探索丝网印刷颜色再现的基本原理
丝网印刷的原理与优点
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丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷,与平印,凹印,凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点:A、适应性强:可在平面,曲面,球面,凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度:立体感强,质感丰富,墨层厚度一般可达到30μm左右,而胶印在5-10μm。
C、耐光性强,色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式:1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
简述丝网印刷的原理
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简述丝网印刷的原理丝网印刷是一种常用的印刷技术,适用于各种材料和平面的印刷。
其原理是利用薄膜(丝网)上具有开口的网孔,通过涂刷、喷涂或压力等方式,将油墨或颜料均匀地传输到印刷物的表面,形成所需的图案或文字。
丝网印刷的主要原理包括网板制作、油墨传递以及压力控制。
首先,网板制作是丝网印刷的关键步骤。
网板一般由丝网纱线和框架组成。
网孔的大小和形状决定了油墨的传递量和图案的精细度。
丝网纱线的材质有许多种,根据不同的印刷需求可以选择合适的纱线。
制作网板时,需要将纱线拉紧固定在框架上,然后在合适的位置上用覆膜或屏版膜形成开口的网孔。
开口的大小和位置要根据印刷需求来确定。
其次,油墨传递是丝网印刷的核心原理。
油墨的传递是通过丝网网孔中的毛细现象实现的。
在印刷时,将油墨涂刷在网板上,然后用一定的压力推动油墨穿过网孔,传递到印刷物表面。
在传递过程中,油墨会填满网孔,形成油墨层。
当印刷物接触到网板时,油墨层会传递到印刷物上,形成图案或文字。
油墨的黏度决定了其传递的均匀性和粘附性,而油墨的稠度和颜料的大小则决定了图案的清晰度和颜色的鲜艳度。
最后,压力控制是丝网印刷的重要因素之一。
在印刷过程中,压力可以影响油墨的传递量和图案的清晰度。
压力过小会导致油墨传递不均匀,甚至传递不到印刷物上;而压力过大则容易产生拖曳或模糊的效果。
因此,要通过调整印刷机的压力系统或加工工艺,使得油墨能够均匀地传递到印刷物上,形成清晰的图案。
除了以上三个主要原理,丝网印刷还有其他一些辅助原理。
例如,印刷物表面的特性会影响油墨的传递效果,例如表面的光滑度和吸墨性;油墨的粘性也会影响其在传递过程中的行为;印刷速度和温度等参数的控制也会对印刷效果产生影响。
总的来说,丝网印刷的原理主要包括网板制作、油墨传递和压力控制。
通过这些原理的相互作用,能够实现将油墨均匀地传递到印刷物表面,形成所需的图案或文字。
丝网印刷具有传递量大、颜色鲜艳、适用于各种材料和平面等优点,因此在广告、纺织、电子、玩具等领域得到了广泛的应用。
丝网印刷原理及常见问题
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常见问题
1. 2. 3.
印刷质量 图形不偏移 各道印刷重量 三道无虚印
1. 2. 3.
低效片 二道铝背场重量 保证能被烘干 各道工艺卫生
铝背场 铝背场主要控制印刷重量和印刷图形不
偏移,避免出现毛边。 印刷重量太小烧结过后容易产生铝苞,对硅片的 钝化效果下降,铝背场与硅片接触面不能形成有 效的镜面反射;印刷重量太大二道过后会烘不干, 烧结过后容易产生铝珠,并且硅片会有下降,图形
区由于经常摩擦图形区会有很多洞,而且非图形 区漏浆会增多,网孔增大,浆料致密性降低,此 时需要更换网板。
印刷原理及常见问题
生产部丝印------孙斐
印刷原理
丝网印刷由五大要素构成,即丝网、刮刀、 浆料、工作台及硅片。丝网印刷的基本原 理是:利用丝网图形部分网孔透浆料,非 图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印 刷。印刷时在丝网一端倒入浆料,用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝 丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从 图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆 料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之 内,印刷过程中刮刀始终与印刷网版和硅 片呈线接触,接触线随刮刀移动而移动, 由于丝网与硅片之间保持一定的间隙,使 得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对 刮刀的反作用力,使丝网与硅片只呈移动 式线接触,而丝网其它部分与硅片为脱离 状态,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅 片。当刮过整个印刷区域后抬起,同时丝 网也脱离基片,工作台返回上料位置,至 此为一个印刷行程。
表现:虚印太多电流收集能力会下降,串阻增大,
有时烧结过后可能会由于受热不均匀将PN结烧穿 导致漏电增大。
铝粉污染:正面之所以会被铝粉污染,根本上说就
是台面上气孔的缘故。所有可能由于吸气孔将铝粉粘 附到正面的铝粉都是潜在污染源。由于网板长时间印 刷或网板本身质量问题会造成不同程度的漏浆,有时 会在台面纸上看到在硅片周围某个地方留有铝浆,这 些浆料干了以后就会由于吸气孔的缘故将铝粉带到硅 片正面;同样的由于刮刀和回料刀的压力,时间长了 在网板非图形区也会粘附有干铝浆,同样由于吸气孔 会被带到正面。此外,所有和正面接触的传送带、一 道台面纸等地方如果不干净都会造成不同程度的污染。
丝网印刷原理
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丝网印刷原理
丝网印刷是一种常用的印刷方法,它利用印刷网版上的开孔部分来传送墨料到印刷材料上,从而形成图案或文字。
它的原理可以简单分为三个步骤:网版制备、墨料传递和印刷材料接受。
首先,网版制备是丝网印刷的第一步。
制作网版需要用一种特殊的材料,通常是由天然丝或合成纤维制成的丝网,网孔的大小和形状会影响印刷效果。
制备网版的方法有很多种,常见的是用感光胶或者蜡纸将不需要的部分封住,然后用光照曝光使得胶或者蜡固化,形成传墨部分。
接下来是墨料传递的步骤。
在丝网印刷中,墨料通常放在网版的上部,通过通过上刮刮板或者刮刀的压力,使墨料从网孔中传递到印刷材料上。
刮刀的硬度、压力的大小和墨料的粘度都会对印刷效果产生影响。
墨料的传递方式可以是单色传递,也可以是多色传递,根据需求来确定。
最后是印刷材料接受墨料的步骤。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
在墨料传递的同时,印刷材料需要与网版保持适当的接触,以确保墨料能够均匀地沾附于其表面。
印刷材料的性质也会影响墨料的吸附和固化效果,需要根据具体材料的特性进行调整。
综上所述,丝网印刷的原理是通过网版制备、墨料传递和印刷材料接受墨料这三个步骤来实现的。
通过合理调整制版、墨料和印刷材料的参数,可以达到所需的印刷效果。
该印刷方法广
泛应用于各个领域,如纺织品印刷、电子产品制造以及艺术品制作等。
丝网印刷颜色变化的主要原因
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丝网印刷颜色变化的主要原因最困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。
一些初学者常常问到,为什么印刷时颜色会发生变化?为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难?惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术,才能使颜色的变化减小到最低限度。
当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时,这是一个合适的解答。
但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说,对于颜色变化的一系列原因,他们也不一定都了解得十分清楚。
如果印刷简单的线条活件,这是单色印刷,此时可以不考虑四色网目调,这一答案在一定的范围内是有道理的。
具体地说,考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好如果,假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。
在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机,也就是说,印刷工人不应该去调配油墨。
在许多公司里,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给印刷工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。
这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。
对于水基普通油墨或UV油墨来说,油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用,加入水会使干燥的油墨膜减薄,并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。
出现此类问题的原因还可以进一步追溯。
在油墨仓库里,配墨工人不使用称量装置,只依靠自己的判断去添加适量的溶剂,或一开始混合得不合适,或者在印刷时变化了的油墨的混合量,这样混合的油墨将产生不同的颜色。
当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
丝网选择不合适任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量,只会影响到印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。
丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。
丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,其中最重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一般用cm3/m2来表示。
丝网印刷技术介绍
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丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板:首先,需要制作一个金属丝网板,在丝网上涂上感光胶。
然后,通过人工或机器的力量,将感光胶通过微小的孔洞挤出,形成所需的图案或文字。
2.曝光:将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下,会引发化学反应,并形成固化层。
3.涂覆油墨:制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方,然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨:在丝网板上施加压力,使其与所需印刷的物体产生接触。
然后,油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面,最终形成图案或文字。
5.固化油墨:让油墨在物体表面逐渐固化,以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业:丝网印刷技术被广泛应用于服装行业,用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案,丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业:丝网印刷能够应对不同类型的材料,如布料、塑料、金属等,因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品:丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高,也能满足高精度的要求。
4.包装行业:丝网印刷技术在包装行业中经常使用,用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状,因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化:传统的丝网印刷技术存在一些困难,如排版、数量限制等。
现在,随着数字技术的发展,数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理,可以更加方便地进行图案设计和印刷,提高生产效率。
2.自动化:随着自动化设备的广泛应用,丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代,实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨:随着环保要求的提高,油墨的成分逐渐趋向环保型发展,丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性,对环境和人体健康无害。
丝网印刷基本原理及流程
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丝网印刷基本原理及流程丝网印刷是一种常用的印刷技术,用于在平面或物体上印刷颜料、油墨或其他材料。
它的基本原理是利用丝网上的开孔部分来通过墨料的压力使其转移到印刷材料上。
以下是丝网印刷的基本原理和流程。
1.印模制备:首先需要制备印刷所需的模版即印模。
印模多采用金属、纤维素或陶瓷材料制成,具有较高的硬度和耐磨性。
印模上有开孔部分,根据不同的印刷要求,开孔的尺寸和形状可以各不相同。
2.胶浆制备:胶浆是一种用于印刷的粘性液体,通常由树脂、颜料和溶剂组成。
胶浆的选择要根据印刷材料的特性和要求来确定,以确保印刷效果的质量和持久性。
3.配色和调整:根据需要,在胶浆中添加适量的颜料进行配色。
颜料的选择应考虑到印刷对颜色的准确度和持久性的要求。
此外,还需要进行调整以确保胶浆的黏度适中,以便于在印刷过程中均匀地转移到印刷材料上。
4.印刷材料准备:准备好需要印刷的材料。
根据不同的需求,可以是纸张、布料、塑料或金属等。
印刷材料的特性和表面质量对印刷效果有重要影响。
5.印刷过程:将印刷材料固定在印刷机上,确保表面平整。
然后将印模放置在印刷材料上,使其与印刷材料紧密接触。
在模板上倒入适量的胶浆,然后用刮刀或刮刀等工具将胶浆平均涂布在开孔部分上。
6.墨料传递:将刮刀或刮刀从模板上移开,通过胶浆的黏性和湿度,将胶浆从开孔部分传递到印刷材料上,形成所需的图案或文字。
7.固化和干燥:印刷完成后,需要对印刷图案进行固化和干燥。
固化是指使胶浆中的树脂成为坚固和耐久的状态,可以通过烘干、紫外线照射或热处理等方法进行。
干燥是指使胶浆中的溶剂完全蒸发,以确保图案在接触时不会被移除或模糊。
8.清洗和保养:完成印刷后,需要及时清洁和保养印模和印刷机。
清洁可以除去模板上的残留胶浆,防止堵塞和印刷不准确。
保养包括定期检查和修复印模,防止磨损和损坏。
丝网印刷流程简单而直观,但要取得高质量的印刷效果需要严格的操作和控制。
通过了解丝网印刷的基本原理和流程,可以更好地理解其工作原理,并在应用中取得更好的印刷效果。
丝网印刷的原理
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丝网印刷的原理第一节丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成,即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是:利用网版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时再网版一端上倒入油墨,用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力,同时朝网版另一端移动。
油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触,接触线随着刮刀移动而移动,由于网版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力,这个反作用力成为回弹力。
由于回弹力的作用,使网版与承印物只呈移动式线接触,而网版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮刀刮过整个版面后抬起,同时网版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程,这就是丝网印刷的基本原理。
第二节丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素1、网版的张力(影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚)。
丝网在绷网过程中,随着张力的增加,丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数,张力越高目数下降的越大(直到丝网发生塑性变形)。
接下来会影响到丝网的孔宽,网孔会变大,线径会变细,网布会变薄,这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、膜层的厚度(决定下墨量)。
如果我们采用感光胶来制作网版,我们还要考虑感光胶本身的固体含量,固体含量低的感光胶在制版后,膜层会随水分被挥发,膜层将会边薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型(间接影响墨层厚度)。
我们知道溶剂型油墨在印刷后,溶剂会挥发,最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后,树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化,所以墨层保持不变。
4、油墨的黏度(间接影响墨层厚度)。
黏度越低的油墨在印刷过程中,墨层会越厚,因为油墨本身含的溶剂少,相反则越薄。
5、刮胶的硬度(间接影响墨层厚度)。
浅谈丝网印刷工艺在艺术中的应用
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浅谈丝网印刷工艺在艺术中的应用丝网印刷工艺是一种常见的印刷技术,广泛应用于广告制作、纺织品印花、电子产品等领域。
在艺术领域中,丝网印刷工艺也有着一定的应用价值。
本文将从丝网印刷工艺的基本原理、应用领域以及在艺术中的具体应用等方面进行浅谈。
我们来了解一下丝网印刷工艺的基本原理。
丝网印刷是一种通过通过丝网来实现图案传输的印刷工艺。
其基本原理是利用丝网上的细孔来传递油墨或颜料,将图案印刷到需要的介质上。
丝网印刷工艺具有传递性好、适用性广等特点,可以印刷出高清晰度的图案,色彩鲜艳。
丝网印刷在艺术领域中有着广泛的应用领域。
丝网印刷可以用于绘画创作。
艺术家可以通过调配油墨或颜料,并利用丝网印刷工艺将图案印刷到画布上。
丝网印刷的创作过程可以呈现出独特的手工感,同时丝网印刷的传递性使得艺术家可以更加准确地呈现所需的效果。
丝网印刷还可以用于制作艺术品。
丝网印刷可以应用于不同材质的介质上,如纸张、布料、玻璃等,可以制作出各种不同风格的艺术品。
在街头艺术中,丝网印刷常常被用于制作壁画,通过丝网印刷的方式,艺术家可以将复杂的图案准确地传递到墙面上,形成鲜明而生动的画面。
丝网印刷还可以应用于制作艺术装饰品。
丝网印刷工艺可以实现对立体物体的印刷,这为艺术家提供了更多的创作可能性。
在陶瓷艺术中,丝网印刷可以用于印刷图案到陶瓷表面,使得陶瓷作品更加丰富多彩。
在玻璃制品的制作中,丝网印刷可以用于印刷花纹、文字等,使得玻璃制品更具装饰性。
丝网印刷工艺在艺术中有着广泛的应用领域。
无论是绘画创作、艺术品制作、艺术装饰品还是艺术品的印刷复制,丝网印刷工艺都在其中功不可没。
丝网印刷既可以呈现出独特的手工感,又能够实现高清晰度、色彩鲜艳的图案印刷,为艺术创作提供了更多的可能性。
丝网印刷的工作原理
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丝网印刷的工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷技术,常用于印刷标志、海报、衣物等物品上。
它的工作原理如下:
1. 制作丝网:首先,根据设计需求,制作丝网模板。
丝网通常由金属丝或合成纤维制成,根据需要选择不同粗细和间距的网孔。
2. 涂布墨水:将所需的墨水或油墨倒在丝网上方的印刷网框上。
3. 墨水腰刀:使用墨水腰刀(也称为刮刀)将墨水刮过丝网,刮刀的边缘须与丝网表面贴合,以确保墨水均匀地通过丝网上的网孔传递到印刷物上方的材料上。
4. 传递印刷物:将待印刷的物体(比如纸张、布料)放在丝网下方,使其与丝网上的墨水接触。
5. 压力与传递:应用适量压力,使丝网上的墨水通过网孔传递到印刷物上,形成所需的图案或文字。
6. 固化与烘干:在墨水传递完毕后,需要对印刷物进行固化或烘干处理,以确保墨水能够牢固地附着在印刷物上。
7. 清洗与维护:在印刷完成后,需要清洗丝网和印刷设备,以保持其清洁并延长使用寿命。
丝网印刷的原理主要依赖于墨水通过丝网上的网孔传递到印刷
物上的特性。
通过控制涂布墨水的质量和压力,可以实现精确的图案和文字印刷。
丝网印刷技术介绍
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丝网印刷技术介绍丝网印刷技术(Screen Printing)是一种常用的印刷方法,通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。
丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性,可以用于印刷不同材质和形状的物品,如纸张、布料、金属、塑料等。
以下是对丝网印刷技术的详细介绍。
一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。
通过将图案或文字镂空部分形成网孔,将油墨移至印刷物体的表面,从而实现印刷效果。
丝网印刷的原理简单、直观,并且易于控制油墨数量和厚度,因此广泛应用于各种印刷领域。
二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网:将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上,形成平整的丝网。
然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上,并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。
2.预处理:对待印刷的物体进行必要的处理,如去污、涂底漆或磨砂处理等,以便油墨能更好地附着在物体表面。
3.油墨调配:根据所需的印刷效果和材质特性,调配合适的油墨,包括颜色、黏度等参数。
4.印刷:将丝网放置在待印刷物体上,并将油墨倒入丝网的一端。
然后用刮刀将油墨在丝网上刮平,使油墨通过网孔传输到物体表面。
对于多色印刷,需要依次进行多次印刷,每次印刷前需等待上一层油墨干燥。
5.固化:印刷完毕后,需要将油墨固化在物体表面,使其具有持久的附着力。
固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。
6.后处理:可根据需要进行后续处理,如切割、折叠等,以便得到最终产品。
三、丝网印刷的特点1.适用范围广:丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体,如平面、弯曲、球形和不规则表面等。
2.印刷效果好:丝网印刷具有较高的分辨率,能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。
丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果,如金属光泽、发光效果等。
3.油墨层厚度可调:丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚,从而实现不同的印刷效果和质感。
4.生产效率高:丝网印刷设备运行稳定,印刷速度较快,适合大批量的生产需求。
丝网印刷技术
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丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术,其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分,将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用,包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字,而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中,油墨由刮刀推入丝网模板上,通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板,以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先,制版是指根据印刷要求和设计图案,在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备,如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次,刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中,油墨被刮刀施加一定的压力,使其通过丝网模板上的开孔部分,沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度,以保证油墨的均匀覆盖,避免过多或过少的油墨。
最后,清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后,需要及时清洗丝网模板和刮刀,以防止油墨干固结块,影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂,根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先,在纺织品行业中,丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次,在电子产品制造领域,丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外,丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上,制作花纹、图案或商标。
总之,丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了,通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上,实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗,每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷的工作原理
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丝网印刷的工作原理丝网印刷是一种常见的印刷技术,广泛应用于制作标识、图案、文字等。
它的工作原理是通过在丝网上形成图案或文字,然后将油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上。
丝网印刷的工作原理主要包括以下几个步骤:1. 制作丝网:首先需要制作丝网模板,通常会使用金属丝或纤维丝制成丝网,然后将其张紧在框架上,形成丝网模板。
丝网的选择和制作会根据印刷材料和所需图案来确定。
2. 准备印刷材料:根据需要印刷的材料的形状和尺寸,将其放置在印刷机的工作平台上。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
3. 涂覆油墨:将油墨或颜料涂覆在丝网模板的上方。
印刷过程中,油墨会通过丝网的细孔流动到印刷材料上,形成所需的图案。
4. 刮刀压印:利用刮刀,将丝网模板上的油墨或颜料刮平。
刮刀均匀地将油墨刮到丝网的细孔上,而不会溢出或过度刮除。
5. 压印到印刷材料上:将丝网模板放置在印刷材料上,并施加合适的压力。
油墨会通过丝网的细孔渗透到印刷材料上,形成所需的图案或文字。
整个丝网印刷过程是通过控制刮刀的压力和速度、选用适当的油墨和丝网孔径,以及调节印刷机的工作参数来实现的。
一般来说,丝网印刷具有以下特点:1. 可印刷多种材料:丝网印刷适用于多种材料,包括纸张、塑料、布料、玻璃等。
只需选择合适的丝网和油墨,就可以在各种材料上进行印刷。
2. 可印刷多种图案:丝网印刷可以根据需要制作各种图案和文字,包括简单的线条图案和复杂的彩色图案。
丝网模板制作相对简单,可以较快地实现图案的更换和调整。
3. 厚度可控制:丝网印刷的油墨厚度可以根据需要进行调节。
增加或减少刮刀的压力和速度,可以控制油墨在印刷材料上的沉积量,实现不同的效果。
4. 耐久性好:丝网印刷的图案具有较好的耐久性,不容易褪色或磨损。
这是因为油墨通过丝网的压力和温度固定在印刷材料上,不容易受到外部环境的影响。
总的来说,丝网印刷是一种简便、灵活且成本较低的印刷技术,适用于多种材料和图案的印刷需求。
色彩再现的原理
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色彩再现的原理色彩再现是指通过某种技术手段将原始色彩准确地表达在某个媒介上的过程。
无论是印刷术、摄影术还是电子显示技术,都需要依赖色彩再现的原理来准确地再现原始色彩。
色彩再现的原理主要涉及到颜色模型、颜色管理和色彩校正等方面。
下面我将详细介绍这些原理。
首先,颜色模型是实现色彩再现的基础。
常见的颜色模型有RGB模型和CMYK 模型。
RGB模型是利用红(Red)、绿(Green)和蓝(Blue)三个基色的不同亮度和混合生成各种颜色。
在数字设备如电视、电脑显示器以及数码相机等中,常用的颜色模型就是RGB模型。
而CMYK模型是利用青(Cyan)、品(Magenta)、黄(Yellow)和黑(Black)四个颜色的混合来再现各种颜色。
CMYK模型主要用于印刷领域,可以准确再现出印刷品的颜色。
颜色模型决定了通过调节不同基色的亮度和混合比例来实现色彩再现的方法。
其次,颜色管理是确保色彩再现准确的关键。
颜色管理系统可以通过确保各个设备的色彩表现一致,协调色彩传递和色彩输入输出,保证色彩再现的准确性。
颜色管理系统主要包括色彩标准、色彩测量仪器、色彩检测仪器和色彩管理软件等。
色彩标准是对颜色的描述和定义,如国际标准的色彩空间Lab。
色彩测量仪器和色彩检测仪器是对颜色的测量和检测工具,可以用来获得准确的色彩数值信息。
色彩管理软件可以对色彩进行调整和校正,从而实现色彩再现的准确性。
最后,色彩校正是保证色彩再现准确的重要一环。
由于不同媒介和设备的色彩表现能力有限,需要对色彩进行校正来保证再现的准确性。
校正的方式包括硬件校正和软件校正。
硬件校正是通过调节设备的参数来实现色彩的准确再现,如调整显示器的亮度、对比度和色温等。
而软件校正则通过色彩管理软件来对色彩进行校正,如调整色彩的饱和度、色调和对比度等。
通过色彩校正可以减小不同设备之间的色差,保证色彩的一致性和准确性。
总之,色彩再现是通过颜色模型、颜色管理和色彩校正等原理来实现的。
丝网印刷基本原理及流程(PPT33页)
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⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
④Define search 9
⑤Properties
⑥Acquire ⑦Next
⑧train
⑨next
⑩Test
Finish
三、丝网印刷生产操作提示:
1.由于三台印刷机串联,运行时机器之间互有影响, 生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时 机器和印刷质量优先权先后顺序为:
只要校正点清晰完整,位置调整好后网版一般能通 过自动识别,不需要以下操作,就可以进行生产了。
2.网版校正点取像模型重新建立步骤: (此步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!) 当网版校正点形状和位置都正确而不能通过自动识别时,
需要对校正点取像模型进行重新建立。(仍以Camera9 为例)
①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③Vision Pattern → ④Define search 9 → ⑤Properties → ⑥Acquire → ⑦Next → ⑧train → ⑨next → ⑩Test → Finish → Save
丝网印刷机操作
取出相应型号的网版,固定在网版固定框上,装上 丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到 “啪”的一声响,用手可以感觉到网版将无法抽出。 安装好刮条和回墨刀,调入相应得工艺文件。
新调入工艺文件后,机器必须复位才能使用新的工 艺文件,此时将机器的模式转到自动运行模式后, 点 击 “ Cycle reset” 按 钮 进 行 机 器 整 体 复 位 。 在 “Alarm Message”中将看到复位的信息,复位完成 后,等到烘箱的温度达到设定,即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
丝网印刷原理(精)
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承印物上.
丝网印刷原理 丝网印刷工艺流程:
菲林 → 制版 →印刷
丝网印刷原理
丝印制版
网版的构造: 网框,网布,感光材料
好的网版的基本条件: 网框有足够的强度,高且稳定的张力,正确的丝网
目数及丝径,分辨率及清晰度高.
丝网印刷原理
丝网印刷原理
感光材料
1.感光胶成像原理(光固化) 2.感光胶种类:
根据油墨分耐水,耐溶剂或UV油墨,耐水耐溶 剂通用型
根据敏化系统分重氮,重氮感光聚合物,纯感 光聚合物
丝网制版的基本技术
网版制作流程:
绷网→ 脱脂 → 烘干→ 上胶→ 曝光→ 显影 → 硬化
丝网制版的基本技术
1.绷网 a.选择网布,网框. 网布:要根据用户以前所用的网纱目数,丝径大小,以前使用 中出现过什么问题来选择. 网框:要注意网框所用材料的厚度,中间是否有加强金,网框 的四个角是否在同一平面上(此点为必须).网框的边允许 略微内弯(旧网框),但不能太严重.对于新网框,清洗和打磨 后要上一层底胶. 网纱在使用过程中,出现最多的问题,就是网布张力下降, 破网.
丝网
1.基本要求: 编织均匀,耐磨,抗拉强度高,合理的编织结构(PW,TW),
化学稳定性好,较好的回弹性.
2.类型: 蚕丝-合成纤维
特点)
结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的
编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差)
颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有
任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系.
16.丝网印刷原理(精)
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印物上,从而形成印刷品。
网版
承印物
圆压圆
平压平
3.丝网印刷的特点 1.优点 (1)制版与印刷方法简便,设备投资少,成本低,在小批量生 产中经济效益好。 (2)不受承印物大小和形状及表面材质的限制,曲面、凹面、 纺织品、玻璃、陶瓷、金属表面均可印刷。 (3)版面柔软,丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性,不仅 适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬 质物品上印刷,例如玻璃、陶瓷等。
5)玻璃制品印刷(镜子、玻璃板、杯子、瓶子等)、陶瓷制 品印刷(陶瓷器皿、陶瓷工艺品等)。 6)标牌(文字说明板、刻度盘、成形物品)。
7)线路板印刷(印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集 成线路板、冷片)。
8)印染(旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品、 口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、书包等)。 9)皮革制品印刷。
夏希鼎
丝网印刷原理、特点及应用
(一)丝网印刷及印刷原理
丝网印刷属于孔版印刷,丝网印刷最早就是从镂空版逐 渐发展形成的。1905年英国人发明了丝网印刷,开始主 要是在传统的纺织、印染、玻璃、陶瓷、木材、皮革等 行业小范围的使用。随着丝印的不断进步,其应用范围 也越来越广泛,世界上从上世纪80年代开始,丝印约10% 的速度增长。
(4)墨层厚,覆盖力强。厚度一般为10~100μ m,用发泡 油墨可达300μ m。发泡油墨用于盲文印刷。
(5)对油墨的适应性强。理论上是只要可以透过丝网网孔的 油墨均可使用。
(6)耐光性极强,墨层厚,可方便地在油墨中添加耐耐印力不高,是一种低速印刷方式。 2)丝网印刷不适合表现精细印刷图像。
我国丝印大约是在1985年前后才发展起来,现在也广泛 的应用于各个领域。
1.丝网印刷的定义 印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮板的挤压下,从 版面通孔部分漏至承印物上的印刷方式称为丝网印刷。
丝网印刷概念、基本原理及特点详细解析
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①具有非常强的表现力,色彩鲜艳,立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性,使用持久,而不退色,特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。
③成本相对有以下几个方面:
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。
②墨层厚实,立体感强,质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度,一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇,发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
丝网印刷原理剖析
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丝网印刷培训资料一)丝网印刷的印刷基理:1.1胶版印刷,凹版,凸版印刷,PS版印刷.属于印刷油墨经过印刷图案的印版 ,转移(TRANSFER)到印刷品上.1.2丝网印刷:属于印刷油墨经过印刷图案的印版 (丝网网版)漏(LEAKS)到印刷品上.1.3数字印刷:a.属于印刷油墨经过电脑控制的喷头,发射(INKJET)到印刷品上.b.自然也有高精度.高速度的数字印刷机是电脑控制的喷头将四色油墨发射(INK JET)到一个专用轮轴上 .而后再将轮轴上图形油墨转移(TRANSFER)到印刷品上. 比如: 以色列产(INDECOL COMPANY PRODUCTION DIGITER PRINTING MACHINE).二)丝网印刷的应用:以印刷基理我们能够看出因为油墨是经过一个网版漏到印刷品上,因此从印刷角度上对油墨(印浆)没有什么特其余要求,只假如浆状能流动即可用于印刷.因此说丝网印刷除了水和空气不可以印刷外,都能够印刷.说明它应用之宽泛。
在各行业中的应用.电子:印刷电路版.(软性和硬性)厚膜,薄膜电路.1.PDP电显示屏(PLASMADISPLAY)第1页.共12页液晶显示板电子另件中表面安装器件I.电感LII.电容C电阻R薄膜开关和电显仪表面版手机按键建材:玻璃,瓷砖,内墙砖,外墙砖汽车:仪表板,标板,玻璃和各种贴纸标牌:贴纸,金属标牌,仪器仪表,商标,位体标牌.图案:I)包装-内外各种包装(酒盒,烟盒,护肤品盒)广告海报日用餐具装修图案IV)T-SHIRT三)丝网印刷设施的基本构造以印刷网版分类:a.平网网版b.圆网网版圆网网版印刷机第2页.共12页构造特色:网版是圆柱筒形刮刀是在网版圆柱的中央,网版基材加工困难,成本高,制作设施完整不一样.合适于大批印刷,印刷速度高,印材能够是卷到卷.印刷机机构造复杂,价钱高应用面不广,难推行.当前在奖券彩票包装行业有采纳此种印机.平网丝印机是当前丝印机中最主要的应用构造,以下分别介绍:平网压平台(平压平),此构造是最为基本构造,印刷速度400~1000张/小时.印刷尺寸以300x300~4000x2000mm.它有手动,半自动,3/4自动,全自动,在线全自动.对印刷资料没有太高要求.如纸张,玻璃,金属板和平张印材都能够用,可见应用之宽泛.价钱差也相当大.不一样自动化程序和不一样尺寸都不一样价钱,是初入行的首选机型平网滚筒丝印机速度快:在2500~4000印/小时,第3页.共12页印刷尺寸:500x700~1600x1800mm.对印材要求:80g/cm2以上纸和卡纸(不可以印厚金属板料)大部分机型都是全自动 ,特别合适于包装印刷,贴纸和大量印刷品的印刷.平网印小实物:属小丝网机,比如印瓶子,杯,各种各种樽形物体上直接印刷.构造简单,价钱低.四)丝网印刷的基本工艺流程同其余任何一种印刷方式相同,都需要制版,而后印刷到干燥,最后是收料.制网版工艺及控制网版制作的工序简介:a.选用网纱,网框,准备好除油剂,粗化剂,粘接胶水,感光乳剂或毛细感光膜,封网胶或封网膜.b.按选定的角度摇放已办理(粗化和除油)好的框架在拉网机下边的托盘上.网纱固定在掤网机的夹头上,安置网纱时要尽量平坦,四个角处留出消角位,而后按拉网曲线,仔细施力,直到张力达到要求.c.张力达到要求后,准备胶水调匀,把胶水平均涂在网框边表面的纱布上边,等胶水完整干燥后用刀把每个网框分开.d.除油和粗化办理:第4页.共12页第一对新拉制网框的网纱进行除油的办理(用特意的除油剂),以后用清水冲洗洁净 ,再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)办理,使每根纱表面不再光滑而形成粗拙的表面,便于让纱跟感光浆之间结协力更坚固,以后干燥用40度的烘箱.e.把干燥后的网框拿出,假如用感光乳剂,用上浆器把乳剂按1+2次平均地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上,而后用40度烘箱烘干.假如用毛细膜片,用清水润湿网纱表面,再把毛细膜片放在平面台上,而后把网版放在毛细膜片上,印刷面贴毛细膜片,用胶刮刮去剩余的水份,在用40度烘箱烘干.f.曝光:最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.g.显影:用清水冲刷直到图形清楚,而后在40度的烘箱中烘干.h.修膜:少量有通孔的地方用封网浆点封.封边:用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位,而后在40度烘箱中烘干.记录:网版记录,时间,版号(详尽号码时)网纱型号,网版的张力.4.1.2.网纱的选择:原则:选择纱的资料a.耐磨性能好.b.张力值需稳固,需能长久蒙受张力拉力和温度变化.弹性不需太强,(因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.由印品线数来选择网纱的目数,此中必定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大概是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的.0-3.5+15%倍.15%UV水基墨,-15%可用于溶剂类油墨.e.以抗拉申强度,机械强度好,耐磨性好耐光性度和对天气的反响不敏感等几个因素考虑,在我们CD行业,应选择PET单股聚酯网纱.一般网纱企业都供给特别详尽第5页.共12页的一些数据,帮助我们更为清楚地认识选择的网纱目数,丝的尺寸,网孔尺寸,开孔面积率,网布的厚度和理论的过墨量.网框的选择:主要以机械强度考虑,需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择 .张网(拉网):a.拉网方式选择:手工拉网,机械式拉网,气动拉网三种形式有三种不一样的精度.手工拉网:张力不高,不平均,简单损坏网布.机械拉网:张力值高,易拉角度的网框,能多个网框同时拉,提升效率.气动拉网:由多个气动夹头构成,四边拉网,在拉网过程中能对网框施加预产力;使网框版面上五点张力更为平均.(这都是因为铝框在拉网中受力变形而惹起)因CD印刷网框是平板平钢板资料做成,相对受力变形很小,另CD网框都很小尺寸,因此特别合用机械拉网机.b.拉网过程控制i.张力值的位确立:依据网纱的特征,我们选择最高端的张力值来控制.比方在CD行业,最好能定张力拉网时在22N/CM以上.拉网过程施力(原则)不可以超出纱的弹性曲线指数,造成永远变形.(见图示)15分钟以后能够上胶水粘网,等胶水固化以后即可退去拉网机的施力.*CD行业需在拉网以前把网框摆放好角度和地点在托盘上,在上胶水以前高升放网框的托盘,让网纱贴在网框的上表面而后才上胶水粘网.第6页.共12页*角度的选择需相关于原稿分色片挂网的角度来定,目的是不让龟纹出现.测试张力:张力应在20N/CM左右.正常工作的网版张力不该小于15N/CM,精美印刷时要求的张力还应高1-2N/CM.上感光膜:感光膜可分两大类形式 :a.干菲林膜也称毛细感光膜,分两种:-间接菲林膜.-直接菲林膜.在精美印刷中需选择直接菲林膜.感光乳剂比较:菲林膜:耐印不够;分办略高印刷油墨表面平滑,点形齐整,印品清楚.感光乳剂:耐印好,分办略低,印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些,印品很清晰.结论:在CD行业两种膜都能知足要求.膜的厚度很重要,直接影响印刷质量和油墨层的厚度,一定选择合适的厚度.比如在CD印刷中精美印刷膜厚,度最幸亏10-15micron(微米)μm的直接菲林或涂布感光乳胶,制成膜的不平坦度Rz需小于5μm.上感光膜车间:相对丝印其余工序来讲是要求洁净度最高,尘埃,湿度,温度都需要控制的地方.假如是采纳感光乳剂制版,除了厚度外,必定要很好地掌握涂布方法.最后要使网版的印刷面获取一个特别光滑的平面.(Rz需小于5μm)第7页.共12页因为CD是用UV油墨印刷,因此薄而坚固耐印为主要的要求.感光膜在干燥时牢记,干燥温度不要超出40度,这对光敏剂特别重要.曝光:此道工序重要在感光膜汲取光的能量,决定曝光的利害,灯光射在CD网版面上要平均,光强度最好是完整一致,配合上曝光的光能控制,经过实验,对不一样的感光膜会有一个极对的最正确值,让曝光成效最好.a.灯与网版之间距离:需大于网版的对角外头尺寸,假如CD网版是采纳四个网版一同曝光,外头尺寸是随四个网版组合后的最大对角线外头尺寸,这才能保证光芒到网版上的平均性.注意灯光与网版之间的距离越大,所需曝光也会越大.b.曝光能量或时间的选择:感光膜的生产商会给出一个感光时间或光量的基本参数,以此参数为基淮.我们分别会进行5次的曝光时间(或光能量),选择试曝光(或光能量),基淮的50%、75%、100%、125%、150%分级曝光,找出最正确时间或光能量.假如是第一,第二级清楚说明曝光已过度,需再重新计分级曝光.假如第四,第五级清楚说明曝光不足也需重新分级曝光直到第三级为最清楚为止.冲刷(显影)曝光以后的网版,用可调水压的水喷嘴枪发射 ,到图形清楚以后,用吸水器吸除网第8页.共12页版上剩余的水份,使网版不会有斑痕和缩短干燥的时间 .4.2.丝网印刷要求及印刷控制4.2.1.印刷车间的要求:洁净,尽量少尘埃.湿度:55~65%RH+5%室内温度:20度+2度印刷机的选择:坚固的印刷平台能调整的网距,刮墨刀的压力,刮墨刀的速度和有跟综特征的离网角(最好能做到离网角一致)网框固定支架能X,Y方向微调以便定位和对位.正确套印的基本要求:a.印刷品要基本与原稿 (透明的阳图片)尺寸一致.因为是软版印刷,图形微量变形是没法防止的.但必定要使多色印刷每种颜色图形完整套准一致,每块网版的张力值必定要大于5N/cm.b.网版的张力:一套六色的版六块网版互相间的张力差必定小1N/cm(制版要注意选版配合),不然网版张力差会使网版在印刷时变形量不一致,造成套印禁止.c.刮墨刀的压力:在多色印刷中必定要相同的刮刀压力 ,假如改变刮刀压力,使每一块网版印刷变形不一样,造成套印禁止.d.要达到最好印刷成效:对网版的要求:I.网框的稳固性第9页.共12页正确的拉网程序网版的制作方法各项尺寸变化要素:I.聚酯基透明阳图片网框资料自己网版中网纱膜片的变化,图形尺寸变化套印中影响的要素:I.刮墨刀压力刮墨刀的速度网距IV.油墨粘度V.印刷机质量VI.室内温湿度控制加网技术和防备龟纹的产生:a.加网角度往常用两种不一样方式设定.在90度轴内加网在180度轴内加网不一样色彩的四色加网的角度深色彩含黑色许多的图像90o内180o内黄色00品红15o15o青75o75o第10页.共12页黑45o135o以皮肤色和桔色为主色彩:黄+品红为主色彩.90o内180o内黄色00品红45o135o青75o75o黑15o15o以绿色和青绿色的色彩:黄+青色为主色彩90o内180o内黄色00品红15o75o青45o135o黑75o15oc.丝网的精美度越高,龟纹越不显然,比如:丝网目数/cm加网线数L/cm此是网线目数与加网线数的比率d.网线角度,网纱目数和加网线的线数配合选择比如:阳胶片的角度和线加网的线数已确立 ,那就只实用网纱线的角度去调整来清除龟纹.或许用网纱的目数提升来除去龟纹.假如两种方式都不可以很好的除去龟纹 ,第11页.共12页就只有改变阳胶片加网线的线数(增添1-2线数),或轻轻改变阳胶片加网的角度来完全除去龟纹.印刷a.先确立印刷机自动化程度选择.手印:打样,小批量,导型物体,单色,投资很少.半自动:打样,中,小批量,单色到多色,印刷资料质量.3/4动:印刷品合用于自动下料;中批量印刷,单色到多色,投资中.全自动:大批印刷,一般性要求多,印材合适于自动线调整,单色到多色印刷,投资中.印刷机构造选择(只介绍平网)有两类选择,平压平,平压圆.1.中,小量印刷选择平压平,不然选平压圆.2.印刷尺寸变化大(80g/cm2~400g/cm2)可选平压平,不然选平压圆.3.印刷面积大时(超出800x1100mm)选平压平.印刷油墨的选择除印刷品要求的特别油墨外.1.选择工厂有干燥设施种类的油墨(风干,红外线,紫外线)油墨的附着力(adhesion)必定要配合印材的油墨.选择能实显印刷设计风格的油墨.选择最经济干燥方式的油墨.2.对环境无污染的加油墨.第12页.共12页。
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探索丝网印刷颜色再现的基本原理
【天意数字快印】彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。
原稿上的颜色,是利用光和色之间的关系,被再现在印张上的。
一、颜色分类和特征
色来源于光,光又伴随着色,色与光有着密切的关系。
(一)色光三原色和色光加色法
让一束太阳光射进暗室,通过狭缝照射到三棱镜上,透过三棱镜,再投射到白色的屏幕上,便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带,这条光带叫做光谱。
如果三棱镜对白光的色散不充分,可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。
假若做一系列的色光合成实验,发现选择"适当"的红、绿和蓝色光进行组合,可以模拟出自然界的各种颜色,故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。
为了统一色度方面的数据,1931年国际照明委员会规定,红、绿、蓝三原色光的波长分别为:700.2nm,546.1nm,534.8nm(1nm=1×10-7cm)。
图1
若将三原色光,每两种或三种相加,可以得到下面的色光。
红(R)+绿(G)=黄(Y)
红(R)+蓝(B)=品红(M)
蓝(B)+绿(G)=青(C)
红(R)+绿(G)+蓝(B)=白(W)
以上各式表明,色光的相加(混合)所获得的新色光其亮度增加,故称色光的混合为加色法。
改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例,可以得到各种不同颜色的色光。
光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射,具有能量,色光混合的数量愈多,光能量和值愈大,形成的色光愈明亮。
如果把红、绿、蓝三原色光,分别和青、品红、黄三种色光等量相混合,可以得到白光,即
红光+青光=白光
绿光+品红光=白光
蓝光+黄光=白光
当两种色光相加,得到白光时,这两种色光互为补色光。
因此,红光与青光互为补色光,绿光与品红光互为补色光,蓝光与黄光互为补色光。
(二)色料三原色和色料减色法
若将黄、品红、青三种色料,每两种以"适当"的比例混合,又可以得到色光三原色的颜色,即
黄+品红=红
黄+青=绿
品红+青=蓝
品红+青+黄=黑(K)
图2
改变黄、品红、青三种色料的混合比例,因选择性地吸收和反射色光,便可以获得各种不同的颜色。
然而任意两种或两种以上的颜色相混,匀不能获得黄、品红、青,故色料的三原色是黄、品红和青。
从色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中,减去某种单色光,得到的另一种色光的效果。
从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光、绿光、蓝光,便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红,即黄、品红、青也可以叫做三减色。
色料的相加(混合)所获得的颜色其明度降低,故称色料的混合为减色法。
色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。
Y+M=W-B-G=R
Y+C=W-B-R=G
C+M=W-R-G=B
Y+M+C=W-B-G-R=k(黑)
黄、品红、青三种色料混合在一起,蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青色料吸收故呈现出黑色。
从彩图2中看到,黄色料和蓝色料相混合得到黑色,品红色料与绿色料相混合得到黑,色青色料与红色料相混合也得到黑色。
凡是某种色料与另一种色料相混合呈现黑色时,这两种色料互为补色料。
所以,黄色与蓝色互为色料补色、品红色与绿色互为色料补色,青色与红色与色料补色。
色料补色混合后呈现黑色,色光补色混合后呈现白光,两者恰好相反,但是,光的三原色的补色色料的三原色,色料三原色的补色又是光的三原色,因此,光与色之间存在着相互的联系,这种联系已经被人们巧妙的应用在彩色原稿的颜色分解之中。
(三)非彩色
颜色分为非彩色和彩色两大类。
非彩色就是黑、白以及从黑暗到最亮的各种灰色,它们可以排列成一个系列,称为黑、白系列,该系列中由黑到白的变化可以用一条灰色带表示,一端是纯黑,另一端是纯白。
物质将可见光全部反射,反射率等于100%为纯白;物质将可见光全部吸收,反射率等于0%为纯黑。
实际生活中没有纯白和纯黑的物质,氧镁的只能近似纯白,黑绒接近纯黑。
黑白系列的非彩色只能反映物质的光反射率变化,在视觉上的感觉是明亮的变化。
当印刷品的表面对可见光谱所有波长的辐射的反射率都在80%~90%以上时,视觉上的感觉便是白色。
若反射率均在4%以下则是黑色。
白色、黑色和灰色物体对光谱各波长的反射没有选择性,称它们为中性特色。
(四)彩色
黑白系列以外的各种颜色称为彩色。
任何一种彩色均由三个量表示:色相、亮度和饱和度。
1.色相
色相是色彩最基本的特征,人们根据色相来称呼颜色如红色、黄色、绿色等。
色相由物体表面反射到人眼视神经的色光来确定。
对于单色光可以用其光的波长确定。
若是混合光组成的色彩,则以组成混合光各种波长光量的比例来确定色相。
例如:在日光下,印刷品表面反射波长为500~550nm的色光,而相对吸收其它波长的色光,该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。
色相可以利用分光反射率曲线的形状来表示,曲线A表示物体的色相为绿色,曲线B表示物体的色相为绿蓝色。
2.亮度
在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值(即光的能量)。
可以用光度计测量。
一般认为,彩色物体表面的反射率高,它们亮度就大,A、B两种颜色的色相是相同的,但A颜色的亮度大于B,因而在视觉上A、B两种颜色是有差异的。
3.饱和度
饱和度(也叫彩度)指颜色的纯洁性,可见的各种单色光是最饱和的颜色。
当光谱色掺入的白光成分愈多时,就愈不饱和。
物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱辐射的选择性,物体对光谱某一较窄波段的反射率高,而对其它波长的反射率很低或没有反射,这一颜色的饱和度就高。
1.网点的并列
彩色印刷品的亮调部分在黄、品红、青、黑各块印版和原稿亮调相对应部位的网点覆盖率都比较小,网点分布稀疏,因而印刷品亮调部分的网点大多处于并列状态。
当黄网点和品红网点并列时,白光照射到黄网点上,黄网点吸收蓝光,反射出红光和绿光;白光照射到品红网点上,品红网点吸收绿光,反射出红光和蓝光。
四种色光在空间进行混合,按照色光加色法,红光、绿光、蓝光混合成白光,而余下的为红光。
若两个网点的距离很小,彼此十分靠近,人眼看到的是红色。
同样道理,品红和青网点并列人眼看到蓝色,青网点和黄网点并列人眼看到绿色。
两个网点并列时,产生的颜色,偏色于大网点的一方,例如大的青网点和小的吕红网点并时,产生的颜色偏青色。
黄、品红、青三个网点并列时,由于油墨吸收了部分色光,纸张对色光也有不同的吸收,不能100%的反射色光,当网点间距离很小时,人眼看到的是灰色。
2.网点的叠合
彩色印刷品的暗调部分,黄、品红、青、黑各块印版和原稿暗调相对应部位的网点率都比较大,网点密集,因而印刷品暗调部分的网点大都处于叠合状态。
当品红色的网点叠合在黄网点上面时,白光先照射到品红****点上,白光中的绿光被吸收,红光、蓝光透射到黄网点上,蓝光被黄网点吸收,透过品红网点照射到白,再从纸面上反射出来的只有红光,人眼看到的红色。
同样道理,吕红和青网点叠合人眼看到的是蓝色,青网点和黄网点叠合看到的是绿色。
黄、品红、青三****点叠合在一起时,白光中的蓝、绿、红光均被吸收,人眼看到的是黑色。
网点叠合再现颜色的方式,受到油墨透明度的影响,透明度低的油墨呈色效果不,完全不透明的油墨只能作为第一色印刷。
印刷品的中间调部分,层次丰富,颜色合成的方式即有网点并列又有网点叠合。
根据网点并列和网点叠合再现颜色的原理可以知道,油墨吸收色光的多少,墨层的厚,油墨的色浓度,印刷的顺序,均会影响颜色再现的效果。