某岩土工程地质灾害治理实例论文

某岩土工程地质灾害治理实例分析【摘要】本文就岩土工程地质灾害的特征与诱因及常用防治方法进行了分析，并结合实例就某已建楼房地质灾害防治措施进行了全面的阐述。

【关键词】岩土工程；地质灾害；防治措施

1.目前我国地质灾害的主要特征与诱因

1.1滑坡

滑坡是指斜坡上的土体或岩体，受河流冲刷、地下水活动、地震、人工切坡等因素的影响，沿着一定的软弱面或软弱带，整体地或分散地顺坡向下滑动的自然现象。滑坡的诱因：①地震；②降雨和融雪；③地表水的冲刷、浸泡；④河流等地表水体对斜坡坡脚的不断冲刷；⑤开挖坡脚；⑥蓄水排水；⑦堆填加载；⑧劈山放炮，乱砍乱伐。

1.2崩塌

陡坡上被直立裂缝分割的岩土体，因根部空虚，折断压碎或局部移滑，失去稳定，突然脱离母体向下倾倒、翻滚，堆积在坡脚（或沟谷）的地质现象称为崩塌。崩塌的诱因：①采掘矿产资源；②道路工程开挖边坡；③水库蓄水与渠道渗漏；④堆（弃）渣填土；⑤强烈振动。

1.3泥石流

泥石流是由于降水（暴雨、冰川、积雪融化水）产生在沟谷或山坡上的一种挟带大量泥砂、石块和巨砾等固体物质的特殊洪流，

是高浓度的固体和液体的混合颗粒流。泥石流的诱因：①不合理开挖；②不合理的弃土、弃渣、弃石；③滥伐乱垦。

1.4地面变形

地面变形包括地面沉降、地面塌陷与地裂缝。地面塌陷诱因:①不合理地大量开采地下矿产资源引起的塌陷；②表面岩溶活动引起的塌陷；③大量抽取地下水引起地面下沉。

2.地质灾害工程防治措施

2.1做好防治工程设计

地质灾害防治工程设计，必须根据崩塌、滑坡、不稳定斜坡的成因机制、运动模式、易发性及防治目标制定。①根据致灾的成因确定主要防治途径；②根据灾害的易发程度、防治目标确定防治工程的强度和工程量。

2.2地质灾害防治工程的主要工程措施

根据地质灾害防治工程勘查设计现行行业规范分析，国内防治地质灾害的主要工程类型有：排(截)水工程、支(拦)挡工程、加固工程、护坡工程、减载与压脚工程及搬迁和避让等。

3.工程实例分析

3.1工程概况

某已建商住楼24座，其中超高层6座，耸立在粤西某风景秀丽的石灰岩地区，气候温和，雨量充沛，地下暗河、溶洞、土洞发育，地面局部塌陷的事故时有发生。经岩土工程补勘，该地段存在多个较具规模的土洞，使已建成的商住楼区存在较大的安全隐患，为对

区内业主生命、财产的安全负责，对已发地质灾害的治理(土洞)，已迫在眉睫。下面介绍通过钻孔向土洞内充填式采用注、压入砂浆法治理的实例，就充分利用土洞发育区的土地谈一点粗浅的看法。

3.2工程概况及洞体的埋深

据勘察资料，多处揭露到土洞，根据土洞的空间分布、连通性，将土洞划分为两个大区，细分为四个小区，即：第一大区(仅一个小区)有钻孔zk1、zk5～zk7、zk 9、zk10、zk13等控制，其顶板标高-19.1～-27.9m，洞体空间高1.7～10.75m，估算空间总体积约2100m3；第二大区第一小区钻孔有zk25、zk31、zk1补、zk8补等，其顶板标高-17.7～-23.7m，洞体空间高1.1～5.6m，估算空间总体积约720m3，第二小区钻孔有zk 27、zk28、zk29、zk36、zk5补等，其顶板标高-16.0～-21.2m，洞体空间高1.6～7.8m，估算空间总体积约840m3，第三小区钻孔有zk34，其顶板标高-17.5m，洞体空间高6.1m，估算空间总体积约150m3；总体积约3810m3。洞体顶界面呈不规则的穹窿状，部分洞内有少量淤泥充填，为半充填式，由于地面水通过土中裂隙、生物孔洞等通道，借冲蚀作用，土洞自下而上的逐渐被冲蚀淘空，逐渐剥落向上侵蚀，土层亦逐渐变薄，就可能形成地面塌陷。受建设方的委托，我院承担了此治理施工任务。

3.3场地地质条件

经钻探揭露，土洞上覆土层为①杂填土或素填土，层厚

0.7-2.80m，大部份已压实；②粉质粘土，局部粉土，层厚0.7-6.70m，呈可塑状；③砾砂、粗砂，层厚2.30-11.10m，呈中密至密实状；

④残积粉质粘土，局部含砂土，层厚0.7-19.2m，呈软塑-可塑状，局部硬塑。洞内充填物为流塑状粘性土或松散粉、细砂。覆盖层均具有一定的粘性及完整性，成孔后不易垮孔和缩颈，是施工灌砂、注浆的较好通道。

3.4设计要求

因受已有建筑物的约束，所以需根据其具体情况和施工条件，在存在土洞区无建筑物处布置灌浆孔，孔间距视现场具体条件而定。一般不大于8m，灌浆孔的倾斜角为45～60°，视现场可供施工条件而定，各孔从建筑物的两侧向建筑物底部钻穿土洞顶板止，而洞建筑物外的土洞则采用垂直灌浆孔，孔位呈环状分布，环间距3～5m，沿洞体空间变小处逐渐放宽，孔间距5～8m，与环间呈错位排列，每孔亦钻穿土洞顶部覆盖土层止。

3.5施工流程

定孔位→成孔→铺设压浆管→搅拌水泥→压浆→封孔。

3.5.1成孔工艺及技术要求

按设计要求，测量放点确定孔位。

①成孔工艺流程：采用一台xy-1型工程钻机；平整场地，机械设备就位；灌砂孔的坯孔孔径为φ170mm；完成坯孔后埋入略小于坯孔孔径的φ150mm的钢质压浆导管。

3.5.2灌注工艺及技术要求

①采用注、压入砂浆法，待所灌入的砂浆满至近地面时，再在压浆管入口处安装加压阀，压实已灌入的砂浆，使砂浆在洞内充分

填实。确认此孔位处土洞已填实时，徐徐拨出压浆管后，用c15的混凝土封孔；②如洞内有淤质充填物，则通过压浆管直接向孔内喷射水泥干粉后再压入水泥砂浆；严格控制注浆、喷粉压力在0.8～1.5mpa的范围内。

3.6质量保证措施

①明确岗位责任和控制好每一道工序的施工指标，确保“质量第一”；②组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，对重点、难点和可能出现问题的地方做到事前预防；③强化过程控制、工序管理、建立建全“三检制”确保工序质量，按“三不放过”的原则，上道工序不合理，不进入下一道工序；④把好原材料质量关，选择信誉高，质量好的水泥、砂，水泥有出厂检查合格质量保证书，在施工过程中做好水泥防雨防潮工作；⑤建立质量检查例会制度，对施工中出现的质量问题实行动态管理，及时发现，及时解决，不允许拖延；⑥加强技术管理，严格执行技术规范、规程。认真做好施工记录，及时填写各种报表，做到数据真实、可靠、准确；⑦施工中施工人员要服从工作负责人的统一指挥，通讯畅通，口号统一；

⑧工作结束后必需对工作现场全面检查。

3.7工程质量评价

利用本施工方法治理土洞，既省时经济，又易操作，充填效果好；特别是注入的水泥浆，对顶板起伏变化较大的土洞，能达到较理想的充填效果；适宜各种不同物质成份充填或半充填的溶、土洞，应用范围广。该工程已竣工近三年，经建设单位、监理单位及开发