冷凝水对蒸汽减压阀稳定工作的影响
空气冷凝水析出对离心式压缩机运行平稳性的影响
参考文献 : [ 1] [ 2] GB 50341 2003, 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 [ S] . 中国市政 工程 西南 设计 院 . 给水 排水 设计 手册 ( 第 2 版第 1 册 ) 版社 , 2007. 常用材 料 [ M ] . 北 京 : 中 国建 筑工 业出 [ 7] [ 3] [ 4] [ 5] [ 6] 傅伟庆 , 许 莉, 李 恒 . 一种新 型的浮 顶油罐 紧急 排
第 40 卷 第 1 期 2011 年 1 月
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石 油 化 工 设 备 P ET RO CH EM ICAL EQ U IPM EN T
Vo l 40 N o 1 Jan. 2011
文章编号 : 1000 7466( 2011) 01 0038 04
蒸汽再沸器停运后,必须排凝的原因
蒸汽再沸器停运后,必须排凝的原因蒸汽再沸器是许多工业和发电厂的核心设备之一。
它通过将低温废气或蒸汽从锅炉排放到再沸器内，以回收热量，并将其转变为高温蒸汽，用于发电或其他工业用途。
当蒸汽再沸器停运后，必须进行排凝操作，以防止设备损坏并确保系统的正常运行。
排凝的原因有多个，下面将对一些主要原因进行详细探讨：1.避免水锤现象：蒸汽再沸器在运行时会积累一定量的凝结水。
当再沸器停运后，如果不进行排凝操作，凝结水将留在设备内部。
当再沸器重新启动时，高温蒸汽会瞬间加热这些凝结水，导致蒸汽与水之间产生瞬间的蒸汽膨胀，造成水锤现象。
水锤现象会给设备和管道带来巨大的冲击力，导致设备损坏甚至爆炸，严重危及运行安全。
2.防止腐蚀：排凝操作可以将再沸器内部的凝结水排掉，避免蒸汽再沸器内的金属表面长时间接触水分，减少腐蚀的发生。
腐蚀会导致设备壁厚减薄，产生漏洞，进而影响设备的正常运行。
排凝可以减少腐蚀的发生，延长再沸器的使用寿命。
3.提高系统效率：蒸汽再沸器是能量回收系统的重要组成部分，当蒸汽再沸器停运后，如果不进行排凝操作，其中的凝结水将会导致能量损失。
凝结水的存在会导致再沸器内的温度下降，从而降低了蒸汽的湿度和温度，影响了再沸器的发热效率。
通过排凝操作将凝结水排出，能够提高蒸汽再沸器的工作效率，减少能量损失。
4.避免结垢：蒸汽再沸器在运行过程中会产生结垢现象，这是因为蒸汽中含有的一些无机盐和有机物质随着水蒸汽的不断蒸发而沉积在设备内部。
当再沸器停运后，结垢物质容易附着在设备内壁和管道表面，形成硬块，给设备带来不利影响。
排凝操作可以清除这些结垢物质，保持再沸器的通畅。
5.维护设备安全：蒸汽再沸器是工业和发电行业中的重要设备，一旦发生故障，除了对设备本身造成损坏外，还可能导致停电和生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
通过排凝操作，可以清理设备内的凝结水，及时发现和解决设备故障，确保设备运行的安全和可靠。
综上所述，蒸汽再沸器停运后必须进行排凝操作的原因主要包括：避免水锤现象、防止腐蚀、提高系统效率、避免结垢、维护设备安全等方面。
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术发布时间：2021-11-01T21:39:01.308Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：刘诚陈健康魏宇孙炎彬张伟[导读] 摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
本文详述了蒸汽减温减压器的工作原理、设计选型以及施工安装和调试运行技术。
关键词：减温减压器；设计选型；安装；调试目前，蒸汽减温减压装置广泛应用于热电厂、食品行业、石化行业、纺织行业、医药行业等。
以化工厂公用蒸汽系统为例，蒸汽从工业园区内进入化工厂区时，压力温度都高于厂区内设备所需的压力温度，故而需要用减温减压器将压力及温度调节至合适范围。
一减温减压器系统组成减温减压装置一般主要由四部分组成，控制系统部分、减压系统装置、减温系统装置、安全系统装置，另外还包含管路系统。
1.控制系统部分。
目前国内控制系统都是数字控制器，其优点是精度高、多功能性，有精准快速的PID控制（比例积分微分控制）回路、简洁的人机控制界面，能够实现智能化控制，无需人员值守。
另外还包括控制检测设备，主要由一次仪表、二次仪表、自动调节设备、测点控制表盘等组成。
2.减压系统装置。
高压蒸汽通过减压阀配合节流装置来达到减压的目的，减压阀的级数由一次蒸汽与二次蒸汽之差来决定。
减压阀的压力调节通过PID控制（比例积分微分控制）回路来实现反馈调节，只要根据二次压力设定了设定值，无论一次压力如何波动，二次压力都能保持稳定。
减压系统主要包括减压阀（带气动执行机构）、节流孔板等。
3.减温系统装置。
采用水雾化减温系统达到减温效果，减温水通过物化喷嘴细碎为雾状水珠，在与高温蒸汽混合，传热气化，最终达到降低温度的作用。
关于蒸汽疏水阀冻坏预防维护
关于蒸汽疏水阀冻坏预防维护蒸汽疏水阀是一种广泛应用于工业蒸汽系统中的设备，其主要作用是自动排放蒸汽系统中的凝结水，以保持蒸汽系统的正常运行。
然而，在某些情况下，蒸汽疏水阀容易受到冻坏的威胁，这给工业生产带来了一定的风险和损失。
本文将从蒸汽疏水阀的工作原理、冻坏原因、预防措施及维护建议等方面进行探讨，以期为相关用户提供一些有益的参考。
一、蒸汽疏水阀的工作原理蒸汽疏水阀是一种自动排放凝结水的设备，其工作原理主要基于蒸汽和水的密度差。
在蒸汽系统中，高温高压的蒸汽会穿过管道进入各个用汽设备，在使用过程中蒸汽会逐渐降温并凝结成水。
这些凝结水如果不及时排出，将会在管道中形成水塞，阻碍蒸汽的流动，导致系统压力下降，影响设备的正常运行。
蒸汽疏水阀通过利用蒸汽和水的密度差，将凝结水自动排放出系统。
当蒸汽疏水阀内部受热时，内部压力会升高，阀芯在高压蒸汽的作用下关闭，阻止了凝结水的流出。
随着凝结水的不断积累，阀体内的压力会逐渐降低，当压力降低到一定程度时，阀芯会在重力作用下自动打开，将凝结水排放到下游管道中。
二、蒸汽疏水阀冻坏的原因蒸汽疏水阀在低温环境下容易冻坏，其主要原因在于蒸汽疏水阀的内部结构和材料。
一般来说，蒸汽疏水阀内部有复杂的密封结构和金属材料，这些部分在低温环境下容易发生冻结现象。
此外，如果蒸汽疏水阀的排放口出现堵塞现象，会导致凝结水无法正常排放，从而引起蒸汽疏水阀的冻坏。
三、预防措施为了防止蒸汽疏水阀冻坏，可以采取以下措施：1.选择适合的蒸汽疏水阀型号：在选择蒸汽疏水阀时，应根据实际工况选择适合的型号，特别是对于低温环境下的使用，应该选择具有防冻性能的蒸汽疏水阀。
2.增加保温层：在蒸汽疏水阀的外表增加保温层，以减少外部冷空气的侵袭，防止蒸汽疏水阀冻坏。
3.定期检查和维护：定期对蒸汽疏水阀进行检查和维护，确保其正常运转和排放畅通。
同时，对于发现的问题应及时进行处理和维修。
4.安装温度控制装置：在蒸汽系统中安装温度控制装置，当温度低于一定值时自动关闭蒸汽阀门，以避免因低温导致蒸汽疏水阀冻坏。
浅述蒸汽冷凝水的回收和利用对蒸汽系统节能的影响
为 什 么 回 收 冷 凝 水?
3000 2500
蒸汽的总能量
蒸发潜热
2000
焓 (kJ/kg)
1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
冷凝水能量 可供给二次蒸汽的能量 大气压下冷凝水的能量
压 力 (Bar g)
一个有效的冷凝水回收系统从蒸汽使用设备中收 集 热 的 冷 凝 水 并 将 其 返 回 至 锅 炉 给 水 系 统。 仅 仅 是 降 低 燃 料 成 本 一 项 就 可 以 将 这 一 系 统 迅 速 回 收。 上 图 所 示 为 蒸 汽 中 各 部 分 的 热 量 的 组 成。 例 如， 对 7 bar g 的 饱 和 蒸 汽: 总焓值 蒸汽冷凝时传送的热量 冷凝水中留下的热量 比例 = = = = 2769 kJ/kg 2048 kJ/kg 721 kJ/kg 721/2769 = 26 %
燃 料节约 冷 凝 水回收温度 90ºC 补 充 水温度 10ºC 温差 80ºC 加 热 1 kg 冷 水 使 之 升 温 80ºC 所 需 的 能 量： 1 kg x 80ºC x 4.186 kJ/kg K = 335 kJ 假 定 锅 炉 蒸 发 量 为 1000 kg/h， 冷 凝 水 回 收 率 为 70%。 这 样 我 们 需 要 加 入 并 加 热 30% (300 kg/h) 的 补 充 水 将 300 kg/h 冷 水 加 热 至 90ºC 所 需 能 量 为： 335 kJ/kg x 300 kg/h = 100.5 MJ/h 如 果 工 厂 工 作 24 h/ 天, 7 天/ 周，50 周/ 年， 则 总 的 工 作 小 时 为 8400h。 则 加 热 补 充 水 所 需 的 总 能 量 为： 100.5 MJ/h 8400 h = 844.2 GJ/ 年 石 油 的 燃 烧 值 为 41.1 MJ/ 升， 假 定 锅 炉 效 率 为 80% (0.8)， 则 传 送 的 能 量 为： 0.8 x 41.1 = 32.9 MJ/ 升 因 此 加 热 补 充 水 所 需 的 总 燃 料 为：
蒸汽凝结水系统常见问题与分析
蒸汽凝结水系统常见问题与分析提要本文通过蒸汽凝结水系统容易出现的问题进行了总结与分析。
只有正确的疏水，才能保证蒸汽系统、换热设备的良好运行。
本文对疏水阀的选型、疏水管道的布置、失流现象进行分析与探讨。
关键词疏水阀选型疏水管布置失流蒸汽系统投入运行后，经常发现的问题是，设备不能正常疏水，造成设备换热效率下降，或根本达不到换热效果。
1.疏水不畅的原因为：1.1疏水阀选型不合适；1.2凝结水管尺寸选择过小，造成凝结水满溢或是节流，以及闪蒸蒸汽的作用，造成凝结水无法进入或无法在凝结水管道内自由流动。
情况严重会造成凝结水管水锤现象。
尤其值得注意的是疏水阀后的管道必须比疏水阀前大1~2号。
1.3在有温度控制的应用中，由于换热器内部的压力是变化的，甚至是负压的情况均有可能出现，凝结水会被回收至有压力的的系统中，比如换热器内部。
当蒸汽再开启时，容易出现水锤现象。
1.4凝结水管布置问题。
包括坡度，管道提升等问题，造成疏水不畅。
1.5多个设备疏水共用凝结水管，造成凝水串通到其它设备内。
1.6凝结水管错误的接入排水等无压力重力流管道。
造成蒸汽凝结水无法排出，反串到排水管的上游。
2.应对措施2.1正确的疏水阀选型疏水阀的作用是，在阻止蒸汽外泄的情况下，顺利排除系统中的凝结水、空气和其它不凝性气体。
选择疏水阀首先要满足压力、凝结水负荷和排除空气的基本需要。
运行、维护、环境的需要也是必须考虑的因素。
疏水阀类型、工作原理、优缺点介绍：A.疏水阀的分类a)热静力式(通过感应流体的温度变化工作)--饱和蒸汽的温度由其压力决定，在蒸汽空间内蒸汽释放潜热，在饱和温度下形成冷凝水。
如果进一步释放热量，冷凝水的温度将下降。
下降到一定温度，热静力疏水阀就开始排放冷凝水，当蒸汽进入疏水阀时，温度上升疏水阀关闭。
b)机械式(通过感应流体密度变化工作) - 这种疏水阀靠感应蒸汽和冷凝水的密度不同工作，包括浮球式和倒吊桶式疏水阀。
对于浮球式疏水阀，有冷凝水时浮球上升，阀门打开，排出冷凝水。
蒸汽换热器后凝结水压力
蒸汽换热器后凝结水压力蒸汽换热器后凝结水压力，这个话题一听上去就让人觉得高深莫测，像是某个化学实验室里才会讨论的问题。
但这事儿并不复杂，只要你稍微停下来，想一想，就能明白。
就像你在厨房里用蒸汽煮食物，蒸汽热得很，最后那水蒸气冷却下来变成水滴。
这就是我们说的凝结水。
而这水滴背后，还有一些压力的故事。
现在我们就来聊聊，为什么蒸汽换热器后，那些凝结水的压力那么重要。
咱们得搞清楚，换热器在蒸汽系统里扮演的角色。
你想啊，蒸汽从锅炉出来，温度高，压力大，原本它的热量是巨大的。
可这蒸汽一旦进入换热器，就得把这热量转交给另外的流体，比如水或者空气。
说白了，它就像是给其他液体“传递热量”的中介。
蒸汽一冷却，就开始凝结成水，而这个水的压力呢，可就直接影响到系统的稳定性。
那凝结水的压力怎么会有那么大影响呢？嗯，举个例子，你是不是有过拿水瓶做实验的经历？比如你把水倒进瓶子里，瓶口密封，然后突然加热。
水蒸气在瓶子里就开始膨胀，压力越来越大，瓶子可能会爆。
换热器里的凝结水，类似这个情况，水一凝结，压力也随之上升。
如果这个压力控制不好，嘿，后果可不小，系统可能会出现问题，甚至损坏设备。
你看，这就是为什么凝结水的压力必须保持在一个合适范围内，不然后果不堪设想。
蒸汽系统中，凝结水不仅仅是个压力的问题。
你想想，凝结水里可能还会带着一些杂质，像是矿物质、腐蚀物质啥的，这些东西如果不及时处理，就会堵塞管道或者换热器的表面，导致换热效率降低。
好比是你清洗洗衣机，如果不定期清理，积累下来的水垢最后让洗衣机跑不动。
这些凝结水的压力控制和处理，实际上就是为了让系统保持流畅，避免出现“卡壳”的现象。
控制凝结水的压力还关乎到节能减排。
你想，蒸汽一旦冷却成水，如果凝结水的压力不合适，可能会让原本可以回收的热量白白浪费掉。
而如果能控制好凝结水的压力，使得换热器里的热量被充分利用，那么整个系统的效率就能提升不少，节能效果也更加明显。
就像你喝汤一样，喝一口汤不但要味道好，温度也得适宜，喝得刚刚好，才不至于烫到嘴或者喝凉了。
电加热蒸汽发生器常见问题分析与解决
电加热蒸汽发生器常见问题分析与解决韩建保; 李明华; 冯小丽; 杨丽梅; 郑永唐【期刊名称】《《医疗卫生装备》》【年(卷),期】2019(040)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】电加热蒸汽发生器; 生物安全实验室; 液位计; 水锤效应; 解决方案【作者】韩建保; 李明华; 冯小丽; 杨丽梅; 郑永唐【作者单位】中国科学院昆明动物研究所生物安全三级实验室昆明 650223; 国家昆明高等级生物安全灵长类动物实验中心昆明 650107; 中国科学院昆明动物研究所条件保障处昆明 650223; 中国科学院昆明动物研究所中国科学院动物模型与人类疾病机理重点实验室昆明 650223【正文语种】中文【中图分类】R318.6; TQ052.60 引言目前，我国高等级生物安全实验室建设设计方案、施工规范、工艺技术正在由仿制和探索建设阶段逐步向成熟阶段迈进，而电加热蒸汽发生器作为高等级生物安全实验室多个联动辅助设施设备中的重要环节，在生物安全三级、四级实验室建设中逐渐成为一台必不可少的设备，主要与双扉蒸汽灭菌器、活毒废水处理系统、笼具和大型多功能清洗消毒器等设备联动，为其下游设备提供蒸汽源，但其在高等级生物安全实验室调试运行方面存在大量问题有待进一步整改完善[1]。
本文对笔者所在高等级生物安全实验室中电加热蒸汽发生器（型号WDR0.5-0.8-Ⅱ，额定蒸汽压力0.8 MPa，额定蒸汽温度175 ℃，额定电压380 V，额定电流608 A，额定电功率405 kW，额定蒸发量0.5 t/h，热效率98%）设计、安装、运行中遇到的问题进行总结，期望为其他高等级生物安全实验室的设计及建设提供参考。
1 电加热蒸汽发生器的组成、分类及特点电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆、加热系统及安全保护系统等构成，是将电能转换为热能的能量转换装置，又称电热锅炉，即以电能作为能源，利用电阻式电热技术或磁滞式电热技术将电能转换为热能，直接或间接将水或其他导电介质加热，直至汽化的设备[2-4]，该设备属于压力容器，同时属于《特种设备安全监察条例》规定的特种设备[5-6]。
蒸汽管道减压阀的作用
蒸汽管道减压阀的作用
蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。
蒸汽为何需要减压? 主要原因有如下几点：
1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。
2、由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。
3、蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。
4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。
5、工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。
当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。
6、可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的热焓较高。
2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。
因此，低压蒸汽更适合于设备使用。
7、对于蒸汽减压阀的使用，用户尤为关心的是如何能用的好，
如何满足应用设备的实际需求。
首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。
蒸汽疏水阀的冷凝水排量和影响因素
蒸汽疏水阀的冷凝水排量和影响因素蒸汽疏水阀的排出量选择基本上是以在通气初期的最大冷凝水发生量的基础上,乘以其安全率(一般约为两倍)来决定的。
瓦特节能的蒸汽疏水阀排量标定是在20℃的冷凝水，如果冷凝水温度的升高，或影响到冷凝水的比容，不同蒸汽压力（温度）下疏水阀的排量也会与标定工况有所不同。
蒸汽疏水阀的冷凝水排出量一般来说根据其出入口压力差来决定。
该冷凝水排出量可以通过制造商提供的蒸汽疏水阀流量表来确认。
但是蒸汽换热装置的使用压力大多数存在循环变动的可能蒸汽设备正常运转时的冷凝水发生量通常比开车初期要减少很多。
特别是大型换热系统初期与稳定器存在很大的差别。
蒸汽疏水阀的排量按照上述的情况在工作初期满足工作条件,将所产生的冷凝水排出。
但是一旦进入到稳定工作期就会出现选型过大的现象。
一种常见的方法是针对此类情况按照工作稳定期的冷凝水发生量来进行蒸汽疏水阀的选型。
并设置蒸汽疏水阀专用旁通阀来配合蒸汽疏水阀完成通气初期所产生的大量冷凝水，瓦特节能认为这种做法的弊端是操作麻烦，而且容易造成疏水阀泄漏。
有时也采用上下并联疏水阀来满足工况，但也并不经济。
瓦特节能发现蒸汽设备在启动时，疏水阀的实际工作压差可能非常低，这时，冷凝水的排放会很困难，这也是安全率增加的一个重要原因。
温度调节阀通过感应被加热物出口处的温度而自动调节开度来控制蒸汽供给量确保出口温度保持在一定的范围内。
当温度调节阀的开度减小致使蒸汽供给量降低时换热器内部的蒸汽压力也随之降低,同时蒸汽疏水阀的排出能力也降低,冷凝水因不能及时地被排出而滞留于换热装置内部造成冷凝水覆盖换热器的表面出现传热面积减少的现象,结果被加热物的出口温度降低。
调节阀感知后增加开度提高蒸汽供给量,换热装置内部的压力上升蒸汽疏水阀的排出能力亦随之增加,冷凝水被排出被加热物的出口温度也随之上升。
到达感应温度点时调节阀再次将开度减小。
如此不断的循环因感温装置的敏感度或是调节阀本身的调节速度而造成不平衡的温度调节状态时,会出现水锤的发生。
蒸汽减压阀的安装与使用
蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。
一般减压阀都要求进出口压差必须大于。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。
通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。
如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。
为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。
确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。
饲料制粒机的蒸汽要求
饲料制粒机的蒸汽要求杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。
我们知道饲料加工中，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。
统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处： 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高； 避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求； 增大密度，仓储运输费用降低； 颗粒饲料流动性好，饲喂方便； 颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失； 制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。
一方面为制粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时添加制粒所需水分；加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。
一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。
所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。
理想的调质时间是30-45秒以上。
有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（<65℃） 制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。
制粒调质需要饱和蒸汽。
减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满足要求。
为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。
这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。
饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。
冷凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。
一般而言，改变蒸汽的注入量, 将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡.不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。
冷凝温度、蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响
冷凝温度、蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响冷凝温度、蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响通常空调系统使用的制冷机组，使用最为广泛的是蒸汽压缩式制冷剂循环系统。
在该系统循环过程中，由制冷压缩机抽吸从蒸发器流过来的低压、低温制冷剂蒸气，经压缩机压缩成高压、高温蒸气而排出，这样就把制冷剂蒸气分成了高压区和低压区。
从压缩机的排出口至节流元件的入口端为高压区，该区压力称高压压力或冷凝压力，温度称为冷凝温度。
从节流元件的出口至压缩机的吸入口为低压区，该区压力称为低压压力或蒸发压力，温度称为蒸发温度。
正是由于压缩机造成的高压和低压之间的压力差，才使制冷剂在系统内不断地流动。
一旦高、低压之间的压力差消失，即高低压平衡之一，制冷剂就停止了流动。
高压区和低压区压力差的产生及压力差的大小，完全是压缩机压缩蒸气的结果，压缩机一旦推动压缩蒸气的能力，即形成的压力差很小，制冷循环也就不存在了。
压缩机不停地运转是靠消耗电能或机械能来实现的。
在蒸汽压缩式循环系统运行过程中，冷凝温度、蒸发温度对制冷量、制冷系数有影响，而且蒸发温度的影响较大。
具体表现为：1、蒸发温度降低，制冷循环性能变差，制冷量迅速减小，制冷系数降低。
而随着制冷循环的蒸发温度的降低，制冷压缩机所消耗的功率的变化则是不确定的。
2、冷凝温度升高后，制冷循环性能变差，制冷量减少，制冷系数降低，压缩机功耗升高。
3、蒸发温度在一定限度内升高，能提高制冷系数、增加制冷量，但蒸发温度过高，自节流装置过来的制冷剂液体容易闪发，堵塞制冷剂通道，影响系统的正常运行，故蒸发温度不宜过高。
4、冷却温度在一定范围内降低，对改善制冷循环性能、提高制冷系数有利，但冷却温度过低，会造成压缩机制冷系统高低压差不够、运行不稳定、润滑系统不良运行等问题，所以对冷却水最低水温有限制。
由上述内容可知，在压缩机的实际运行中，适度提高蒸发温度或降低冷凝温度，能提高制冷系数。
然而在实际情况下，冷凝温度、蒸发温度受冷却介质和被冷却介质的限制要求，不能随意改变。
酒店洗衣房蒸汽利用及节能问题研究
酒店洗衣房蒸汽利用及节能问题研究摘要: 在如今能源紧张、资源贫乏的年代,节能、环保已成为持续发展的主题.蒸汽冷凝水是高质量的水,而且它含有大量的热能.如何利用,下面我的两篇文章共同行共同学习.一、《关于酒店洗衣房蒸汽节能问题研究》;二、《某五星级酒店洗衣房蒸汽回收系统投资和收益的实例》一关于酒店洗衣房蒸汽节能问题研究我国高星级酒店随着经济的发展，对外交往的增加，饭店的规模和档次，饭店的服务水平也越来越高，但我国的酒店业由于历史的原因，起步的时间也较短，所以有些方面还是做的比较欠缺，在管理上还是需要进一步提高水平。
酒店在平时的运作中，能源费用是酒店的很大支出，一般占到酒店总收入的十分之一，而洗衣房的能源费用又占到酒店总能源费用的五分之一，一个大型酒店的洗衣房的能源费用全年也应该在百万左右。
由于洗衣设备的安装有一定的专业性，设备的安装目前在国内主要有洗衣设备供应商来完成，建筑设计院和建筑单位提供洗衣房场地和所需要的水，电，汽等能源的供应，在施工中遵守的规范也是一般的国家机电设备的安装规范，没有特别的具体的专门针对洗衣设备安装的规范和要求。
高星级酒店的洗衣设备在过去一般是依靠进口设备，因为进口设备的质量还是比较可靠，现经过十几年的发展，国内有些厂家的洗衣设备质量已经可以与进口设备相比较，但价格与进口设备比较可以便宜很多。
酒店洗衣房在平时的管理一般有三个部门来进行1洗衣设备的使用和操作管理，有洗衣房的管理人员和员工完成。
2洗衣设备的专业维修和保养有洗衣设备的供应商来完成。
3洗衣设备的一般小修和保养及相关的系统设备管理有酒店工程部自己来完成。
以上三个部门是平时洗衣设备正常工作的基本保证，由于本人主要是从酒店工程部的角度来谈洗衣设备的管理，对第一和第二条的管理暂这里不做讨论和研究。
由于大型酒店的洗衣设备一般业主会选择比较好的品牌，所以在开始的几年里洗衣设备本身的维修和保养应该是比较容易一些，起码不是主要问题，而大量的维修和保养工作还应该在系统上。
冷凝温度蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响
冷凝温度蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响蒸汽压缩式制冷机组是一种常用的制冷设备，其性能与冷凝温度和蒸发温度密切相关。
在以下文章中将详细讨论冷凝温度和蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能的影响。
1.冷凝温度对性能的影响：冷凝温度是指蒸汽在冷凝器中被冷却至液态的温度。
冷凝温度的变化直接影响到蒸汽压缩式制冷机组的性能和效率。
-随着冷凝温度的升高，制冷机组的性能会下降。
因为高冷凝温度会导致压缩机排气温度上升、排气压力增加，给制冷循环带来不利影响。
-制冷机组的制冷量和制冷效能会受到冷凝温度的影响。
一般来说，冷凝温度越高，制冷机组的制冷量越小，制冷效能越低。
-高冷凝温度还会导致冷凝器的换热效果差，使得制冷机组需要更长的时间来完成制冷循环，从而降低了机组的效率。
2.蒸发温度对性能的影响：蒸发温度是指蒸汽在蒸发器中吸热蒸发的温度。
蒸发温度的变化也会对蒸汽压缩式制冷机组的性能产生明显的影响。
-随着蒸发温度的升高，制冷机组的制冷量会增加。
因为高蒸发温度可以提供更多的热量，使得制冷机组能够吸收更多的热量并转化为制冷剂的蒸汽。
-同时，制冷机组的制冷效能也会提高。
一般来说，制冷机组的制冷效能与蒸发温度成正比。
因此，提高蒸发温度可以提高制冷机组的效率。
-然而，过高的蒸发温度会导致制冷机组的排气温度过高，增加了系统的压力和能耗。
综上所述，冷凝温度和蒸发温度对蒸汽压缩式制冷机组性能有着重要的影响。
合理控制冷凝温度和蒸发温度可以提高制冷机组的性能和效率。
在实际运行中，需要根据具体情况综合考虑冷凝温度和蒸发温度的影响，以达到制冷机组的最佳运行状态。
某船供热系统冷凝水对蒸汽减压阀稳定工作的影响及对策研究
摘
要： 蒸 汽战压 阀出 口 压 力频繁超 范围波动， 甚至稳 压调节功能丧失， 一直是某船供热系 统中长期存在的问题 。 该文通过对减 压结构及其相 关
作用的研 究， 结合阀门自 身结构的特点， 对故障原因 进行分析并提 出 解决方法， 供同 行 借鉴。
关键词 ： 蒸汽减压阀 凝水 解决方法 中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ８ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号： １ ６ ７ ４ —０ ９ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ｂ ）～０ ０ ２ ０ —０ １
簧 的作 用 ， 使 阀 芯 也 向上 移 动 ， 关 小进 气阀
值时， 活 塞 在平 衡 力的 作用 下 克服 活 塞 气腔 端 推 荐 加 装 一 个 阀 门 ， 运 行 一 段 时 间之 后
口， 节流作用加大 ， 使 输 出 压 力下 降 ， 直 至
内的 压 力 向下 移 动 ， 使 气 腔 内压 力 升 高 ， 直 从 此 处 排 除积 聚 的 锈渣 （ 如 图２ ） 。 达到 新 的 平 衡 为止 ， 输 出 压 力基 本又 回到 原 到 达 到 新 的 受 力 平 衡 。 冷凝水的存在相 当 ３ ． ４ 减 压 装置 汽 水分 离器 的设 置至 关重 要 来值 。 若 输 入 压 力瞬 时 下 降 ， 输 出压 力也下 于 缩 小气 腔 容积 ， 加 设 汽 水 分离 器 能 最 大 程 度 保 证 干 燥 破 坏 阀门 的工作 能 力。
规格齐全。 凝 水 滞 留对 一 个 蒸 汽 供 绝 热膨胀等焓流动过 程。 蒸 汽 节 流 后 焓值 种 多样 ， 减 压 装 （ １ ） 由于 锅 炉 水 质较 差 ， 减 压 阀内 部 产 不 变 ， 比容和 熵都 有所增 加 ， 温 度 略 有 下 热 系 统 来 讲 是 有 百 害 而 无 一 利 的 ， 生 的 凝 水使 阀 门 活 塞 环 ， 导 阀膜 片 等 摩 擦 降 。 蒸 汽 经过 减 压 阀 后 ， 非 但 不 会 产 生 冷 置汽 水 分离器 的 设 置至 关 重要
蒸汽冷凝水压力降
蒸汽冷凝水压力降蒸汽冷凝水压力降蒸汽冷凝水压力降是指在蒸汽冷凝过程中，水的压力降低的过程。
蒸汽冷凝是指将高温高压的蒸汽通过冷凝器冷凝成水的过程。
在蒸汽冷凝过程中，水的压力降低是不可避免的，这是由于冷凝过程中热量的转移和体积的变化引起的。
在蒸汽冷凝水压力降的过程中，有两种主要的原因：热传导和水体积变化。
首先，热传导是指由于冷凝器中冷水对蒸汽的吸热作用，使蒸汽中的热量传导到冷水中，使水温上升，同时蒸汽中的热量减少，导致蒸汽温度下降。
由于热量的减少，蒸汽的压力也会随之减小。
其次，水在冷凝过程中会发生相变，从气态转变为液态。
在相变过程中，水的体积会急剧减小，导致水的压力降低。
这是由于水分子在气态时比在液态时之间距离更远，所以水分子在相变后，由于彼此之间的吸引力变大，距离变小，体积也相应减小。
由于相变导致的体积变化，水的压力也会降低。
蒸汽冷凝水压力降的大小主要由冷凝器中的冷却水温度、冷却水流量和蒸汽温度决定。
冷却水温度越低，水的吸热作用越强，蒸汽的压力降低越大。
冷却水流量越大，蒸汽与冷水的接触面积越大，热传导越强，水的压力降低也越大。
蒸汽温度越高，蒸汽的压力降低越小。
蒸汽冷凝水压力降对蒸汽动力设备有一定的影响。
首先，蒸汽的压力降低会导致蒸汽温度降低，进而影响到蒸汽动力设备的工作效率。
其次，蒸汽压力降低还会导致蒸汽流动速度加快，增加了蒸汽系统中的阻力和能耗。
此外，蒸汽压力的降低还可能导致蒸汽系统中出现空蚀、冷凝水回流等问题。
为了减少蒸汽冷凝水压力降带来的影响，可以采取一些措施。
首先，可增加冷凝器的散热面积，提高冷却水流量和冷却水温度，以增加冷凝效果，减少压力降低。
其次，可以通过调整蒸汽系统中的管道布局，减少管道长度和弯头，减小管道阻力，降低压力降低。
此外，还可以采用合理的蒸汽动力设备，提高设备效率，减少蒸汽流动阻力。
总之，蒸汽冷凝水压力降是不可避免的现象，其大小主要由热传导和水体积变化引起。
对于蒸汽动力设备来说，蒸汽压力降低会对设备的工作效率和能耗产生影响。
如何延长减压阀使用寿命之---《减压阀安装篇》
如何延长减压阀使用寿命之---《减压阀安装篇》前两篇我们讲过了减压阀的工作原理和选型相关注意事项，相信大家对减压阀的结构、选型及运行过程有了更多了解，那今天咱们来讨论减压阀安装方面的问题。
在实际生产运行中，用户经常发现减压阀突然就不听使唤、不能调节压力了，一旦超压，安全阀总跳，或者压力过低，无法满足生产要求，这都会严重影响生产。
尤其是在一些间歇性生产工况，这个问题更加突出。
这里我们先不谈因减压阀本身质量问题而造成的故障，着重说一下，怎样从减压阀安装方面来避免这类问题的出现。
那么，安装减压阀时应该注意哪些问题呢？一、标准减压站示意图：请尽量按此图来配置相关阀门二、减压阀长期无故障稳定运行的必要条件：减压阀本身质量可靠减压阀要正确选型减压站系统阀门要按标准合理配置减压阀前后管道口径要正确选型减压阀前后的安装距离要保证三、减压阀安装要求及标准减压站说明减压阀前（3米内）1、必须安装100目滤网的过滤器抵挡杂质；安装前要确保管道无杂质。
2、建议安装汽水分离器或疏水阀组避免冷凝水进入阀内。
一旦过多的冷凝水停留在膜片腔体内，会导致膜片不能正常膨胀，甚至会击破膜片，主阀打不开，进而导致压力上不来。
若选用的是活塞式结构，活塞被水封住也会导致压力波动或超压。
3、若未能安装汽水分离器，则至少需要安装一个疏水阀组，而且此疏水阀不能使用热动力疏水阀，必须是机械式疏水阀（如浮球疏水阀），并且疏水阀必须安装旁通，开机前疏水阀旁通需开启直至冷凝水排尽为止，若无旁通则疏水时间至少15分钟以上，确保冷凝水已排除干净后再打开减压阀前截止阀。
4、减压阀后疏水组的冷凝水管，因为压力不同，不能跟减压阀前高压的冷凝水管串到一起，否则冷凝水会逆流进减压阀。
若有逆流工况需安装止回阀防护。
5、减压阀必须按照箭头流向指示，安装在水平管线上，并且头朝上，并应注意管道安装中的长度。
6、当减压阀的出口（后端）装有控制阀（开关或比例控制）时，设置管道长至少为30D 的直管段(D是管道的直径)，建议至少1米以上。
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冷凝水对蒸汽减压阀稳定工作的影响
减压阀的结构与冷凝水积滞的可能性
应该讲，减压阀是一种较为复杂的阀门，结构繁杂，阀内套阀（一只阀中有二只功能截然不同的导阀和主阀）必须详细地来了解一下他们的结构和相关作用。
以目前最常用的国产y43h系列活塞式减压阀和进口的导阀型减压阀为例，进行对比介绍。
1.1 主要结构及相关区别
从图中可以看出，无论国产还是进口，结构虽然有所不同，但都是由调节弹簧组件、导阀组件、主阀组件及调节通道四大部分组成的。
1.1.1 调节弹簧组件和导阀组件：除了导阀的阀芯形状的区别外（一个是锥台，一个是球体）相差无几。
1.1.2 主阀组件：结构上完全相反
国产主阀的阀芯布置在阀座的下面，进气方向为低进高出，呈横s形；
进口主阀的阀芯布置在阀座的上面，进气方向为高进低出，呈反横s形。
1.1.3 压力调节通道（图1中的α、β、γ，图2中的a、b、c）布置形式不同国产阀压力调节通道都预置在阀体内部（内置式），进口阀压力调节通道都是用铜管连接在阀体外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能区别
国产β通道是从导阀的环形汽腔直接通向下面的活塞气缸上腔，只有连接的功能。
进口b通道是从主供汽通道分流连接到下游出口的阀体上（一个很细的孔），这减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，
个通道作用很特殊，它不仅仅与主隔膜下腔形成压差，有助于主阀膜片的运动，
同时也能排走一部分余压蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主阀的迅速关闭。
v 国产阀，只要当导阀被开启后，冷凝水就会很快从α通道进入导阀上部的环形汽腔，β通道及活塞汽缸上腔，随着活塞的下行，冷凝水越积越多，直至活塞行程到达下死点时至，在此过程中汽缸变成了“水缸”了。
国产阀，由于结构特点盛水容积相对较小，所以只要小量的凝水就能充盈这些部位。
进口阀，当导阀开启后，冷凝水一般都沉积在汽缸、活塞汽缸上腔及主隔膜片下腔这些主阀运动的原动机构，及β、a、b通道这些压力传输系统。
由此可见由于减压阀自身结构的特点，阀内冷凝水的积滞是必然的，而且都是阀门工作核心部位。
从减压阀的工作原理来分析冷凝水对稳压调节功能的破坏性
要深入探讨冷凝水对减压阀稳压调节功能的影响，首先，必须了解减压阀的工作原理及相互关系。
2.1 国产减压阀的工作原理
导阀的开启都是利用顶部的调节螺栓顺时针方向拧动，使弹簧缩产生的弹力，使导阀膜片向下凹陷，作用在导阀连杆上的力，使之向下位移打开导阀。
当导阀开启后，上游进汽管段a 腔的蒸汽通过α通道（供汽调节通道），经过导阀进入导阀环形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。
在a腔蒸汽不断的供给下，压力持续升高，推动活塞下行打开主阀，这时蒸汽源源不断从a腔流至b 腔。
当下游出口管段b腔负荷满足的情况下，余多的蒸汽又使b腔内的压力不断
升高。
不断升高的压力通过γ通道（压力感应通道）反馈到导阀膜片下腔，使导减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，
阀膜片向上突起，克服了上部调节弹簧的压力，导阀被关小或关闭。
从而，关小
或关闭来自上游α通道的蒸汽源。
当活塞汽缸上腔压力下降时，在下面复位弹簧的作用下，主阀被关小或关闭，这时b腔内的压力开始下降，这样周而复始达到调压的目的。
2.2 进口减压阀的工作原理
当导阀打开以后，从图2中可以看出，上游管段a腔的蒸汽迅速进入内部过滤罩，通过导阀到达a通道（供汽调节通道），当a通道充满蒸汽后直接被送至主阀膜片下腔，同时一部分蒸汽通过b通道（压力控制通道）被分流进入b腔。
主阀膜片下腔在a通道蒸汽不断地供给下，主伐膜片受压后向上突起，所产生的推力推动主阀杆向上运动，打开主阀，同样蒸汽源源不断地从a腔流向b腔。
当下游出口管段负荷满足的情况下，余多的蒸汽同样也使b腔内的压力不断升高，不断升高的压力通过c通道（压力感应通道）传输到导阀膜片下汽腔，此时导阀膜片向上突起，克服上部调节弹簧的压力，导阀被关小或关闭，减小和切断来自a腔的蒸汽。
当主阀膜片下腔压力逐步减小后，上部主阀弹簧发生作用，使主伐阀芯下行回座，主阀被关小或关闭（多余的蒸汽同时通过b通道释放进入b 腔，主阀被迅速关闭），使得b腔的压力不断下降，这样来实现调节的。
（导阀打开的原理，进口阀和国产阀相同，略）
2.3 冷凝水破坏稳压调节功能机理的分析
当下游压力升高（b腔内）需要压力下调时。
正常情况下b腔超高的压力，通过压力感应通道（γ）传至导阀，使导阀关小或关闭，从而关小和切断来自a腔的汽源。
当冷凝水侵入到汽缸、环形汽腔时，由于水不可压缩的特性，此时，主阀
复位弹簧完全失去了作用，活塞不能上行，主阀无法关闭，入口（a腔）的蒸汽减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，
仍源源不断，通过常开状态的主阀流入b腔。
使之压力超高而失控。
同例，看进口阀（见图2）当系统冷凝水充满a、b通道及主隔膜下腔时。
来自a腔蒸汽的推力下，主阀膜片处于向上鼓起状态。
同样，是水不可压缩特性，使上部复位弹簧无法下行回座，主阀也同样处于常开状态，稳调节功能遭到破坏。
这里，要强调一点的是，虽然，减压阀属于比例调节阀，但是，当冷凝水充满了阀内这些核心工作部位时，比例调节性质完全改变了，其关键的问题，在于运动部件的摩擦阻力的作用及动作顺序先后的时间差，决定了主阀运动具有滞后性。
（导阀动作在先，主阀尾随在后）当接受来自γ及c通道超压讯息后，首先，关小或关闭导阀。
这样，切断了阀内冷凝水的退路，显然，活塞和主阀膜片就无法运动。
综合上述的分析和探讨，很明确，系统冷凝水对供热工程百害而无一利。
由此结论，系统冷凝水是破坏蒸汽减压阀稳压调节功能的最基本的原因。
系统冷凝水是唯一的来源
在写这篇文章过程中有同行提出，减压阀在其自身工作过程的热交是否会产生冷凝水?这个问题的提出，使我们要考虑减压阀内部是否也会析出冷凝水的问题?所以有必要来了解一下减压阀工作过程的热工状态。
为了更形象直观地说明问题，拟借lgp-i图来分析一下，看看在压力降低的情况下，它们各相关状态参数的变化情况，会有一个答案。
假设上游进口压力为（阀前）p1，下游出口压力为p2，p1与干饱和蒸汽线相交于o1沿等焓线下行。
下游出口压力p2与等焓线相交于o2，当压力从p1下降到p2 时，其它相关参数也发生相应的变化。
从图3中可以看出，压力从p1降至p2沿等焓线进行，所以焓没有改变，但是熵减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，
从s1增加到s2，比容也从v1增加到v2，但温度从t1下降到t2。
由此看来，蒸汽经过减压阀的流动过程，应该认为是绝热节流过程。
这种绝热节流过程是不可逆的绝热膨胀等焓流动过程。
蒸汽节流后焓值不变，比容和熵都有所增加，温度略有下降。
蒸汽经过减压阀后，非但不会产生冷凝水，而且蒸汽干度也得到了提高，可以说冷凝水的产生来自系统，而且是唯一的。
这样，对于防止和减少冷凝水进入减压阀的措施方法也变得简单了。
措施和方法
4.1 管道中冷凝水排除一种好的做法
蒸汽热源到各用汽终端，沿程少则几十米，多则几百米或更长，加上有的设备用汽的间断性，蒸汽管路不断与环境进行热交换，这部分冷凝水的排除通常的做法采用分段疏水来解决的。
那么效果如何？从图4中我们可以看出，由于我们选用的疏水管口径都比较细，可以想象，当管内蒸汽流速在十几到几十米/秒?时，实际情况是冷凝水在没排掉多少时，它已经被冲过疏水管口了。
这种传统做法排水效率低，效果不理想。
在输汽总管与疏水管之间加装了一段凝水汇集短管，管径粗，集水能力强，疏水管从凝水短管的腰部引出，形成水封蒸汽不易逃逸。
凝水短管的口径与蒸汽输送管的比，推荐为1/2~2/3。
如dn100口径的供汽管，凝水汇集短管的口径可选择50~80的口径。
这种方法排量大，效果好，目前国外普遍采用的办法，值得借鉴。
4.2 减压装置汽水分离器的设置至关重要加设汽水分离器能最大程度保证干燥蒸汽的供给，对减压装置的稳定工作，使用寿命是一个重要的保障措施。
笔者根据重力分离与阻疑相结合原理设计出的一种汽水分离器，实际使用效果不差，仅
供参考。
减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，
综观国外汽水分离器产品，从原理上分有重力式、阻凝式、离心式。
从形式上看有卧式、立式，品种多样，规格齐全。
但目前国内市场却无产品可选。
现在大多使用的是国外产品。
（价格昂贵，望而却步）
凝水滞留对一个蒸汽供热系统来讲是有百害而无一利的。
因此，汽水分离器的研制开发有很多事情可做，望同行们共同关注。
4.3 减压装置设计中的几个问题：
（1）在汽水分离器凝水排放口下端必须设置一个独立排放口，用于设备启动时排水。
（2）旁通的设置，最好在减压阀的上方，或者平行设置。
（3）蒸汽过滤器紧贴减压阀安装。
（4）选用减压阀流量要合适，设备的耗汽量要准确计算。
笔者的体会，减压阀的流量应该比设备耗汽量大10~20%为宜，千万不要出现“大马拉小车的情况”，否则，对减压工况的稳定也有影响。
减压阀产品系列：蒸汽减压阀,高灵敏度蒸汽减压阀,活塞式蒸汽减压阀，。