通风设施施工设计方案

鄂尔多斯市闫家渠煤炭有限责任公司闫家渠煤矿矿井通风设施工程施工设计闫家渠煤矿技术部2017年1月为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制矿井通风设施的设计及构筑技术要求。

风门施工设计一、永久风门设计与要求：1、每组风门的施工必须确定负责人、现场施工负责人与工程验收负责人。

2、永久风门的断面根据井下巷道的断面进行设计成梯形或拱形。

3、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。

4、风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。

5、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：墙体厚度不小于800mm，墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道处外）且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与煤岩接实，四周要有不小于100mm的裙边。

7、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。

8、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。

9、永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。

二、施工安全技术措施：1、风门墙体周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、淤泥、积水。

若风门建筑范围内巷道顶板破碎、支护不完好的必须先与巷修部门结合，将巷道支护整修、顶板维护完好后再施工。

2、从罐车上卸砖、沙、灰等材料时，必须将材料卸到无积水、杂物处，卸料期间要注意看行人、电车。

3、砌筑风门墙到中上部时，需要搭设架板时，架板底座要用牢固的物料或砖搭设；站在架板上砌筑墙体时至少两人一组，一人负责在架板下面递送砖、灰，并负责看好架板的稳定性。

5、煤巷砌筑风门掏槽时由所在施工单位负责对顶板进行支护和固定。

若煤巷巷道顶板极其破碎时由通风区用罗克休或马丽散对四周进行加固。

6、建筑风门时，通风区干部必须现场跟班，统一协调指挥及监督施工质量。

7、风门施工结束后，要认真清理现场，做到风门前后5米范围内无杂物、积水和淤泥，并保证支架完好。

8、施工结束后要悬挂建筑说明牌，建筑说明牌内容主要包括，风门地点、建筑材料结构、施工日期、建筑负责人、使用单位等。

9、施工结束后，必须及时上永久通风设施管理台帐，按规定进行巡检，并在通风系统图上及时准确标注。

永久密闭及永久调节设施施工设计一、永久密闭施工参数密闭结构墙体厚度充填掏槽深度（mm）掏槽宽度（mm）充填材料充填厚度帮槽顶槽地槽砖、料石≥300黄土和混合土≥1500 ≥300 ≥300 ≥300大于墙厚300二、永久密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。

（红砖或料石）2、密闭位臵必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。

3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。

煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.3米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.3米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。

4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。

5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设臵反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。

6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。

要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后，必须设臵警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设臵栅栏。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

四、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。

2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。

3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。

密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。

4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。

五、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。

2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。

3、施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于0.5米，灰浆的灰砂比为1:3。

4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。

5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。

6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。

六、其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位臵符合施工设计要求。

2、施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。

4、运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。

5、递送料石砌筑密闭时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。

6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。

7、施工前后必须向调度室汇报情况。

8、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。

9、本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。

七、临时性密闭临时性密闭一般用木板和黄泥等可塑性材料建筑，用这种材料建筑的密闭，其特点是顶板压力越大，漏风越小；但在潮湿的巷道中容易腐烂。

临时性密闭的建筑也应符合一定要求：①密闭要设在顶、帮良好的地方，见硬顶、硬帮煤岩接实；②密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，没有杂物、积水、淤泥；③密闭四周接触严密；④木板密闭应采用鱼鳞式搭结，密闭要用灰、泥抹满或勾缝，不漏风；⑤密闭前无瓦斯积聚；⑥密闭前要设栅栏、警标和检查牌。

风桥施工设计一、风桥设计与要求：1、风桥要建设在稳定的岩层，无严重的矿压作用显现处。

2、只能巷道顶板建设风桥，严禁在巷道底板建设风桥。

二、风桥设计施工图三、风桥施工措施：1、首先在两巷道交岔口处找出指导施工的中线，即两条巷道的中心线，并蒂莲在现场用红色油漆作上标记，均画在顶板上，两条巷道的交点就是风桥的中心点。

2、确定风桥各参数，毛断面积尺寸：毛高等于巷道高度加上浇板厚度再加上需要挑顶的高度。

需要挑顶的高度不得少于巷道高度的80%，毛宽等于巷道宽度。

3、挑顶：必须保证巷道周围20米内瓦斯浓度低于1%，且通风正常；事前必须检查中心点周围10米的顶板是否完整，防止出现空顶作业。

并将周围30米内的电气设备作好可靠的掩护。

严禁放炮崩坏。

用圆木和抓钉把打眼处搭成牢固的工作台进行打眼，当放完第一次炮后，可以蹬矸作业，但要慎重行事，放下的矸石先不出，真到挑顶结束喷浆完成后再出矸石。

放炮时的警戒站岗必须在十字巷四方的100米以外进行，以防有人误入放炮区，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

由于该工程岩石的坚固系数大于7，所以采用素喷。

4、风桥质量要求：1）要求小砖标号不得低于100#，所用砂子、石子含泥量不得超过2%，水泥必须使用425#以上，所有材料根据实际需要备足在现场。

2）钢筋必须为正品材料，下料时两端各留20mm—30mm余长用扎丝扎成140mm×140mm方格网即为现浇板的3）支木板：可以采用木模，也可以使用钢模，要求铺平和不漏浆为准，但下支撑柱必须牢固结实，且底端打在实底上，间距为1m×1m。

4）现浇板捣固提浆工具：尽量用手工捣固提浆，但必须保证捣固严密，在折模后不出现蜂窝和麻面。

5、风桥支撑风墙：1）风墙不能砌在浮矸上，风墙的基础必须是在实底上，帮顶也必须同时掏槽不少于200mm。

2）基础槽必须水平成直线，第一层先铺50mm—100mm的砂浆与底板固定成一整体。

3）砌墙时砖缝必须灰浆饱满，严禁出现干缝，瞎缝和包空心现象。

4）墙体砌完后，必须进行全面抹面，灰浆水泥砂子的比例为1：3，水适量即可，抹面后墙面必须光滑平整。

5）施工顺序：先砌风桥支撑墙，第二步施工现浇板，在现浇板施工5天后，混凝土达到初凝固状态时，在不撤模板下支撑架的情况下开始砌上部挡风墙，墙体砌完后开始抹面。

必须使风桥各部位不漏风，当漏风还未完全控制时，可再次进行抹面，直到不漏风为止。

6、为了使风桥行人自如，还必须在风桥的两边建立人行台阶，台阶的断面形状成三角形，台阶用砖砌，中心用矸石充填，表面用水泥砂浆构成厚度不少于50mmR的一个平面，阶梯的高宽为150mm、300mm，长为巷宽。

7、风桥各部位全部建成后要进行巷道卫生清理，对撤出不用的材料和杂物，及时运走，对漏风可凝之处进行再次抹面堵漏。

8、当风桥全部完工后，必须由矿井主要负责人牵头组织技术部门、通风部门、安全部门、生产部门的人员和相关负责人一同到现场进行验收，只有验收合格后方可使用。

11。