不经济
通风系统风机变频调速装置工作原理
通风系统风机变频调速装置工作原理通风系统是现代建筑中不可或缺的设备之一，其功能是通过循环空气，改善空气质量，提供舒适的室内环境。
而风机作为通风系统的关键组成部分，其稳定运行和高效调速对于系统的性能至关重要。
本文将介绍通风系统风机变频调速装置的工作原理。
一、通风系统基本原理通风系统的基本原理是利用风机将室内空气与室外空气进行交换，实现空气的循环流动。
室内空气中的湿度、温度和污染物通过合理的通风设备被排出，从而保持室内空气的新鲜和良好的质量。
为了满足不同场景下的需求，通风系统需要能够调整风机的转速来达到合适的风量和风压。
二、风机变频调速装置的原理风机变频调速装置通过改变风机的电源频率来调整其转速。
这种装置一般由变频器、传感器、控制器和执行机构等组成。
变频器是风机变频调速装置的核心部件，其作用是将输入电源的交流电转换为可调频率和可调电压的交流电。
通过调整变频器的输出频率，可以改变风机电机的转速。
传感器一般用于采集风机的运行状态，例如转速、温度、湿度等参数。
这些参数将通过传感器传输到控制器，用于分析和判断风机的工作状态。
控制器是风机变频调速装置的智能化核心，根据传感器提供的数据进行分析和判断，并发送控制信号给执行机构，实现自动调整风机的转速。
控制器通常具有用户友好的界面，可以进行参数的设定和显示。
执行机构是指根据控制信号对风机进行实际的转速调整。
这可以通过改变风机电机的输入电源频率来实现。
三、风机变频调速装置的优势风机变频调速装置相比于传统的调速方法有很多优势：1. 能够实现高效节能。
变频调速可以根据实际需求调整风机的转速，避免了传统方式下常常出现的开启/关闭频繁的情况，提高了整体工作效率，降低了能耗。
2. 提升了系统的稳定性。
传统的调速方式对于风机的启停频繁，容易引起系统的震荡和冲击，而变频调速具有平滑启停的特点，能够减小风机的机械压力，延长设备使用寿命。
3. 减少了噪音和振动。
由于变频调速可以精确控制风机的转速，减少了机械传动过程中的冲击和共振，从而降低了系统的噪音和振动。
煤矿主通风机电控系统变频改造装置安装方案
1、改造南风井 35KV 变电所高压配电室原主扇风机的 2 路高压开关柜 2、拆除原主扇变频系统及其电控系统，原主扇由工频电源提供负荷 3、敷设电缆 4、安装高压旁路柜和新的变频系统及其电控系统 5、新主扇变频系统及其电控系统的调试和试运行
1、办理南风井 35KV 变电所高压配电室主扇风机的 2 路高压开关柜 的停送电工作票；
2、断开主扇出线二回开关柜（主扇电源备用回路）的断路器和隔离 开关，再合上负荷侧接地刀闸，并执行验电、放电和悬挂标示牌等安全措 施。然后拆下高压开关柜上需要更换的隔离开关、母线、直流屏和电流互 感器，再装上新的隔离开关、母线、直流屏和电流互感器，并紧固。所有 过程均按规程操作，并严格执行“手指口述”；
安装前需由调度室调派车辆保障设备运输，机电二队准备相关工
器具和仪表，具体如下表：
序号 名称 1 高压变频系统
2 旁路柜
型号/规格 900kW，6kV 含三台真空接触器、两台隔 离开关
数量 4套
4台
备注 由厂家提供
由厂家提供
3
3 压力变送器
2 台 由厂家提供
4 PLC 控制台
含西门子 300 系列 PLC 一套 1 台 由厂家提供
检查，设备随机资料交施工人员参照施工。设备开箱检查按照下列程序进 行：
1、查明箱号、设备型号，检查设备包装箱是否完好，然后清扫箱顶 灰尘，进行开箱；
2、检查各电气元件、绝缘件是否松动，各导线连接是否可靠，箱体 内是否洁净、干燥；
3、根据装箱单的内容清点设备，随机附件和配件、产品合格证、说 明书、试验报告是否齐全，发现问题及时与厂家联系，否则不得使用。
变频器在通风设备中的应用
变频器在通风设备中的应用随着现代工业的发展和高度智能化的需求，在工业自动化控制系统中，变频器的应用越来越广泛。
作为一种实现电机转速控制的调速装置，变频器可以在不改变电机转矩和主要部件的情况下，实现对电机转速的控制和调节。
在工程控制方面，变频器的应用在通风设备中更是具有非常广泛的应用。
下面将从通风系统的控制需求出发，详细介绍变频器在通风设备中的应用。
一、通风系统的控制需求通风系统是建筑物内不可或缺的设备之一，能够及时排出空气中的异味和湿气，同时向空气中注入新鲜的氧气。
为了提高设备的运行效率，节能降耗，如何对通风设备进行控制就成为了许多工程师和技术人员关注的问题。
而这时候，变频器就成为了非常重要的控制装置之一。
二、变频器在通风设备中的应用1.传统通风设备的缺陷在传统的通风设备中，由于电机的额定转速固定，只能在满负载和无载两种状态下工作，无法实现对空气流量和静压的精确控制。
同时，由于非线性负载的存在，传统通风设备的启动效果往往不佳，而且存在"启动电流大"、"机械冲击"、"负载承受不住"等问题，过多的启停会对电机产生很大的损伤。
2.变频器的优势相比之下，变频器作为一种高效的控制装置，能够轻松实现对电机转速的控制和调节，特别是在空气负载变化较大和启停频繁的情况下，更是能够提高通风设备的工作效率和节能效果。
另外，变频器通过光电隔离、参数保护、软启动等方式，可有效地解决传统通风设备在起动和短路保护方面存在的问题。
3.变频器的安装和调试要点在通风系统中应用变频器时，需要注意一些安装和调试细节。
首先，在安装变频器时，应保证设备和电源之间隔离良好，避免电气设备产生相互干扰和损伤。
另外，还要对变频器的参数设置进行合理的调整，包括电压、频率、电流等，以实现对电机转速的精确调节和控制。
在使用过程中，还应定期对变频器的工作状态和工作参数进行检测和监测，避免因误操作而导致设备损坏和故障。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 研究背景随着现代工业生产的发展和环境保护意识的增强，通风系统在工业生产中起着越来越重要的作用。
传统的通风系统通常采用定速运行的通风机，这样容易导致系统能耗高、控制精度低以及设备寿命短等问题。
为了解决这些问题，基于PLC的变频调速通风机系统逐渐成为了研究热点。
研究基于PLC的变频调速通风机系统设计，对于提高工业生产效率、降低能耗、改善生产环境质量具有重要意义。
本文将围绕这一目标展开研究，并探讨其在工业生产中的应用前景和发展方向。
1.2 研究目的研究目的是为了探究基于PLC的变频调速通风机系统设计在实际工程应用中的可行性和效果，从而提高通风系统的运行效率和节能性能。
通过分析现有的通风系统设计方案和控制方法，将PLC技术与变频调速器相结合，实现通风系统的智能化控制和优化运行。
研究的目的还包括选取合适的变频调速器，并通过系统性能评估来验证设计方案的有效性和可靠性。
通过本研究的实施，旨在为工程实践提供参考和借鉴，促进通风系统的发展和应用，同时也为未来相关研究提供了一定的理论和实践基础。
1.3 研究意义基于PLC的变频调速通风机系统设计具有重要的研究意义。
首先，随着科技的不断发展，PLC技术在工业控制领域得到了广泛应用，其稳定性和可靠性受到了广泛好评。
将PLC应用于变频调速通风机系统设计中，可以提高系统的精度和稳定性，使系统运行更加高效。
其次，通风系统在工业生产中起着至关重要的作用，如何设计一套高效、节能的通风系统对于提高生产效率和保障员工健康具有重要意义。
基于PLC的变频调速通风机系统设计能够实现对风机的精准控制和调节，提高系统的通风效果和节能效率。
此外，通过对系统进行性能评估，可以及时发现问题并进行调整和优化，进一步提高通风系统的整体性能。
因此，研究基于PLC的变频调速通风机系统设计，不仅可以为工业生产提供更加可靠的设备支持，同时也有助于节能减排和提高工作环境质量。
通风系统风机变频调速装置工作原理
通风系统风机变频调速装置工作原理一、引言通风系统是现代建筑中必不可少的设备，它具有排除有害气体、调节室内温度和湿度等多种功能。
而风机是通风系统的核心组件之一。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，通风系统风机变频调速装置逐渐被广泛应用。
本文将详细介绍通风系统风机变频调速装置的工作原理，以及其在提高通风系统性能和节省能源方面的重要作用。
二、通风系统风机变频调速装置的工作原理通风系统风机变频调速装置是通过改变风机的供电频率来调节风机的转速，实现风量的调控。
该装置由变频器和传感器两部分组成。
1. 变频器变频器是通风系统风机变频调速装置的核心部分。
它通过改变输入电源的频率来调节电机的转速，进而控制风机的风量输出。
变频器能够根据通风系统的需要实时调整频率，使得风机能够在不同工况下实现精确的风量控制。
2. 传感器传感器用于感知通风系统的工作状态和环境参数，并将这些信息传输给变频器。
常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。
通过传感器的实时监测，变频器可以根据实际情况来调整风机的转速，以达到最佳的通风效果。
三、通风系统风机变频调速装置的优势和作用通风系统风机变频调速装置具有以下几个优势和作用：1. 高效节能传统的通风系统采用恒定速度供电，无法根据实际需求来调节风量，造成能源浪费。
而风机变频调速装置可以根据实时需求调整风机转速，避免无用功率的浪费，从而实现高效节能。
2. 精确控制通风系统风机变频调速装置可以根据具体需求实现精确的风量控制。
无论是需要大风量还是小风量，该装置都可以满足需求，并保持稳定工作状态。
同时，通过传感器的实时监测，变频器可以随时调整风机的转速，保持恒定的风量输出。
3. 噪音降低相比于传统的恒速风机，通风系统风机变频调速装置可以调整风机的转速，使其在低负荷状态下运行，从而降低噪音产生。
这不仅提升了使用者的舒适性，也减少了周围环境的噪音污染。
4. 延长设备寿命通风系统风机变频调速装置可以通过减少频繁启停和突然负荷变化，降低风机的损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
风压自动方案
风压变频自动方案
一、需要增加的设备
1、在风机出风口1m-3m处加装压力传感器，量程0-3KPa，4-20mA
两线制。
安装方式为管道引出，传感器接口M20*1.5。
2、在柜门面板安装PID调节仪，电源电压AC220V，信号4-20mA，
开孔尺寸：152（宽）*76（高）。
二、需要去除的功能
1、将原手动调节电位器功能去除
三、实施方式
1、将变频器的AI信号（原手动调节电位器的两根线）接入PID调节仪信号的输出端。
2、PID信号输入端接现场压力传感器（使用3*1.0屏蔽线）。
3、将变频器模拟量输入参数0-10V改为4-20mA，最低频率改为20Hz。
4、PID调节仪将量程改为0-3000Pa，模拟量输入信号改为24（4-20mA）。
四、控制原理
变频启动后频率增长到最低频率值，管道压力值在调节以上显示，如果压力小于设定值（按上下箭头可调整需要设定的压力值），变频器频率将继续增加，直到50Hz，若果中途达到压力设定值，变频器频率降低，低于设定值时，频率增加。
经过几次震荡后稳定在设定值附近。
实现风机自动稳定压力的功能。
五、设备价格
PID调节仪：900元
压力变送器（不带现场显示）：650元现场调试：500元/台（不含安装）。
矿用通风机变频调速装置设计方案
矿用通风机变频调速装置设计沈振强[1] [2]周少武[1]陈婷[1]刘兵 [2]<[1]，湖南科技大学信息与电气学院，湖南湘潭 411201）<[2]，湖南机电职业技术学院电气工程系，湖南长沙 410151）摘要：电机的变频调速是当代交流调速系统中性能最优越的一种电力拖动系统。
本文采用32位ARM处理器为核心，IGBT为主功率器件，配以SPWM专用芯片SA8282，实现了系统的信号采集、处理以及系统保护、交流电动机的变频调速等功能。
关键词：通风机；变频调速；IGBTO．引言在电力系统拖动中，应用最普遍的是标准系列的普通笼型异步电机和同步电机。
这些电机使用变频器进行变频调速是最为合理的。
因此变频调速是交流调速中最理想的，最有发展前途的，也是发展最快的。
SPWM控制技术就是利用新型的半导体开关器件导通与关断把直流电压变换成电压脉冲列,通过控制电压的脉冲宽度或周期达到变压或者控制电压的脉冲宽度和脉冲列周期达到变频变压，是一种新型的控制技术[2]。
1．系统总体方案设计矿用通风机是矿山安全的重要设备，传统的矿用通风机采用直流驱动，故障率高，维护困难。
交流电传动已成为电气传动的主要手段。
本文应用交流变频技0术，以ARM处理器为核心，设计出矿山通用通风机的控制装置。
系统总体方案设计如图1所示。
图1 系统总统设计方案图系统由电抗器、整流器、充电电阻、滤波电路、均压电阻、IGBT、电流互感器、电压口，所以也非常适应于协议转换器、嵌入式调制解调器、通信网关以及其它各种类型的广泛应用。
3．系统的主要功率器件选型本文针对矿用主流45KW通风机进行分析设计。
3．1主电路设计在交流变频调速系统中，主电路作为直接执行机构，其可靠性及稳定性直接影响整个系统的运行。
主电路一般是由整流电路、中间直流滤波电路和三相桥式逆变器三部分组成。
系统主电路如图4所示。
图4系统主电路3．2 IGBT选型1．电压规格选择 Vces ≥ Vcep, VcespEd=×1.1×α＝U×1.1×α≈2.34U×1.1×α＝2.84×380V＝933V注：1.1：线路电压波动因数α：安全因数<通常1.1）Vcesp=(933×1.15+100>×α注： 1.15：过压保护水平(115%> α：安全因数<通常1.1）100：线路电感产生的尖峰电压(L×di/dt>所以Vces=1700V (IGBT电压规格>2．电流规格选择 Ic≥IoV(Input>nom =660Vrms 电机输出=45kW 变频器容量：60kVAP=×Vo×Io Vo=0.9×Vin Io=Ic/(×1.5×1.4> 注：P：变频器容量0.9：低于额定电压10%1.5：容量过载<150%. 1min） 1.4：IcCosφ=0.62(电机容量/变频器容量> Io=50A Ic=148A<IGBT电流规格）IGBT模块选用FF200R170KE3<1700V，300A）3．3三相整流桥选型1．整流输出的电压平均值为：＝U≈2.34U＝2.34×2.2×380V＝2000V2．电流平均值：输出电流平均值为=/ R与单相电路情况一样，电容电流平均值为零、因此=在一个电源周期中，有6个波头，流过每一个二极管的是其中的两个波头，因此二极管电流平均值为的l/3，即=/3=/33．二极管D可能承受的最大正向电压为线电压峰值的1/2，即<）/2，即×380V/2≈465V。
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矿用局扇自动通风变频装置技术方案2013.06.16目录一．项目概况二．装置描述三．控制方案介绍四．节能分析五．装置主要特点及功能一．项目概述：矿用局扇自动通风变频装置主要功能是通过井下传感器或井下采集分站采集的各种参数（如各种需监控各种气体，风速风量等），自动控制局扇风机转速，对其进行调节，以达到矿井局部通风按需供风，自动调节，安全节能的作用，主要有以下优点：1.BPJ-150/660F矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置（以下简称调速装置）是我公司开发的新一代局部通风机自动调速装置,适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。
该产品改善局部风机通风性能，避免了一风吹造成的瓦斯事故。
自动检测掘进头及混合风浓度调节风量（在低瓦斯矿主要根据风量进行调节)。
该产品独立控制，即可做主机也可做备机设定，故障自动切换。
较以往产品优化了结构，方便维修维护，大大降低了使用门槛和维护工作量，提高了使用效率，节约维护时间。
2.调速装置选用ABB高性能进口变频器，在控制核心PLC的控制下，根据瓦斯浓度信号（在低瓦斯矿主要根据风量进行调节)，在保证风量供给及瓦斯浓度不超过规定安全值为条件，自动调节电机转速，同时在进风口满足其它有害气体如CO2，CO等不超标的前提下，对掘进面有害气体进行监控及排放控制，做到依需供风，降低了风机耗能，达到节能效果。
并同时抑制了掘进面因风速过大而导致的煤尘飞扬，改善了工作环境。
3.具有手动和自动工作模式，及主备自动切换，风电闭锁，瓦斯电闭锁，大大提高了设备的可靠性，保证了局扇的不间断运行。
4.可以通过较大容量风机通风，经变频器调速控制风机，在不增加电能损耗的状况延长局扇风机风管长度，减少拆装次数，降低工作量。
备注：对于是能否通过局扇风速控制降低采掘面粉尘的问题，我们在神东保德矿和锦界矿进行了调研，目前使用的局扇通风机在均为全速送风，据井下做业工人反应加大通风对粉尘影响不大，并且有可能加大份尘悬浮时间，目前在使用专门的除尘风机情况下，粉尘也并没有得到很好处理，两矿负责通风的总工均不认可可以通过局扇风速控制降低采掘面粉尘的问题，只有通过试验来确定调整局扇风速对掘进面粉尘影响在确定是否加入控制。
二．装置描述：本系统适用于煤矿井下，用于掘进头、采掘面，采用一拖2的方式，适用于总容量2x75KW及以下双对旋局扇风机的控制。
环境要求：（a）使用于有瓦斯和煤尘爆炸性危险的煤矿井下（b）周围环境温度 0℃ --- +40℃（c）海拔高度不超过 2000m.（d）相对湿度不大于95%（+25℃）（e）环境大气压80KPa-106KPa（f）无剧烈振动冲击场所技术指标：BPJ-150/660F矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置技术指标额定输入电压AC660V输入电压范围士10 %额定输入频率50 Hz,输出额定输出电压660V输出频率范围5一50 Hz.输出频率分辨率0.01 Hz输出颁率稳定精富士0.1%额定输出功率150kW输出力矩正比于于或但定过载能力120 % 1分钟180%立即保护加减速时间0.1一3200秒，可设定诊断开机自检，运行中买时检测诊断环境温度0一40°C相对湿度最高90%无凝露海拔高度一般不超过1000米防护等级符合EXd，煤安防爆标准冷却方式风冷人机界面触摸屏外型尺寸：系统原理图：装置自带隔离开关，真空接触器及保护装置，无需另外配备开关，自成一体，通过设置选择，既可以当主机也可以当备机使用，具有双机热备、主、辅风机自动切换，数据上传监控，瓦斯电闭锁、风电闭锁功能等功能。
三．控制方案介绍：我们在局扇自动化控制主要基于两个主要方面：1.井下风流速度的控制：井下局扇通风，必须以井巷的风流速度不超最大允许值为前提，通过风流速度传感器控制检测风速做为第一判定条件，PLC控制变频器驱动电机的转速，使巷道内风流速度在不超过最大允许值的条件下，送风及排放有害气体。
该最大允许值可根据下表标准按照实际情况设定。
控制框图：2.通过各种传感器检测井巷主要气体含量，在不超过井巷风流允许速度的前提下，自动调节局扇转速，使巷道空气质量达到《煤矿安全规程中》的要求。
检测以下几种主要气体的含量并加以控制调整。
根据用户需求也可增加其它气体检测并控制。
其中瓦斯做为主要控制反馈信号通过PID设定值进行调整局扇转速，当其它几种气体大于或小于允许浓度90%时，自动转入允许最大风流控制，使送风量在最大状态下送风，当超出标准气体降低到允许值的80%后，再转入瓦斯自动调整状态。
瓦斯自动控制工作原理：如图所示风机调速装置配接三只瓦斯传感器：T1：迎头瓦斯传感器T2：回风处瓦斯传感器T3: 回风巷混合风流瓦斯传感器在回风巷混合风流瓦斯传感器T3处瓦斯浓度不超限时，调速装置自动进入自控通风状态。
以T3处瓦斯传感器浓度不超限为主要控制原则，当T3传感器瓦斯浓度值超过设定值时，风机调速装置减小输出频率，风机减小输出风量，控制工作面到T3处的瓦斯排出量，随着新鲜风流的注入而稀释，T3点的瓦斯浓度就会逐渐减小到安全值以下，此时风机调速装置加大输出频率，风机加大风量排出工作面和回风处的瓦斯，如此循环往复，以达到最大效率安全排放瓦斯的目的。
若T3处瓦斯传感器浓度不超设定值，此时T1、T2处瓦斯传感器浓度值越大，风机调速装置输出频率越大，风机输出风量越大。
依据工作面瓦斯浓度传感器T1、回风处瓦斯浓度传感器T2所检测的瓦斯浓度，调速装置根据瓦斯浓度的大小自动调节风量，T1、T2浓度变小，则局扇减速;T1、T2浓度变大，则局扇加速，避免瓦斯超限，解决了因为风机全负荷恒定转速运转而造成的巨大浪费。
四．节能分析：风机的风压H-风量Q曲线特性图风机的风压、H-风量Q曲线特性如上图。
n1——代表风机在额定转速运行时的特性;n2——代表风机降速运行在n2转速时的特性;R1——代表风机管路阻力最小时的阻力特性;R2——代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。
风机在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量压力分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。
当减小风量到Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到R2上的B点，风压增大到H2，这时风机所需的功率正比H2Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。
风机所需的功率增大。
这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。
若采用变频调速，风机转速由n1下降到n2，这时工作点由A点移到C 点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积，由图可见功率的减少是明显的。
由流体力学和风机比例定律可以得出风机、风量与转速及轴功率的关系为：风量Q与转速N的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率P与转速的三次方成正比，。
而转速又与频率成正比，当降低频率时，风机转速降低，功率以频率的立方下降，其功率与转速、压力、流量、节电率等关系如下表。
五．装置的主要特点及功能：1.系统高可靠性：•均选用国际知名品牌ABB公司变频器做为机芯，选用AB公司PLC做为主控制器，其它元器件均选用国内或国际知名品牌，保证了设备的高可靠性。
软件部分逻辑关系清晰。
操作性强。
系统运转稳定可靠。
•结构紧凑，合理。
保障所有元器件均能井下方便更换，不会因偶然的故障造成生产较长停止。
2.自动化程度高：•通风机性能最佳调节方式是变转速调节，该调速装置通过对工作地点瓦斯浓度的实时检测，通过自动控制系统，智能自动调节通风机电机转速，达到按需通风的目地，适用于长时间，无人值守连续工作。
并预留检测接口，可根据用户提出对其它有害气体的检测，调整电机转速，满足用户需求。
3.保护措施完善：•具备过载、过电压、欠电压、缺相、过热、漏电闭锁，漏电保护等多种保护功能。
保证设备井下安全使用。
4.显示内容丰富：•人机界面主页面主要显示操作模式，系统运行状态及转速、转矩、电压、转速给定瓦斯浓度等各种数据的显示。
柜内各开关接触器、断路器的状态显示，手动单机操作及测试。
主要故障指示。
•参数设定界面：用户输入正确的密码确定后，系统参数设置页面激活，可对主从机的进行选择及对主要运行参数进行设置。
•趋势图界面：该趋势图可实时监控显示电机的状态，并在同一图中显示电机的电流、转速及功率的变化趋势，方便用户观察多台电机的运行状态并作比较。
可随机抓取趋势图的任意一点数据进行分析。
•故障显示界面：将系统故障内容进一步细化，方便用户有针对性的解决问题，同时也方便了用户和厂家进行交流。
•故障存储界面：该界面可以对历史故障进行记录，防止因复位而丢失保留的故障，可以对整套装置保存一个良好的运行记录。
方便对产品的改造和设备的认识。
最多可存储100个故障信息。
5，支持双机热备方式：•双机热备是指主备调速装置之间的切换功能，调速装置控制两组独立电源供电的局部通风机自动切换，具有如下功能。
•（1）主机自动运行时，备机处于待机状态。
•（2）主通风机在停电或故障停机时，备用风机本地模式下，自动运行。
双机运行互锁，不允许同时运行。
6.风电瓦斯电闭锁：•风电闭锁：主调速装置起动并输出频率达到20HZ，输出节点闭合，主调速装置停止后输出节点断开。
（该节点用于控制动力设备断电）•瓦斯电闭锁：当调速装置运行时，输入瓦斯浓度（T1>1.5%）或（T3>1%)时，输出节点断开。
（该节点用于控制动力设备断电）7.支持多种通讯协议：•可根据用户需要，选择多种通讯协议，方便用户数据上传监控的需要，一般默认为MODBUS 485通讯协议。
•我们选用DSP数据通讯平台，通过软件配置可在设备及网络之间建立起无缝通讯链接，支持基本所有协议标准。
8.变频器控制模式先进：•变频器采用直接转矩控制（DTC）控制模式调速范围宽，调速精度高，低频运行特性好，转矩输出大。
•变频器直接转矩控制（DTC）原理描述：•直接转矩控制（DTC）是交流传动的一种独特的电机控制方式，逆变器的开关状态由电机的核心变量磁通和转矩直接控制。
•测量电机电流和直流电压作为自适应电机模型输入，该模型每25微秒产生一组精确的转矩和磁通实际值，电机转矩比较器将转矩实际值与给定调节器的给定值做比较，磁通比较器将磁通实际值与磁通给定调节器的给定值做比较。
依靠来自这两个比较器的输出。
优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关状态。