6s管理实战内容 1
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
“6S”管理工作内容及考核标准
“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，做到物必有名，物必有家。
2.整理的范围。
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。
3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。
4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。
（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。
如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。
2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。
3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。
（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少伤害。
1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。
2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
从理论到实践：6S管理的实际操作
定义与目的
定义
整理是指对工作场所进行全面检查， 将需要与不需要的物品进行区分，并 把不需要的物品彻底清理掉。
目的
通过整理，使工作场所变得更加整洁 、有序，提高工作效率和员工的工作 满意度。
实施方法与步骤
01
制定需要与不需 要的物品标准
根据工作场所的特点和实 际需要，制定需要与不需 要的物品标准，如工具、 零件、材料等。
保持整洁
在清扫完成后，要保持工作区 域的整洁和有序，避免随意堆 放物品和垃圾。
实例展示
在一家制造企业的生产车间中，员工 们在每天工作结束后进行清扫，清理 机器和设备上的灰尘和垃圾，确保生 产线的正常运行。
VS
在一家餐饮企业的厨房中，员工们定 期进行清扫，清理厨房用具和设备上 的油渍和污垢，确保食品的卫生和质 量。
实施方法与步骤
01 实施方法
02
1. 制定清洁计划和标准：明确清洁的频率、时间、方
法和标准等，确保清洁工作的有序进行。
03
2. 提供必要的清洁工具和设备：如扫把、拖把、清洁
剂等，确保清洁工作的顺利进行。
实施方法与步骤
3. 划分责任区域
将清洁区域划分为个人或小组责任区，确保 清洁工作的落实和监督。
进行整理和规范化
将物品按照分类、标识和规划好的 存储空间进行整理和规范化，确保 每个物品都有固定的位置和标识。
定期检查和调整
定期检查整顿的效果，发现问题及 时进行调整和改进，确保整顿工作 的持续性和有效性。
实例展示
在一家制造企业的装配线上，通过对工具、零件和原材料的整顿，使得工人能够在需要时迅速找到所 需的物品，提高了工作效率和产品质量。
向员工宣传6s管理的重要 性和意义，教育员工掌握 6s管理的基本知识和技能 。
6s管理实战内容
6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
6S活动实战
2
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
3
实施 原则
4
认为6S管理太简单，芝麻 小事，没有什么意义
5
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
目的
1.促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风 气，创造和睦的团队精神
2.让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守
规章制度,培养有良好素质的人才
3.创造一个充满良好风气的工作场所
26
5素
养
作用 1.教育培训,保证人员的基本素质 2.推动前面4个S,直至成为全员的习惯 3.使员工严守标准,.提高全员文明礼貌水准
19
3清
扫
作用
1.提高设备性能 2.贯彻保养计划 3.减少设备故障 4.提升作业质量 5.减少脏污对产品品质的影响 6.减少工业伤害事故 灰尘到故障的演变 灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动 →振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障
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3清
扫
要点 1.建立清扫责任区
2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼 于设备的维护保养
37
法宝之三：持续改善
背后推动变为前面引导 创意是永不停顿的马达
标准化 评比考核
法宝之四：借助外力 ---外来的和尚好念经
38
3.发现脏污问题
4.杜绝污染源
5.对困难部位进行改善
22
4清
洁
定义
清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后， 认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳 状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之 制度化、标准化
6S现场管理的内容
6S现场管理的内容1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4S清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。
；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
6s现场管理培训内容
6s现场管理培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊超有用的 6s 现场管理培训内容哈！
你想想，要是你的工作现场乱七八糟，找个东西都得翻半天，那得有多烦人呐！就好比你找钥匙，翻遍了整个包包都找不到，急得你直跺脚，对吧？（这里用找钥匙的例子来类比工作现场杂乱的情况）
6s 现场管理，那就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
来，咱
一个一个说。
先说说整理。
啥叫整理呢？就是把没用的东西清出去，别让那些乱七八糟的占着地方。
这就像你整理房间，把那些过期的杂志、再也不会穿的衣服都扔掉，给有用的东西腾出空间来呀！（用整理房间的例子来说明整理的概念）
整顿呢，就是把留下来的东西放好，让你一下子就能找到。
就像你的化妆品，都分类整齐地放着，想用啥随手一拿就有，多方便呐！
清扫理解起来很简单咯，就是把现场打扫干净嘛，脏兮兮的谁愿意待呀。
清洁就是保持这种干净整洁的状态，可不能今天打扫干净了，明天就又脏了。
素养可重要了，大家都养成良好的习惯，那工作起来得有多顺溜呀！
最后说安全，没有安全可啥都不行，这不用说大家也知道吧！
所以啊，6s 现场管理真的太重要啦，能让我们的工作现场变得井井有条，工作起来也更有效率呀！大家都行动起来吧！。
6S管理实战
6S管理实战第一篇：6S管理实战6S管理实战一、6S管理的概述6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。
6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。
摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。
二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。
2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。
5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力对不合格品的处理① 怎么发生的?② 采取什么措施了没有?③ 怎么防止同样的问题再次发生?ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。
品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯6S管理是提升人的现场管理能力的基础从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质三、规范与细节决定成败优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理四、中日企业现场管理的差距1、定位中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。
6S管理实施的具体内容
6S管理实施的具体内容7S培训公司概述：相信懂点企业管理的人都知道6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。
但是你知道各部门员工具体应该怎么做吗？6S管理内容一、6S管理之整理1、不需要的东西及时处理（1）部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；（2）现场不允许有任何不明物品存在；（3）现场过期的东西应及时清除。
2、物品按使用频度分类（1）物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；（2）作业台面不得存放与当前作业无关的物品。
3、私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。
4、及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。
5、“一法则”“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。
二、6S管理之整顿1、外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识（1）标识要求易于识别确保不会出错；（2）标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。
2、所有的物品都要有一个明确的位置（家）对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。
3、每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。
每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。
4、清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。
5、物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放（1）物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；（2）文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。
6、垃圾分类放置（1）垃圾应分类存放并有明确标志；（2）垃圾应标明责任人及处理方法。
6S管理实战
• 警示区、警示线（黄黑相间）
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
现场规划划线案例
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
6S管理知识培训
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的 决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习 惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们 需要的是自我改革的勇气与再生的决心！
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
整顿的“3定原则” 定品、定点、定量
定品：明确存放什么产品
定位：在哪里合适 定量：规定愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
1、布局调整
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
定位划线“6种失败事例”-3
定位颜色错误
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现场管理者应该具备的管理意识：
规范、高效率的现场管理所带来
的效益远远大于残值处理或误处 理所造成的损失。
嗯，该处理了
我 们 关 注 企 业 的 愿 景 ， 是 帮 助 企 业 提 升 竞 争 力 的 发 动 机 ！
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S。
现场管理6S是一种全面管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养的方式，提高工作场所的效率和安全性。
这种管理方法可以应用于各种行业和工作场所，包括生产车间、办公室、医疗机构等。
下面将详细介绍现场管理6S的具体内容和实施步骤。
1. 整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的检查，将不需要的物品清理出去，以便为其他工作创造更多的空间。
整理的目的是为了提高工作效率，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所进行整齐排列，确保工作场所的物品都有固定的位置，并且易于取用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
同时，整顿也可以减少物品的损坏和浪费，确保工作场所的安全性。
3. 清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁，包括清理地面、设备和工具等。
通过清扫，可以保持工作场所的整洁和清洁，减少污染和卫生问题的发生。
清扫也可以提高员工的工作积极性和责任感。
4. 清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和卫生管理，确保工作场所的清洁度和卫生度。
通过清洁，可以提高员工的工作环境和生活质量，减少疾病和事故的发生。
清洁也可以提高工作效率和产品质量。
5. 标准化（Seiketsu）。
标准化是指制定和执行工作标准，确保工作流程的稳定和可控。
通过标准化，可以减少工作中的变异性和错误，提高工作的一致性和可靠性。
标准化也可以提高产品的质量和客户满意度。
6. 培养（Shitsuke）。
培养是指对员工进行培训和教育，确保员工能够理解和执行现场管理6S的要求。
通过培养，可以提高员工的工作技能和素质，增强员工的责任感和团队精神。
培养也可以促进员工的个人成长和职业发展。
综上所述，现场管理6S是一种全面管理方法，可以帮助企业提高工作效率和安全性，提高产品质量和客户满意度。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和培养的方式，可以改善工作环境，减少浪费和损耗，提高员工的工作积极性和责任感，促进企业的持续改进和发展。
6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解
6s管理实战内容：整顿、清扫、安全、清洁详解一、6S管理——整顿1．独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。
在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。
实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。
因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。
2．公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。
在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。
但是，必须注明是“私人参考资料”。
否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。
因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。
3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。
这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。
如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。
此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。
4．资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。
资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。
首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。
此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。
通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。
现场6s管理实战案例分享
检查与评估
定期对现场6s管理情况进行检查 和评估，发现问题及时整改，并 对不符合标准的部门或个人进行
相应的处罚。
持续改进
根据检查结果和评估结果，制定 改进措施和计划，持续推进6s管
理，提高现场管理水平。
展望：持续推进6s管理，提升企业管理水平
长期规划
标准化体系
将6s管理作为企业长期发展规划的一部分 ，制定年度计划和目标，确保6s管理的持 续推进。
对策
建立完善的监督与考核机制，明确责任和分工，制定详细的考核标准和操作流程，确保6s管理的有效实 施。同时，加强监督和检查力度，确保各项措施得到有效执行。
04
本企业6s管理推进中的经 验与展望
经验一：领导重视与参与
01
02
03
领导层示范
高层领导亲自参与6s管理 ，为中层和基层员工树立 榜样，明确6s管理的重要 性和目标。
每日清洁办公桌和办公室，保持环境整洁。
清洁（Sanitize）
定期清洁办公室的设备和设施，确保卫生和安全。
素养（Sustain）
提高员工职业素养，规范办公行为和礼仪。
安全（Safety）
加强办公室安全管理，确保员工的人身和财产安全。
03
6s管理实施过程中的问题 与对策
问题一：员工对6s管理的认识不足
建立和完善6s管理标准化体系，确保现场 管理的一致性和可操作性。
激励与奖励
持续改进与创新
设立激励和奖励机制，表彰在6s管理中表 现优秀的部门和个人，激发员工的积极性 和创造力。
不断探索和创新适合企业发展的6s管理方 法和模式，提高企业的整体管理水平和社 会形象。
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实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]
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实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]第一篇：实训室6S管理的内容与实施细则实训室6S管理的内容与实施细则一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S管理规范如下：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除脏污，保持工场间内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害负责人：实训室管理员，课任教师协助。
实施内容：1．管理员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。
2．每周与学校同步安排大扫除，由实训室管理员、学生管理员负责。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）3．每天教师管理员要指导学生由管理员负责对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。
（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）4实训室上课期间，实训室管理员与课任教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实习期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，课任教师进行监督与检查，下课后课任教师与班级负责学生对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，● 维持上面3S的成果负责人：实训科、教师管理员、学生管理员协助。
团队工作现场的6S管理
6S管理的目标：提高效率，改善工作环境和工作习惯，节约工作时间和工作场地。
一：6S简介：第一步:整理彻底将用与不用或者(有用和没用)的东西（备件、工具、文件、档案等）区分清楚，并将不用的东西加以处理分类。
它是改善作业现场环境的第一步。
目的：改善和增加作业面积；作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率；消除工具、备件、文档、资料等混放现象整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查，第二步：整顿将经过整理出来的物品加以定量、定位。
整顿就是物品放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位定品、定量。
可以制作看板，做到目视管理，从而，提出适合各店的物品放置方法，进而使该方法标准化整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
第三步：清扫是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫工作应遵循以下原则：自己使用自己的物品，如：设备、工具等，各工位要自己清扫而，不依赖别人，各店不能增设专门的清扫工，对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油水泄漏等异常状况时必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
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6s管理实战内容（一）整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失【案例】甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6S现场管理的课程。
回到企业后，他们推行了8个月的6S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。
当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业推行6S管理的成果报告。
其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了55万元积压物品。
一般人的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。
但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。
因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。
【自检】请您阅读材料后回答问题：海南某企业建设了好几个厂房，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。
于是，公司开始在厂房之间搭建天棚作为临时仓库，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时仓库。
但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这家企业的问题出在什么地方？如果您作为这家企业的领导，学习完6S管理的知识后，您打算如何做？请简要阐述您的观点。
整顿（一）整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。
当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
1．场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。
场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。
如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
2．方法整顿的第二个要素是方法。
最佳方法必须符合容易拿取的原则。
例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。
因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
3．标识整顿的第三个要素是标识。
很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。
一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。
整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
1．定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
2．定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。
如图3-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。
这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来【案例】2004年12月6日，一家媒体公布了《中国“工作倦怠指数”调查结果》：普通员工出现工作倦怠的比例最高，达到48%。