工厂经营管理制度大纲

工厂经营管理制度纲要

( 一) 品质把控

1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

2. 制定各类质量标准，检查执行情况。

3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。

4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。

5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，或采用设备进行检验。妥善保管设备。

10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。

12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

( 二) 产品开发、技术

1. 收集和分析技术信息和质量信息。

2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值分析。

5. 对新技术、新面料先行试验，对样品进行测试和现场试验使用。

6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7. 设计审查与工艺验证，对样板进行鉴定。

8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。

10. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。

11. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。

( 三) 采购

1. 选择最佳供应商与外协工厂，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2. 在供货合同中列明所有质量要求。

3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

( 四) 制造、生产

1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。

4. 标注原材料和产品。

5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。

7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养

8、保证设备运转处于良好状态

五) 业务

1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4. 注意产品完整包装货物发出，有关用户建议卡回收立档。

5. 对顾客提供产品品质及技术服务和纠正使用缺陷。

6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉

( 六) 仓库

1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2. 未经许可人员，不得进入仓储区。

3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。