脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。
为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。
传统的方法是自然晒干。
随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。
这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。
脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。
蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。
热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。
下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。
常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。
这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。
现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程：首先要对蔬菜进行挑选。
严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。
挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。
对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。
具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。
然后除去外部干老菜叶。
这样可以方便后续清洗和烫煮。
挑选后的蔬菜需要进行切削处理。
根据使用的需要，切割成不同形状的小段。
这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。
工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。
切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。
目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。
因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。
清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。
烫煮，简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。
烫煮，可以杀死蔬菜中的各种病菌，延长蔬菜保质期，也方便食用。
蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。
这个铁罐也称为漂烫机。
密闭的漂烫机，可以减少热量损失，缩短蔬菜的烫煮时间。
脱水蔬菜加工技术
日期:CATALOGUE目录•脱水蔬菜加工概述•脱水蔬菜加工技术•脱水蔬菜加工设备•脱水蔬菜加工质量控制•脱水蔬菜的应用与市场前景•脱水蔬菜加工实例分析脱水蔬菜加工概述01脱水蔬菜是指经过人工处理，去除蔬菜中的水分，以延长保质期和便于运输的蔬菜。
脱水蔬菜的定义脱水蔬菜具有体积小、重量轻、易于储存和运输、营养价值高等特点。
脱水蔬菜的特点脱水蔬菜的定义与特点由于蔬菜中含有大量的水分，容易受到微生物的侵袭，导致腐烂变质。
通过脱水处理，可以去除蔬菜中的水分，降低微生物的繁殖速度，从而延长保质期。
延长保质期由于蔬菜中含有大量的水分，运输过程中容易受到挤压和破损，导致损失和浪费。
通过脱水处理，可以去除蔬菜中的水分，使蔬菜变得更加轻便和易于运输。
便于运输脱水蔬菜作为一种高附加值的产品，可以满足人们对高品质、健康食品的需求，同时也为农民和企业带来更多的收益。
增加附加值脱水蔬菜加工的意义根据处理方式分类脱水蔬菜加工可以根据处理方式的不同分为自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是指将蔬菜放在空气中自然风干，而人工干燥是指使用烘干设备对蔬菜进行烘干处理。
根据原料分类脱水蔬菜加工可以根据原料的不同分为叶菜类、根菜类、瓜果类等。
不同种类的蔬菜在加工过程中具有不同的特点和处理方式。
脱水蔬菜加工的分类脱水蔬菜加工技术02原料选择选择新鲜、无病虫害、无农药残留的蔬菜作为原料，确保产品的质量和安全。
原料处理将蔬菜清洗干净，去除根部和不可食用的部分，切成适当大小的块状或片状，以备后续加工。
原料选择与处理利用热风将蔬菜中的水分蒸发掉，以达到干燥的目的。
热风干燥技术干燥原理干燥速度快，生产效率高，适合大规模生产。
技术特点干燥温度和时间需要根据蔬菜的种类和含水量进行调整，过高或过低的温度和时间都会影响产品质量。
干燥温度和时间在真空条件下，将蔬菜冷冻成固体状态，然后通过升华将水分去除。
干燥原理技术特点干燥温度和时间能够较好地保留蔬菜的营养成分和颜色，产品口感较好。
脱水蔬菜加工工艺及设备
脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜是指将时令蔬菜食材经过一系列采摘、清洗、分类、腌渍、脱水过程，成为干燥、易存储、美味可口的零食，具有很高的商业价值，在广大消费者中极受欢迎。
但市面上普遍存在着不同质量，甚至不安全的产品，对此，加工技艺以及使用的设备尤为重要。
一、脱水蔬菜加工步骤1. 采摘：采摘前要检查蔬菜的品种、质量、大小等，以确保质量和安全；2. 清洗：将采摘的蔬菜放入清洗机中清洗，去除农药残留，以及不必要的杂质；3. 分类：按照蔬菜的对应种类对其进行分类，以确保加工的品种一致；4. 腌渍：将清洗过的蔬菜放入腌渍机进行腌渍，可以增加蔬菜的口感和风味；5. 脱水：将腌渍过的蔬菜放入脱水机进行脱水，去掉水分，让其达到适合存储的干燥状态；6. 包装：将脱水后的蔬菜进行包装，准备上市。
二、设备选择由于脱水蔬菜的加工过程需要多台设备，因此，设备的选择十分重要。
首先，要选择性能稳定，运行可靠的设备，如清洗机、腌渍机、脱水机等；其次，要选择操作简易、功能多样的设备以满足不同的加工要求；最后，要考虑质量和使用寿命，以确保设备长期正常运行，可以保证脱水蔬菜的质量和安全。
三、注意事项1. 严格按照加工步骤进行操作，以达到最佳加工质量；2. 使用脱水机时，应严格控制气压，以确保蔬菜脱水的效率；3. 确保脱水蔬菜的通风、干燥、存储等环境得到有效的控制；4. 运输的过程中，要对蔬菜的包装加以重视，以防止潮湿和破损，保证质量。
按照以上步骤和要求，加工出脱水蔬菜，不仅质量优良，而且安全，深受消费者的好评。
另外，正确选择设备也是影响成功的关键，只有正确使用合适的设备，才能更好地开展脱水蔬菜加工工作，确保安全、美味、可口的产品。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是通过去除蔬菜中的水分，达到延长保质期和方便储存、运输的目的。
其生产工艺流程主要分为蔬菜准备、脱水处理、包装和质检等步骤。
首先是蔬菜准备。
选择新鲜、无病虫害的蔬菜作为原料，通常会选择西红柿、胡萝卜、洋葱、菜花等蔬菜。
将蔬菜进行去皮、切片或者切丝等预处理工作。
接下来是脱水处理。
这一步有两种常用的方法，一种是热风脱水，一种是真空冷冻脱水。
热风脱水是将预处理好的蔬菜放入烘箱中，利用热风将蔬菜中的水分蒸发掉。
而真空冷冻脱水则是将蔬菜放入真空容器中，通过降低压力将水分冷冻并转为气态，使蔬菜中的水分蒸发掉。
然后是包装。
脱水蔬菜需要进行包装以保持其新鲜度和品质。
通常采用塑料袋、锡纸袋或者玻璃瓶等包装材料。
在包装过程中，需要保证包装密封性能良好，以防止氧气、阳光或者湿气的进入，从而导致蔬菜的变质。
最后是质检。
脱水蔬菜的质检主要包括重量、水分含量、色泽、气味等指标的检测。
同时，还需要对包装的完整性进行检查，确保产品符合标准和法规的要求。
脱水蔬菜生产工艺流程中有一些关键要点需要注意。
首先是原料的选择，应选用新鲜且无病虫害的蔬菜。
其次是脱水处理的方法选择，热风脱水和真空冷冻脱水各有利弊，需要根据产品的要求和设备的条件进行选择。
此外，包装过程中需要确保包装材料和密封性能的高质量，以保持脱水蔬菜的新鲜度和保质期。
总结起来，脱水蔬菜生产工艺流程主要包括蔬菜准备、脱水处理、包装和质检等步骤。
正确选择原料、合适的脱水处理方法以及高质量的包装材料和密封性能，对于生产出优质的脱水蔬菜起着至关重要的作用。
蔬菜脱水工艺
蔬菜脱水新工艺食品产业网（2003-9-18）脱水蔬菜是利用加工设备将蔬菜中所含过多的水分脱去，以保持鲜菜中所含叶绿素和维生素不受损失的一种加工蔬菜。
蔬菜脱水后，味道与色泽不变，食用方便，在国内外市场上十分走俏。
生产脱水蔬菜可选用叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜作原料。
不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，但大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水烘干-分选包装。
1．原料整理选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶，根块类的应逐个挑选，用清水洗去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质。
2．洗净切片根据不同品种，把它切成段、片、丝或条等形状。
3．蒸煮冷却蒸（煮）的时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般蒸2 min－7 min。
操作方法有2种：（1）预煮先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，上下搅动，使其受热均匀。
（2）蒸制把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸，蒸的时间可根据不同的蔬菜品种而定。
预煮或蒸制的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使其温度下降，使用冰水低温冷却，效果更好。
一些蔬菜为了要保持原有的辣味、香味等风味，则不进行预煮或蒸。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法。
把整理好的鲜菜，浸入含质量分数为0.5%小苏打的沸水里，搅拌均匀，烫lmin－2min，使鲜菜达到二成熟取出，再浸入含质量分数为0.25%小苏打的冷水里凉透，沥去清水，装入麻袋压去水分。
4．沥水烘干冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣黏着物，以利于保持原有色泽，然后送入网带式连续烘干机或烘房内烘干。
使用烘房烘干时，应设多层架放置原料，温度需达到32℃－42℃，并能排出蒸气，升温设备应安装在室外，最好采用金属热风炉，使用热风直接升温，以防止烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，保证烘干蔬菜的质量。
5．分选包装脱水蔬菜容易还潮，烘干后用塑料袋包装为500 g／袋的小袋或100 kg／包的大包。
成品应抽样检查，外销的产品还需要通过外贸部门的鉴定，以复水程度来判断质量优劣。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程
《脱水蔬菜生产工艺流程》
脱水蔬菜是一种方便快捷的食材，不仅易于保存，而且营养丰富。
在脱水蔬菜的生产中，有一套成熟的工艺流程，下面就为大家介绍一下。
首先是原料的选择。
脱水蔬菜的原料选择非常重要，一般选择新鲜成熟的蔬菜，并且在采摘后要立即进行初步处理，以确保蔬菜的新鲜和营养成分。
常用的脱水蔬菜原料有胡萝卜、洋葱、白菜、大葱等。
其次是蔬菜的清洗和切割。
清洗主要是除去蔬菜表面的污物和杂质，切割则是为了增加蔬菜的表面积以便于脱水。
清洗后的蔬菜需要进行去皮、切片或切丁等处理。
接下来是蔬菜的预处理。
在预处理中，主要是为了杀菌和保鲜。
通常采用热水煮沸、蒸煮或浸泡等方法，杀灭细菌和酶活性，以确保蔬菜的卫生和口感。
然后是蔬菜的脱水处理。
脱水是最关键的一步，脱水后的蔬菜质地酥脆，保存时间长。
通常采用空气干燥、真空干燥、烘干或冷冻等方法进行脱水处理。
最后是蔬菜的包装和储存。
脱水后的蔬菜需要经过包装，一般采用塑料袋、铝箔袋等密封包装，以延长蔬菜的保质期。
存放时要避光、避潮、避氧，并尽量保持常温保存。
以上就是脱水蔬菜生产的工艺流程。
脱水蔬菜不仅方便携带，而且能够长时间保存，是一种非常实用的蔬菜食材。
冻干脱水蔬菜生产流程
冻干脱水蔬菜生产流程冻干脱水蔬菜是一种将新鲜蔬菜在低温条件下脱水，并冷冻保存的科技加工方法。
它能够有效地保留蔬菜的营养物质和风味，延长蔬菜的保鲜期，并方便消费者食用，是一种健康、便利的食品。
冻干脱水蔬菜的生产流程分为以下几个步骤：1. 采摘：选择新鲜、无病虫害的蔬菜作为原料，保证蔬菜的品质和口感。
2. 清洗和去皮：将采摘好的蔬菜进行充分清洗，去除泥土和杂质。
有些蔬菜如土豆、胡萝卜等还需要去掉表皮。
3. 切割：将清洗好的蔬菜切割成适当的大小，以便于冻干和脱水过程中的处理。
4. 预处理：有些蔬菜，如菠菜、芹菜等含有较高的水分，需要先进行蒸煮或者焯水，去除一部分水分，减少在脱水过程中的时间和能源消耗。
5. 冻干处理：将切割好的蔬菜放入冻干设备中，利用低温条件下的真空冷冻和干燥技术，将水分冻结并转变为固体直接蒸发。
同时，通过调整温度和时间来确保蔬菜的质量。
6. 体积恢复：冻干蔬菜是以固体的形式存在的，需要将其重新恢复到原来的形态。
可以通过浸泡在水中、蒸煮或微波加热的方式，使其恢复到可食用的状态。
7. 包装和贮存：将冻干脱水蔬菜放入密封包装袋中，防止水分和氧气的进入，然后储存在干燥、阴凉的地方，以保持其质量和口感。
冻干脱水蔬菜生产的过程精细而繁琐，但对于消费者来说，它带来了很多便利。
冻干蔬菜不仅可以大大延长蔬菜的保鲜期，还能够保持蔬菜的营养成分和风味，便于随时食用。
此外，冻干蔬菜的使用十分灵活，可以直接食用，也可以作为调味料或者配料使用。
在家庭烹饪、外出旅行、露营等场合，都能够方便地使用冻干蔬菜，满足人们对于新鲜、健康食材的需求。
总之，冻干脱水蔬菜的生产流程涉及到采摘、清洗、切割、预处理、冻干处理、体积恢复、包装和贮存等多个环节，严格遵循操作规程，确保产品的质量和安全。
作为一种现代化加工技术，冻干脱水蔬菜的生产不仅提高了蔬菜的利用率，还为消费者提供了便捷、多样的健康食材选择。
同时，大力发展冻干脱水蔬菜产业，也有助于促进乡村经济发展，提高农民收入，推动农业产业结构的优化和升级。
脱水蔬菜生产工艺流程
脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品，可以保持蔬菜的营养成分和口感，便于长期保存和使用。
下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的蔬菜作为原料，如胡萝卜、白菜、青椒等。
这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。
第二步，对蔬菜进行清洗。
将蔬菜浸泡在清水中，去除表面的泥沙和杂质，然后用清水冲洗干净。
第三步，进行切割和处理。
将蔬菜切成适当的大小，一般为0.5-1.0厘米厚的片状，同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。
第四步，进行脱水处理。
将切好的蔬菜放入脱水机中，利用离心力将蔬菜中的水分去除。
通常采用热风脱水或真空脱水两种方法，热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水，真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。
第五步，脱水后的蔬菜需要进行预热处理。
将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中，进行蒸汽预热，使蔬菜中的水分再次被蒸发，同时保持蔬菜的颜色和口感。
第六步，进行干燥处理。
将预热后的蔬菜放入烘干机中，利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除，使蔬菜达到所需的水分含量。
干燥温度一般为50-70摄氏度，时间根据蔬菜的厚度和种类而定。
第七步，冷却和包装。
将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却，然后进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
最后，对脱水蔬菜进行质量检测和储存。
通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测，确保产品的质量符合标准。
同时，将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿的条件。
以上是脱水蔬菜的生产工艺流程，通过这一系列的处理步骤，可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品，满足人们对健康食品的需求。
脱水蔬菜加工工艺流程
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。
蔬菜脱水烘干实施方案
蔬菜脱水烘干实施方案蔬菜脱水烘干是一种常见的食品加工方法，通过脱水和烘干可以将蔬菜中的水分去除，延长蔬菜的保存期限，同时也可以保留蔬菜的营养成分和口感。
本文将介绍蔬菜脱水烘干的实施方案，包括准备工作、脱水处理、烘干操作等内容，希望能对相关人员提供一定的参考和指导。
一、准备工作。
1. 选择新鲜蔬菜，首先要选择新鲜、无虫害、无病害的蔬菜作为原料，保证蔬菜的质量。
2. 清洗处理，对蔬菜进行充分的清洗和去皮处理，去除表面的污物和杂质。
3. 切割处理，将蔬菜切成适当大小的块状或片状，有利于脱水和烘干的进行。
二、脱水处理。
1. 腌制脱水，将切好的蔬菜放入盐水中浸泡，使蔬菜中的水分被盐水替代，达到脱水的效果。
2. 机械脱水，利用脱水机或离心机进行脱水处理，去除蔬菜中多余的水分。
三、烘干操作。
1. 选择烘干设备，根据蔬菜的种类和数量选择合适的烘干设备，可以是太阳能烘干房、热风烘干机等。
2. 布置蔬菜，将脱水处理好的蔬菜均匀地铺放在烘干网上，保证热风能够均匀地吹过每一块蔬菜。
3. 控制温度，根据蔬菜的种类和水分含量，控制烘干温度和时间，保证蔬菜在烘干过程中不受损失。
4. 翻动翻料，在烘干过程中，需要定期翻动和翻料，使蔬菜受热均匀，达到快速烘干的效果。
四、质量检验。
1. 观察外观，烘干后的蔬菜外观应该均匀、色泽自然，无焦糊现象。
2. 测定水分，使用水分测定仪器对烘干后的蔬菜进行水分含量检测，保证符合标准要求。
3. 包装保存，将烘干后的蔬菜按照规定的包装要求进行包装，保证产品的卫生安全和保存期限。
五、结语。
蔬菜脱水烘干是一项重要的食品加工技术，能够有效延长蔬菜的保存期限，保留蔬菜的营养成分和口感。
通过本文介绍的实施方案，可以帮助相关人员更好地掌握蔬菜脱水烘干的操作方法，提高产品的质量和市场竞争力。
希望本文能够对蔬菜脱水烘干的实施提供一定的参考和帮助。
脱水蔬菜工艺流程
脱水蔬菜工艺流程脱水蔬菜是一种常见的食品加工方式，通过脱水工艺可以将蔬菜中的水分去除，延长其保存期限，方便储存和运输，同时也可以保留蔬菜中的营养成分和风味。
下面将介绍脱水蔬菜的工艺流程。
1. 原料选择。
首先，选择新鲜、成熟的蔬菜作为原料。
常见的脱水蔬菜包括胡萝卜、洋葱、白菜、青椒等，可以根据需求选择不同种类的蔬菜。
新鲜的蔬菜含水量较高，适合进行脱水处理。
2. 清洗和去皮。
将选好的蔬菜进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
对于一些需要去皮的蔬菜，如胡萝卜、洋葱等，需要先进行去皮处理，确保蔬菜表面干净。
3. 切割。
将清洗好的蔬菜进行切割，可以根据需要选择不同的切割方式，常见的有片状、丝状、块状等。
切割的大小和形状会影响脱水后的成品效果，需要根据实际情况进行选择。
4. 预处理。
一些蔬菜在脱水前需要进行预处理，如烫烤、腌制等。
这些预处理可以改变蔬菜的口感和味道，同时也有助于保持蔬菜的颜色和营养成分。
5. 脱水。
脱水是整个工艺流程的关键步骤。
蔬菜经过切割和预处理后，需要进行脱水处理以去除水分。
脱水的方法有多种，常见的包括空气干燥、真空脱水、冷冻脱水等。
不同的脱水方法会影响蔬菜的成品效果，需要根据实际情况选择合适的脱水方式。
6. 干燥。
脱水后的蔬菜需要进行干燥处理，以确保其水分含量达到标准。
干燥的方法包括自然晾晒、烘干等，需要根据蔬菜的种类和工艺要求选择合适的干燥方式。
7. 包装。
经过脱水和干燥处理后的蔬菜需要进行包装，以延长其保存期限。
常见的包装方式包括真空包装、密封包装等，确保蔬菜在储存和运输过程中不受潮、不受污染。
8. 质检和存储。
最后，对包装好的蔬菜进行质量检验，确保其符合食品安全标准。
合格的脱水蔬菜可以进行存储和销售，提供给消费者食用。
通过以上工艺流程，蔬菜经过脱水处理后可以保持较长的保存期限，同时也保留了大部分的营养成分和风味。
脱水蔬菜在方便储存和运输的同时，也为消费者提供了更多的食品选择。
脱水蔬菜用的什么工艺技术
脱水蔬菜用的什么工艺技术脱水蔬菜是一种常见的食物加工工艺，通过去除蔬菜中的水分，延长其保质期，并便于储存和运输。
下面将介绍脱水蔬菜的工艺技术。
首先，脱水蔬菜的工艺技术包括了脱水方法的选择和脱水设备的运用。
常见的脱水方法有空气脱水法、真空脱水法和冷冻脱水法。
其中，空气脱水法是最常用的方法，通过将蔬菜暴露在热空气中，使水分蒸发，达到脱水的效果。
真空脱水法则是将蔬菜置于真空环境中，利用低压力下的水分蒸发进行脱水。
冷冻脱水法则是将蔬菜冻结后，在真空环境下通过升温使水分蒸发。
其次，脱水蔬菜的工艺技术也包括了预处理工序和脱水工序。
预处理工序主要是将蔬菜进行清洗、去皮、切割等处理，使之适合脱水。
脱水工序则是将预处理好的蔬菜放置在脱水设备中进行脱水处理。
脱水设备包括风干机、真空脱水机和冷冻脱水机等。
这些设备通过控制温度、湿度和气流速度等参数，实现对蔬菜的脱水处理。
此外，脱水蔬菜的工艺技术还包括产品质量的控制。
在脱水过程中，需要通过监测温度、湿度和水分含量等指标，来控制脱水的程度。
过度脱水会导致蔬菜质量变差，而不足脱水则容易导致蔬菜变质。
因此，科学控制脱水的参数，保证蔬菜脱水的质量，对于产品的口感和营养价值有着重要影响。
最后，脱水蔬菜的工艺技术还涉及到脱水后的处理和包装。
脱水后的蔬菜需要进行烘干、杀菌等处理，以确保产品的卫生安全。
同时，对脱水蔬菜进行包装，可以保持其干燥和防止污染，延长其保质期。
综上所述，脱水蔬菜是一种常见的食物加工工艺，其工艺技术包括了脱水方法的选择和脱水设备的运用，预处理工序和脱水工序，产品质量的控制，以及脱水后的处理和包装等方面。
通过科学运用这些工艺技术，可以制备出质量好、口感佳、营养丰富的脱水蔬菜产品。
脱水蔬菜生产工艺
脱水蔬菜生产工艺
脱水蔬菜生产工艺主要包括原料选择、洗净处理、切割加工、脱水处理和包装等环节。
1. 原料选择：选择蔬菜的品种应具有耐脱水性好、口感适宜、色泽鲜艳等特点。
常用的蔬菜包括胡萝卜、菠菜、豌豆、玉米、洋葱等。
2. 洗净处理：将所选蔬菜进行洗净处理，去除表面的泥沙和杂质。
可采用浸泡和冲洗的方式，确保蔬菜的卫生和质量。
3. 切割加工：将洗净的蔬菜进行切割加工，通常采取片状、条状或丁状。
切割要求均匀、大小一致，有利于加工和脱水后保持蔬菜的形状。
4. 脱水处理：脱水是脱水蔬菜生产工艺的核心环节。
常用的脱水方法有烘干、热风干燥、真空干燥等。
脱水过程中要控制脱水时间和温度，以确保蔬菜的质量和口感。
5. 包装：脱水后的蔬菜要进行包装，以保持其质量和延长保存期。
包装一般采用塑料袋、复合膜袋等，要保证包装密封性和防潮性。
脱水蔬菜的生产工艺需要掌握合适的时间和温度，以充分保留蔬菜的营养成分和口感。
此外，还需要进行质量检测，确保产品符合食品安全标准。
对于大规模生产的脱水蔬菜厂家还需要掌握自动化的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
脱水蔬菜通过脱水处理，去除大部分水分，减少体积和重量，可以方便储存和运输。
同时，脱水过程中可以减少细菌和酵素的活动，延长蔬菜的保存期限。
脱水蔬菜可以作为干制蔬菜的原料，也可以作为即食蔬菜直接食用。
在野外活动、旅行和急需补充营养时，脱水蔬菜是非常方便和实用的食品。
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜加工技术蔬菜是人们日常饮食中不可缺少的重要食品，由于我国境内自然地理条件和气候千差万别，据不完全统计，常见蔬菜达37科140多种。
由于物质生活水平的提高，以传统谷物为中心的淀粉食品消费量正在逐渐减少，取而代之的动物蛋白、脂肪，特别水果蔬菜的消费量速度增长。
由于蔬菜含水量在90％左右，因此给收获、收聚、运输、贮藏、管理、分配和销售都带来了相当大的困难，供、产、销和中间环节的矛盾相当尖锐。
因此，如何对蔬菜进行科学处理加工、贮藏已显得十分重要。
目前采用的保持和控制蔬菜品质的技术手段很多，如脱水贮藏、常温保湿贮藏、低温贮藏、塑料包装贮藏、化学药剂贮藏和速冻保鲜贮藏、放射线照射贮藏及CA气调贮藏等。
传统的蔬菜脱水方法是自然晒干，但随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
脱水蔬菜又称复水菜，是利用专门的加工设备进行加热脱去大部分水分而制成干菜。
食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
1加工前的准备除将所需诸类原料蔬菜、易耗品、工具准备好外，还应做到：①工具清洁消毒；②烧开热水(酌加适当食盐)；③灶边缸内盛满清水(亦添加适量食盐)；④烘房点火升温(注意：使用木炭升温时一切应在户外准备好，严防烟灰、灰尘进屋，要保持烘房清洁)，关严房门，控制烘房温度在32～42度。
2洗涤分选和整理2．1对生产脱水蔬菜的原料要求除番茄等含水较多的品种外，一般蔬菜均可制作脱水蔬菜，但蔬菜原料的好坏，将直接影响质量的优劣，因此应掌握：绿叶鲜菜、鲜嫩洁净、成熟度适当、品种优良、规格均匀、容易干燥。
另外，生产脱水蔬菜还要注意蔬菜的收割与加工生产要紧密结合，条件可能时最好不浸捆扎，不重迭受压或不碰伤。
现在就几个品种提出具体要求，仅供参考：①青菜类：茎叶鲜嫩、无黄叶及菜薹。
胡萝卜：组织鲜嫩、肉味鲜甜、无发芽、无霉烂。
③蘑菇：菌伞肥厚、不沾水、菌梗约15 rain、菌伞35 rnrn左右。
脱水蔬菜工艺流程
脱水蔬菜工艺流程
《脱水蔬菜工艺流程》
脱水蔬菜是一种常见的食品加工方式，通过去除蔬菜中的水分，使其具有更长的保存期限，同时保持了蔬菜的营养成分和口感。
下面介绍一下脱水蔬菜的工艺流程。
首先，选择新鲜、成熟但不过熟的蔬菜。
将蔬菜洗净，去掉蔬菜上的泥土和杂质，然后将蔬菜进行切割、切片或者去皮，以便加工时更容易透气和排水。
接下来是蔬菜的预处理过程，这个步骤非常重要。
预处理包括漂烫、浸泡和蒸煮等。
漂烫是用沸水快速加热蔬菜并迅速冷却，这样可以杀灭大部分微生物并保持蔬菜的颜色和营养成分。
浸泡是将蔬菜浸泡在盐水中，可以去除蔬菜中的苦味和异味。
蒸煮是将蔬菜放入蒸锅中蒸煮片刻，使其更容易排水。
然后进行脱水加工，常见的脱水方式有风干脱水、真空脱水和热风脱水等。
风干脱水是将蔬菜放在通风的地方，让自然风干。
真空脱水是利用真空环境下的低温脱水。
热风脱水是使用热风将蔬菜中的水分蒸发。
脱水时间和温度要严格控制，以免影响蔬菜的口感和营养成分。
最后是包装和储存。
脱水蔬菜需要装入密封袋中，并在加入适当的保鲜剂后密封包装。
储存时最好放在阴凉、干燥的地方，以避免蔬菜受潮变质。
通过以上工艺流程，脱水蔬菜可以保存较长时间，并且保持了原有的营养成分和口感，成为了我们日常生活中常见的食品加工方式。
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脱水蔬菜加工技术
(2008-05-25 11:34:16)
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美食
脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。
脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。
人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。
现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法
１、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
２、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为２—４分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
３、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
４、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干一般在烘房内进行。
烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为６５℃—８５℃，分不同温度干燥，逐步降温。
采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温５０℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为５小时左右。
５、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法
１、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过２４小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。
２、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。
为去除农药残留，一般需用0.5％—１％盐酸溶液或０·０５％—０·１％高锰酸钾或６００毫克／公斤漂白粉
浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
３、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。
化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品
一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
４、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
５、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为８０℃—１００℃；时间为几秒种到数分钟不等。
烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
６、冷却烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。
７、沥干冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。
方法一般采用离心甩干式。
８、冻结沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—３０℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
９、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
１０、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
１１、包装用双层塑料袋真空包装。
由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。
冻干技术食品脱水有两种方式，或是常见的加热蒸发，或是不常见的冷冻升华。
将食品先进行冻结，再在真空条件下使食品中的冰晶升华脱走，从而便可获得干燥食品。
用冻干技术生产的脱水食品叫“冻干食品”(FD食品)，它是在低温冻结和真空缺氧条件下生产的，固有形状不会收缩，热敏性物质不受破坏，芳香性物质不会散失，易氧化物质不会氧化，因而它的形状、颜色、味道和营养成分都同鲜品基本一样，而且复水性特好。
利用这种技术把各种各样的蔬菜、野菜、水果、肉食、水产、药材等进行脱水，生产工艺极易掌握。
冻干食品就是将新鲜的蔬菜、肉食、水产品，通过冻干机在真空条件下，将经过速冻后物料的水分由固态冰升华成气，从而使物料脱水干燥。
这种冻干食品，不需冷藏设备，在室温下可长期保存不变质，一加水就好似鲜品。
随着食品行业的飞速发展，食品的冷藏处理量日趋增长，但其复杂的分销系统以及病菌易混入等缺点，使人们需求一种不需冷藏，更易保存且又能长时间保鲜的一种方法，冻干食品迎合了这种需求。
目前世界食品工业呈现三大趋势：其一是绿色食品日受欢迎。
这是由于全球环境状况日益恶化，以及滥用添加剂比较普遍，人们自我保护意识增强，因而无污染和无添加剂的绿色食品受到喜爱；其二是方便食品备受欢迎。
由于人们的工作节奏和生活节奏加快，外出旅行频繁，因而快捷方便的食品成为首选；其三是有利于保健的食品更受欢迎。
这是由于越来越多的人认识到，可长期存放的腌制、熏制和罐头等食品或含致癌因素或营养受损，只有冻干食品可以取而代之。
冻干食品是绿色的、方便的、也是有利于保健的，正符合食品发展的三大趋势。
热风干燥的主要特点是投资少，生产费用低，生产量大。
由于成本低，价格便宜，目前大蒜、洋葱、姜、土豆、胡萝卜、扁豆等脱水蔬菜多采用热风干燥方法生产，其加工品质基本能满足实际使用的需要。
一般来说，对外形和复水性要求不太高的脱水制品均可采用热风干燥的方法生产。
真空冻干食品
1 食品冻干原理
水（H2O）在不同压力和温度下，可呈现固态（冰）、液态（水）和气态（蒸气）。
由液态转为气态称为“蒸发”，由固态转为气态称为“升华”。
要实现升华必须具备一定的条件，对于纯水来说，这个条件大致是：压力低于610Pa，温度低于0℃。
由于食品中存在的水不是纯水，所以升华的条件略有差异。
利用这个原理，人们只要预先将食品冻结好，再建立低气压条件，并提供适当的升华潜热，则食品中的冰即可升华而被脱除掉，这样就可获得冻干食品。
2 冻干食品的品质
冻干食品除易于长期贮存和便于长途运输外，还有许多特有的优点：
保鲜保营养。
由于在低温和低气压（缺氧）条件下生产，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，从而保持了食品的新鲜度和营养成份。
形、色、味不变。
在升华过程中，水以分子状态由表及里逐步被脱除掉，不破坏组织结构，不带走天然色素和芳香物质，因而形、色、味都几乎和鲜品一样。
复水性好。
在升华过程中，食品中的冰晶位置形成了似海绵那样的微孔，因而冻干食品浸入水中后，很快便能吸水复原，好似鲜品。
食用方便。
由于已洗切好，而且复水极快，因而直接食用或烹调都极为方便。
3 可冻干的食品
几乎所有含水的食品都可以进行冻干，但对某些糖分含量或胶质含量过高的食品以及共晶点温度过低的食品，冻干都相对困难。
可冻干的各类食品，举例如下：
○ 蔬菜类：香葱、胡萝卜、大蒜、洋葱、生姜、辣椒、山药、菠菜、菜花、青豆、食用菌等。
○ 水果类：苹果、桃、梨、杏、红枣、草莓、香蕉、菠萝、哈密瓜等。
○ 肉类：牛肉、羊肉、猪肉、鸡肉、蛇肉、甲鱼等。
○ 水产类：鱼片、虾仁、蟹肉、墨鱼丝、银鱼等。
○ 方便食品类：方便面辅料、牛肉面辅料，肉丸、汤料、宠物饲料等。
○ 速溶饮料类：咖啡、牛奶、豆浆、果汁、蜂王浆等。
○ 调味品类：各种烹调用调味品。
○ 医药类：鹿茸、鹿血、蚯蚓、蝎子、土鳖、人参、党参、当归、大黄、各种保健食品等。