DEP301-1水性双组份环氧底漆
工程机械用双组分水性环氧底漆的制备
【涂料】DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.24.010 工程机械用双组分水性环氧底漆的制备刘雪莲*，余飞（广州集泰化工股份有限公司，广东广州510700）摘要：以水性环氧树脂为主要成膜物，制备一款工程机械用双组分底漆。
对市售不同厂家的水性环氧体系、增韧剂、抗闪锈剂及防锈颜料进行了筛选。
结果表明，选择E-Pos 1011W55水性环氧乳液与Q-Rit 1061固化剂组成的环氧体系，CYH-277-S作为增韧剂，SC2190Z作为抗闪锈剂，以及PZ20作为防锈颜料，所得漆膜柔韧性可达1 mm，在干燥过程中无闪锈发生，耐水、耐蚀等性能均满足实际应用要求。
关键词：工程机械；水性环氧底漆；防锈；增韧剂中图分类号：TQ630.7 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2019) 24 – 1368 – 05 Preparation of waterborne 2K epoxy primer for construction machinery // LIU Xue-lian*, YU FeiAbstract:A two-component (2K) waterborne primer for painting construction machinery was prepared with waterborne epoxy resin as binder. The suitable waterborne epoxy system, flexibilizer, anti-flash-rust agent, and antirust pigment were selected from various commercially available products. It was found that the primer prepared based on E-Pos 1011W55 epoxy emulsion and Q-Rit 1061 hardener with CYH-277-S as flexibilizer, SC2190Z as anti-flash-rust agent, and PZ20 as anticorrosive pigment had a flexibility of 1 mm. No flash rust appeared during the curing of the primer. Its water resistance, corrosion resistance, and other properties meet the requirements of practical application.Keywords:construction machinery; waterborne epoxy primer; rust resistance; flexibilizerFirst-author’s address:Guangzhou Jointas Chemical Joint Stock Co., Ltd., Guangzhou 510700, China随着我国工业化进程的加深和各种大型工厂的建成，工程机械行业蓬勃发展，工程机械涂料也得到广泛应用。
佐敦涂料 低表面处理环氧底漆组份B (冬用型) 安全技术说明书
液体。
产品类型应急咨询电话（带值班时间）::企业标识:化学品的推荐用途和限制用途产品代码:6520中国化学事故应急服务 Tel: +86 532 83889090佐敦涂料（张家港）有限公司中国江苏扬子江国际化学工业园南海路39号 215634电话: +86 512 58937988传真: +86 512 58937986Jotun Coatings (Zhangjiagang) Co. LtdNO.39 Nanhai Road Jiangsu Yangtze River International Chemical Industry Park,Jiangsu Province 215634 China Tel: +86 512 58937988Fax: +86 512 58937986中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司中国山东省青岛市高新区春阳路800号总机电话： +86-532-68689888总机传真： +86-532-66726750Jotun COSCO Marine Coatings (Qingdao) Co. Ltd.No. 800, Chunyang Road, High-tech Zone, Qingdao, P. R. China Tel: +86-532-68689888Fax: +86-532-66726750产品名称Jotamastic 80 Wintergrade Comp B :低表面处理环氧底漆 组份B（冬用型）产品描述:固化剂。
皮肤腐蚀/刺激 - 类别 2严重眼损伤/眼刺激 - 类别 1皮肤致敏物 - 类别 1特异性靶器官毒性 一次接触 (麻醉效应) - 类别 3特异性靶器官毒性 反复接触 - 类别 2危害水生环境一急性危险 - 类别 1警示词:危险.象形图:标签要素H315 - 造成皮肤刺激。
H317 - 可能造成皮肤过敏反应。
H318 - 造成严重眼损伤。
H336 - 可能造成昏昏欲睡或眩晕。
底漆EP
防护绿底漆防护绿底漆（（PRIMER SURFACER EP ）快速参考新劲除油剂-M600P220-P320P600100:50:30防护绿底漆防护绿底漆催干剂123 稀释剂120-21(重力喷枪)2-3*11.2-1.5 毫米3-5 巴HVLP (重力喷枪)1.7-1.9 毫米最大值 0.7 巴5-10 分钟30分钟（20ºC ）见t.i.s. 7.9新劲聚酯原子灰所有新劲底漆/喷灰套装烤漆420/480烤漆Autocoat LV底色漆产品说明产品说明：： 快干，双组份，无铬的环氧底漆，适用于车辆，底盘等。
进一步开发用于新的工件和修补。
具有良好的抗化学腐蚀能力和防锈能力。
产品及添加剂产品及添加剂：： 防护绿底漆 防护绿底漆催干剂 123 稀释剂 基本成份: 底色漆：环氧树脂 催干剂：氨基树脂 适用表面适用表面：： • 原有涂层，软（热塑性丙烯酸的）涂层除外 • 铝的表面 • 钢表面 • 不锈钢表面 • 镀锌钢表面 • 锌表面 • 聚酯层板 • 木板或胶合板 • 新劲聚酯原子灰和聚酯喷灰 表面处理表面处理：： • 原有涂层：除油并用P320#砂纸（3M 255P 金色）干磨，或使用P600#砂纸（3M 734黑色） 湿磨。
• 铝和不锈钢表面：除油，用A 型尼龙布打磨，然后再次除油。
• 钢、镀锌钢，锌和聚酯原子灰：除油并用P220#砂纸（3M 255P 金色）干磨；如果需要，可对钢表面进行喷砂清洁处理。
• 木板或胶合板：用P220#（3M 255P 金色）砂纸干磨以得到光滑的表面，表面上不允许留下 松散的纤维。
• 新劲聚酯原子灰和聚酯喷灰：用P220#砂纸（3M 255P 金色）干磨。
注： 不可在经过化学清洗剂预处理的底材上喷涂本产品。
在铝上的适用性应该咨询新劲的代表。
由于铝有许多不同的种类，所以不能确保它们都是合适的底材。
微调微调：： 如果需要，可使用高达 2½%份（按重量）的套装烤漆色母（不含固化剂）对防护绿底漆进行 调色。
工业涂料 AP-601 水性丙烯酸底漆说明书
工业涂料水性涂料AP-601水性丙烯酸底漆组成与特性：由水性离子交联型改性树脂、特种交联剂、无毒防锈颜填料、去离子水和多种功能助剂调制而成。
△以水为分散介质，无毒、无异味、无燃爆危险，使用安全方便；△可用自来水调节粘度。
漆膜干燥快，可降低施工费用，提高施工效率。
△不含苯、甲醛及重金属，环境友好；△漆膜坚韧、附着力强，具有优良的防锈和防腐蚀性能；△适用于钢铁、镀锌铁、铝合金等金属表面，起防护装饰作用。
用途：用于钢铁、镀锌铁、铝合金等金属表面，起防锈、防腐和装饰作用，例如：◇港口和沿海钢结构、海洋平台、远洋运输的出口机械设备；◇船舶、铁路车辆、汽车等交通运输工具制造和维修；◇油田和石油化工厂机械、管道、贮罐；◇冶金电力、纺织、食品等行业机械设备；◇桥梁、铁塔、网架等钢结构。
物理参数：颜色：铁红色及各色光泽:平光标准膜厚：湿膜:100微米干膜：40微米（平均）理论涂布率：约10m2/L比重：约1.30施工说明：混合比例：单组分，可直接使用稀释剂：去离子水、纯净水或洁净自来水施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔：（Graco）163T-619/6212～3mm喷出压力（兆帕）：10～150.3～0.4稀释量（体积）：0～5%5～15%5～10%工具清洗：自来水干燥时间：底材温度（℃）表干（h）实干（h）重涂间隔（h）最短最长1022424不限制2011212..300.566..表面处理：新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐清除，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5或St3级。
施工条件：涂装温度范围0～35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。
当底材表面温度高于40℃时，建议不要进行涂装施工。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
佐敦 酚醛环氧储罐漆 说明书
酚醛环氧储罐漆 (0LD)这是一种双组份聚胺固化酚醛环氧涂料。
专门设计的货舱/储罐内衬涂料，耐化学性优异。
在大气环境和浸没环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。
适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和混凝土底材。
认证和证书根据英国防卫标准80-97第5版，附件G，经认可能耐受F-44航空用重煤油符合美国联邦药品管理局的FDA标题21 的第175.300节的规定，经过论证能暴露于干燥和液体食品。
颜色浅灰色、 浅红色、 红色、 白色典型用途工业保护漆领域：专用为内衬涂料，用于近海、陆上、地下储罐和管道比如化学储存、废水、灰水、工业用水管道、混凝土堤、消防供水线和钻泥罐。
能用于压力容器。
本涂料对高温产品有很好的耐性。
请参考工业保护涂料耐腐蚀表。
备有其它证书和认证可供索取。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 128 ℃哑光（0-35）335 克/升337 克/升密度1.6kg/l 理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)319 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率1001606.32003203.2微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:辊涂仅可使用在流水孔，老鼠洞，小型管道等区域。
6.5份份1酚醛环氧储罐漆 组份B稀释剂:佐敦23号稀释剂喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:17-21150 bar/2100 psi在中国，清洗剂必须符合GB 38508-2020的要求可踩踏干燥24 小时20 小时10 小时8 小时 4 小时21 天14 天7 天4 天3 天10 ℃15 ℃23 °C30 °C 40 °C干燥/固化至可使用干燥后复涂，最短间隔24 小时20 小时10 小时7 小时 4 小时在23°C及以上温度的施工条件下，原油和清洁石油产品的储罐可以在施工完最后一道漆48小时后重新投入使用。
Sikagard-wallcoat双组份、水性环氧涂料 产品说明书
产品说明书出版,版本号1200602Sikafloor -381N®简介用途高度耐腐蚀、自流平彩色环氧涂料■■■■■超强的耐化学腐蚀性能良好的抗机械性能防渗透耐磨可施工成防滑表面优点Sikafloor -381N ®是一种自流平、双组份彩色环氧树脂涂料，具有超强的耐化学腐蚀性能和抗机械磨损性能。
■作为一种高度耐化学腐蚀和抗机械磨损的涂层，保护混凝土表面和砂浆表面不受水污染物腐蚀（参照耐化学腐蚀表）。
树脂组份彩色，液体固化剂组份透明，液体有多种颜色可供选择该产品在太阳光的直射下可能褪色和变色，但不会影响涂层的作用和功能。
-A -B A 21.25kg/B 3.75kg/A+B 25kg/组份：桶组份：桶组份：套产品数据形式外观/颜色包装贮存条件/期贮存在温度℃和℃之间、干燥的环境下不受损坏原包装密封，自生产日期起保质期为个月。
+5+30,24Sikafloor -381N®A : 1.77kg /L (DIN EN ISO 2811-1)B : 1.04kg /L :1.60kg /L+23组份组份树脂混合所有密度在温度为℃的条件下测试~~~环氧技术数据密度主要化学成分自流平系统（水平面）：底油层耐磨层层，另加入石英砂平滑耐磨层（立面）：底油层耐磨层：层防滑撒播系统：底油层耐磨层层，另满撒金刚砂或石英砂密封涂层层:1Sikafloor 156;1Sikafloor 381N :1Sikafloor 1562Sikafloor 381N+Extender T :1Sikafloor 156:1Sikafloor 381N ;1Sikafloor 381N+5wt.-%Thinner C ®®®®®®®-------只能偶尔曝露在湿热温度高达℃的状态下（如蒸汽清洁等）不能同时受化学侵蚀和机械荷载。
80:*~100~100%%（体积比）（重量比）/可抵抗多种化学物质腐蚀，详情请参照耐化学腐蚀表。
【CN109929386A】一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910224902.6(22)申请日 2019.03.24(71)申请人 立邦工业涂料（上海）有限公司地址 200540 上海市金山区卫清西路421号6楼1918室申请人 广州立邦涂料有限公司(72)发明人 徐俊 刘英明 (74)专利代理机构 上海大邦律师事务所 31252代理人 陈晓 李卫芹(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/20(2018.01)C08G 59/50(2006.01)(54)发明名称一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液33～60份、第一助溶剂2～5份、悬浮剂0.2～1份、防锈颜料2～10份、防闪锈剂0.5～1.5份、颜填料20～60份、第一溶剂3～25份、助剂0.2～3份、增稠剂0.2～1份；所述B组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧固化剂50～85份、水性环氧催化剂0～20份、第二溶剂5～60份、第二助溶剂0～10份。
在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1。
本发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂，对环境无污染；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异。
权利要求书2页 说明书20页CN 109929386 A 2019.06.25C N 109929386A1.一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：所述B组分是由以下重量份的组分制成：2.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1；所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比在0.5～2.5之间。
水性环氧底漆介绍
水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。
此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。
水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。
优点为成本低，制造工艺简单。
缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。
目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。
缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。
第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。
大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。
双组份封闭底、单组份底面水性木器漆施工流程
水性木器漆应用流程(双组份封闭底、单组份底面水性木器漆施工流程）涂装效果：透明开放原木色产品选用：水性透明木器系列（透明封闭底漆（单/双组份）、透明底漆、透明面漆）底材选用：红橡、水曲柳、白蜡木等适合开放工艺的底材（实木、贴皮）涂装体系：①、单/双透明封闭底漆（一道）②、透明底漆（一道）③、透明面漆（一道）涂装步骤：一、底材处理：毛坯应进行首道表层处理，选用240#~320#(目）(根据木皮厚度；实木不限）砂纸进行打磨，打磨至表层无毛刺、表面手感光滑、无其他附着杂质。
二、封闭底漆的施工：将已进行处理后的毛坯移入“无尘车间”将多美安封闭底漆开装；并进行主漆与多美安专用水性固化剂进行调配，配比为100:7，然后与纯净水进行稀释；将主漆与纯净水的勾兑比例控制在：100:10以内（如遇批量生产，需采用油泵机喷，勾兑比例控制在：100:20以内）；根据车间情况最低不低于100:5的比例，并搅拌均匀，★（切记，完成调配后的成品漆需在容器内静置10~15分钟方可使用，添加过多美安水性固化剂的双组份水性漆成品，活化期为3个小时，必须将此在三小时之内使用完毕）勾兑后、喷板前，需选用200#(目）纱布（网）进行过滤；喷板进行前，所有喷涂设备进行严格检查，按照“油水工具不可共用”原则，工具及容器内不可存在油污和杂质，封闭底漆进入工具前，要反复使用纯净水进行清洗；★喷漆开始，根据工人喷漆实际正常操作，流量无具体限制，喷枪口径应使用φ1.5~φ1.8，喷法为“1.5~2个十字”均匀喷扫，不可漏喷，将喷扫完成后的板放入恒温、恒湿的无尘车间内（温度20℃~25℃、湿度：45%~65%，湿度不可超过70%）表干时间为20-30分钟，“表干”后可加温进行“实干”催化，切记：“表干”前不可加温；“实干”时间大约为2小时。
三、透明底漆施工前的打磨：将以实干后的封闭底漆“完成板”移至打磨车间，选用320#~400#（目）的砂纸进行设备打磨，也可手工打磨（使用320#目砂纸打磨）打磨时注意打磨方向，★需顺纹打磨（实木或木皮纹理）也需注意打磨强度，只需将上道工艺的封闭底漆表层沙点、毛刺打磨去掉、表面光滑即可，不可打穿或因打磨强度过大造成木种纹理破坏。
环氧通用底漆说明书
一种双组份、低温固化、环氧通用底漆，在未使用过渡涂层的长时间间隔后，能采用诸如聚氨酯、环氧和醇酸等多种面漆进行复涂。
同时，它也可用作镀锌钢板上的底漆。
产品概述一种用于水上区域和舾装浸水区域，包括有色金属的常规通用底漆。
用于新造船或维修和保养。
预期用途EPA361-粉红色, EPA362-灰色; 和有限的其它颜色65％ ±2% (ISO 3233:1998)100 微米干膜厚 (154 微米湿膜厚)在 100 微米干膜厚时理论涂布率为 6.5 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽无光乙组份（固化剂）EPA360混合比例甲组份：乙组份=6：1 (体积比)闪点甲组份 23°C; 乙组份 23°C; 混合后 25°C复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]10 小时 6 小时 4 小时 2 小时 硬干 [ISO 9117-1:2009]48 小时30 小时9 小时 6 小时 混合后施工时间8 小时6 小时3 小时2 小时复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大Intergard 361 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Intergard 410 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Intergard 740 14 小时 不限12 小时 不限8 小时 不限 6 小时 不限Interlac 665 6 小时 不限 3 小时 不限 2 小时 不限 1 小时 不限Intersheen 579 8 小时 2 月 6 小时 1 月 4 小时 2 周 2 小时 1 周Interthane 989 8 小时 不限 6 小时 不限 4 小时 不限 3 小时 不限Interthane 9908 小时不限6 小时不限4 小时不限3 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
汽车零部件用单组分水性环氧厚浆底漆的研制
汽车零部件用单组分水性环氧厚浆底漆的研制
于国玲;霍样样;王学克
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2024(43)5
【摘要】[目的]拟制备一种性价比高的汽车零部件用水性环氧厚浆底漆以满足市场需要。
[方法]研究了作为主要成膜物的水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比,气相二氧化硅CT-200与水性膨润土BP-188L的用量,以及增稠剂的选择对涂料性能的影响。
[结果]当水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比为1∶2,气相二氧化硅CT-200、水性膨润土BP-188L和增稠剂ACRYSOL ASE60的质量分数分别为0.5%、0.4%和0.2%时,制得的涂料初期耐水性好,铅笔硬度为H,耐中性盐雾时间300 h,耐水时间1200 h,VOC(挥发性有机化合物)含量30 g/L,单道涂层厚度可达到150μm。
[结论]该单组分底漆涂膜的各项性能满足汽车零部件用底漆的要求。
【总页数】6页(P140-145)
【作者】于国玲;霍样样;王学克
【作者单位】南阳农业职业学院;南阳市水性环保涂料工程技术研究中心;河南卧龙涂料科技有限公司;湖北一桥控股集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.7
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佐敦 Penguard Express WF 水性快干环氧厚浆漆说明书
建项目。
在大气环境下可作为底漆或中间漆使用。
适用于适当处理的碳钢、铝和镀锌钢底材。
与推荐的佐敦水性底漆和水性面漆作为一个完整的水性体系的一部分使用，或者与合适的溶剂型底漆面漆搭配作为一个杂合体系的一部分使用。
并不能免除施工者应确保施工质量满足规格书要求的责任。
阅读本施工指南时，请结合阅读相关的规格书，以及涂料系统所使用的所有产品的技术说明书(TDS)和安全说明书(SDS)。
材。
检查表面是否有碳氢化合物和其他污染物，如果存在，用碱性洗涤剂除去。
揉擦基材表面的清洁剂并在其干燥前用淡水清洗。
油漆稀释剂不能用于一般的除油或待涂表面的处理，因为被溶解的油脂存在扩散的风险。
油漆稀释剂可以用来处理小面积的污染，ISO8502-6和-9进行）是：暴露环境（ISO 12944-2）:C1-C4: 200 毫克/平方米用淡水通过低压水喷射法将处理过的区域清洗至Wa 1（ISO 8501-4）。
理至符合P2等级（ISO8501-3表1），或按规格书要求。
所有边缘应当处理成最小半径为2毫米的圆角。
11126（非金属喷砂清理磨料规范）相关部分的规定。
应按照ISO 11125（金属磨料）或ISO 11127（非金属磨料）的有关部分进行抽样和测试。
磨料须储存在干燥处并且喷砂罐须有防水遮盖物，以避免湿磨料阻塞设备。
磨料以与垂线呈45-60°的角度通过减压喷嘴干磨料扫砂，产生一个尖锐有角的粗糙表面。
作为指引，表面粗糙度建议为25-55um，G板等级细; Ry5（ISO8503-2）。
扫砂时需要特别留意，尽可能少的降低镀锌层的厚度，最好能少于10微米。
较小的区域可以用砂纸轻微打磨。
嘴角度以偏离垂直45-60度角为宜，同时应降低喷嘴压力，粗糙度控制在25-55微米，等级细G，Ry5(ISO 8503 - 2)。
或可参阅NACE No.4 / SSPC-SP7。
较小的区域可以用砂纸轻微打磨。
处理过的表面应该粗糙，有纹理且没有任何金属光泽。
环氧清漆说明书
FXH01-1环氧清漆产品特性良好的防霉菌、防湿热性能，用于罩面清漆装饰效果好优秀的力学性能，漆膜坚韧，耐磨耐冲击混凝土基面良好的渗透性，耐碱性，高粘接强度产品用途主要用于不受阳光直接照射的结构物的罩面清漆。
可用于混凝土封闭底漆。
可用于热喷锌，热喷铝的封闭和无机富锌涂层的封闭。
颜色无色透明施工条件无气喷涂推荐喷嘴尺寸0.4~0.5mm压力100~150kg/㎝²稀释比率0~10%by wet.（重量比）适用于常规的喷涂、刷涂和辊涂稀释剂FXH-4环氧稀释剂混合比率双组分：主剂/固化剂=5/1（重量比）混合使用期温度：10℃20℃30℃混合使用期：8hrs 6hrs 5hrs涂装膜厚干膜: 30μm/道湿膜: 45μm/道固体含量50%比重 1.0涂覆率理论值: 0. 1千克/平方米/30μm0.1L/平方米/30μm实际值: 与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关。
干燥时间温度指触干燥实干：10℃20℃30℃2hrs 1.5hrs 1hrs 14hrs 10hrs 8hrs涂装间隔Min. 最小Max. 最大14hrs 10hrs 8hrs———储存期限一年包装规格双组份包装：18kg为一组，组份一为15kg，组份二为3kg表面处理用清水冲去盐分以及其它水溶性污物。
依照SSPC-SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用高压空气吹扫除去灰尘等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
涂装配套适用底材：混凝土构物适用下涂：环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆或参考我公司的配套安全注意事项任何油漆施工中均应保证提供以下措施:避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤或眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
小心火灾或爆炸。
现场遵守一切健康安全规定。
提醒注意本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料，鉴于产品使用条件非我方所能控制，此中信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。
由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。
DEP301-1水性双组份环氧底漆
DEP301-1水性双组份环氧底漆
产品介绍：
本产品采用环保水性水性环氧树脂分散体,强耐腐蚀性能，良好的底材附着，优异的抗性和硬度。
超低VOC含量，低气味无污染。
产品应用：
用于金属构件的防腐底漆，防腐蚀涂料，用于船舶、集装箱，工程机械、大型钢构，2KPU底涂层。
产品技术参数：
使用说明：
一>表面处理
涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。
打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级
二>稀释比例
施工前先将原漆搅拌均匀，按比例加入固化剂和纯净水，边加边搅拌，搅拌均匀后放置3-5Min即可施工,混合后的漆料应在4H左右用完。
具体施工比例请向我司索取详细施工说明。
三>施工方法及工具
本产品建议喷涂施工，可60-80℃烘烤，烘烤前静置流平5Min。
施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C
储存及运输：
一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。
二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。
三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。
应符合运输部门的有关规定。
HS-1各色环氧底漆
干膜厚度： 40-50μm
湿膜厚度： 74-88μm
理论用量： 86-96 g/m2
干燥时间（25±1oC）
表干≥30min
实干≥24h
熟化时间（混合后，25 oC）：15min
施工适用期：
温度
5℃ 25℃ 30℃
可使用时间
4h
3h
2h
建议涂装道数 空气喷涂 2-3 道
后道配套用漆 9705 车用二道中涂
配套使用：前道涂层表面无油污、灰尘及其他杂质。
施工条件 底材温度需要高于露点温度 3℃以上 相对湿度不大于 70% 0℃以下建议不要在室外施工
涂装方法 空气喷涂： 稀释剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 稀释量：20-30%（以油漆的重量计） 喷出压力：0.4-0.6MPa（约 4-6kg/cm3） 刷涂： 稀释剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 稀释量：5-10%（以油漆的重量计） 清洗剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 安全措施：参见上海造漆厂产品安全技术说明书（简称 MSDS）。
水分的溶剂进行稀释。 5、固化剂性能活泼，易吸收空气中的潮气而变厚胶结，开罐未用完的固化
剂必须将盖口擦净并盖紧盖子。
声明 以上产品的资料及数据是我们根据试验测得，可作为施工指南。对于在我们
不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量。关于本说明书，我们 将根据产品的不断改进有权进行修改。
涂装方法 空气喷涂： 稀释剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 稀释量：20-30%（以油漆的重量计） 喷出压力：0.4-0.6MPa（约 4-6kg/cm3） 清洗剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 刷涂： 稀释剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 稀释量：5-10%左右（以油漆的重量计） 清洗剂：7002 聚氨酯漆稀释剂 安全措施：参见上海造漆厂产品安全技术说明书（简称 MSDS）。
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DEP301-1水性双组份环氧底漆
产品介绍：
本产品采用环保水性水性环氧树脂分散体,强耐腐蚀性能，良好的底材附着，优异的抗性和硬度。
超低VOC含量，低气味无污染。
产品应用：
用于金属构件的防腐底漆，防腐蚀涂料，用于船舶、集装箱，工程机械、大型钢构，2KPU底涂层。
产品技术参数：
使用说明：
一>表面处理
涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。
打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级
二>稀释比例
施工前先将原漆搅拌均匀，按比例加入固化剂和纯净水，边加边搅拌，搅拌均匀后放置3-5Min即可施工,混合后的漆料应在4H左右用完。
具体施工比例请向我司索取详细施工说明。
三>施工方法及工具
本产品建议喷涂施工，可60-80℃烘烤，烘烤前静置流平5Min。
施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C
储存及运输：
一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。
二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。
三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。
应符合运输部门的有关规定。