凝结水系统
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水系统
凝结水系统•一、凝结水系统流程•二、凝结水水质的回收标准及危害•三、凝结水系统各部件的阐述•四、凝结水的解备安措及恢复步骤一、凝结水系统流程•蒸汽从排汽口进入凝结器被冷凝后形成饱和水，被凝泵吸入口吸入经凝泵入口门、滤网、凝泵叶轮加压经凝结水逆止门打入凝结水管道。
•凝泵出口门后分别接出疏水膨胀箱减温水，暖通用气减温水，均压箱减温水，高加联成阀控制水，后缸喷淋，给水泵密封水。
经轴加入口门进入轴加换热后至轴加出口。
轴加后接出一路管道至凝结器喉部由电动门控制此为凝结水再循环凝结水进入一二三号低加入口出口换热后经凝结水总门凝结水至除氧器调整门至除氧塔两侧。
一、凝结水系统流程•三号低加出口门为电动门三号低加出口门前引出一路至循环水回水管由压力侧放水电动门控制。
•三号低加后引出汽封高温汽源减温水。
二、凝结水水质的回收标准及危害•硬度：对凝结水硬度的监督室为了掌握凝汽器的泄漏和渗漏情况。
当凝结水中的硬度很大或持高不下时，应及时采取相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。
•溶解氧：凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气。
凝结水溶解氧较大时会引起凝结水系统腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影响水质、汽质。
二、凝结水水质的回收标准及危害•含硅量：若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经济运行有较大的影响，故含硅量也是蒸汽汽质的指标之一。
•硬度（YD）≤5 umol/l•铁（Fe）≤80 ppb•二氧化硅≤80 ppb•电导率〈0.3us/cm•溶解氧〈50%三、凝结水系统各部件的阐述•由于低加额定工作水压力为1.2MPa而给水泵密封水压力要求为0.8~0.9MPa所以一般凝结水出口压力为0.9~1.2MPa之间（视运行工况而定）。
•后缸喷淋为：排汽温度在空负荷情况下部大于100℃带负荷情况下不大于65℃。
在机组启动过程中，当排汽温度超过100℃而喷淋旁路全开时应尽可能提高凝泵出口压力来增加喷淋流量或开大凝结水再循环。
凝结水系统概述
凝结水系统概述凝结水系统是指将热能转化为冷凝水的技术和设备，在工业和商业领域中被广泛应用。
本文将对凝结水系统进行概述，介绍其原理、应用领域以及优势。
一、凝结水系统的原理凝结水系统基于物质的凝结原理，利用冷凝器将蒸汽或气体中的水蒸气冷却至低温状态，使其由气态转变为液态，形成冷凝水。
这些冷凝水可以被回收利用，从而提高能源利用效率。
二、凝结水系统的应用领域1. 能源生产与供应：凝结水系统在发电厂和热电厂中广泛应用。
通过回收充分利用冷凝水，可以提高热电能的转化效率，降低燃料消耗。
2. 制冷与空调：凝结水系统是空调和制冷设备中至关重要的组成部分。
通过回收冷凝水，不仅可以提高制冷效率，还可以减少水资源的浪费。
3. 医药制造：在医药制造过程中，凝结水系统可以用于加热和冷却处理，保证产品质量和生产效率。
4. 化工工艺：化工过程中常常需要进行冷凝操作，凝结水系统可以高效地实现这一需求，提高化工生产效率。
5. 食品加工与饮料生产：凝结水系统可以应用于食品加工与饮料生产中的冷却、消毒和清洗等环节，确保产品的安全和质量。
三、凝结水系统的优势1. 节约能源：凝结水系统可以回收利用热能，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
2. 节约水资源：凝结水系统可以回收利用水资源，减少水的消耗，降低环境对水资源的压力。
3. 提高生产效率：凝结水系统可以加快生产速度，降低能源成本，提高产品质量和生产效率。
4. 环保可持续：凝结水系统具有环保的特点，通过减少能源消耗和水资源浪费，有助于减少对环境的影响，实现可持续发展。
5. 经济效益：凝结水系统的应用可以降低能源和水资源的成本，提高企业的竞争力和经济效益。
总结：凝结水系统作为一种能源和水资源利用技术，已被广泛应用于各个领域。
通过回收利用凝结水，可以提高能源利用效率，减少能源和水资源的浪费，同时还能提高生产效率和经济效益。
在未来的发展中，凝结水系统将继续发挥重要的作用，为企业和社会带来更多的益处。
凝结水系统
5.1.1概述凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封加热器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。
此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。
5.1.2系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，主要由单壳体、双流程、表面式凝汽器，两台100％容量变频凝结水泵，一套凝结水精处理装置，一台全容量轴封加热器，三台低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等组成。
主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。
5.1.3系统主要设备作用5.1.3.1 凝结水泵及其管道系统设有两台100％全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。
凝结水从凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。
每台泵的进口管道上装有电动闸阀和滤网。
闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。
泵入口滤网可以滤去凝结水中的机械杂质，防止热井中可能积存的残渣进入泵内，机组正常运行后，如果已经确认热井内部已经洁净，也可以拆除滤网而用短管代替，以减少流动阻力损失，减少汽蚀危险。
每台泵的出口管道上装有一只逆止阀和一只电动闸阀，逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。
两台凝结水泵均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至凝汽器。
凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端，启动密封水来自除盐水系统。
轴封加热器及凝结水最小流量再循环经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入轴封加热器（简称轴加）。
轴封加热器按100％额定流量设计。
轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽，其疏水经水封自流至凝汽器。
轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴加风机维持微负压状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。
在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。
而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。
凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。
当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。
凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。
凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。
冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。
2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。
常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。
这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。
3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。
根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。
这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。
4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。
储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。
供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。
凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。
通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。
此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。
电厂凝结水系统.课件
03
凝结水系统的运行与控 制
凝结水系统的启动与停止
启动
在电厂启动过程中，凝结水系统应按照预设程序进行启动，确保系统各部分正 常工作。启动时需注意对凝汽器进行预热，以减少热冲击对设备的影响。
停止
在电厂停机时，应逐步降低凝结水系统的运行参数，并按照规定程序进行停机 。停机后需对系统进行全面检查，确保设备安全。
总结词
提高热效率
详细描述
改进轴封加热器和低压加热器的设计 和运行方式，提高其热效率和换热效 果。
轴封加热器和低压加热器的优化
总结词
减小热损失
详细描述
加强设备的保温措施，减少热量损失，提高能 源利用效率。
总结词
优化控制策略
轴封加热器和低压加热器的优化
• 详细描述：改进轴封加热器和低压加热器的控制策略，实 现更加精准的温度控制和能源管理。
、悬浮物等杂质。
精处理系统的运行和维护需要根据水质指标进行定期 检测和调整，以保证锅炉用水的质量和安全。
凝结水精处理系统是电厂凝结水系统中的重要 组成部分，其作用是对凝结水进行深度处理， 以满足锅炉用水的要求。
通过精处理后的凝结水能够达到较高的水质指标 ，如电导率、硬度、含盐量等均应符合锅炉用水 的标准。
精处理设备
用于去除凝结水中 的杂质和盐分，保 证水质合格。
凝结水系统的重要性
保证锅炉用水需求
凝结水是锅炉的主要用水来源，必须保证其供应 量和质量。
提高热效率
通过回收和利用热量，凝结水系统可以提高电厂 的热效率。
维持水汽循环
凝结水系统的正常运行是维持水汽循环的关键环 节之一，对电厂的安全和稳定运行至关重要。
到设计要求。
04
凝结水精处理系统的维护与保养
电厂凝结水系统课件
使蒸汽冷凝成水的设备，通常为表面式换 热器。
凝结水处理系统
包括过滤器、除氧器等设备，用于去除凝 结水中的杂质和溶解氧。
凝结水泵
将凝结水从冷凝器输送至其他热力系统的 水泵。
凝结水管路
输送凝结水的管道及附件，确保凝结水的 流动畅通。
02
凝结水处理的目的与要求
凝结水处理的目的
01 去除杂质
凝结水是蒸汽在汽轮机中冷凝而成的，可能含有 微小的杂质和盐分，需要处理以去除这些杂质， 确保水质符合标准。
02 提高效率
通过处理，可以减少凝结水中的杂质对汽轮机的 影响，提高汽轮机的运行效率和使用寿命。
03 保护设备
防止盐分和杂质在汽轮机内部沉积，形成水垢或 腐蚀设备，对设备进行保护。
凝结水处理的要求
处理效果
要求处理后的凝结水 水质达到或优于相关 标准和规定，如电导 率、硬度、含氧量等 参数需满足要求。
防止腐蚀和结垢
采取有效的防腐和防垢措 施，保护设备和管道不受 腐蚀和结垢的影响。
加强员工培训
定期对员工进行培训和考 核，提高其专业技能和安 全意识。
凝结水处理的技术发展与展
05
望
当前凝结水处理技术存在的问题
水质问题
当前技术下，凝结水 中的杂质和盐分难以 完全去除，导致水质
不稳定。
效率问题
现有的处理技术效率 不高，需要更长时间 的处理才能达到标准
。
能耗问题
处理过程中能耗较高 ，增加了运行成本。
环境影响
部分处理技术可能产 生有害的副产物，对
环境造成影响。
凝结水处理技术的发展趋势
新型材料的应用
新型过滤材料和吸附材料 的研发，提高了凝结水处 理的效率。
凝结水系统
1.凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；7.检查热井排汽温度正常；8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；9.检查凝泵入口滤网差压正常；10.凝结水补水泵出口水压力、流量；11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？低压加热器投运(以5号低加为例)：1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；2.慢慢打开#5低压加热器进水门；3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；4.打开#5低压加热器出水门；5.关闭#5低压加热器旁路门；6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
凝结水系统
3.2、凝结水泵
凝结水泵结构
凝结泵为立式多级筒袋式泵，主要由泵体、叶 轮、联轴器、轴、轴封和支撑部分。泵通过扰性联 轴器与动力源连接。泵的各段之间是通过外围的穿 杠连接，内部的O形圈密封。泵体中段相关部件安 装到圆柱管后，插入筒袋中。工作介质通过进出口 段的进口腔进入泵内部。叶轮通过键来转动力矩， 叶轮处于封闭的流道空间内，通过更换耐磨口环与 其它的中段部件相隔离，介质通过固定导叶导入下 级中段。轴封：充满泵体内部介质是通过轴端的机 械密封来防止其泄露的。
冷却水由循环水泵4输入到凝汽器5前水室，经过凝汽器 下部的两组管束，流到后水室，经转向前水室上部并排出凝 汽器。
汽轮机2排汽进入凝汽器5 ，排汽经过管束中央通道及 两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管壁 与由循环水泵4提供的冷却水进行热交换后将绝大部分蒸汽 凝结为水，由于蒸汽凝结成水时急剧收缩（约 28000倍)， 这就在凝汽器内形成高度真空；部分蒸汽由中间通道和两侧 通道进入热井对凝结水进行回热，以降低过冷度，并起到除 氧作用；剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后， 少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽气设备1抽出 ，为保持所形成的真空，则需用抽气设备1将漏入凝汽器内 的空气不断抽出，以免不凝结的空气在凝汽器内逐渐积累， 使凝汽器内压力升高。
二、凝结水系统的组成
从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封蒸汽冷却器及 低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为凝结水管 道系统。
凝结水系统通常由表面式凝汽器、凝结水泵、射 汽抽气器、轴封加热器、低压加热器，以及这些部件 之间的连接管道组成。
三、凝结水系统主要设备介绍
主要设备
凝汽器
凝结水泵
凝结水系统
低压加热器
3.2、凝结水泵
凝结水精处理系统简介讲解课件
制系统发生联系，达到整个系统协调统
一。
上位机程控操作，共有点操/步操/半自
动/自动四种操作模式。
4
4.树脂离子交换原理
阴树脂
R-OH＋Q－
R-Q+OH －
阳树脂
R-H＋P+
R-P+H +
混合树脂
H + +OH －=H2O
5
5.运行指标
精处理入口母管:
3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
5.单台运行中树脂捕捉器压差大于100kPa
以上条件为并列条件
请关注报警内容，判断混床是否失效，失效混
床应停运；混床进出口压差高也应将树脂输送
至再生系统进行清洗。
15
混床失效条件
1.混床进出口压差大于0.35MPa(联锁条件
为0.35 MPa)
2.混床出水电导率大于0.15μs/cm
3.混床出水硅含量大于15μg/L
4.混床出水钠含量大于5μg/L
以上条件为并列条件，除了混床进出口
压差达到0.35 MPa自动开启混床旁路电
动门外，其余条件均只有上位机报警提
醒。
16
树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂
在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在
凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机。
在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到
合格的时间。
2
2.工艺系统介绍
奥里油电厂一期2×600MW机组选用一套中压凝结水
精处理系统，包括混床系统和再生系统。
凝结水系统
轴封加热器按100％额定流量设计，不 设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机 组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经 多级水封自流至凝汽器. 凝结水系统设有三台低压加热器，即5、 6、7号低压加热器。7A、7B号低压加热器 安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加 热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加 采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。 当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。
在凝结水精处理后设有凝结水支管，为 系统用户提供水源，包括低压缸喷水、轴 封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温 水、本体、事故扩容器减温水、闭式水系 统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水 等。 5 号低加出口接出一路冲洗水管路，启 动冲洗或事故排水时可投入运行。
凝泵的启动及注意事项
一、凝泵的启动
备用凝泵工频试运
1、检查除氧器上水调门自动投入且运行正常。 2、12凝泵备用良好，具备启动条件。 3、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联 锁。 4、工频启动12凝泵，检查凝泵再循环阀动作 正常，11、12凝泵运行正常。 5、12凝泵工频运行30分钟后，停运12凝泵工 频列备。
凝结水系统的停运
二、系统流程及设备组成 宁东发电公司每台机组凝结水系统设 置两台100％容量变频凝结水泵（一拖二）、 一台轴封加热器、三台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热 井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封 加热器→#7低压加热器→#6低压加热器 →#5低压加热器→除氧器。 凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进 行调节。凝结水泵布置在机房零米以下， 正常运行期间，一用一备。凝泵密封水正 常运行时取自凝泵出口，经减压后供至凝 泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。
20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。 二、凝泵启动过程中的注意事项
凝结水系统介绍
凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。
凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。
有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。
本文将对凝结水系统进行介绍。
二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。
1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。
常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。
凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。
2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。
常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。
凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。
3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。
常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。
再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。
三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。
1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。
凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。
2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。
最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。
3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。
再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。
凝结水系统
凝结水系统讲座主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水系统
凝结水系统一、凝结水系统的组成：1. 凝结水系统主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器.凝结水系统严格的来说应该从汽轮机的凝汽器开始，经热井，凝结水泵、轴封加热器，低压加热器到除氧器。
但在广义上讲凝结水系统就是凝结水所流过的流程。
2.凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起来的汽水系统称为凝结水系统；3.凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽轮机的循环热效率。
（火电厂汽轮机排汽损失造成效应下降）4.流程主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器(凝结水母管）→除氧器→给水泵（高压冷母管）高加（高压热母管)。
【除盐水至冷渣机→(拖动凝结水）除氧器】5.冷渣器除盐水切凝结水操作步骤a.汇报值长、班长、联系锅炉岗位，停运冷渣器，注意监视冷渣器出水温度。
b.退出发电机组低加汽侧运行。
c.关闭除盐水至冷渣机冷却水阀门。
d.开大除氧间拖动凝结水至除氧器门。
e.缓慢打开发电凝结水母管至冷渣机门，操盘人员注意热井液位、除氧器温度、压力正常。
f.联系锅炉运行，投运冷渣机，注意冷渣机出水温度二．凝汽器1.凝汽器的投运1）打开凝汽器循环水出水门，开启凝汽器水侧空气门，打开进水门待凝汽器水侧空气门放尽有水溢出是关闭，是循环水系统进入正常运行状态。
2）检查热井液位是否升高或开启凝汽器汽侧放水门观其是否有水流出若水位升高或汽侧放水有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏。
2. 凝汽设备：凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等组成；凝汽器的作用：建立真空，增大蒸汽在汽轮机内的可用焓降，提高汽轮机的工作效率；将排气凝结成水，增加了给水循环利用率，真空还有除氧的作用；原理：汽轮机排汽至凝汽器后急剧冷却，凝结成水时，其比容（体积）急剧缩小，形成真空；3.在凝汽器顶部或汽缸上设有自动排气阀（安全模板），当循环水中断，或真空急剧降低，使凝汽器内压力高于大气压力时，自动排气阀动作，防止凝汽器变形或爆破，铜管松动，循环水泄漏；(凝汽器于汽轮机排气口的连接：法兰盘连接和波纹管连接。
凝结水精处理系统
1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。
每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。
精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。
混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。
精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。
系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。
当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。
1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。
当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。
1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。
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1.凝结水系统的作用？
凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧水箱后供给给水泵。
此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。
2.凝结水系统主要有哪些设备组成？
凝结水系统空冷凝汽器、两个凝汽器热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、和三级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。
3.凝结水系统的流程？
凝结水系统流程为：凝汽器热水井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器。
4.凝结水系统运行中的检查？
1.检查凝结水压力、流量、各监视点的温度正常；
2.检查除氧器水位调整阀、最小流量再循环阀开度、最小流量再循环的流量正常；
3.检查热井水位1100～1400mm，正常控制在1250mm；
4.检查凝结泵轴承油位、温度正常；
5.检查凝结泵电机电流、线圈温度，轴承温度正常；
6.检查凝结水泵电机与泵的振动、声音正常；
7.检查热井排汽温度正常；
8.检查轴加、各低加入、出口水温正常；
9.检查凝泵入口滤网差压正常；
10.凝结水补水泵出口水压力、流量；
11.精处理装置出、入口压差。
5.轴封加热器的作用
轴封加热器是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝结水的装置,减少能源损失,提高机组热效率。
6.凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？
凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后。
主要是为了保护轴加，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封回气，另外避免轴加超温。
7.低压加热器的投、停步骤？
低压加热器投运(以5号低加为例)：
1.检查工作票办理结束，各表计齐全完整；
2.慢慢打开#5低压加热器进水门；
3. #5低压加热器水侧放气门溢出水后就地关闭放气一、二次门；
4.打开#5低压加热器出水门；
5.关闭#5低压加热器旁路门；
6.打开#5低压加热器启动放气门注意凝汽器真空变化；
7.打开#5低压加热器至#6低压加热器正常疏水调节门前后隔离门、#5低加事故疏水前后隔离门；
8.打开#5抽汽逆止门，就地缓慢打开#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温升小于2℃/min，直至抽汽电动门全开。
9.利用#5低加事故疏水门和正常疏水调节门控制水位正常；
10.打开#5低压加热器连续排汽门。
11.关闭#5低压加热器启动排气门。
低加系统的停运（以5号低加为例）
1.缓慢关闭#5抽汽电动门，注意低压加热器出水温降率小于2℃/min；
2.当#5低加与#6低加差压小于0.3MPa时，开启#5低加事故疏水，关闭正常疏水；
3.关闭#5抽汽逆止门；
4.检查抽汽管道疏水门开启；
5.关闭#5低压加热器连续排汽门；
6.关闭#5低压加热器正常疏水调节门前后隔离门，关闭#5低压加热器事故疏水调节门前后隔离门；
7.打开#5低压加热器旁路门；
8.关闭#5低压加热器进、出水门；
9.打开#5低压加热器水侧放气一、二次门；
10.打开#5低压加热器水侧放水一、二次门；
11.打开#5低压加热器汽侧放水门注意真空不应下降；
12.打开#5低压加热器疏水管放水门。
8.低压加热器泄露的现象及处理？
现象：1.低加水位高报警
2.低加疏水调门开度突然加大
3.低加出口温度降低
处理：开启危急疏水门疏水，必要时停止汽侧运行，并且及时切除低加，凝结水走旁路。
9.凝结水泵隔绝消压？
1.检查凝结水泵停运，联锁退出。
2.凝结水泵电机停电、并挂上相应“警告牌”。
3.关闭凝结水泵入口抽空气门、挂牌。
4.关闭凝结水泵出口至入口抽空气管道手动门、挂牌。
5.关闭凝结水泵入口电动门，停电、挂牌。
6.关闭凝结水泵出口电动门、停电、挂牌。
7.关闭凝结水泵密封水进水门、挂牌。
8.关闭凝结水泵轴承冷却水进水门、挂牌。
9.打开凝结水泵出口放空气门，注意监视机组背压，如机组背压上升立即关闭该门。
10.打开凝结水泵入口滤网空气阀，注意监视机组背压，如机组背压上升立即关闭该门。
11.打开凝结水泵入口滤网放水门放水，如机组背压上升立即关闭该门。
10.凝结水泵恢复备用（检修工作已接受）？
1.关闭凝结水泵（正在运行泵）入口抽空气门。
2.关闭凝结水泵入口滤网放水门。
3.关闭凝结水泵入口滤网放空气门。
4.关闭凝结水泵出口放空气门。
5.打开凝结水泵密封水进水门
6.打开凝结水泵轴承冷却水进水门。
7.凝结水泵出口电动门、入口电动门送电。
8.开启凝结水泵入口电动门。
9.开启凝结水泵入口抽空气门。
10.开启凝结水泵出口电动门，就地检查已全开后关闭该门。
11.凝结水泵电机送电。
12.开启凝结水泵出口电动门。
13.投入凝结水泵联锁。
11.凝结水泵启动，停止操作票？
凝结水泵A启动：
1.确认检修工作完毕，工作票已终结、设备完整良好、现场整洁。
2.凝结水泵电机测绝缘合格。
3.辅机冷却水系统已投运，母管压力0.35MPa以上。
4.关闭所有管道、设备的放水门。
5.检查系统所有阀门开、关位置正确，管路畅通，打开凝结水最小流量再循环阀，关闭#5低加出口门、旁路门，关闭除氧器水位调整门。
6.联系化学向凝结水补水箱补水至4000mm以上。
7.启动 A 凝结水补水泵向凝结水系统注水。
8.逐一打开凝结水系统排空气门，见水后关闭。
9.投入A 凝结水泵密封水、轴承冷却水、电机冷却水，压力正常，水流正常。
检查电机轴承油位在1/2以上、凝结水泵轴承油位1/2～2/3。
10.凝结水泵入口门打开，出口电动门关闭，启动凝结水泵；出口电动门联锁开启，电流返回，压力正常；就地检查无异常。
11.化验凝结水水质，如水质不合格，打开＃5低加出口至定排电动门，打开除氧器水位调整门向定排冲放至水质合格。
冲放期间维持热井水位。
12.凝结水水质合格后打开#5低加出口电动门，关闭＃5低加出口至定排电动门，
手动打开除氧器水位调整门向除氧器上水。
凝结水泵停运操作票
12.凝结水泵切换操作票（A切换为B）
1.确认A凝结水泵具备启动条件。
2.检查A凝结水泵联锁解除。
3.CRT画面上启动A凝结水泵，检查运行正常。
4.CRT画面上B运行凝结水泵，检查其出口电动门联关，就地检查泵不倒转。
5.投入A凝结水泵“联锁”，检查出口电动门联开。
汽封冷却器设有单独的全容量旁路。
汽封冷却器出口再循环管路按凝泵，汽封冷却器所允许的最小流量中的最大者进行设计，并可控制凝汽器水位。
除氧器水位控制站并列布置主，副调节法阀，以获得较好的调节特性。
#5 #6低压加热器采用电动隔离阀的小旁路系统，以减小除氧器过负荷的可能性。
#7 #8低压加热器，各两台置于两台凝汽器接颈部与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。