电极制作(精)
电火花机放电加工中的经验分享——电极设计制作
电火花机放电加工中的阅历共享——电极设计制作（1）设计电极前要充足了解模具结构。
分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要依照肯定的顺序进行，以防漏拆电极。
这点对于多而杂模具的电极设计特别紧要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。
设计的电极应简单制作，是只使用一种加工方法就可以完成。
如用CNC铣制作多而杂电极特别便利，也简单保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；但也要注意，电火花在加工中存在“面积效应”，在电极面积比较大，且加工深度较深、排屑困难的情况下，应将整体电极分拆成几个电极进行分次加工，否则在加工中会显现放电不稳定、加工速度慢、精度难以保证等不良情况；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。
为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的重要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高处与低处跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都特别简单变形，设计电极时，应采纳一些加强电极，防止变形的方法。
下为典型的加强电极的例子。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延长肯定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）电极需要避空的部位必须进行避空处置，躲避在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑削减电极的数目。
可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工；将工件上多处相同的加工部位采纳电极移动坐标来加工。
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以充足各自的加工要求。
锂离子电池三电极制作
锂离子电池三电极制作
锂离子电池的三电极包括正极、负极和隔膜。
1. 正极：
正极通常由锂化合物（如LiCoO2、LiFePO4等）和导电剂（如碳黑）组成。
首先，将锂化合物和碳黑混合，并在此基础上添加粘合剂（如PVDF），形成均匀的浆料。
然后，将浆料在导电铝箔片上涂布，并在室温下烘干，形成正极片。
2. 负极：
负极主要由石墨材料组成。
首先，将石墨粉末与粘结剂混合，形成糊状浆料。
然后，将浆料涂布在铜箔片上，并进行烘干，形成负极片。
3. 隔膜：
隔膜通常由聚合物材料制成，目的是隔离正极和负极，防止直接接触。
隔膜表面具有微孔结构，以允许锂离子的传输。
制作隔膜的方法包括湿法和干法。
湿法制作隔膜时，聚合物溶液通过浸渍或涂布的方式涂覆在聚乙烯或聚丙烯基质上，然后经过烘干和拉伸等处理。
而干法制备隔膜则是通过将聚合物材料熔融，然后经过拉伸、冷却和固化等工艺制成。
这些正极、负极和隔膜片通过卷绕或层叠等方式组装在一起，并与电解液一起封装在金属壳体或软包装中，制成锂离子电池的三电极结构。
丝网印刷电极制备流程
丝网印刷电极制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电解池设计和电极制作
• 漏夜 • 污染 • 边缘效应（有气体析
出时，特别显著）
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工作电极制作3
将电极热压到PTFE或 Kel－F电极套中：只能 征对规则形状的电极， 特别是圆形。 优点：制作简易 缺点：边缘效应、污染
工作电极制作4
可做成多级结构的 电极套。 －－目前最常用的 电极制作方式
E = E0 + RT ln aO x = E0' + RT ln [Ox]
nF aRed
nF [Re d ]
•第一类参比电极: 即金属/金属离子电极(Ag/Ag+)
E = E0 + RT ln a(M n+ ) = E 0' + RT ln[M n+ ]
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优点：
易于清洗，对电极要求较高
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工作电极制作5
单晶电极材料或ITO电 极，可以用压的方式：
优点： 面积大小直接决定于O圈 电极易于彻底清洁处理
缺点： O圈污染（采用氟胶，超纯水长时间煮） 应用范围较局限（如STM）
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实验电化学
2005 级 电化学研究生
2005 秋季
主讲教师
• 杜荣归 • 董全峰 • 胡融刚 •任 斌 •汤 儆 • 颜佳伟 • 周志有
副教授 rgdu@ 副教授 qfdong@ 博 士 rongganghu@ 教 授 bren@ 博 士 jtang@ 博 士 jwyan@ 博 士 zhouzy@
特殊的工作电极
自耗电极的制作
自耗电极的制作自耗电极（Self-discharging Electrode）是一种特殊类型的电极，它能够在电池放电过程中自行消耗，有效阻止电池自发放电的现象。
本文将介绍自耗电极的制作方法及其在电池领域的应用。
一、自耗电极的制作方法1. 材料选择：自耗电极的制作主要使用具有较高导电性的材料，如金属或碳材料。
常用的金属材料有铜、铝等，而碳材料则包括石墨、碳纳米管等。
选择合适的材料是制作自耗电极的第一步。
2. 表面处理：为了增加自耗电极的表面积，提高其电化学反应速率，需要对电极表面进行处理。
常见的表面处理方法包括热处理、化学处理等。
热处理可以通过高温炉将电极加热，使其表面发生物理或化学变化，增加表面积；化学处理则是使用一些化学试剂对电极进行处理，改变其表面性质。
3. 包覆保护层：为了保护自耗电极的材料不被氧化或腐蚀，需要在电极表面形成一层保护层。
常用的保护层材料有氧化铝、聚合物等。
这些保护层可以阻止氧气或其他有害物质与电极直接接触，延长电极的使用寿命。
二、自耗电极的应用1. 锂离子电池：自耗电极在锂离子电池中的应用是比较广泛的。
锂离子电池是目前最常用的可充电电池之一，但由于其自发放电的特性，会导致电池容量损失。
采用自耗电极可以有效地抑制电池自发放电，提高电池的使用寿命和稳定性。
2. 超级电容器：超级电容器是一种具有高能量密度和高功率密度的储能装置。
自耗电极的应用可以改善超级电容器的自放电问题，提高其能量存储效率和循环寿命。
3. 燃料电池：燃料电池是一种将化学能转化为电能的装置。
自耗电极的使用可以减少燃料电池在停机状态下的能量损失，提高其工作效率。
4. 其他电化学设备：自耗电极还可以应用于其他电化学设备中，如电解池、电化学传感器等。
通过引入自耗电极，可以提高这些设备的稳定性和可靠性。
三、自耗电极的优势和挑战自耗电极的使用可以有效地解决电池自发放电的问题，提高电池的性能和可靠性。
然而，自耗电极也面临一些挑战。
4米梯度电极制作方法
4米梯度电极制作方法
制作4米梯度电极的过程可能比较复杂，以下是一种可能的方法：
1. 设计电极形状和尺寸：根据所需梯度电极的长度、直径和形状，使用CAD软件或手工绘图设计电极图纸。
2. 选择材料：选择适合电镀和机械强度的材料，如不锈钢、铜等。
根据设计图纸切割材料，确保切割精度。
3. 电镀：在电极表面电镀一层金属，如镍、铜等，以增加导电性和耐腐蚀性。
4. 焊接：将电极两端焊接导线，确保焊接牢固。
5. 加工梯度：根据所需梯度，使用机械加工或激光加工等方法在电极表面形成梯度。
6. 抛光和清洗：使用抛光机抛光电极表面，去除毛刺和杂质，并进行清洗。
7. 测试和验收：进行电气测试和机械性能测试，确保电极符合要求。
以上是一种可能的制作方法，具体操作可能因材料、设备和工艺而有所不同。
建议根据实际情况进行调整和改进。
同时，制作过程中需要注意安全，遵守相关规定和标准。
锂离子电池三电极制作
锂离子电池三电极制作锂离子电池是一种常见的可充电电池，由三个主要部分组成：正极、负极和电解液。
正极通常由锂离子化合物（如锂钴酸锂、锂铁磷酸盐等）制成，负极通常由碳材料制成，而电解液则是由溶解锂盐的有机溶剂组成。
正极是锂离子电池的重要组成部分，它在充放电过程中接收和释放锂离子。
正极材料的选择对电池性能有重要影响。
锂钴酸锂（LiCoO2）是最常用的正极材料之一，它具有较高的比容量和较高的工作电压，但存在着热失控和资源稀缺等问题。
为了改善这些问题，研究人员还开发了其他类型的正极材料，如锂铁磷酸盐（LiFePO4）和锂镍锰钴氧化物（NMC）。
这些材料在锂离子电池中得到了广泛应用，且具有更高的安全性和更长的循环寿命。
负极是锂离子电池的另一个重要组成部分，它在充放电过程中释放和接收锂离子。
传统的负极材料是石墨，它具有较高的比容量和良好的循环寿命。
然而，石墨负极存在着锂金属枝晶生长和容量衰减等问题。
为了克服这些问题，研究人员还提出了一些新型的负极材料，如硅基材料、锂钛酸盐和硅氧化物复合材料等。
这些材料具有更高的比容量和更好的循环性能，但仍然存在与之相关的问题，如体积膨胀、容量衰减等。
电解液是锂离子电池中的导电介质，它承载锂离子的传输。
电解液通常由溶解锂盐的有机溶剂组成。
常用的有机溶剂包括碳酸酯、碳酸酯醚和聚合物电解质等。
电解液的选择对电池的性能和安全性有重要影响。
例如，高温下的电解液会引发热失控和爆炸等安全问题。
因此，研究人员不断努力开发具有高离子传导率和良好热稳定性的电解液。
除了上述的三个主要部分，锂离子电池还包括电池壳体、隔膜和电池管理系统等。
电池壳体通常由金属材料制成，用于保护电池内部的组件。
隔膜是正极和负极之间的隔离层，它可以防止电池内部的短路。
电池管理系统用于监测电池的状态和控制电池的充放电过程，以确保电池的安全和性能。
锂离子电池是一种重要的可充电电池，由正极、负极和电解液等组成。
正极和负极的材料选择对电池性能有重要影响，而电解液的选择则影响电池的安全性。
二氧化锰电极的制备
二氧化锰电极的制备
制备二氧化锰电极通常需要遵循以下步骤：
1. 材料准备，首先需要准备二氧化锰粉末、导电材料（如碳粉）、导电粘结剂（如聚四氟乙烯）、以及电极基底材料（如不锈钢或镍基合金）等材料。
2. 制备电极浆料，将二氧化锰粉末、碳粉和聚四氟乙烯按一定比例混合，并加入适量的溶剂（如乙醇或丙酮），搅拌均匀，形成均匀的电极浆料。
3. 涂覆电极浆料，将电极浆料涂覆在电极基底材料上，可以通过涂覆、喷涂或浸渍等方式进行，确保电极浆料均匀地覆盖在基底材料表面。
4. 干燥和烘烤，将涂覆好电极浆料的电极基底材料进行干燥，去除溶剂，然后进行烘烤，使电极浆料与基底材料结合紧密，并形成稳定的电极。
5. 组装电极，根据具体的使用要求，将制备好的二氧化锰电极
与其他电极材料（如对电极）组装成完整的电化学电池或电化学传感器。
以上是制备二氧化锰电极的一般步骤，需要注意的是在制备过程中要严格控制材料的比例和工艺条件，以确保电极的性能和稳定性。
同时，在实际操作中也需要遵循相关安全操作规程，确保操作安全。
希望以上回答能够满足你的要求。
实验十一、电极制备和电动势的测定
实验十一、电极制备和电动势的测定实验目的：1. 学习如何制备金属电极并了解不同金属的电性质；2. 通过测量产生的电动势，掌握电化学反应的条件及限制。
实验原理：在电化学反应中需要金属电极作催化剂，形成半电池，在外加电路中与其他金属电极或溶液发生电化学反应，从而产生电动势。
在不同条件下，金属电极的电势可能不同。
当两个不同金属电极浸入同一溶液中时，由于电极电势的不同，电子在电路中从低电势的金属电极流向高电势的金属电极，相应地，在电极和溶液相交界面上会产生电荷传递，形成电化学反应。
其中，高电位金属电极作为阴极，还原反应发生在它上面，而低电位金属电极作为阳极，氧化反应则发生在它上面。
当金属电极直接浸入溶液中时，如果它的电位与溶液中的任何一种物质反应，则会和该物质发生氧化还原反应，从而影响其电势。
因此，在制备金属电极时，应该注意保持电极表面的纯净度。
此外，测量电动势时，还应该注意其他潜在影响因素，如电极的接触面积、电极间距、温度、浓度等。
实验步骤：设备：1.两只玻璃试管；2.两片不锈钢片，大小相同，约为1cm x 5cm;4.五个表面积相同的精细砂纸；5.电池；6.导线；7.电压表。
制作过程：1. 用砂纸将钢片、铜片表面打磨干净，保持表面纯净；2. 分别在钢片、铜片的两端分别用砂纸打磨出约0.5cm的无氧化铜色表面，以便与导线连接；3. 将两片同种金属电极(block 1)相互连接，并将两个导线连接到每个极端；4. 将两个导线分别接到电池，测量电动势，并记录下来；5. 用同样方法制备不同金属电极，如不锈钢和铜片的组合(block 2)，铜片和纯银片的组合(block 3)，不锈钢和纯银片的组合(block 4)；实验结果：1. 通过实验，了解了制备金属电极的方法，以及不同金属电极在不同情况下可能产生的电势。
还了解了电化学反应的本质。
2. 在电池中，电势来源于电池的化学反应，即将化学能转化为电能。
当两个金属之间存在差异时，就会在该系统中产生电势，因为电位高的电极上的电子会向电位低的电极转移。
二氧化锰电极的制备
二氧化锰电极的制备
二氧化锰电极是一种常见的电化学材料，它具有良好的电化学性能和稳定性，可广泛应用于电池、超级电容器等领域。
下面我将为你介绍一下二氧化锰电极的制备过程。
制备二氧化锰电极的关键是得到高纯度的二氧化锰粉末。
我们可以使用化学合成的方法来制备二氧化锰粉末。
接下来，我们需要将二氧化锰粉末制备成电极。
首先，将二氧化锰粉末与导电剂（如石墨）进行混合，以提高电极的导电性。
然后，将混合物均匀涂覆在导电基材上，如不锈钢或碳纤维布。
涂覆时需要注意保持均匀的厚度和一致的涂覆质量。
接着，将涂覆好的导电基材放入烘箱中进行烘烤，以使涂层与基材充分结合，并去除残留的溶剂。
最后，将烘烤后的样品切割成所需的形状和尺寸，得到最终的二氧化锰电极。
需要注意的是，在制备二氧化锰电极的过程中，要严格控制各个步骤的条件，以确保电极的质量和性能。
例如，在化学合成二氧化锰粉末时，要控制反应温度、反应时间和反应物的比例，以获得纯度较高的二氧化锰粉末。
在涂覆和烘烤过程中，要控制涂层的均匀性和厚度，以及烘烤温度和时间，以确保电极具有良好的导电性和结构稳定性。
总的来说，制备二氧化锰电极需要经过化学合成二氧化锰粉末和电
极制备两个关键步骤。
通过精确控制各个步骤的条件，可以得到高纯度、高性能的二氧化锰电极。
这种电极在能源存储和转换等领域具有重要应用价值，为人们的生活带来了便利和发展的机遇。
固体不极化电极的简易制作
｝收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ７ 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ８
好或焊接好 ， 用防水胶布包扎好 ， 检测其技术指标达到 要求后即可使用。具体如图３ 所示 。
２ ｍＶ， 工 作 中没有 极差 跃 变 现象 ； （ ３ ） 使 用 方便 ， 易于 运 输； （ ４ ） 轻便耐用 、 易于保存 ； （ ５ ） 能满足站 台长期观测 ， 免 去 了过去繁琐 的配溶液 、 平极差 和 日常保养等工作 。
６ 结论
该 不 极 化 电极 材 料 易 买 、 制作 简单 、 易 携 带 无 污 染、 可循 环使 用 ， 成本 较 低 ， 采集 质 量 良好 ， 但 它毕 ６ ｃ ｍ左 右 的铅丝 截成 一定 的长度 。一 端 绕成 环状 ， 插入 按尺 寸车好 的呢绒瓶 内 ， 如图 ２ 所示。
（ ３ ） 把纯净水 、 氯化钠 、 氯化铅 、 石膏粉称重 ， 再把 氯化钠用少量 的温水在 塑料盆 内化 开待用 ， 然后把这 ４ 种原料按 比例在塑料盆内活成糊状 、 搅匀 ， 稍放 片刻
３ 制作方 法
图Ｉ呢绒瓶剖面尺寸示意 图
（ １ ） 首先利用车床把呢绒棒车成酒瓶状 ， 其各部位
尺寸 如图 １ 所示。
装不极化 电极的货架框 内， 用小勺把活好的糊状物灌
入 呢 绒瓶 内 ， 边灌 边 轻 轻 振 动 ， 以防灌 装 不 实 、 内部 空 虚， 直至 灌满 为止 。 （ ５ ） 放在 阴凉处 ， 阴干 即可 。注意 防止雨 淋 、 暴晒。 （ ６ ） 把 干后 的半 成 品拿 出 ， 穿 出呢 绒瓶 一端 的铅 丝 砸 扁 倒 握成 钩 ， 以防穿 人 呢绒 瓶 内 的铅 丝 晃 动 。 然后 再 把带 有 小夹 子 的铜 导线 与砸 扁倒 握 成 钩 的铅 丝 绑 扎
二氧化铅电极制作
二氧化铅电极制作1.原料准备：制作二氧化铅电极的主要原料是氧化铅粉末。
选取高纯度的氧化铅粉末，通常需要对其进行筛分和烘干处理，以保证杂质含量的低和粉末的干燥状态。
2.材料混合：将氧化铅粉末与导电粉末（如石墨粉末）进行混合。
石墨粉末的添加可以提高电极的导电性能，使得电极在电化学反应中更加稳定。
3.粘结剂添加：将适量的粘结剂（如聚四氟乙烯）加入混合物中，用于粘结铅粉和石墨粉末，增加电极的机械强度，避免在使用过程中发生脱落。
4.加水搅拌：在混合物中逐渐加入适量的水，用搅拌器进行充分搅拌，使得混合物形成糊状。
5.电极成型：将搅拌后的混合物注入模具中，采用压制方法将其压制成块状。
通过控制压力、温度和时间等参数，可以得到均匀致密的电极块。
6.干燥和烧结：将电极块放入烘箱中进行干燥，使其失去大部分的水分。
然后将干燥后的电极块放入高温烧结炉中，进行高温煅烧。
在烧结过程中，混合物中的有机物质会燃尽，同时铅粉末会发生还原反应生成二氧化铅。
经过烧结的电极块具有高密度和优良的导电性能。
7.切割和组装：将烧结后的块状电极切割成所需的形状和尺寸，然后进行表面处理，如研磨和抛光。
最后，根据需要，将电极与电解质、导线等组装在一起，形成完整的二氧化铅电极。
1.高催化活性：二氧化铅电极具有良好的催化性能，可用于电解、催化还原等反应，提高反应速率和效率。
2.耐腐蚀性好：二氧化铅电极具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够在酸性和碱性介质中长期稳定运行。
3.寿命长：由于其材料稳定性和良好的导电性能，二氧化铅电极具有较长的使用寿命。
4.易制备：二氧化铅电极的制备工艺相对简单，原料易得，制作成本较低。
基于以上特点，二氧化铅电极在许多领域有广泛应用。
例如，它可以作为铅酸电池的正极材料，用于存储和释放能量；在电解池中，它可以用于电解水和电解盐溶液，产生氢气和氯气等；在光电催化领域，二氧化铅电极可以用于光电池和光催化反应，如光电解水制氢等。
总结起来，二氧化铅电极是一种重要的电化学材料，制作工艺相对简单，具有较好的催化活性和耐腐蚀性。
利用LIFT-OFF工艺制作金属电极
利⽤LIFT-OFF⼯艺制作⾦属电极在材料、微电⼦等研究课题中，制作⾼品质的电极是准确反映材料或者器件本⾝性能的前提条件，为此我们需要制作⼀个⾼品质的电极。
在此，光刻中剥离（lift-off）⼯艺是我们制作电极的基础⼿段。
定义：剥离⼯艺（lift-off），在衬底上⽤光刻⼯艺获得图案化的光刻胶结构或者⾦属等掩膜（shadow mask），利⽤镀膜⼯艺在掩膜上镀上⽬标涂层，再利⽤去胶液（⼜称剥离液）溶解光刻胶或者机械去除⾦属硬掩膜的⽅式获得与图案⼀直的⽬标涂层结构，我们称之为剥离⼯艺。
与另⼀种图形转移，刻蚀相⽐，lift-off⼯艺更加简单易⾏。
如下图所⽰。
这⾥我们重点介绍lift-off⼯艺，⾦属硬掩膜的加⼯，待我们介绍LIGA再进⾏详细描述。
Fig.124 两种常见的图案化⽅式：刻蚀⼯艺（左图）；lift-off⼯艺（右图）影响lift-off⼯艺的因素：通过上⾯的描述，不难理解lift-off⼯艺的实现过程，但是这⾥⾯有⼀些细节，决定这lift-off⼯艺的成败与否。
1. 光刻胶的厚度由上述定义可以看出，光刻胶在lift-off⼯艺中起到形成图案，以及让光刻胶上的薄膜层以及衬底上的沉积的薄膜层断开，从⽽实现光刻胶在去胶液中溶解过程中，上层⾦属飘落下来。
所以，这⾥光刻胶的厚度值是很关键的参数，通常我们会有⼀个经验值：光刻胶厚度/被剥离⾦属厚度≥3，但是需要注意，光刻胶的厚度会影响其分辨率，所以lift-off⼯艺不适⽤于特别厚的⾦属剥离。
2. 光刻胶种类lift-off⼯艺在紫外光刻和电⼦束光刻中都是很常见的⼯艺，但是两者在光刻胶的选择上却有着较⼤的差异。
这⾥我们先引⼊⼀个名词：底切（under cut）和顶切（top cut），其对应的光刻胶的形态见下图所⽰。
由图我们也能看出光刻胶的形态对于lift-off成功与否有着直接关系。
所以我们需要under cut结构。
对于紫外光刻（含激光直写），由于其机理决定了，负胶（例如AR-N 4340）相⽐于正胶更容易获得under cut形态，图形反转胶（AR-U 4000）的负胶⼯艺能帮我们获得完美的under cut结构。
钛电极的制备
钛电极的制备钛电极的制备方法有多种，可以通过化学原理和实验步骤来介绍。
首先需要了解钛电极的用途和特点，其次需要介绍制备过程的原理和步骤，最后需要讨论一些应用和发展前景。
第一部分：概述钛电极是一种用于电化学研究和工业生产的重要材料，其具有优良的化学稳定性、电化学性能和导电性能，因此在电化学反应、能源存储、腐蚀防护等领域有着广泛的应用。
第二部分：材料制备1.碳材料的制备碳材料是一种常用的电极材料，可以通过碳化物或有机物的热解、化学气相沉积、化学析出等方法制备。
其中，碳化物热解是一种常用的制备方法，通常使用聚苯乙烯、苯酚等有机物或碳化硼等无机物作为原料，经过高温炼制得到具有一定孔隙结构和导电性能的碳材料。
2.金属氧化物的制备金属氧化物是另一种常用的电极材料，可以通过化学析出、溶胶-凝胶法、水热合成等方法制备。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的制备方法，通常使用金属盐和有机溶剂混合得到溶胶，经过干燥和煅烧得到具有一定晶型和导电性能的金属氧化物。
第三部分：电极制备1.电极材料的导电性处理为了提高电极材料的导电性能，通常需要进行导电性处理，如导电填料的添加、碳化、石墨化等方法。
其中，导电填料的添加是一种常用的方法，可以通过将碳黑、碳纳米管、导电聚合物等导电填料混合于电极材料中改善其导电性能。
2.电极的制备工艺电极的制备工艺通常包括基底的制备、电极材料的涂覆和固化等步骤。
其中，基底的制备是一种重要的工艺步骤，通常使用导电玻璃、碳布、镍箔等材料作为基底，经过洗涤、干燥等处理得到具有一定表面粗糙度和导电性能的基底。
第四部分：应用和发展随着电化学技术的发展，钛电极在环境监测、能源转换、腐蚀保护等领域有着广泛的应用前景。
同时，钛电极的制备技术也在不断的改进和创新，如纳米化、多孔化、功能化等方法可以提高电极材料的性能。
结论通过对钛电极的制备方法和应用前景的介绍，可以了解其在电化学领域的重要性和发展潜力。
希望本文的内容对于相关领域的研究和应用有所帮助。
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【504胶的使用方法（可见说明书）】 1、甲乙两管配比为2:1，甲管2份，乙管1份，可在盘内调匀，两胶应随用随调、拌匀调和为好，调和后的胶液须半小时用完。
2、被粘物表面应清洁干净，吹干，金属、铜片、钢铁粘前须用丙酮擦洗，干后再涂胶。
3、涂胶后，常温1-6小时固化；40度-50度1-2小时固化；涂胶24小时后可使用；十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需在15-25度温室里粘接为好。
4、两物相粘后须夹实或捆压，或采用专用夹具，也可自由粘接。
5、粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴，或502胶定位，24小时后去掉不干胶带。
6、沙锅、搪瓷壶、铜锡器渗漏，粘后用铝片布块复贴，胶补2天后水壶在火炭上烧煮，不脱胶【电极制作】 1.试片的表面处理：将实验所用钢或铜片至于烧杯中，用丙酮密封浸泡24小时，浸泡后用医用棉花蘸取丙酮反复拭擦表面，以去除钢表面的氧化层以及防腐蚀油，避免其对电极导电性的影响。
最后把试片置于通风处晾干。
2.制作电极材料的准备：首先将铜导线剪成每段约20cm长，并将铜导线两头的绝缘皮剪去1cm。
再截取pvc管，每段约15cm高，将截取下来的pvc管用60目砂纸打磨，去除表面不平整的部分，打磨光滑后用洗洁精洗净，再用无水乙醇清洗，最后至于空气中晾干。
准备15×30cm的表面平整有机玻璃板一块，用洗洁精清洗有机玻璃板的表面，清洗后至于通风处晾干。
3.电极制作：（1）试片与铜导线的链接：采用两种方法链接，方法一：采用电焊方法链接：先用钳子弯曲铜导线一头的裸露铜线部分，使其与导线成45°角，用60目砂纸打磨裸露部分，防止铜线上覆盖有绝缘漆影响电极导电，再以松香为助焊剂，将焊锡缠绕在打磨过的铜线上，等电烙铁温度适中时将导线焊在E52100钢上，焊好后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固；方法二采用机械方法链接：铜导线的处理方法与前一种方法中的相同，用锯子把试片表面锯出深约为1mm的缝隙，再将处理过的一头铜线砸进缝隙中，同样连接后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固。
用两种方法制作电极时均要注意，尽量保持连接后铜导线与钢的上表面垂直，且连接点尽量至于钢上表面的中心位置。
（2）电极模具制作：在有机玻璃板上贴上双面胶，双面胶黏贴一定要平整。
把pvc管粘在有机玻璃板上，连接好导线的试片粘在pvc管内，尽量使pvc 管内除试片之外的空间均匀的分布，钢和pvc管的黏贴一定要牢固。
（3）电极制
作：将混合好的504胶，充分搅拌均匀后灌入pvc管中，灌注过程不宜过快，直到完全浸没试片以及裸露的铜导线。
灌注过程
中要用牙签搅拌，以防止试片周围出现气泡。
灌注好后将整块玻璃板放在通风处晾干48小时，直到胶完全固化。
4.电极表面处理：将制作好的电极从有机玻璃板上取下，有机玻璃板用乙醇浸泡后清洗干净。
用60目的水性砂纸打磨电极，去除电极表面的双面胶并使电极表面平整，再依次用100目、150目、240目、320目、340目、400目、600目、800目、1000目、1200目水性砂纸打磨，直至电极表面光滑平整且没有磨痕，打磨时要注意一定按一个方向进行打磨，用力要均匀，每换一目砂纸都要将电极旋转90°后再沿着一个方向打磨，直至新的磨痕完全覆盖旧的磨痕才能换下一目砂纸。
打磨好的电极用无水乙醇在超声波中清洗10分钟，清洗后将电极取出置于空气中晾干，放在装有硅胶的密封袋中密封保存。